да
обязательно
технология предусматривает возможность увеличения скорости печати при использовании нескольких материалов, что позволит повысить количества одновременно изготавливаемых деталей и качество изготавливаемого изделия, и его универсальность
2
4721.
Технология производства оборудования для изготовления изделий сложных форм из полимерных материалов методом промышленного литья под давлением
инжекционно-литьевые машины
28.96.10.120
усилие смыкания пресс-форм - от 75 до 3200 тонн;
расчетные объемы впрыска -от 74 до 35000 см3;
массы машин - от 4 до 100 тонн
1 января 2035 г.
да
обязательно
уровень потенциала развития технологии оценен как высокий. Эта технология не имеет аналогов по своему содержанию, производимых на территории Российской Федерации и стратегически несет двойное назначение, а именно: обеспечение нужд военно-промышленного комплекса и роста производственной индустрии Российской Федерации (партнером может одинаково выступать как поставщик комплектующих (компонентов) , так и конечный производитель продукции из резины и пластика) . На любом этапе научно-технического или производственного процесса возможно создание научного открытия, полезной модели или нового промышленного образца. В условиях суровой конкуренции, регулярных санкций, политической нестабильности необходимо отсечь зависимостьот китайских, японских и европейских производителей
2
473.
Технология магнетронного нанесения контактных прозрачных, проводящихслоев к гетероструктурным элементам
оборудование и аппаратура, исключительно или в основном используемые для производства полупроводниковых слитков или пластин, полупроводниковых устройств, электронных интегральных микросхем или плоскопанельных дисплеев
28.99.2
требования к технологии:должна быть обеспечена возможность работы со следующими типами монокристаллических кремниевых (c-Si) пластин: форм-фактора M2+, FSQ 158.75 (G1) и M6;нанесение прозрачных проводящих слоев ITO на пластины кремния должно происходить;с 2-х сторон в течение одного технологического цикла;мишени, применяемые в системе должны быть цилиндрической формы с коэффициентом выработки материала мишени 
70 процентов; магнетронные блоки питания должны работать в режиме pulsed DC и (или) DC с индикацией количества микродуг и киловатт часов;посадочные места в паллете для кремниевых пластин (wafer tray) должны обеспечивать защиту краев и торцов пластин от запыления во время процесса магнетронного распыления. Средняя ширина области изоляции (области защищенной от нанесения слоев) не должна превышать 0, 9 ммот края пластины. Минимальная ширина области затенения не менее 0, 35 мм;паллета для кремниевых пластин не должна деформироваться в процессе магнетронного распыления и проводить к выходу из строя элементов транспортной системы;должен обеспечиваться следующий уровень предельного и рабочего давления: не более5 x 10-6 mBar и 8 x 10-3 mBar, соответственно;процессы осаждения ITO на лицевую и тыльную сторону должны выполнятьсяв 2-х отдельных технологических камерах (либо в одной с вакуумным разделением) с возможностью независимой регулировки и поддержания состава газовой смеси в камерах. коэффициент связи по газу между зонами осаждения на лицевую и тыльную стороны - не более 1:20;производительность не менее 20000 пл./час;уровень боя пластин < 0.1 процентов;время бесперебойной работы системы (Productive time по SEMI E10) > 95 процентов.система должна иметь автоматическую систему загрузки-выгрузки кремниевых пластин. Система должна обеспечивать отсутствие механического контакта с зонами осаждения;обязательно использование сухих безмасляных насосов в системе откачки;температура поверхности кремниевых пластин, при нанесении слоев ITO в режиме, обеспечивающем требуемую производительность и качество слоев, не должна превышать 200 градусов Цельсия с учетом нагрева под действием магнетронного разряда;слои ITO должны иметь удельное сопротивление не более 1x10-3 Ом·см и оптическую прозрачность не менее 85 процентов, разброс по толщине осаждаемых слоев ITO должен быть не более ± 2.5 процентов;система должна обеспечивать автоматическую очистку паллет от продуктов осаждения
31 декабря 2030 г.
да
обязательно
технология основана на простом технологическом процессе изготовления и может быть использована в производстве ЖК- и электролюминесцентных дисплеев, "умных" стекол и приборов гибкой электроники
2
474.
