. Гидравлический бак, л 100. Топливный бак, л 130. Вместимость бака для огнетушащей жидкости, м3, не менее 5, 0. Вместимость бака для пеногасящей жидкости, л 400.Тип насоса для подачи водыНШН-600М.Наибольшее давление насоса, МПа 0, 65. Дальность компактной струи, м, не менее 30. Расход воды, л/сек, не менее 20. Привод фрез-метателей осуществляется от гидромоторов, работающих от гидросистемы трактора. Частота вращения фрез-метателей, м-1 400 - 1000. Дальность метания грунта, м 10 - 20. Минимальный радиус поворота по крайней точке м, не более 4, 0. Дорожный просвет, мм 537. Скорость движения в пределах 2, 28 - 50 км/ч. Производительность при прокладке минерализованных полос за 1 час, км, не менее - основного времени/эксплуатационного времени 1, 7/1, 5.Дополнительное технологическое оборудование: мотопомпа (производительность 130 л/мин) с комплектом шлангов длиной 50 - 70 м.; бензопила - 2 шт.;вспомогательный инструмент (лопата, багор, топор) .Габаритные размеры, мм 11020 x 2850 x 2957Масса, кг - 19300
1 января 2050 г.
да
неприменимо
продукция, произведенная по технологии, позволяет эффективно бороться с лесными пожарами за счет сокращения поездок, связанных с заправкой воды и пеногасящей жидкости. Продукция может быть дооснащена узлами и агрегатами пожаротушения за счет увеличения грузоподъемности, что позволит увеличить проходимость агрегата и повысить скорость движения в лесных массивах, повысить производительность прокладки минерализованных полос, позволит перемещать большие грузы, быстрее расчищать проходы, увеличит дальность метания грунта
1
468.
Технология изготовления звена гусеничного для экскаватора PC-4000 или эквивалента из стали 110Г13Л с пониженным объемом неметаллических включений
звено гусеничное для экскаватора PC-4000
28.92.27
технические характеристики гусеничной цепи: давление на грунт: 23, 2 кг/см2;длина гусеничной ленты: 8375 мм;ширина гусеничной ленты: 1200 мм;размер неметаллических включений в стали: 5 - 15 мкм
1 января 2090 г.
да
обязательно
технология позволит существенно снизить стоимость продукции за счет собственных производственных мощностей, дешевизны энергетических ресурсов и наличия сырья
3
469.
Технология добычи природного камня открытым способом
машины самоходные для добычи полезных ископаемых прочие
28.92.30.190
технические характеристики: глубина пропила - 5 метров; мощность привода цепи - 37 кВт; ширина направляющих - 1250 мм; мощность главного привода - 55/75 кВт;мощность электропривода на механизме бокового перемещения каретки - 0, 75 кВт
31 декабря 2040 г.
да
обязательно
уровень потенциала развития технологии оценен как средний. Увеличение производительности добычи сырья на 10 процентов. Сокращение времени простоя оборудования на 30 процентов. Снижение энергозатрат и сокращение отходов производства на 15 - 20 процентов
3
470.
Технология разработки и промышленного освоения керамических мембран и фильтровальных установок
керамические мембраны, фильтровальные установки для машины сортировки, грохочения, сепарации или промывки грунта, камня, руды и прочих минеральных веществ
28.92.40.110
технические характеристики: чистота фильтрата: 5 - 15 ppm. Удельная производительность:800 - 1600 кг/м2*ч. Влажность фильтруемого концентрата:7 - 10 процентов.Максимальная производительность единицы оборудования: 200 т/ч железорудного концентрата
31 декабря 2025 г.
да
неприменимо
продукция, изготовленная по технологии имеет широкий спектр применения и использования в фильтрации, очистки и концентрирования в промышленных системах, в сферах экологии и лабораторной практике. ключевыми потребителями данной продукции являются предприятия молочной, пищевой, биотехнологической, медицинской, химической, тяжелой и атомной промышленности. технология предусматривает снижение материалоемкости, увеличение производительности и энергоэффективности, переход на керамические мембраны с ультранано и микрофильтрацией
1
471.
