Распоряжение Правительства Российской Федерации от 28.11.2020 г. № 3143-р

апии.Стандартные гемодиализные процедуры потребляют большое количество высококачественной воды, 120 - 240 литров на каждую 4-часовую сессию, которую пациенту нужно проводить 3 - 4 раза в неделю. По всему миру ежегодный расход водына процедуры гемодиализа составляет 156 млрд. литров, при этом потребление электричества составляет 1, 62 млрд. киловатт-часов, что эквивалентно годовому потреблению энергии небольшим европейским городом.Кроме того, эти процедуры производят 625 тонн в год пластиковых отходовот одноразовых диализаторов, других вспомогательных материалов.При использовании искусственной имплантируемой почки нет необходимости создавать специализированные гемодиализные центры, нет необходимости использовать расходные материалы в виде одноразовых диализаторов, большое количество высококачественной воды.На порядок снижаются энергозатраты и количество пластиковых отходов

1".

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 12.08.2024 № 2141-р)

Современные технологии сферы ведения Минсельхоза России

572.

Технология получения бетаина из послеспиртовой барды

биологически активная добавка к пище - Бетаин

10.89.19.210

технические характеристики:безопасная, обладающая свойствами аналогов, конкурентоспособная продукция; срок хранения не менее 6 месяцев

30 декабря 2030 г.

да

неприменимо

разрабатываемая технология позволит расширить ассортимент биологически активных добавок к пище, получаемых на основе зерновой барды. Существующие технологии безотходной переработки зерновой барды обеспечивают получение сухих продуктов: сухая барда, кормовые дрожжи, зерновая клетчатка. Производства Бетаина в России является актуальным и имеет большой потенциал, но потенциал получения его из зерновой барды неизвестен

1 5721.

Технология экстракции масла и производства масла растительного и шрота гранулированного с использованием экстрактора E-типамасло подсолнечное и его фракции нерафинированные;

шрот подсолнечный тостированный, полученный при экстракции подсолнечного масла;масло соевоеи его фракции нерафинированные;жмыхи остатки твердые, полученные при экстракии соевого масла, прочие;масло рапсовое и его фракции нерафинированные;жмых и прочие остатки твердые, полученные при экстракции рапсового масла

10.41.21;

10.41.24;

10.41.26.110;

10.41.41.119;

10.41.41.123;

10.41.41.130

продукция должна соответствовать требованиям:технического регламента Таможенного союза ТР ТС 024/2011 "Технический регламент на масложировую продукцию";технического регламента Таможенного союза ТР ТС 021/2011 "О безопасности пищевой продукции";технического регламента Таможенного союза ТР ТС 022/2011 "Пищевая продукция в части ее маркировки";технического регламента Таможенного союза ТР ТС 015/2011 "О безопасности зерна";ГОСТ 1129-2013 "Масло подсолнечное. Технические условия";ГОСТ 11246-96 "Шрот подсолнечный. Технические условия";ГОСТ 31760-2012 "Масло соевое. Технические условия";ГОСТ Р 53799-2010 "Шрот соевый кормовой тостированный. Технические условия";ГОСТ 31759-2012 "Масло рапсовое. Технические условия";ГОСТ 30257-95 "Шрот рапсовый тостированный. Технические условия";ГОСТ 11048-95 "Жмых рапсовый.Технические условия"

31 декабря 2050 г.

да

необязательно, так как технология основана на существующей технологии, инвестором будут получены правана результаты интеллектуальной деятельности, входящие в состав указанной технологии, у зарубежных партнеров для ее полноценного внедренияна территории Российской Федерациии в рамках реализации специального инвестиционного контракта. Усовершенствование технологии путем разработки результатов интеллектуальной деятельностине предполагаетсяпредлагаемая технология соответствует современному уровню экологичности, ресурсоэффективностии энергоэффективности. Технология допускает организацию замкнутого цикла производства при отсутствии сточных вод. За счет низкого расхода растворителя (гексана) для экстракции (0, 4 кг на тонну семян) по сравнению с удельной нормой расхода экстракционного бензина в соответствии с Ведомственными нормами технологического проектирования предприятий по производству растительных масел из семян масличных культур (подсолнечника, сои, рапса) ВНТП 20-91 обеспечивается повышение экологичности производства. Ресурсоэффективность достигается путем экономии вспомогательных материалов при переработке семян, а также повышения уровня извлечения масла. Так, масличность шрота составляет 0, 6 процента, что на 47 процентов ниже соответствующего максимально допустимого значения по ГОСТ 11246-96 "Шрот подсолнечный. Технические условия". С целью обеспечения энергоэффективности производства предложен метод рационального использования вторичного сырья: отходы, в том числе лузга подсолнечника, могут быть использованы в качестве биотоплива для выработки тепловой и электрической энергии в объеме, достаточном для нужд предприятия. Потенциал развития технологии оценен как высокий, так как технология может быть масштабирована путем дублирования производственных линий, расширения номенклатуры выпускаемой продукции, в том числе за счет корректировки сырья