Технология плазмохимического осаждения из газовой фазы PECVD тонких пленок аморфного и микрокристаллического кремния
пленки тонкие аморфного и микрокристаллического кремния. Элементы и модули гетероструктурные солнечные (оборудование и аппаратура, исключительно или в основном используемые для производства полупроводниковых слитков или пластин, полупроводниковых устройств, электронных интегральных микросхем или плоскопанельных дисплеев)
28.99.2
требования к технологии:фотоэлектрические преобразователи (коэффициент полезной деятельности фотоэлектрических преобразователей 24 - 25 процентов) . Технология создает задел для разработки оборудования PECVD для серийного производство ФЭП следующего поколения. Требования к оборудованию PECVD:минимальная наносимая толщина кремниевого слоя не более 1 нм;возможность осаждения как слоев аморфного, так и микрокристаллического кремния;возможность работы со следующими типами монокристаллических кремниевых (c-Si) пластин: форм-фактора M2+, FSQ 158.75 (G1) и M6;диапазон скорости осаждения для слоев a-Si: 0, 1 - 3 А / с, для микрокристаллических слоев 1 - 6 А /с;неоднородность нанесенных слоев по толщине в пределах одной партии и одного процесса составляет не более 10 процентов;диапазон установки температуры в технологических камерахот 150 градусов Цельсиядо 220 градусов Цельсия. Отклонение не более 0, 5 градусов Цельсия;устойчивое горение плазмы при уровне мощности вкладываемой в разряд в диапазоне от 67 Вт/м2 до 3000 Вт/м2. Поддержание постоянного уровня мощности с отклонением не более 0, 5 Вт;пропускная способность: мин. 1500 пл /час;уровень боя пластин < 0, 1 процентов;время безотказной работы (время производства согласно SEMI E10) > 90 процентов
31 декабря 2030 г.
да
обязательно
технология основана на простом технологическом процессе изготовления и может быть использована в производстве ЖК- и электролюминесцентных дисплеев, "умных" стекол и приборов гибкой электроники
2
475.
Технология подводного комплекса добычи углеводородов
оборудование специального назначения прочее, не включенное в другие группировки
28.99.39.190
камера запуска-приема средств очистки и диагностики подводных трубопроводов является устройством для периодического запуска в трубопровод и приема из него внутритрубных снарядов-дефектоскопов, очистных скребков и других поточных средств.Требования к условиям эксплуатации:срок эксплуатации: 30 лет;размещение оборудования: подводное;расчетная глубина моря:100 - 500 м;расчетное давление (для линии 20") : 25, 0 МПа;максимальная расчетная температура: +80 градусов Цельсия;минимальная расчетная температура эксплуатации (пуск скважины) : -30 градусов Цельсияминимальная температура воздуха: -38 градусов Цельсия;максимальная температура воздуха: +39 градусов Цельсия
1 января 2050 г.
да
обязательно
технология обладает характеристиками, позволяющими снижать массу, адаптировать к экстремально низкой атмосферной температуре и высокому подводному давлению с возможностью унификации оборудования для разных месторождений, управления эксплуатационной целостностью трубопроводов, повышения уровня автономности диагностирования трубопроводов и устранения причин неисправностей
2
476.
Технология производства высокотемпературного оборудования трубчатых печей
оборудование специального назначения прочее, не включенное в другие группировки
28.99.39.190
требования к технологии:радиантные змеевики и их элементы, работающие при температурах от плюс 760 до плюс 1060 градусов Цельсия и рабочем давлениидо 3, 92 Н/мм2 (40 кГс/см2) , для реакционных трубчатых печей предприятий химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. Высокая длительная прочность основного материала и сварочных соединений. Диаметр труб, мм: центробежнолитые 85 - 320; деформированные: 25 - 224.Длина труб, м: расчетная.Конвективные змеевики и их элементы, работающие при температурах до 760 градусов Цельсия и рабочем давлении до 16 МПа (160 кГс/см2) , для трубчатых печей предприятий химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.Диаметр труб наружный, мм:от 57 до 426. Длина труб, м:не более 26.Змеевики сварные радиантные, конвективные и их элементы для трубчатых печей нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической и газовой промышленности, при температуре стенки труб змеевика до 760 градусов Цельсия и рабочем давлениидо 16 МПа (160 кГс/см2) . Диаметр труб наружный, мм: от 57 до 426. Длина труб, м: не более 26.Рабочая температура от плюс 400 до плюс 1150°C и рабочем давлении до 3, 92 Н/ мм2 (40 кГс/см2) .Отводы, фитинги90 градусов и 180 градусов, тройники переходыот диаметром от 70 x 6, 4 до168 x 15.Пределы размеров и применения фасонных изделий определяются расчетным путем.