Технология приводного механизма для прокладывания уточной нити с помощью электромагнитного поля
бесчелночный ткацкий станок с приводным механизмом для прокладывания уточной нити с помощью электромагнитного поля для выработки бытовых и технических тканей
28.94.13
технические характеристики:высокие скоростные характеристики на уровне мировых стандартов - до 550 об/мин;высокая эффективность при производстве технических тканей (супер тяжелые фильтровальные ткани, геотекстиль, композитные ткани) . Ширина вырабатываемого полотна - от 160 см до 540 см;высокая производительность и минимальные потери уточных нитей при выработке ткани;низкая себестоимость по сравнению с современными моделями станков за счет упрощения конструкции, сокращения металлообработки применяемых узлов;повышенный межремонтный ресурс;низкое энергопотребление:3 - 5 кВт;низкий уровень шума;автоматизация процесса
5 июня 2045 г.
да
неприменимо
технология предусматривает улучшение скоростных характеристик, увеличение производительности и увеличение ширины вырабатываемого полотна
1
472.
Технология производства аддитивных установок экструзии материала
аддитивные установки экструзии материала
28.96.10.122
требования к технологии:производство изделий методом экструзии термопластических материалов посредством нагрева и послойного наплавления материала по заранее сформированному заданию. Использование метода быстрого переключения между материалами без потери качества
1 января 2050 г.
да
обязательно
технология предусматривает возможность увеличения скорости печати при использовании нескольких материалов, что позволит повысить количества одновременно изготавливаемых деталей и качество изготавливаемого изделия, и его универсальность
2
4721.
Технология производства оборудования для изготовления изделий сложных форм из полимерных материалов методом промышленного литья под давлением
инжекционно-литьевые машины
28.96.10.120
усилие смыкания пресс-форм - от 75 до 3200 тонн;
расчетные объемы впрыска -от 74 до 35000 см3;
массы машин - от 4 до 100 тонн
1 января 2035 г.
да
обязательно
уровень потенциала развития технологии оценен как высокий. Эта технология не имеет аналогов по своему содержанию, производимых на территории Российской Федерации и стратегически несет двойное назначение, а именно: обеспечение нужд военно-промышленного комплекса и роста производственной индустрии Российской Федерации (партнером может одинаково выступать как поставщик комплектующих (компонентов) , так и конечный производитель продукции из резины и пластика) . На любом этапе научно-технического или производственного процесса возможно создание научного открытия, полезной модели или нового промышленного образца. В условиях суровой конкуренции, регулярных санкций, политической нестабильности необходимо отсечь зависимостьот китайских, японских и европейских производителей
2
473.
Технология магнетронного нанесения контактных прозрачных, проводящихслоев к гетероструктурным элементам
оборудование и аппаратура, исключительно или в основном используемые для производства полупроводниковых слитков или пластин, полупроводниковых устройств, электронных интегральных микросхем или плоскопанельных дисплеев
28.99.2
требования к технологии:должна быть обеспечена возможность работы со следующими типами монокристаллических кремниевых (c-Si) пластин: форм-фактора M2+, FSQ 158.75 (G1) и M6;нанесение прозрачных проводящих слоев ITO на пластины кремния должно происходить;с 2-х сторон в течение одного технологического цикла;мишени, применяемые в системе должны быть цилиндрической формы с коэффициентом выработки материала мишени 
70 процентов; магнетронные блоки питания должны работать в режиме pulsed DC и (или) DC с индикацией количества микродуг и киловатт часов;посадочные места в паллете для кремниевых пластин (wafer tray) должны обеспечивать защиту краев и торцов пластин от запыления во время процесса магнетронного распыления. Средняя ширина области изоляции (области защищенной от нанесения слоев) не должна превышать 0, 9 ммот края пластины. Минимальная ширина области затенения не менее 0, 35 мм;паллета для кремниевых пластин не должна деформироваться в процессе магнетронного распыления и проводить к выходу из строя элементов транспортной системы;должен обеспечиваться следующий уровень предельного и рабочего давления: не более5 x 10-6 mBar и 8 x 10-3 mBar, соответственно;процессы осаждения ITO на лицевую и тыльную сторону должны выполнятьсяв 2-х отдельных технологических камерах (либо в одной с вакуумным разделением) с возможностью независимой регулировки и поддержания состава газовой смеси в камерах. коэффициент связи по газу между зонами осаждения на лицевую и тыльную стороны - не более 1:20;производительность не менее 20000 пл./час;уровень боя пластин < 0.1 процентов;время бесперебойной работы системы (Productive time по SEMI E10) > 95 процентов.система должна иметь автоматическую систему загрузки-выгрузки кремниевых пластин. Система должна обеспечивать отсутствие механического контакта с зонами осаждения;обязательно использование сухих безмасляных насосов в системе откачки;температура поверхности кремниевых пластин, при нанесении слоев ITO в режиме, обеспечивающем требуемую производительность и качество слоев, не должна превышать 200 градусов Цельсия с учетом нагрева под действием магнетронного разряда;слои ITO должны иметь удельное сопротивление не более 1x10-3 Ом·см и оптическую прозрачность не менее 85 процентов, разброс по толщине осаждаемых слоев ITO должен быть не более ± 2.5 процентов;система должна обеспечивать автоматическую очистку паллет от продуктов осаждения
31 декабря 2030 г.
