ертехнетат 99mТс.Способы (методы) производства заявленных радиофармацевтических препаратов, следующие:Йобенгуан 131I -технология изотопного обмена между стабильным и радиоактивным йодом в присутствии катализатора. Автоклавирование.Радия хлорид 223 Ra - разведение сырья до необходимой активности и требуемых параметров качества по нормативной документации. Финишная стерилизация.Натрия пертехнетат 99mТс - Растворение облученной мишени природного молибдена. Загрузка в установку. Экстракционная технология разделения целевого Tc-99m от материнского Mo-99. Экстракция метилэтилкетоном из щелочного раствора молибдата калия. Фасовка во флаконы, финишная стерилизация;Все остальные заявленные радиофармацевтические препараты - представляют собой двухкомпонентные препараты. Первая часть - активные фармацевтические субстанции "Пертехнетат натрия, Tc-99m", вторая - лиофилизат. Лиофилизат производится из навески сухого вещества, далее растворяется в водном растворе, асептически фасуется во флаконы и высушивается в лиофильном шкафу;Готовый лиофилизат проходит контроль качества и далее поступает на производство готовых лекарственных форм готовые лекарственные формы производится путем растворения лиофилизата "Пертехнетат натрия, Tc-99m" требуемой активности. Далее возможна фасовка на монодозы в шприцы или флаконы. Уникальность современной технологии заключается в следующем: создание радиофармацевтического производства в формате "ядерной аптеки", которое позволит решить большой перечень существующих проблем в области ядерной медицины. Производство, организованное с соблюдением всех требований, с полным циклом контроля качества позволит обеспечивать потребителей готовым лекарственным продуктом, зарегистрированным с соблюдением всех действующих требований, исключив необходимость стадии приготовления их в клинических учреждениях. Требования к производству данного радиофармпрепаратов аналогичны требованиям к производству иных радиофармпрепаратов, включая международные и другие регламентирующие нормативы
31 декабря 2035 г.
да
необязательно, поскольку данная технология в полном объеме позволяет осуществить внедрение в серийное производство радиофармацевтических препаратов, конкурентоспособных на мировом рынке, для реализации указанной конкурентоспособной продукции не потребуется создание производных результатов интеллектуальной деятельности
на сегодня "Ядерные аптеки" в России отсутствуют. В рамках реализации данной технологии будут проводится следующие процессы:внедрение технологии производства радиофармацевтических препаратов;внедрение технологии контроля качества радиофармацевтических препаратов;внедрение технологии "Ядерная аптека" для производства радиофармацевтических препаратов индивидуально под пациентов, позволяющих поставлять радиофармацевтические препараты в форме, готовой для введения (шприц для конкретного пациента) и исключающей дополнительные манипуляции с радиоактивными препаратами внутри лечебного учреждения. Экономический эффект внедрения данной технологии производства не только позволит снизить себестоимость процедур радионуклидной диагностики и терапии до 2, 5 раз в существующих отделениях, но и значительно сократить необходимые площади и перечень оборудования при проектировании новых отделений. Помимо готовых лекарственных форм будут изготавливаться и фармсубстанции для научных медицинских учреждений.
2
3981.
Технология производства медицинских пластырей с полиакрилатным адгезивом по технологии фотосшивки термопластичного преполимера, содержащего ультрафиолетовые-реактивные группы
гипоаллергенная повязка пластырного типа с полиакрилатным адгезивом, чувствительным к давлению
21.20.24.110
повязка на рану пластырного типа:сопротивление отслаиванию -не более 200 Н/м.;устойчивость адгезивных свойств к радиационной стерилизации дозой 20 ± 5 кГр - не менее 85 процентов от начального показателя;плотность нанесения адгезива -не более 60 г/м2;варианты исполнения:лейкопластырь антимикробныйс мирамистином;лейкопластырь антимикробныйс протарголом;лейкопластырь без лекарственных аппликаций;лейкопластырь бактерицидныйс бриллиантовым зеленым;размерный ряд: ширина от 1 смдо 15 см (±10%) , длина от 3 смдо 100 см (±10%)
31 декабря2030 г.
да
необязательно, так как производство материалов с ультрафиолетовым-отверждаемым полиакрилатным клеем относится к числу современных технологий, которые благодаря экологичности находят широкое применение. Технология достаточно известна, имеет широкое распространение в странах с высоким уровнем развития медицины. В связи с этим, зарегистрировать патент на данную технологию невозможно, учитывая, что патентная деятельность в Российской Федерации имеет мировое распространение
технология ультрафиолетового отверждения термопластичного акрилатного сополимера предоставляет большие возможности для производства медицинских пластырей с широким диапазоном адгезивных свойств на базе одного сырья за счет варьирования параметров технологического процесса и подложек для адгезива
3
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р)
3982.
