ждународные лицензиары.Эти компании-лицензиары вместес результатами интеллектуальной деятельностидля внедрения технологии также предоставляют инициатору инвестиционного проекта гарантии на достижение целевых показателей (выход продуктов, качество продукции, расход энергоресурсов) при отсутствии несогласованных изменений технологии
предлагаемая технология предполагает улучшенное аппаратурное оформление процесса полимеризации - специальную конструкцию реакторов полимеризации для лучшей теплопередачи, самоочистки и обеспечения минимального образованиягель-фракций.Товарный продукт, планируемый к производству по предлагаемой технологии, характеризуется низким уровнем остаточного мономера, геля и золы относительно аналогичного продукта иных производителей, что обеспечивает для оборудования большую длительность межремонтного периодаи снижение ресурсов, необходимых для чистки.Все углеводородные выбросы максимально конденсируютсяи возвращаются в процесс. Неконденсируемые углеводородные выбросы перерабатываются в рекуперативном термическом окислителе. Это оборудование окисляет летучие органические соединения и превращает их в безвредный углекислый газ.Показатели потребления сырья и энергетических ресурсов при производстве термоэластопластов по предлагаемой технологии нижеили сопоставимы со значениями наилучших доступных технологий согласно информационно-техническому справочнику "Производство полимеров, в том числе биоразлагаемых"(ИТС 32-2022) .Уровень стоков и выбросов в атмосферу обеспечивается в соответствии с законодательством Российской Федерации.Стандартная практика подразумевает оказание лицензиаром технической поддержки на этапе эксплуатации производства, что предполагает доступ ко всем технологическим улучшениям, доступнымдля технологии, и позволяет сохранять конкурентоспособностьна уровне лучших доступных технологий продолжительное время.Потенциал развития технологии заключается в оптимизации конструкции системы очистки, обеспечивающей снижение примесей в мономерах (растворителе) , использовании в процессе полимеризации специальных катализаторов для получения блоков высокой чистоты и модификаторов для контроля структуры, повышении скорости реакции и характеристик продукта, оптимизации конструкции стриппера для повышения энергоэффективности
2
3254.
Технология получения блок-сополимеров бутадиен-1, 3 и стирола (стирол-бутадиен-стирола) анионной полимеризацией в присутствии литий-алкильных катализаторов и (или) последующим гидрированием стирол-бутадиен-стирол-прекурсорадля получения стирол-этилен-бутилен-стирола
термоэластопласт бутадиен-стирольный (стирол-бутадиен-стирол и (или) стирол-этилен-бутилен-стирол)
20.16.20.129
мощность одной технологической линии - не менее 25 тыс. тонн стирол-бутадиен-стирола, не менее 15 тыс. тонн стирол-этилен-бутилен-стирола в год;
технические характеристики стирол-бутадиен-стирола и стирол-этилен-бутилен-стирола варьируются ввиду обеспечения технологией возможности производства широкого марочного ассортимента;
уровень стоков и выбросов в атмосферу - в соответствии с законодательствомРоссийской Федерации
1 января 2050 г.
да
необязательно, так как технология в полном объеме позволяет создать производство промышленной продукции, которая конкурентоспособна на мировом уровне.С учетом отраслевой специфики разработчикамии владельцами результатов интеллектуальной деятельности, право использования которых предполагается к получению в составе технологии, являются российскиеи международные лицензиары.Эти компании-лицензиары вместес результатами интеллектуальной деятельностидля внедрения технологии также предоставляют инициатору инвестиционного проекта гарантии на достижение целевых показателей (выход продуктов, качество продукции, расход энергоресурсов) при отсутствии несогласованных изменений технологии
предлагаемая технология предполагает улучшенное аппаратурное оформление процесса полимеризации - специальную конструкцию реакторов полимеризации для лучшей теплопередачи, самоочистки и обеспечения минимального образованиягель-фракций.Товарный продукт, планируемыйк производству по предлагаемой технологии, характеризуется низким уровнем остаточного мономера, геля и золы относительно аналогичного продукта иных производителей, что обеспечивает для оборудования большую длительность межремонтного периодаи снижение ресурсов, необходимых для чистки.Все углеводородные выбросы максимально конденсируютсяи возвращаются в процесс. Неконденсируемые углеводородные выбросы перерабатываются в рекуперативном термическом окислителе. Это оборудование окисляет летучие органические соединения и превращает ихв безвредный углекислый газ. Показатели потребления сырья и энергетических ресурсов при производстве термоэластопластовпо предлагаемой технологии нижеили сопоставимы со значениями наилучших доступных технологий согласно информационно-техническому справочнику "Производство полимеров, в том числе биоразлагаемых"(ИТС 32-2022) .Уровень стоков и выбросов в атмосферу обеспечивается в соответствии с законодательством Российской Федерации.Стандартная практика подразумевает оказание лицензиаром технической поддержки на этапе эксплуатации производства, что предполагает доступ ко всем технологическим улучшениям, доступнымдля технологии, и позволяет сохранять конкурентоспособность на уровне лучших доступных технологий продолжительное время.Потенциал развития технологии заключается в оптимизации конструкции системы очистки, обеспечивающей снижение примесей в мономерах (растворителе) , использовании в процессе полимеризации специальных катализаторовдля получения блоков высокой чистоты и модификаторов для контроля структуры, повышении скорости реакции и характеристик продукта, оптимизации конструкции реактора гидрирования для оптимального контакта и эффективности, использовании в процессе гидрирования селективных катализаторов с высокой конверсией более 99 процентов, оптимизации конструкции стриппера для повышения энергоэффективности
2
3255.