да
обязательно
технология основана на простом технологическом процессе изготовления и может быть использована в производстве ЖК- и электролюминесцентных дисплеев, "умных" стекол и приборов гибкой электроники
2
474.
Технология плазмохимического осаждения из газовой фазы PECVD тонких пленок аморфного и микрокристаллического кремния
пленки тонкие аморфного и микрокристаллического кремния. Элементы и модули гетероструктурные солнечные (оборудование и аппаратура, исключительно или в основном используемые для производства полупроводниковых слитков или пластин, полупроводниковых устройств, электронных интегральных микросхем или плоскопанельных дисплеев)
28.99.2
требования к технологии:фотоэлектрические преобразователи (коэффициент полезной деятельности фотоэлектрических преобразователей 24 - 25 процентов) . Технология создает задел для разработки оборудования PECVD для серийного производство ФЭП следующего поколения. Требования к оборудованию PECVD:минимальная наносимая толщина кремниевого слоя не более 1 нм;возможность осаждения как слоев аморфного, так и микрокристаллического кремния;возможность работы со следующими типами монокристаллических кремниевых (c-Si) пластин: форм-фактора M2+, FSQ 158.75 (G1) и M6;диапазон скорости осаждения для слоев a-Si: 0, 1 - 3 А / с, для микрокристаллических слоев 1 - 6 А /с;неоднородность нанесенных слоев по толщине в пределах одной партии и одного процесса составляет не более 10 процентов;диапазон установки температуры в технологических камерахот 150 градусов Цельсиядо 220 градусов Цельсия. Отклонение не более 0, 5 градусов Цельсия;устойчивое горение плазмы при уровне мощности вкладываемой в разряд в диапазоне от 67 Вт/м2 до 3000 Вт/м2. Поддержание постоянного уровня мощности с отклонением не более 0, 5 Вт;пропускная способность: мин. 1500 пл /час;уровень боя пластин < 0, 1 процентов;время безотказной работы (время производства согласно SEMI E10) > 90 процентов
31 декабря 2030 г.
да
обязательно
технология основана на простом технологическом процессе изготовления и может быть использована в производстве ЖК- и электролюминесцентных дисплеев, "умных" стекол и приборов гибкой электроники
2
475.
Технология подводного комплекса добычи углеводородов
оборудование специального назначения прочее, не включенное в другие группировки
28.99.39.190
камера запуска-приема средств очистки и диагностики подводных трубопроводов является устройством для периодического запуска в трубопровод и приема из него внутритрубных снарядов-дефектоскопов, очистных скребков и других поточных средств.Требования к условиям эксплуатации:срок эксплуатации: 30 лет;размещение оборудования: подводное;расчетная глубина моря:100 - 500 м;расчетное давление (для линии 20") : 25, 0 МПа;максимальная расчетная температура: +80 градусов Цельсия;минимальная расчетная температура эксплуатации (пуск скважины) : -30 градусов Цельсияминимальная температура воздуха: -38 градусов Цельсия;максимальная температура воздуха: +39 градусов Цельсия
1 января 2050 г.
да
обязательно
технология обладает характеристиками, позволяющими снижать массу, адаптировать к экстремально низкой атмосферной температуре и высокому подводному давлению с возможностью унификации оборудования для разных месторождений, управления эксплуатационной целостностью трубопроводов, повышения уровня автономности диагностирования трубопроводов и устранения причин неисправностей
2
476.