2

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 09.11.2023 № 3133-р) (В редакции Распоряжения Правительства Российской Федерации от 18.07.2025 № 1952-р)

5722.

Технология переработки семян льна для производства льняного масла методом холодного и горячего двойного прессования производительностьюне менее 450 тонн в суткимасло льняное и его фракции нерафинированные;

жмых и прочие остатки твердые, полученные при экстракции льняного масла;

жмых и прочие остатки пищевые твердые, полученные при экстракции льняного масла;

жмых и прочие остатки кормовые твердые, полученные при экстракции льняного масла;

жмых и остатки твердые, полученные при экстракции льняного масла, прочие

10.41.29.132;

10.41.41.140;

10.41.41.141;

10.41.41.142;

10.41.41.149

требования к основным техническим характеристикам (свойствам) промышленной продукции, серийное производство которой должно быть освоено в результате внедрения соответствующей технологии, установлены техническим регламентом Таможенного союза "Технический регламент на масложировую продукцию" (ТР ТС 024/2011) , техническим регламентом Таможенного союза "О безопасности пищевой продукции" (ТР ТС 021/2011) , техническим регламентом Таможенного союза "Пищевая продукция в части ее маркировки" (ТР ТС 022/2011) , ГОСТ 5791-81 "Масло льняное техническое. Технические условия", ГОСТ 10471-96 "Шрот льняной. Технические условия"

31 декабря 2050 г.

да

на территории Российской Федерации

и в рамках реализации специального инвестиционного контракта. Усовершенствование технологии путем разработки результатов интеллектуальной деятельностине предполагается

предлагаемая технология соответствует современному уровню экологичности, ресурсоэффективности

и энергоэффективности.Расход пара - менее 140 кг

на 1 тонну семян, расход электроэнергии - менее

110 кВт на 1 тонну семян. Данные показатели существенно ниже значений, приведенных в Нормах технологического проектирования предприятий малой мощности по производству растительных масел из семян подсолнечникаи рапса методом прессования ВНТП 20 м-93.Технология реализуется за счет физических методов воздействия путем двойного прессования, что исключает химическую экстракцию и связанное с ней загрязнение сточных вод углеводородными растворителями.

Так как в качестве готовой продукции указаны пищевое льняное масло холодного отжима, льняное масло горячего отжима для производства лакокрасочной продукции и жмых льняной для приготовления кормов для животных и рыб, можно сделать вывод о высоком ресурсосберегающем показателе предлагаемой технологии.

Потенциал развития технологии оценен как высокий, так как технология может быть масштабирована путем дублирования производственных линий, расширения номенклатуры выпускаемой продукции, в том числе за счеткорректировки сырья

2

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 09.11.2023 № 3133-р)

5723.

Технология производства эквивалентов масла какаоиз орехов ши высокотехнологичным методом сухого и жидкостного фракционированияэквивалент масла какао

10.42.10.160

продукт должен соответствовать требованиям следующей нормативно-технической документации: технический регламент Таможенного союза "О безопасности пищевой продукции" (ТР ТС 021/2011) , технический регламент Таможенного союза "Технический регламент на масложировую продукцию"

(ТР ТС 024/2011) , ГОСТ Р 54054-2010 "Эквиваленты масла какао и улучшители масла какао SOS-типа. Технические условия"

1 января 2040 г.

да

неприменимовнедрение современной технологии в серийное производство будет способствовать развитию отечественного производства эквивалентов масла какао

с целью оптимизации процесса производства кондитерских изделий и повышения уровня их качества.

Потребность российского рынка в таких добавках обеспечивается в основном за счет импорта, а технология сухого и жидкостного фракционирования, разработка и внедрение которой необходимы для производства эквивалентов масла какао, на текущий момент не имеет аналогов на территории Восточной Европы.