Технология получения гомополимеров бутадиен-1, 3 и (или) блок-сополимеров бутадиен-1, 3 и стирола(стирол-бутадиен-стирола) анионной полимеризацией в присутствии литий-алкильных катализаторов и (или) последующим гидрированием стирол-бутадиен-стирол-прекурсорадля получения стирол-этилен-бутилен-стирола
термоэластопласт бутадиен-стирольный(стирол-бутадиен-стирол и (или) стирол-этилен-бутилен-стирол) и (или) полибутадиен
20.16.20.129;
20.17.10.110
мощность одной технологической линии - не менее 25 тыс. тонн полибутадиена и (или) стирол-бутадиен-стирола в год, не менее 15 тыс. тонн стирол-этилен-бутилен-стирола в год;
технические характеристики полибутадиена, стирол-бутадиен-стирола и стирол-этилен-бутилен-стирола варьируются ввиду обеспечения технологией возможности производства широкого марочного ассортимента;
уровень стоков и выбросов в атмосферу - в соответствии с законодательствомРоссийской Федерации
1 января 2050 г.
да
необязательно, так как технологияв полном объеме позволяет создать производство промышленной продукции, которая конкурентоспособна на мировом уровне. С учетом отраслевой специфики разработчикамии владельцами результатов интеллектуальной деятельности, право использования которых предполагаетсяк получениюв составе технологии, являются российские и международные лицензиары.Эти компании-лицензиары вместес результатами интеллектуальной деятельностидля внедрения технологии также предоставляют инициатору инвестиционного проекта гарантии на достижение целевых показателей (выход продуктов, качество продукции, расход энергоресурсов) при отсутствии несогласованных изменений технологии
предлагаемая технология предполагает улучшенное аппаратурное оформление процесса полимеризации - специальную конструкцию реакторов полимеризации для лучшей теплопередачи, самоочистки и обеспечения минимального образованиягель-фракций.
Товарный продукт, планируемый к производству по предлагаемой технологии, характеризуется низким уровнем остаточного мономера, геля и золы относительно аналогичного продукта иных производителей, что обеспечивает для оборудования большую длительность межремонтного периода и снижение ресурсов, необходимых для чистки.Все углеводородные выбросы максимально конденсируютсяи возвращаются в процесс. Неконденсируемые углеводородные выбросы перерабатываютсяв рекуперативном термическом окислителе. Это оборудование окисляет летучие органические соединения и превращает ихв безвредный углекислый газ.Показатели потребления сырьяи энергетических ресурсов при производстве термоэластопластов по предлагаемой технологии ниже или сопоставимы со значениями наилучших доступных технологий согласно информационно-техническому справочнику "Производство полимеров, в том числе биоразлагаемых"(ИТС 32-2022) .Уровень стоков и выбросовв атмосферу обеспечиваетсяв соответствии с законодательством Российской Федерации.Стандартная практика подразумевает оказание лицензиаром технической поддержки на этапе эксплуатации производства, что предполагает доступ ко всем технологическим улучшениям, доступным для технологии, и позволяет сохранять конкурентоспособность на уровне лучших доступных технологий продолжительное время.Потенциал развития технологии заключается в оптимизации конструкции системы очистки, обеспечивающей снижение примесей в мономерах (растворителе) , использовании в процессе полимеризации специальных катализаторов для получения блоков высокой чистоты и модификаторов для контроля структуры, повышении скорости реакции и характеристик продукта, оптимизации конструкции реактора гидрирования для оптимального контакта и эффективности, использовании в процессе гидрирования селективных катализаторов с высокой конверсией более 99 процентов, оптимизации конструкции стриппера для повышения энергоэффективности
2".
