газообразных выбросови жидких отходов. За счет применения современных внутренних устройств колонного оборудования снижается полимерообразованиеи, соответственно, количество твердых отходов полимеров, а также улучшается чистота продукта.За счет внедрения рекуперации тепла реакционного газа улучшается энергоэффективность.За счет улучшения работы системы теплосъема улучшается стабилизация температурного режима синтеза.За счет изменения подачи газа и скорости циркуляции увеличивается производительностьагрегатов синтеза.За счет применения современных конструктивных решенийв устройстве оборудования уменьшается металлоемкость оборудования.Потенциал развития винилацетата возможен при производстве сополимерной дисперсии винилацетата - этилена с последующим переделом в редиспергируемые порошки
2
2563.
Технология производства винилацетата методом парофазного синтеза в статическом слое катализатора
винилацетат
20.14.32.123
винилацетат промышленного назначения.
Винилацетат-ректификатпо показателям качества должен соответствовать следующим требованиям:
внешний вид - жидкость, по цвету и прозрачности не отличающаясяот дистиллированной воды и не содержащая взвешенных частиц;
плотность при 20 градусах Цельсия - 0, 932 - 0, 936 г/см3;
объем отгона при 71, 8 - 73 градусах Цельсия - не менее 97 процентов;
массовая доля основного вещества - не менее 99, 9 процента;
массовая доля ацетальдегида -не более 0, 025 процента;
массовая доля кротонового альдегида - отсутствие;
массовая доля кислоты(в пересчете на уксусную) -не более 0, 005 процента;
массовая доля дивинилацетилена -не более 0, 0002 процента;
массовая доля воды -не более 0, 05 процента;
массовая доля гидрохинона:
до ингибирования -не более 0, 0003 процента;
после ингибирования - не более 0, 005 процента;
полимеризационная активность по Дюпону при 0, 1 МПа -не более 22 минут
31 декабря 2043 г.
да
необязательно, так как с учетом отраслевой специфики, лицензиары без дополнительных процедурпо приобретению лицензиатами полномочийпо созданиюими результатов интеллектуальной деятельности в отношении переданной технологии допускают в рамках контрактных условий возможность использования переданных ими результатов интеллектуальной деятельности для создания результатов интеллектуальной деятельности на их основе
улучшение экологичности в части снижения удельных газообразных выбросов и жидких отходов.За счет применения современных внутренних устройств колонного оборудования снижается полимерообразование и, соответственно, количество твердых отходов полимеров, а также улучшается чистота продукта.За счет внедрения рекуперации тепла реакционного газа улучшается энергоэффективность.За счет улучшения работы системы теплосъема стабилизируется температурный режим синтеза.За счет изменения подачи газа и скорости циркуляции увеличивается производительность агрегатов синтеза. За счет применения современных конструктивных решений в устройстве оборудования уменьшается металлоемкость оборудования.Потенциал развития винилацетата возможен при производстве сополимерной дисперсии винилацетата - этилена с последующим переделом в редиспергируемые порошки
2".
13. Дополнить позицией 2643 следующего содержания:
"2643. | Технология производства катализаторан-бутиллитий (n-BuLi) | катализаторн-бутиллитий (n-BuLi) | 20.14.51 | продукция (н-бутиллитий) : внешний вид - бесцветная или светло-желтая прозрачная жидкость; массовая доля активного бутиллития - 22 - 24 процента; массовая доля органически связанного лития - не менее 97, 5 процента; содержание примесей - не более 0, 4 процента; содержание свободного хлора - не более 0, 04 процента | 28 декабря 2044 г. | да | необязательно, так как объем прав на технологиюне несет никаких ограниченийна возможность совершенствования такой технологии | в технологии используются передовые методы, благодаря которым технология не нуждаетсяв применении установок очистки (доведении до норм) выбросов и сбросов загрязняющих веществ, а также позволяет уйти от отходов процесса по сравнению с типовыми решениями производителейн-бутиллития. Технологияимеет возможность дальнейшего развития с увеличением мощности и эффективности | 2". |
14. Дополнить позицией 2701 следующего содержания:
"2701. | Технология производства полимерного бромсодержащего антипиренана основе бутадиен-стирольного термоэластопласта | полимерный бромсодержащий антипиренна основе бутадиен-стирольного термоэластопласта | 20.14.63 | внешний вид - белый порошок; содержание брома (ТГ) -не менее 65 процентов масс.; растворимость в воде, г/100 г - не растворим; растворимость в метаноле, г/100 г - не растворим; растворимость в стироле -более 20 г/100 г; температура 5-процентной потери массы - не менее 220 градусов Цельсия; содержание остаточных двойных связей - не более 0, 5 процента; температура размягчения -не менее 75 градусов Цельсия; молекулярная масса Мw -не менее 100000 г/моль; средний размер частиц антипирена - не более 500 мкм; зольность - не более 0, 35 процента масс.; насыпная плотность - не менее 500 кг/м3 | 18 марта 2044 г. | да | необязательно, так как объем прав на технологиюне несет никаких ограниченийна возможность совершенствования такой технологии | предлагаемая технология позволяет более эффективно использовать ресурсы за счет рецикла спиртов и растворителей, участвующих в технологическом процессе, а также использования парового конденсата в получении деминерализованной воды для нужд производства. Технология имеет возможность дальнейшего развития с увеличением мощности и эффективности | 2". |
15. Дополнить позицией 2761 следующего содержания:
"2761. | Технология производства аммиака | аммиак | 20.15.10.130 | требования к основным техническим характеристикам промышленной продукции: массовая доля аммиака -не менее 99, 6 процента; массовая доля азота -не менее 82 процентов; массовая доля воды (остаток после испарения) - 0, 2 - 0, 4 процента; массовая концентрация масла -не более 2 мг/дм3; массовая концентрация железа - не более 1 мг/дм3; массовая доля общего хлора - не более 0, 5 млн-1 (мг/кг) ; массовая доля оксида углерода (IV) - не более 40 млн-1 (мг/кг) . Технические характеристики распространяются на сжиженный безводный аммиак, используемый в различных отраслях промышленности и сельском хозяйстве, и устанавливают требованияк сжиженному безводному аммиаку, изготовляемому для народного хозяйства и экспорта | 31 декабря 2050 г. | да | обязательно | технология отвечает всем современным требованиям экологичности в части газовых выбросов, жидких стоков и твердых отходов.Технология обладает высокой энергоэффективностьюи ресурсосбережением за счет применения приемов рекуперации энергетических потоков внутри схемы и возврата непрореагировавшего сырья обратно в процесс.Потенциалом развития является строительство высокоэффективных агрегатов аммиака в Россиии дружественных странах | 2". |
16. Дополнить позициями 2851 - 2853 следующего содержания:
"2851. | Технология производства карбамида со стриппинг-процессами | карбамид | 20.15.31 | технические характеристики карбамида по ГОСТ 2081-2010 "Карбамид. Технические условия". Требования к технологии: исходным сырьем являются аммиак и диоксид углерода;синтез карбамида производится с применением наилучших доступных технологий; готовая продукция производится в башне приллирования или на установке грануляции в кипящем слое. Гранулированный (приллированный) и кристаллический карбамид (мочевина) получается из аммиака и диоксида углерода и представляет собой бесцветные кристаллы, не имеющие запаха; формула - H2N - СО - NH2; относительная молекулярная масса (по международным атомным массам 2003 г.) - 60, 06. Карбамид предназначендля использования в промышленности в качестве сырья при изготовлении смол, клеев и прочего, в сельском хозяйстве, в том числе в личных подсобных хозяйствах и фермерских хозяйствах, в качестве минерального азотного удобрения, а такжев животноводстве в качествекормовой добавки. Технология производства карбамида исключает возможность образованияи накопления примесей токсичных элементов, в том числе свинца, мышьяка, кадмия, ртути и радионуклидов природногои техногенного происхождения, поэтому для карбамида регламентация их не требуется. В зависимости от назначения карбамид выпускают двух марок (А и Б) : А - для промышленности; Б - для растениеводства, животноводства и розничной продажи. Свойства карбамида (мочевины) : внешний вид - гранулы или кристаллы белого цвета или слегка окрашенные; массовая доля азота в пересчете на сухое вещество - не менее46, 3 процента; массовая доля биурета - не более 0, 6 процента; массовая доля воды (гигроскопической) - не более 0, 3 процента; массовая доля воды (общей) - не более 0, 5 процента; массовая доля формальдегида -не более 0, 2 процента; рассыпчатость - 100 процентов; гранулометрический состав: массовая доля гранул размером от 1 до 4 мм - не менее 94 процентов; массовая доля гранул размером от 2 до 4 мм - не менее 70 процентов; массовая доля гранул размером менее 1 мм - не более 3 процентов; остаток на сите 6 мм - отсутствие; статическая прочность гранул - не менее - 3, 5 Кгс/гран | 26 декабря 2043 г. | да | необязательно, так как с уходомс российского рынка иностранных лицензиаров, введением ограничений на предоставление технологий, а также освобождением больших мощностей аммиака (более 1 млн. тонн) - целесообразно принять российскую технологию производства карбамида, на основе которой будут развиваться существующие предприятия - производители карбамидав Российской Федерации, конкурентоспособные на мировом рынке | технология имеет возможность дальнейшего развития с увеличением мощности и эффективности с учетом появления нового энергоэффективного оборудования, оптимизации отдельных стадий процесса.