Представленная современная технология будет способствовать решению задачи импортозамещения, а также развитию экспортного потенциала Российской Федерации

1

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 09.11.2023 № 3133-р)

5724.

Технология производства хлеба и булочных изделий с увеличенным сроком годности в свежем и замороженном видехлеб и булочные изделия длительного хранения прочие

10.72.19.119

продукция должна соответствовать требованиям:технического регламента Таможенного союза ТР ТС 021/2011 "О безопасности пищевой продукции";технического регламента Таможенного союза ТР ТС 029/2012 "Требования безопасности пищевых добавок, ароматизаторов и технологических вспомогательных средств"; технического регламента Таможенного союза ТР ТС 022/2011 "Пищевая продукция в части ее маркировки".Производство изделий должно соответствовать требованиям международного стандартаFSSC 22000 Food Safety System Certification (система менеджмента безопасности пищевых продуктов включает в себя комплекс стандартов: ISO 22000, технические спецификации для отраслевых предварительных программ (PRP) , включая ISO/TS 22002-1)

1 января2050 г.

нет

необязательно, так как технология позволяет сохранять продукт в свежем виде в течение продолжительного срока (120 суток для существующей линейки продуктов и 90 суток для французского хот-дога) , при этом для замороженной продукции срок хранения еще больше - 9 и (или) 12 месяцев. Средняя продолжительность срока годности для продуктов в свежем виде без применения технологии составляет 90 суток для существующей линейки продуктов, 30 суток для французскогохот-дога, для замороженного продукта - 7, 5 месяца, что составляет75 процентов(для продуктовв свежем виде) и 63 процента(для замороженного продукта) длительности, достигаемой при использованиитехнологиииспользуемая технология позволяет производить хлеб и хлебобулочные изделия, срок годности которых составляет до 120 суток, что позволяет снизить объемы отходов.Производственные линии автоматизированы, что позволяет снизить влияние человеческого фактора. При этом автоматизация производственной линии способствует минимальному проценту брака в процессе производства, что также сокращает объем отходов.В процессе производства продукции используется современное энергоэффективное оборудование с минимальным потреблением электроэнергии

2

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 18.07.2025 № 1952-р)

5725.

Технология производства широкого ассортимента замороженных хлебобулочных полуфабрикатовполуфабрикаты хлебобулочные замороженные; полуфабрикаты пиццы замороженные

10.72.19.140;

10.85.19

продукция должна соответствовать требованиям:технического регламента Таможенного союза ТР ТС 021/2011 "О безопасности пищевой продукции";ГОСТ 31806-2012 "Полуфабрикаты хлебобулочные замороженные и охлажденные. Общие технические условия"

10 июля

2039 г.