19. Дополнить позициями 3547 - 35413 следующего содержания:
"3547. | Технология получения сукцинимидных присадок на основе высокомолекулярного полиизобутилена | сукцинимидная присадкак смазочным материалам | 20.59.42.130 | технические характеристики сукцинимидных присадок варьируются ввиду обеспечения технологией возможности производства широкого марочного ассортимента для соответствия требованиям смазочных материалов различного назначения: щелочное число - 10 - 70 мг КОН/г продукта; вязкость кинематическаяпри 100 градусах Цельсия - 65 - 400 мм2/с; содержание азота -0, 8 - 3, 5 процента масс.; содержание бора -0 - 1, 9 процента масс. | 1 января 2050 г. | да | неприменимо, так как предлагаемая технология относится к 1-й группе современных технологий.Производство предусматривает внедрение новой технологии организации синтеза, позволяющей производить большой ассортимент продуктов на одной технологической схеме на основе проводимых научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по разработке новых модификаций дисперсантов.Технологияв полном объеме позволяет создать производство промышленной продукции, которая конкурентоспособна на мировом уровне и способна заменить импортные аналоги.Объем прав на предлагаемую технологию не несет ограничений на возможность совершенствования данной технологии. Ограничений на создание результатов интеллектуальной деятельности и получение патентов (свидетельств) нет | данная технология разработанас применением современных технических решений, предполагает эффективное использование ресурсов и энергии и основана на следующих основных принципах: полное использование всех видов сырья с уровнем потерь менее 1 процента за счет использования рецикла избытков компонентовс вовлечением на предыдущих стадиях; повышение уровня эксплуатацииза счет применения автоматизированной системы управления; применение оборудования последнего поколения с высоким коэффициентом полезного действия; точность регулирования параметров, обеспечивающая оптимальные энергетическиеи экономические затраты. Уровень стоков и выбросовв атмосферу обеспечивается в соответствии с законодательством Российской Федерации. Потенциал развития предлагаемой технологии - модификация продуктов, выпускаемых по данной технологии, заключаемая в варьировании сырьевых компонентов, изменении технологических режимов производственных процессови оснащении дополнительными технологическими узлами, что позволит производить эмульгаторы для взрывчатых веществ, широко применяемых в добывающих отраслях | 1 |
3548. | Технология производства алкилсалицилатных присадок | алкилсалицилатная присадкак смазочным материалам | 20.59.42.130 | технические характеристики алкилсалицилатных присадок варьируются ввиду обеспечения технологией возможности производства широкого марочного ассортимента для соответствия требованиям смазочных материалов различного назначения: общее щелочное число - 50 - 350 мг КОН/г продукта; вязкость кинематическаяпри 100 градусах Цельсия - 25 - 120 мм2/с; содержание кальция -1, 8 - 12, 5 процента масс. | 1 января 2050 г. | да | неприменимо, так как предлагаемая технология относитсяк 1-й группе современных технологий.Производство предусматривает внедрение новой технологии организации синтеза, позволяющей производить большой ассортимент продуктов на одной технологической схеме на основе проводимых научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по разработке новых модификаций детергентов.Технологияв полном объеме позволяет создать производство промышленной продукции, которая конкурентоспособна на мировом уровне и способна заменить импортные аналоги.Объем правна предлагаемую технологию не несет ограниченийна возможность совершенствования данной технологии. Ограничений на создание результатов интеллектуальной деятельности и получение патентов (свидетельств) нет | данная технология разработанас применением современных технических решений, предполагает эффективное использование ресурсови энергии и основана на следующих основных принципах: полное использование всех видов сырья с уровнем потерь менее1 процента за счет использования рецикла избытков компонентовс вовлечением на предыдущих стадиях; повышение уровня эксплуатацииза счет применения автоматизированной системы управления; применение оборудования последнего поколенияс высоким коэффициентом полезного действия; точность регулирования параметров, обеспечивающая оптимальные энергетическиеи экономические затраты. Уровень стоков и выбросов в атмосферу обеспечиваетсяв соответствии с законодательством Российской Федерации. Внедряемая технология имеет четко выраженную экологическую составляющую, поскольку в отличие от локализованного на территории Российской Федерации производства аналогов позволяет обеспечить отсутствие сточных вод с высоким содержанием солей (образование оцениваетсядо 2 м3/т присадкис содержанием солейдо 30000 мг/дм3) . Потенциал развития предлагаемой технологии - модификация продуктов, выпускаемыхпо данной технологии, заключаемая в варьировании сырьевых компонентов, изменении технологических режимов производственных процессови оснащении дополнительными технологическими узлами, что позволит обеспечить компонентами пакетов присадок для современных судовых масел, требования к которым изменяются в связи с ужесточением экологичности к используемым топливам | 1 |
