имизировать негативное воздействие на окружающую среду и имеет возможность извлечения вторичного сырья
3
484.
Технология обработки твердых коммунальных отходов с применением роботизированного и автоматического извлечения полезных компонентов
автоматический мусоросортировочный комплекс оборудование специального назначения прочее, не включенное в другие группировки)
28.99.39.190
производительность автоматического мусоросортировочного комплекса:до 120 тонн твердых коммунальных отходов в час.Глубина отбора вторичных материалов (бумага, металлы, полимеры, стекло) - до 90 процентов.Общий коэффициент извлечения полезных фракций не менее70 процентов от объема годных для последующей утилизации полезных фракций, находящихся в общем объеме твердых коммунальных отходов.Требования к технологии:процесс работы автоматического мусоросортировочного комплекса должен обеспечивать проведение полного цикла обработки твердых коммунальных отходов от момента выгрузки твердых коммунальных отходов на конвейерную линию для сортировки до упаковки выделенных фракций в брикеты
1 июня 2030 г.
нет
обязательно
технология позволяет корректировать технологический процесс, не приводящий к снижению эффективности отбора ценных фракций
3
485.
Технология производства автоматизированных установок тактового налива жидкихпродуктов в железнодорожные цистерны и танк-контейнеры
автоматизированные установки тактового налива
28.99.39.190
автоматизированные установки тактового налива имеют следующие характеристики:скорость налива нефтепродуктов в железнодорожную цистерну:630 м3/час;время налива одной цистерны: 9 минут;количество наливных позиций (количество одновременно наливаемых вагонов) и конфигурация наливных труб (количество наливаемых продуктов) определяются индивидуально для каждой автоматизированные установки тактового налива
3 июня 2045 г.
да
обязательно
технология обладает рядом качественных характеристик и преимуществ, направленных на повышением автоматизации с целью сокращения продолжительности подготовительно-завершающих операций при наливе, что позволит увеличить объем отгружаемой продукции, без увеличения скорости налива, которая ограничивается диаметром наливных труб и нормативными значениями скорости потока и снижением негативного воздействие на окружающую среду по сравнению с открытым наливом
2
486.
Технология производства измерительной установки на базе многофазного расходомера
измерительная установка на базе многофазного расходомера MPhFM-HR
28.99.39.190
технические характеристики:диапазон измерений массового расхода жидких компонентов многофазного потока, от 0, 6 до 625 т/ч;диапазон измерений объемного расхода газовых компонентов многофазного потока, приведенного к стандартным условиям, от 2000 до 62 500 м3/ч;давление измеряемой среды, от 0, 4 до 32 МПа;температура измеряемой среды, от минус 40 градусов Цельсия до плюс 150 градусов Цельсия;плотность измеряемой среды, от 0, 6 до 1200 кг/м3;диапазон содержания объемной доли воды в сырой нефти, от 0 до 100 процентов;диапазон содержания объемной доли газа, от 0 до 100 процентов;температура окружающей среды, от минус 40 до плюс 70 градусов Цельсия;пределы допускаемой относительной погрешности измерений массы нефти, менее 2, 5 процентов;пределы допускаемой относительной погрешности объема газа, менее 5, 0 процентов;пределы допускаемой относительной погрешности массы сырой нефти без учета воды при содержании воды в сырой нефти (в объемных долях) , процентов:до 70 процентов - менее 6;от 70 процентов до 95 процентов - менее 15;свыше 95 процентов - не нормируется
1 января 2035 г.
да
неприменимо
технология обладает качественными характеристиками отсутствия рисков негативного воздействия на окружающую среду, в сравнении с существующими, в которых используются изотопы
1
487.