да

необязательно, так как внедрение высокотехнологичного ресурсосберегающего производства различных видов хлебобулочных изделий, в том числе нетрадиционных, обогащенных, функциональных, с применением низкотемпературных режимов обработки, обеспечивающих безопасность, качество продукции и повышенную сохранность микронутриентов, будет способствовать: повышению качества жизни населения Российской Федерации за счет обеспечения широким ассортиментом качественных, безопасных хлебобулочных изделий, способствующих компенсации дефицита в питании незаменимых макро- и микронутриентов;обеспечению технологического обновления хлебопекарной отрасли Российской Федерации за счет внедрения указанной технологии;продвижению инновационных российских продуктов на новые рынки;росту доходовот экспорта высокотехнологичной продукциив страны - участники Содружества Независимых Государств и другие дружественные страныдля замораживания хлебобулочных полуфабрикатов/готовой продукции могут быть использованы современные скороморозильные аппараты, отличающиеся высокой производительностью, компактностью, автоматизацией, высоким уровнем регулирования и настройки процесса низкотемпературного замораживания. Заморозка хлеба и хлебобулочных продуктов подразумевает быстрое понижение температуры в камере до минус 40 градусов Цельсия.В результате за 4 часа температура хлеба понижается до минус 18 градусов Цельсия. Использование морозильного оборудования с высокой скоростью замораживания способствует более быстрому переходу воды из жидкого состояния в твердое, вследствие чего образуются кристаллы меньших размеров по сравнению с кристаллами, образующимися при обычном замораживании. Кристаллы меньших размеров практически не деформируют структуру полуфабрикатов, поэтому сохраняется товарный вид изделий, выпеченных из замороженных полуфабрикатов. Применение высокотехнологичного морозильного оборудования позволяет замораживатьне только готовую продукцию, но и тесто, а также полуфабрикаты различной степени готовности, что в значительной степени оптимизирует процесс производстваи расширяет ассортимент предлагаемой продукции торговым сетям. Применение технологии замораживания позволит исключить необходимость выработки продукции в небольших объемах по отдельным заказам, которая сопровождается существенными энергозатратами, дополнительными расходами сырья, транспортнымии другими расходами. Преимуществом использования низкотемпературного консервирования при условии соблюдения температурных режимов непрерывной холодильной цепи является длительное сохранение хлебобулочных изделийс сохранением вкуса, пищевойи энергетической ценности без потери их качества и безопасности, а также снижение рисков размножения бактерий. Потребление электроэнергиина замораживание и низкотемпературное хранение может быть компенсировано за счет сокращения производственныхи реализационных потерь. Потеря массы полуфабрикатов и продукции при замораживании в камере с температурой минус 40 градусов Цельсия может быть ниже, чем при замораживании при более высоких температурах, на 5 - 6 процентов.Экологичность и снижение негативного воздействия на внешнюю среду можно обеспечить за счет оптимизации процесса выпечки, отсутствия потребления ресурсов на изготовление продукции, впоследствии подлежащей утилизации, а также снижения образования отходов продовольственного сырья в торговле и непосредственно у конечного потребителя. Технология может быть реализована с применением холодильного оборудования, работающего на безопасных или природных хладагентах.Отходы продовольствия в сферах торговли и конечного потребления в домохозяйствах составляют около 17 млн. тонн в год стоимостью 1, 6 трлн. рублей. 94 процента невостребованных продуктов попадают на полигоны твердых бытовых отходови свалки, где загрязняют почву, воду и воздух, выделяя парниковый газ. В отходах домохозяйств первое место занимают продукты из зерна: хлеб, хлебобулочные изделия, макароны и мука. На их долю приходится 62 процента всей выбрасываемой гражданами еды.В настоящее время свежие хлебобулочные изделия поставляются по ежедневным заказам предприятий торговли при постоянно меняющемся спросе населения, что приводит к формированию остатков непроданных хлебобулочных изделий, подлежащих утилизации. Замещение традиционных хлебобулочных изделий замороженными полуфабрикатамис длительными сроками хранения и возможность выпечки в зависимости от текущего спроса в организациях торговли и общественного питания позволят избежать этих потерь продовольствия, в том числе за счет оптимизации потребления в домохозяйствах за счет малого развеса изделий, а также избежать черствения и порчи продукции при превышении сроков хранения.Потенциал развития технологии обеспечивается высокой конкурентоспособностью готовой продукции, обусловленной большим гибким ассортиментом, учитывающим особенности спроса различных категорий потребителей, прежде всего сетевой торговли и общественного питания различных форматов (рестораны, кафе, гостиницы) , особенности региональных рынков, а также возможностью использования отечественного сырья и рецептур. Довыпечка замороженных хлебобулочных полуфабрикатов не требует квалифицированного персонала и больших затрат ресурсов

2

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 18.07.2025 № 1952-р)

5726.

Технология первичной переработки семян льна для производства льняного масла методом холодного

и горячего двойного прессования производительностью

не менее450 тоннв сутки

масло льняное

и его фракции нерафинированные;

жмых льняной

10.41.29.132;

10.41.41.142

технические характеристики(качество масла) :

масло льняное холодного отжима:

влага - менее 0, 1 процента;

примеси - менее 0, 1 процента;

массовая доля фосфорсодержащих веществ в пересчетена стеароолеолецитин - 0, 7 процента;

цветное число, мг йода - не более

70 мг.

Масло льняное горячего отжима:

влага - менее 0, 2 процента;

примеси - менее 0, 1 процента;

массовая доля фосфорсодержащих веществ в пересчетена стеароолеолецитин - 1, 5 процента;

цветное число, мг йода - не более

80 мг.

Жмых льняной:

влага - максимально 9 процентов;

масличность - до 8 процентов

на фактическую влагу (по методу международной организации

по стандартизации) .

Продукция должна соответствовать требованиям:

технического регламента Таможенного союза "О безопасности пищевой продукции"

(ТР ТС 021/2011) ;

технического регламента Таможенного союза "Пищевая продукция в части ее маркировки"(ТР ТС 022/2011) ;

технического регламента Таможенного союза "Технический регламент на масло

Новости

ПОРТАЛ ПРАВИТЕЛЬСТВА РОССИИ