Общей особенностью стриппинг-процессов является первоначальное разделение и рецикл непрореагировавших NH3 и CO2 с низкими затратами энергии.Технологический процесс синтеза карбамида обеспечивает восстановление тепла за счет использования вторичных тепловых ресурсов, что позволяет значительно уменьшить общий расход пара и конденсата на предварительный подогрев аммиака, на дистилляцию раствора карбамида, на получение пара среднего и низкого давления, на нагрев раствора карбамида, на нагрев раствора карбамида в стриппере, на получение пара низкого давления, использование пара на стадии выпарки для создания вакуума, на нагрев технологического конденсата в отделении очистки сточных вод.Технологический процесс синтеза карбамида подразумевает вертикальную модель реактора, позволяющую оптимизировать режим работы реактора и значительно снизить площадь застройки установки. Кроме того, данная технология позволяет использовать "грязную" (с высоким содержанием водорода) фракцию диоксида углерода при синтезе карбамида.Технологический процесс синтеза карбамида подразумевает очистку отработанного воздуха, содержащего аммиак и пыль карбамида в системе скруббинга (очистное устройство инжекционного типа) , где воздух промывается и очищаетсяв системе обеспыливанияперед выбросом в атмосферу.Технология грануляции карбамида в кипящем слое обладает преимуществом - повышенной прочностью продукта, увеличивает его конкурентоспособность при экспорте | 2 |
2852. | Технология производства карбамида | карбамид | 20.15.31.000 | марка Б, высший сорт: внешний вид - гранулы или кристаллы белого цвета или слегка окрашенные; массовая доля азота в пересчете на сухое вещество - не менее 46, 2 процента; массовая доля биурета -не более 1, 4 процента; массовая доля воды (гигроскопической) -не более 0, 3 процента; массовая доля воды (общей) - не более 0, 5 процента; рассыпчатость - 100 процентов. Гранулометрический состав: массовая доля гранул размером: от 1 до 4 мм - не менее 94 процентов; от 2 до 4 мм - не менее 70 процентов; менее 1 мм - не более 3 процентов; остаток на сите 6 мм - отсутствие; статическая прочность гранул - не менее 1, 4 МПа или в пересчете на 1 гранулу - не менее 7 Н | 31 декабря 2050 г. | да | обязательно | технология отвечает всем современным требованиям экологичности в части газовых выбросов, жидких стокови твердых отходов.Технология обладает высокой энергоэффективностьюи ресурсосбережением за счет применения приемов рекуперации энергетических потоковвнутри схемы и возврата непрореагировавшего сырья обратно в процесс. Потенциалом развития является строительство высокоэффективных агрегатов карбамида в России и дружественных странах | 2 |
2853. | Технология производства карбамида URECON ™ Stripping 3000 или эквивалентасо стриппинг-процессами | карбамид | 20.15.31.000 | технические характеристики карбамида по ГОСТ 2081-2010 "Карбамид. Технические условия". Требования к технологии: исходным сырьем являются аммиак и диоксид углерода; синтез карбамида производится с применением наилучших доступных технологий; получение товарных форм в башне приллирования или грануляциейв псевдоожиженном слое. Карбамид (мочевина) CO(NO2) 2 - это амид угольной кислоты. Представляет собой бесцветные кристаллы, не имеющие запаха. Технический продукт выглядит как белые или желтые кристаллы.