Технология производства конвейерного и упаковочного оборудованияна основесистемы экструдированных алюминиевых профилей высокой точности
оборудование специального назначения прочее, не включенное в другие группировки
28.99.39.190
требование к технологии:снижение трудоемкости изготовления в 4 - 5 раз по сравнению со стальными профилями;получение точности изготовления систем экструдированных профилей до допусков, указанных в ГОСТ 22233-2001 "Профили прессованные из алюминиевых сплавов для светопрозрачных ограждающих конструкций. Технические условия" соответственно точности конструкции конвейерного и упаковочного оборудования.Повышение производительности конвейерного и упаковочного оборудования до 700 шт./мин. упаковываемой стеклотары в минуту на стекольных заводах
1 июня 2040 г.
да
обязательно
технологии производства обладает возможностями снижения негативного воздействия на окружающую среду и качественными характеристиками на повышение энергоэффективности, увеличения производительности и точности
2
488.
Технология производства промышленных роботов манипуляторов
промышленные роботы манипуляторы
28.99.39.190
технические характеристики:грузоподъемность: от 2, 5 до 500 кг;досягаемость (манипулятора) :от 0, 3 до 5 метров;количество степеней свободы: 6;точность/повторяемость:± 0.03 мм - ± 0.20 мм
1 января 2060 г.
да
неприменимо
технология обладает возможностью усиления существующих и появлению новых свойств, характеристик и направлений использования технологи за счет совершенствования узлов и деталей, упрощающих процесс производства и сборки с возможным сокращением количества технологических операций за счет унификации узлов, с возможностью сокращения затрат на производство. Возможности повышения технических характеристик производимой продукции упростит интеграцию и сократит затраты
1
489.
Технология создания оборудования для соединения подводных технологических трубопроводов с оборудованием подводно-добычного комплекса
оборудование специального назначения прочее, не включенное в другие группировки
28.99.39.190
требования к условиям эксплуатации:срок эксплуатации: 30 лет;размещение оборудования: подводное;расчетная глубина моря:100 - 500 м;расчетное давление(для линии 20") : 25, 0 Мпа;максимальная расчетная температура: +80 градусов Цельсия;минимальная расчетная температура эксплуатации(пуск скважины) : -30 градусов Цельсия;минимальная температура воздуха: -38 градусов Цельсия;максимальная температура воздуха: +39 градусов Цельсия
1 января 2050 г.
да
обязательно
технология обладает характеристиками, позволяющие снижать массу, адаптироваться к экстремально низкой атмосферной температуре и высокому подводному давлению, увеличивать разрывное усилие
2
4891.
Технология создания плавучего оборудования подводно-надводного исполнения по преобразованию ветровой энергии в электрическую энергию через механическую энергию вращения ветроколеса
морская ветроэнергетическая установка (МВЭУ)
28.99.39.190
срок эксплуатации: 30 лет;мощность выработки: 0, 2 - 4 МВт;размещение оборудования: подводное, надводное, плавучее;расчетная глубина моря: 20 - 400 м;расчетная скорость ветра в диапазоне 0 - 60 м/с;максимальная балльность по Шкале Бофорта - 10 баллов;минимальная расчетная температураводы: -2°С (минус) ;минимальная температуравоздуха: -30°С (минус) ;максимальная температуравоздуха: +50°С (плюс)
1 января 2035 г.
да
неприменимо
согласно данным аналитической компании Rystad Energy к 2030 г. доля возобновляемых источников энергии должна вырастидо 33, 1 процента, к 2034 до 40 процентов. Потенциальный объем экспорта продукции оценивается в 100 - 300 штук морских ветроэнергетических установок в течение 10 лет с начала производства. На сегодняшний день характеристик, предназначенных для определения стоимости владения продукцией, не существует в связи с тем, что подобных реализуемых проектов на территории Российской Федерации нет. В России плавучие ветроэнергетические установки не производятся. Потенциальными рынками для экспорта являются страны Азиатско-Тихоокеанского региона
1
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р) (В редакции Распоряжения Правительства Российской Федерации от 15.02.2022 № 249-р)
490.