Центробежнолитые трубы из жаропрочных и коррозионностойких сталей и сплавов, работающих при температурах от плюс 450 до плюс 1160 градусов Цельсия и рабочем давлениидо 3, 92 Н/мм2 (40 кГс/см2) для высокотемпературных трубчатых печей (установки производства аммиака, сероуглерода, этилена и др.) Наружный диаметр труб, мм: от 85 до 328. Толщина труб, мм:от 6 до 35 мм.Реакционные трубы и их элементы, коллекторов, работающие при температурахот плюс 600 до плюс 1150 градусов Цельсия и рабочем давлении до 3, 92 Н/мм2 (40 кГс/см2) , в качестве составных и запасных частей к высокотемпературному оборудованию трубчатых печей нефтегазоперерабатывающих, нефтехимических, химических и др. взрывопожароопасных производств, а также для высокотемпературного оборудования металлургических печей (рольганги, радиационные трубы) . Диаметр труб, мм:центробежнолитые реакционные 85 - 250; центробежнолитые коллекторные 120 - 320; деформированные 25 - 224.Длина труб, м: расчетная.Тип реакционных труб:вертикальные с фланцами (фланцы вне радиантной зоны) : реакционные трубы установок производства водорода, метанола, аммиака и др.;горизонтальные с отводами (отводы внутри радиантной зоны) : радиантные трубы, змеевики установок производства этилена, сероуглерода и др.;вертикальные с тройниками и отводами: змеевики производства этилена.Радиантные трубы, их элементы и коллекторы радиантных труб, работающие при температурах от плюс 600 до плюс 1060 градусов Цельсия и рабочем давлении до 3, 92 Н/мм2 (40 кГс/см2) , для реакционных трубчатых печей предприятий химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.Высокая длительная прочность основного материала и сварочных соединений. Диаметр труб, мм: центробежнолитые 85 - 328, деформированные: 30 - 89.Длина труб, м: расчетная
21 июня 2070 г.
да
обязательно
технология предусматривает повышение точности изготовления, улучшение качества сварных соединений, увеличение срока эксплуатации оборудования в агрессивных средах, освоение новых материалов не имеющих аналогов. Продукция, производимая по технологии по показателям сопротивляемости и длительной прочности, превосходит аналоги и позволяет поддерживать бесперебойную работу оборудования на предприятиях нефтегазохимического комплекса
2
477.
Технология создания подводного комплекса для добычи углеводородов
устройство подводного трубопровода (оборудование специального назначения прочее, не включенное в другие группировки)
28.99.39.190
требования к условиям эксплуатации:срок эксплуатации: 30 лет;размещение оборудования: подводное;расчетная глубина моря:100 - 500 м;расчетное давление (для линии 20") : 25, 0 МПа;максимальная расчетная температура: +80 градусов Цельсия;минимальная расчетная температура эксплуатации (пуск скважины) :-30 градусов Цельсия;минимальная температура воздуха: -38 градусов Цельсия;максимальная температура воздуха: +39 градусов Цельсия
1 января 2050 г.
да
обязательно
технология обладает характеристиками, позволяющими снижать массу, адаптировать к экстремально низкой атмосферной температуре и высокому подводному давлению с возможностью унификации оборудования для разных месторождений, управление эксплуатационной целостностью трубопроводов
2
478.
Технологии производства оборудования для глушения аварийных скважин с поврежденной фонтанной арматурой или блоком противовыбросового оборудования на шельфовых месторождениях
оборудование специального назначения прочее, не включенное в другие группировки
28.99.39.190
технические характеристики:максимальное давление на устье скважины не более 70 МПа. Расчетный дебит скважины 1000 т/сут. Мощность электрогидравлических приводов механизмов не более 200 кВт. Количество линий глушения или отвода флюида 3. Ориентировочная масса оборудования 38 000 кг. Максимальная глубина установки оборудования 500 м. Метод монтажа буровая труба или канат (морская буровая установка или многоцелевое судно)
4 июня 2045 г.
да
обязательно
технология позволяет улучшать, изменять конструктивные характеристики комплекта оборудования и совершенствовать технологии производства. Применение и использование технологии, которое может возникнуть в результате ее развития, являться добыча полезных ископаемых с помощью подводных роботизированных платформ
2
479.
Технология безмазутного розжига котла
муфельная горелка, плазмотрон (оборудование специального назначения прочее, не включенное в другие группировки)
28.99.39.190
требования к технологии:растопка котлоагрегатов без использования мазута. Дистанционный запуск, управление и контроль за работой системы. Герметичное соединение плазматрона и муфельной горелки. Срок службы катода плазматрона - не менее 400 ч
31 декабря 2040 г.