3549. | Технология производства высокотемпературного аминного антиоксиданта | высокотемпературный аминный антиоксидантдля смазочных материалов | 20.59.42.130 | технические характеристики высокотемпературного аминного антиокислителя: содержание свободногодифениламина - не более 0, 1 процента; содержание азота -3, 2 - 3, 8 процента; вязкость кинематическая при 40 градусах Цельсия - 450 - 900 мм2/с; плотность при 20 градусах Цельсия - 0, 942 - 0, 962 г/см3; показатель преломленияпри 20 градусах Цельсия -1, 545 - 1, 56 единицы; содержание воды -не более 0, 15 процента | 1 января2050 г. | да | неприменимо, так как предлагаемая технология относитсяк 1-й группе современных технологий.Производство предусматривает внедрение новой технологии.Технологияв полном объеме позволяет создать производство промышленной продукции, которая конкурентоспособна на мировом уровнеи способна заменить импортные аналоги.Объем правна предлагаемую технологию не несет ограничений на возможность совершенствования данной технологии. Ограничений на создание результатов интеллектуальной деятельности и получение патентов (свидетельств) нет | данная технология разработанас применением современных технических решений, предполагает эффективное использование ресурсови энергии и основанана следующих основных принципах: полное использование всех видов сырья с уровнем потерь менее1 процента за счет использования рецикла избытков компонентовс вовлечением на предыдущих стадиях; повышение уровня эксплуатацииза счет применения автоматизированной системы управления; применение оборудования последнего поколения с высоким коэффициентом полезного действия; точность регулирования параметров, обеспечивающая оптимальные энергетическиеи экономические затраты. Уровень стоков и выбросов в атмосферу обеспечиваетсяв соответствии с законодательством Российской Федерации. Потенциал развития предлагаемой технологии - модификация продуктов, выпускаемых по данной технологии, заключаемаяв варьировании сырьевых компонентов, изменении технологических режимов производственных процессови оснащении дополнительными технологическими узлами, что позволит расширить марочный ассортимент выпускаемой продукции, а именно производить антиокислители на основе бутилированного/ октилированного дифениламина, производных фенил-альфа-нафтиламина для возможности производства широкого спектра транспортных и промышленных масел, в частности авиационных масел, с наилучшим уровнем антиокислительной стабильности | 1 |
35410. | Технология производства высокотемпературного фенольного антиоксиданта | высокотемпературный фенольный антиоксидантдля смазочных материалов | 20.59.42.130 | технические характеристики высокотемпературного фенольного антиокислителя: содержание целевого компонента - не менее 98 процентов; вязкость кинематическаяпри 40 градусах Цельсия -95 - 150 мм2/с; плотность при 20 градусах Цельсия - 0, 950 - 0, 990 г/см3; показатель преломленияпри 20 градусах Цельсия - 1, 493 - 1, 499 единицы; содержание воды -не более 0, 1 процента | 1 января 2050 г. | да | неприменимо, так как предлагаемая технология относитсяк 1-й группе современных технологий.Производство предусматривает внедрение новой технологии.Технология в полном объеме позволяет создать производство промышленной продукции, которая конкурентоспособна на мировом уровне и способна заменить импортные аналоги.Объем прав на предлагаемую технологию не несет ограничений на возможность совершенствования данной технологии. Ограничений на создание результатов интеллектуальной деятельности и получение патентов (свидетельств) нет | данная технология разработанас применением современных технических решений, предполагает эффективное использование ресурсов и энергии и основана на следующих основных принципах: полное использование всех видов сырья с уровнем потерь менее1 процента за счет использования рецикла избытков компонентовс вовлечением на предыдущих стадиях; повышение уровня эксплуатацииза счет применения автоматизированной системы у |