Технология сортировки твердых коммунальных отходов с применением технологий "машинного зрения" для извлечения вторичных материальных ресурсов
автоматизированный мусоросортировочный комплекс
28.99.39.190
технические характеристики:производительность автоматизированного мусоросортировочного комплекса:от 20 тонн твердых коммунальных отходов в час; автоматическое извлечение до 90 процентов отдельных фракций вторичных материалов для утилизации.Требования к технологии:технологический процесс работы сортировочного комплексаобеспечивает полный цикл обработки твердых коммунальных отходов, конечным результатом которого являются сбрикетированные при помощи горизонтального пресса вторичные материальные ресурсы и "хвостовая" и пищевая фракция, накапливаемые в бункерах с целью транспортирования к месту захоронения
5 июня 2030 г.
нет
обязательно
технология позволяет корректировать технологический процесс, не приводящий к снижениюэффективности отбора ценных фракций
3
(В редакции Распоряжения Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р)
491.
Технология переработки, обезвреживания и уничтожения опасных медико-биологических отходов с производством высококалорийного синтез-газа
оборудование специального назначения прочее, не включенное в другие группировки
28.99.39.190
электроплазменная установка должна обеспечивать:газификацию медико-биологических отходов;уменьшение по сравнению с аналогами удельных затрат электроэнергии на 1 кг отходов;подогрев отходящими газами подаваемых в установку отходов и частичное их горение;очистка отходящих газов в вихревом скруббере с водно-щелочным раствором;получение высококалорийного синтез-газа;перевод неорганической части отходов в жидкий шлак с последующим остекловыванием для придания ему инертных свойств.Основные потребительские качества:экологическая безопасность;безотходность (вторичные продукты: синтез-газ, инертный шлак) ;энергоэффективность. (удельные энергозатраты -0, 5 - 0, 6 кВт ч/кг и менее) ;срок службы составных частей - не менее 10 лет;возможность переработки отходов 3 - 5 класса опасности;окупаемость при переработке отходов 3 - 4 класса опасности -не более 3 лет.Параметры продукта:производительность электроплазменной установки - 50 кг/ч;количество электродуговых плазмотронов - 1 шт.;мощность плазмотрона -70 - 80 кВт.;ресурс работы электродов плазмотрона - 1000 часов и более;удельные энергозатраты -0, 5 - 0, 6 кВт ч/кг и менее;калорийность получаемого синтез-газа - 10 - 13 МДж/м3
1 января 2030 г.
да
неприменимо
технология позволяет снизить энергозатраты, обеспечит увеличение ресурса работоспособности вспомогательных компонентов, улучшит экологическую безопасность. Получаемый синтез-газ пригоден в использовании получения электроэнергии
1
4911.
Технология утилизации и обезвреживания отходов бурения
оборудование для переработки и утилизации отходов бурения
28.99.39.190
установка имеет исходные значения по всем узлам и агрегатам (диаметр мешалки (импеллер) - 740 мм, частота вращения - 70 об/мин., потребляемая мощность - 7, 5 кВт) , но при необходимости отдельные размеры ячейки и технические характеристики могут корректироваться в зависимости от фактических размеров и конфигурации шламового амбара. В результате утилизации установкой буровых отходов получается полезный продукт - "смесь грунто-шламовая", технические характеристики в соответствии с ГОСТ 25100-2011 "Грунты. Классификация". Возможность вариативности физических параметров и технических характеристик делает установку универсальной и позволяет использовать в сложных климатических, физико-географических условиях и условиях отсутствия производственной инфраструктуры
31 декабря 2030 г.
да
обязательно
потенциал развития технологии заключается в системном переходе от стационарной модели обезвреживания отходов (хранение на полигонах) на утилизацию с применением современных мобильных установок (решений) , позволяющих перерабатывать отходы непосредственно в местах их образования при отсутствии вредных выбросов в атмосферу и без привязки к инфраструктуре месторождения. Применение технологии позволяет значительно сократить издержки заказчика, связанные с логистикой и необходимостью хранения отходов, что полностью укладывается в современные экологические, экономические и технологические тренды
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р) (В редакции Распоряжения Правительства Российской Федерации от 15.02.2022 № 249-р)
492.