да
обязательно
технология позволит снизить затраты на потребление электроэнергии и на ремонт за счет использованием новых материалов и совершенствования конструкции компонентов продукции
2
480.
Технология восстановления эксплуатационных характеристик огнестойких жидкостей
автоматизированная установка комплексной очистки масел (оборудование специального назначения прочее, не включенное в другие группировки)
28.99.39.190
требования к характеристикам установок: время непрерывной работы в сутки: 24 ч.;производительность: 25, 0 л/ч(600 л/сутки) ;рабочий объем маслоблоков:150 л;время между перегрузкой адсорберов: 24 ч.;масса адсорбента, загружаемого в 1 адсорбер: 18, 0 кг;габариты: 1650 x 1000 x 3070 мм; срок службы: 10 лет.Требования к характеристикам масел: массовая доля воды:до 0, 03 процентов; вязкостьпри 50°С: 23, 0 мм2/с; увеличение срока эксплуатации масла:в 1, 5 раза; массовая доля механических примесей: не более 0, 01 процентов
31 декабря 2031 г.
да
обязательно
технология позволит повысить качество продукции и удовлетворить спрос энергетических компаний, при совершенствовании технологии и модернизации позволит увеличить срока службы продукции, снизит затраты и ущерб для экологии при утилизации
2
481.
Технология и оборудование технологической линии по переработке крупногабаритных некондиционных бетонных и железобетонных изделий, отходов строительства и сноса для получения строительных материалов.
дробильно-сортировочный комплекс с системой управления (оборудование специального назначения прочее, не включенное в другие группировки)
28.99.39.190
требования к технологии:производительность дробильно-сортировочного комплекса различной комплектации:до 40/100/150 тоннстроительных отходов в час. Максимальные габариты перерабатываемого сырья12 x 1, 5 x 0, 6 м.Глубина переработки - до 100 процентов.Из 1 тонны железобетона, поступившего на переработку, получается:бетонная мучка - (5 процентов) - 0, 05 т.;дробленый песок (7 процентов) - 0, 07 т.;металлолом (7 процентов) - 0, 07 т.;отсев (11 процентов) - 0, 11 т.;щебень фракции 5 - 20 (12 процентов) - 0, 12 т.;щебень фракции 20 - 40 (30 процентов) - 0, 3 т.;щебень фракции 40 - 70 (28 процентов) - 0, 28 т.
5 июня 2040 г.
нет
обязательно
технология позволяет корректировать технологический процесс переработки без снижения эффективности переработки, с получением качественной товарной продукции из крупногабаритного бетонного и железобетонного лома
3
482.
Технология производства технологической линии по переработке отходов строительства, тепловых электростанций, горного и металлургического производства
мобильные технологические линии переработки золошлаковых и строительных отходов
28.99.39.190
сушильное отделение обеспечивает сушку: гидратированных золошлаков до 5 т/ час; кварцевого пескадо 8 т/ час; известняка до 6 т/ час.Помольное отделение обеспечивает производство: молотых золошлаков до 4 т/ час; минерального вяжущего до 6 т/ час; цемента до 6 т/ час.Отделение сверхкритической экстракции позволяет извлечь из отходов ценные компоненты, перерабатывая 1 т отходов час. Мобильный завод строительных материалов с полным комплектом технологического оборудования и системой автоматического управления размещается в габаритах 40-футового контейнера.Мобильный завод обеспечивает производство: кирпичаот 400 до 900 штук/час;тротуарной плиткиот 13, 5 до 30 м2/час;сухих строительных смесейдо 5 т/час;товарных бетонов - до 20 м3/ час
5 июня 2040 г.
нет
обязательно
технология позволяет корректировать процесс переработки без снижения эффективности переработки
3
483.
Технология обезвреживания медицинских отходов "Автоклавирование медицинских отходов классов "Б" и "В"
оборудование специального назначения прочее, не включенное в другие группировки
28.99.39.190
требования к технологии:гарантированное обезвреживание инфицированных медицинских отходов классов Б и В в отходы 5 класса опасности по коду ФККО 74784351715;поточный объем обезвреживания отходов с последующим измельчением на уровне 2500 тн/год;исполнение требований СанПин 2.1.7.2790-10
5 июня 2030 г.
да
обязательно
технология позволяет снижать затраты на обезвреживание, минимизировать негативное воздействие на окружающую среду и имеет возможность извлечения вторичного сырья
3
484.
Технология обработки твердых ком