В чистой мочевине содержится около 46, 2 процента азота. Технология производства карбамида исключает возможность образованияи накопления примесей токсичных элементов, в том числе свинца, мышьяка, кадмия, ртути и радионуклидов природногои техногенного происхождения, поэтому для карбамида регламентация их не требуется. В зависимости от назначения карбамид выпускают двух марок (А и Б) : А - для промышленности; Б - для растениеводства, животноводства и розничной продажи. Карбамид предназначен для использования в промышленностив качестве сырья при изготовлении смол, клеев и прочего, в качестве подкормки для дрожжей при производстве этилового спирта и дистиллятов из пищевого сырья, в сельском хозяйстве, в том числев личных подсобных хозяйствах и фермерских хозяйствах, в качестве минерального азотного удобрения, а также в животноводстве в качествекормовой добавки. Свойства мочевины (карбамида) : молекулярный вес - 60, 06; удельный вес при 20 градусах Цельсия кал/г*град - 1, 335 г/см3; насыпной вес - 0, 52 - 0, 64 г/см3 (в зависимости от влажности) ; температура плавления -132, 4 градуса Цельсия; удельная теплоемкость при20 градусах Цельсия - 0, 321 кал/г*град; теплота образования CO(NH2) 2 (тв) из элементов - 79, 8 ккал/г*мол; теплота плавления - 57, 8 кал/г | 26 января 2043 г. | да | обязательно | данной технологией предусмотрен комплекс мероприятий, направленных на более полное использование энергоресурсов, в том числе вторичных, обеспечивающих конкурентоспособность продукции, улучшение экономических и экологических параметров производства:использование технологии производства с низкими затратами энергии за счет возврата непрореагировавших компонентов без снижения давления синтеза;теплота реакции образования карбамата аммония в конденсаторе используется для получения насыщенного пара. Насыщенный пар в дальнейшем используетсяв производстве.Повторное использование тепла отходящих газов дистилляциив рекуперативных тепло-обменниках снизит энергозатраты.Для снижения паропотребления предусмотрены узлы регулирования расхода пара, подаваемогов соответствующее оборудование.Технология производства карбамида URECON ™ Stripping 3000 или эквивалента со стриппинг-процессами имеет возможность дальнейшего развития с увеличением мощности и эффективности с учетом появления нового энерго-эффективного оборудования, оптимизации отдельных стадий процесса | 2". |
17. Дополнить позицией 2951 следующего содержания:
"2951. | Технология производства аммиачной селитры | аммиачная селитра | 20.15.33 | марка Б, высший сорт: внешний вид - гранулы белого цвета или слегка окрашенныебез механических примесей; массовая доля азота в пересчете на сухое вещество - не менее 34, 4 процента; массовая доля воды (гигроскопической) - не более 0, 3 процента; массовая доля воды (общей) -не более 0, 5 процента; pH водного раствора с массовой долей 10 процентов - не более 5, 0. Гранулометрический состав: массовая доля гранул размером: от 1 до 4 мм - не менее 95 процентов; от 2 до 4 мм - не менее 80 процентов; менее 1 мм - не более 3 процентов; остаток на сите 6 мм - отсутствие; статическая прочность гранул - в пересчете на 1 гранулу - не менее 8 Н (0, 8 кгс) ; рассыпчатость - 100 процентов | 8 сентября 2050 г. | да | обязательно | технология отвечает всем современным требованиям экологичности в части газовых выбросов, жидких стокови твердых отходов.Технология обладает высокой энергоэффективностьюи ресурсосбережением за счет применения приемов рекуперации энергетических потоков внутри схемы и возврата непрореагировавшего сырья обратно в процесс.Потенциалом развития является строительство высокоэффективных агрегатов аммиачной селитрыв России и дружественных странах, что может способствовать развитию сельского хозяйства Российской Федерации, расширению экспортно ориентированной отрасли, возможности глубокой переработки природного газа внутри страны и повышению технологического суверенитета | 2". |
18. Дополнить позициями 3253 - 3255 следующего содержания:
"3253. | Технология получения блок-сополимеров бутадиен-1, 3 и стирола(стирол-бутадиен-стирола) анионной полимеризацией в присутствии литий-алкильных катализаторов | термоэластопласт бутадиен-стирольный (стирол-бутадиен-стирол) | 20.16.20.129 | мощность одной технологической линии - не менее 25 тыс. тонн стирол-бутадиен-стирола в год; технические характеристики стирол-бутадиен-стирола варьируются ввиду обеспечения технологией возможности производства широкого марочного ассортимента; уровень стоков и выбросов в атмосферу - в соответствии с законодательствомРоссийской Федерации | 1 января 2050 г. | да | необязательно, так как технология в полном объеме позволяет создать производство промышленной продукции, которая конкурентоспособна на мировом уровне.С учетом отраслевой специфики разработчикамии владельцами результатов интеллектуальной деятельности, право использования которых предполагается к получению в составе технологии, являются российские и международные лицензиары.Эти компании-лицензиары вместес результатами интеллектуальной деятельностидля внедрения технологии также предоставляют инициатору инвестиционного проекта гарантии на достижение |