Технология управления процессом для надежного массового производства отливок из чугуна с вермикулярным графитом (ЧВГ)
отливки блоков и головок блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания (двигатели внутреннего сгорания для автотранспортных средств)
29.10.1
требования к технологии:управление процессом приготовления расплава для надежного массового производства отливок из чугуна с вермикулярным графитом. Технология заключается в контроле и корректировке качества модифицирования чугунного расплава на вермикулярный графит непосредственно перед его разливкой в формы, уменьшая дефектность отливок, сберегая энергию и гарантируя рентабельность и конкурентоспособность производства
31 декабря 2029 г.
да
обязательно
технология позволяет производить высококачественную продукцию с технологическим процессом направленным на ресурсо и энергосбережение
2
493.
Технология производства двигателя внутреннего сгорания для автотранспортной техники и других наземных машин
двигатели внутреннего сгорания для автотранспортных средств
29.10.1
требования к основным техническим характеристикам двигателей внутреннего сгорания для автотранспортной техники и других наземных машин:искровые двигатели: (минимальный удельный расход топлива, г//кВт (г/л.с.ч) - 240 (176) , экологический класс Евро-6, шум по ГОСТ Р 53838-2010 "Двигатели автомобильные. Допустимые уровни шума и методы измерения", дБ - 94) :рабочий объем двигателя -0, 4 - 0, 6 л.;удельная мощность, кВт (л.с) /л - 60 (81) ;удельная масса кг/кВт (кг/л.с.) - 1.4 (1, 0) ;ресурс, тыс. км. - 150;рабочий объем двигателя -1, 2…1, 6 л.;удельная мощность, кВт (л.с) /л - 70 (95) ;удельная масса кг/кВт (кг/л.с.) - 1, 1 (0, 81) ;ресурс, тыс. км. - 200;рабочий объем двигателя -1, 8…2, 3 л.;удельная мощность, кВт (л.с) /л - 74 (100) ;удельная масса кг/кВт (кг/л.с.) - 0, 89 (0, 65) ;ресурс, тыс. км. - 300; рабочий объем двигателя -2, 4…3, 0 л.;удельная мощность, кВт (л.с) /л - 75 (102) ;удельная масса кг/кВт (кг/л.с.) - 0, 89 (0, 65) ; ресурс, тыс. км. - 300;рабочий объем двигателя -4, 0…4, 4 л.;удельная мощность, кВт (л.с) /л -95 (129) ; удельная масса кг/кВт (кг/л. с.) - 0, 82 (0, 60) ; ресурс, тыс. км. - 500;рабочий объем двигателя -6, 0…6, 6 л.;удельная мощность, кВт (л.с) /л -95 (129) ;удельная масса кг/кВт (кг/л.с.) - 0, 82 (0, 60) ;ресурс, тыс. км. - 500;двигатели с воспламенениемот сжатия: (экологический класс Евро-6) ;рабочий объем двигателя -0, 4…0, 6 л.;удельная мощность, кВт (л.с) /л - 40 (54) ;минимальный удельный расход топлива, г//кВт(г/л.с) - 204 (150) ;удельная масса кг/кВт (кг/л.с.) - 4, 6 (3, 4) ;шум по ГОСТ Р 53838-2010 "Двигатели автомобильные. Допустимые уровни шума и методы измерения", дБ - 94;ресурс, тыс. км. - 200;рабочий объем двигателя -1, 2…1, 6 л.;удельная мощность, кВт (л.с) /л - 45 (61) ;минимальный удельный расход топлива, г//кВт (г/л.с) - 204 (150) ;удельная масса кг/кВт (кг/л.