Технология производства высокотемпературного оборудования трубчатых печей
оборудование специального назначения прочее, не включенное в другие группировки
28.99.39.190
требования к технологии:радиантные змеевики и их элементы, работающие при температурах от плюс 760 до плюс 1060 градусов Цельсия и рабочем давлениидо 3, 92 Н/мм2 (40 кГс/см2) , для реакционных трубчатых печей предприятий химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. Высокая длительная прочность основного материала и сварочных соединений. Диаметр труб, мм: центробежнолитые 85 - 320; деформированные: 25 - 224.Длина труб, м: расчетная.Конвективные змеевики и их элементы, работающие при температурах до 760 градусов Цельсия и рабочем давлении до 16 МПа (160 кГс/см2) , для трубчатых печей предприятий химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.Диаметр труб наружный, мм:от 57 до 426. Длина труб, м:не более 26.Змеевики сварные радиантные, конвективные и их элементы для трубчатых печей нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической и газовой промышленности, при температуре стенки труб змеевика до 760 градусов Цельсия и рабочем давлениидо 16 МПа (160 кГс/см2) . Диаметр труб наружный, мм: от 57 до 426. Длина труб, м: не более 26.Рабочая температура от плюс 400 до плюс 1150°C и рабочем давлении до 3, 92 Н/ мм2 (40 кГс/см2) .Отводы, фитинги90 градусов и 180 градусов, тройники переходыот диаметром от 70 x 6, 4 до168 x 15.Пределы размеров и применения фасонных изделий определяются расчетным путем.Центробежнолитые трубы из жаропрочных и коррозионностойких сталей и сплавов, работающих при температурах от плюс 450 до плюс 1160 градусов Цельсия и рабочем давлениидо 3, 92 Н/мм2 (40 кГс/см2) для высокотемпературных трубчатых печей (установки производства аммиака, сероуглерода, этилена и др.) Наружный диаметр труб, мм: от 85 до 328. Толщина труб, мм:от 6 до 35 мм.Реакционные трубы и их элементы, коллекторов, работающие при температурахот плюс 600 до плюс 1150 градусов Цельсия и рабочем давлении до 3, 92 Н/мм2 (40 кГс/см2) , в качестве составных и запасных частей к высокотемпературному оборудованию трубчатых печей нефтегазоперерабатывающих, нефтехимических, химических и др. взрывопожароопасных производств, а также для высокотемпературного оборудования металлургических печей (рольганги, радиационные трубы) . Диаметр труб, мм:центробежнолитые реакционные 85 - 250; центробежнолитые коллекторные 120 - 320; деформированные 25 - 224.Длина труб, м: расчетная.Тип реакционных труб:вертикальные с фланцами (фланцы вне радиантной зоны) : реакционные трубы установок производства водорода, метанола, аммиака и др.;горизонтальные с отводами (отводы внутри радиантной зоны) : радиантные трубы, змеевики установок производства этилена, сероуглерода и др.;вертикальные с тройниками и отводами: змеевики производства этилена.Радиантные трубы, их элементы и коллекторы радиантных труб, работающие при температурах от плюс 600 до плюс 1060 градусов Цельсия и рабочем давлении до 3, 92 Н/мм2 (40 кГс/см2) , для реакционных трубчатых печей предприятий химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.Высокая длительная прочность основного материала и сварочных соединений. Диаметр труб, мм: центробежнолитые 85 - 328, деформированные: 30 - 89.Длина труб, м: расчетная
21 июня 2070 г.
да
обязательно
технология предусматривает повышение точности изготовления, улучшение качества сварных соединений, увеличение срока эксплуатации оборудования в агрессивных средах, освоение новых материалов не имеющих аналогов. Продукция, производимая по технологии по показателям сопротивляемости и длительной прочности, превосходит аналоги и позволяет поддерживать бесперебойную работу оборудования на предприятиях нефтегазохимического комплекса
2
477.
Технология создания подводного комплекса для добычи углеводородов
устройство подводного трубопровода (оборудование специального назначения прочее, не включенное в другие группировки)
28.99.39.190
требования к условиям эксплуатации:срок эксплуатации: 30 лет;размещение оборудования: подводное;расчетная глубина моря:100 - 500 м;расчетное давление (для линии 20") : 25, 0 МПа;максимальная расчетная температура: +80 градусов Цельсия;минимальная расчетная температура эксплуатации (пуск скважины) :-30 градусов Цельсия;минимальная температура воздуха: -38 градусов Цельсия;максимальная температура воздуха: +39 градусов Цельсия
1 января 2050 г.
да
обязательно
технология обладает характеристиками, позволяющими снижать массу, адаптировать к экстремально низкой атмосферной температуре и высокому подводному давлению с возможностью унификации оборудования для разных месторождений, управление эксплуатационной целостностью трубопроводов
2
478.
Технологии производства оборудования для глушения аварийных скважин с поврежденной фонтанной арматурой или блоком противовыбросового оборудования на шельфовых месторождениях
оборудование специального назначения прочее, не включенное в другие группировки
28.99.39.190
технические характеристики:максимальное давление на устье скважины не более 70 МПа. Расчетный дебит скважины 1000 т/сут. Мощность электрогидравлических приводов механизмов не более 200 кВт. Количеств