с.) - 4, 0 (2, 9) ;шум по ГОСТ Р 53838-2010 "Двигатели автомобильные. Допустимые уровни шума и методы измерения", дБ - 94;ресурс, тыс. км. - 300;рабочий объем двигателя -1, 8…2, 3 л.;удельная мощность, кВт (л.с) /л - 50 (68) ;минимальный удельный расход топлива, г//кВт (г/л.с) - 200 (147) ;удельная масса кг/кВт(кг/л.с.) - 3, 8 (2, 8) ;шум по ГОСТ Р 53838-2010 "Двигатели автомобильные. Допустимые уровни шума и методы измерения", дБ - 94;ресурс, тыс. км. - 500;рабочий объем двигателя -2, 4…3, 0 л.;удельная мощность, кВт (л.с) /л - 50 (68) ;минимальный удельный расход топлива, г//кВт (г/л.с) - 196 (145) ;удельная масса кг/кВт(кг/л. с.) - 3.6 (2, 7) ;шум по ГОСТ Р 53838-2010 "Двигатели автомобильные. Допустимые уровни шума и методы измерения", дБ - 94;ресурс, тыс. км. - 500;рабочий объем двигателя -4, 0…4, 4 л.;удельная мощность, кВт (л.с) /л -35 (48) ;минимальный удельный расход топлива, г//кВт (г/л.с) - 194 (142) ;удельная масса кг/кВт(кг/л.с.) - 3, 4 (2, 5) ;шум по ГОСТ Р 53838-2010 "Двигатели автомобильные. Допустимые уровни шума и методы измерения", дБ - 94;ресурс, тыс. км. - 1000;рабочий объем двигателя -6, 0…6, 6 л.;удельная мощность, кВт (л.с) /л - 35 (48) ;минимальный удельный расход топлива, г//кВт (г/л.с) - 194 (142) ;удельная масса кг/кВт (кг/л.с.) - 2.8 (2, 1) ;шум по ГОСТ Р 53838-2010 "Двигатели автомобильные. Допустимые уровни шума и методы измерения", дБ - 96;ресурс, тыс. км. - 1000;рабочий объем двигателя -10…12 л.;удельная мощность, кВт (л.с) /л - 38 (52) ;минимальный удельный расход топлива, г//кВт (г/л.с) - 194 (142) ;удельная масса кг/кВт (кг/л.с.) - 2.5 (1, 8) ;шум по ГОСТ Р 53838-2010 "Двигатели автомобильные. Допустимые уровни шума и методы измерения", дБ - 96;ресурс, тыс. км. - 1500;рабочий объем двигателя -13…14 л.;удельная мощность, кВт (л.с) /л - 45 (61) ;минимальный удельный расход топлива, г//кВт (г/л.с) - 191 (140) ;удельная масса кг/кВт (кг/л.с.) - 1.8 (1, 3) ;шум по ГОСТ Р 53838-2010 "Двигатели автомобильные. Допустимые уровни шума и методы измерения", дБ - 96;ресурс, тыс. км. - 1500;рабочий объем двигателя -15…17 л.;удельная мощность, кВт (л.с) /л - 45 (61) ;минимальный удельный расход топлива, г//кВт (г/л.с) - 191 (140) ;удельная масса кг/кВт (кг/л.с.) - 1.6 (1, 2) ;шум по ГОСТ Р 53838-2010 "Двигатели автомобильные. Допустимые уровни шума и методы измерения", дБ - 96;ресурс, тыс. км. - 1500;рабочий объем двигателя -18…25 л.;удельная мощность, кВт (л.с) /л - 45 (61) ;минимальный удельный расход топлива, г//кВт (г/л.с) - 191 (140) ;удельная масса кг/кВт (кг/л.с.) - 1.5 (1, 1) ;шум по ГОСТ Р 53838-2010 "Двигатели автомобильные. Допустимые уровни шума и методы измерения", дБ - 96;ресурс, тыс. км. - 1500;Соблюдение выпускаемыми двигателями указанных технических характеристик обеспечит соблюдение международных норм в рамках КВТ ЕЭК ООН и требований ТР ТС
31 декабря 2025 г.
да
неприменимо
технология позволяет разрабатывать и производить ресурсосберегающую продукцию с перспектив