Технология производства раневых повязок с парафином или пчелиным воском по технологии физического модифицирования структуры веществами родственной химической природы
раневые повязки с пластифицированным парафином или пчелиным воском
21.20.24.160
содержание модифицированного парафина или пчелиного воска в повязке не более 65 процентов;стерильность - радиационная стерилизация дозой 20 ± 5 кГр;атравматичность - 100 процентов;Раневая повязка с пластифицированным парафином:лекарственное вещество в составе повязки: хлоргексидин, химотрипсин, лидокаин, без лекарственного вещества.Типоразмер:ширина от 5 см до 10 см (±10%) , длина от 5 см до 100 см (±10%) .
Раневая повязка с пластифицированным пчелиным воском:
лекарственное вещество в составе повязки: мазь Левомеколь, мазь Метилурацил, мазь Диоксидин, мазь Повидон-Йод, без лекарственного вещества.Типоразмер:ширина от 5 см до 10 см (±10%) , длина от 5 см до 100 см (±10%)
31 декабря 2030 г.
да
обязательно
развитие технологии производства раневых повязок с парафином или пчелиным воском по технологии физического модифицирования структуры веществами родственной химической природы приведет к улучшению потребительских свойств и эффективности повязок, обеспечит рост научно-технического развития и производства различных видов раневых повязок
3
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р)
399.
Технология производства конкурентоспособных резиновых уплотнителей дверей с применением автоматической прессовой спайки заготовок дверных уплотнителей автомобиля с помощью технологии горячего прессования
уплотнители резиновые
22.19.73.114
технические характеристики: и соответствие требованиям, установленным в ТР ТС 018/2011 (Технический регламент Таможенного союза "О безопасности колесных транспортных средств") ; удовлетворение необходимых технических требований (материал, функциональные характеристики, защита окружающей среды) . Требования к технологии: автоматическая прессовая линия спайки заготовок дверных уплотнителей автомобиля с помощью технологии горячего прессования. Роботизированный процесс сверления технологических отверстий в элементах для стравливания воздуха и (или) установки крепежных клипс
1 января 2025 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производствоконкурентоспособного на внешних рынках продукта
потенциал развития технологии высокий. Заявитель имеет большой опыт в данной области и владеет большим количеством научных разработок. Также в распоряжении Заявителя находится исследовательский центр и международная база производства для проведения различных исследований.
3
3991.
Технология производства медицинских изделий из нитрильного, хлоропренового и натурального латекса
перчатки смотровые; перчатки хирургические;
перчатки хирургические резиновые
22.19.60.111
керамические формы, которым придана форма человеческой руки, погружение форм в нитрил, вулканизация, выщелачивание, формирование валика манжеты, процесс финишной обработки, снятие с форм. Продукция полностью соответствует ГОСТ 32337-2013 "Перчатки медицинские диагностические нитрильные"
23 июня 2041 г.
нет
обязательно
уровень потенциала развития технологии оценен как высокий, так как производство подразумевает использование сырья российского производства. Уникальная конструкция оборудования для производства медицинских перчаток разработана и изготовлена в России. Управление технологическим процессом полностью компьютеризовано
1
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 15.06.2022 № 1569-р)
3992.
Технология производства медицинских изделий из натурального и синтетического латекса, включая перчатки медицинские диагностические (смотровые) латексные неопудренные стерильные одноразовые, перчатки смотровые медицинские нитриловые неопудренные нестерильные одноразовые
перчатки медицинские диагностические (смотровые) латексные неопудренные стерильные одноразовые;
перчатки смотровые медицинские нитриловые неопудренные нестерильные одноразовые
22.19.60.113;
22.19.60.119
технические характеристики продукции в соответствии с ГОСТ Р 52239-2004 "Перчатки медицинские диагностические одноразовые";
для нитриловых перчаток дополнительно ГОСТ 32337-2013 "Перчатки медицинские диагностические нитрильные".
Основные требования к продукции: оценка толщины, длины и ширины перчатки;
оценка уровня прочности, площади текстурирования перчатки, герметичности, физико-механических показателей:
до и после ускоренного старения прочность при растяжении - не менее 14 МПа;
оценка материалов, контактирующих с организмом человека
31 декабря 2030 г.
да
обязательно
при использовании технологического потенциала (накопленных технологий) будет развернут процесс упрощения производства.Потенциал этой технологии заключаетсяв импортозамещении продукции
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 15.06.2022 № 1569-р)
400.
Технология производства конкурентоспособных резиновых уплотнителей дверей для малых/средних/ больших легковых автомобилей и внедорожников
резиновые уплотнители дверей
22.19.73.114
требования к технологии: автоматическая размотка металлических профилей и их формирование с помощью ряда металлических роликов; автоматическая загрузка сырья (резины) и нагрев сырья;осуществление экструзии под давлением. Автоматический процесс вулканизации резиновой заготовки изделия и автоматическое нанесение силиконового покрытия; автоматическая роботизированная обрезка заготовок.продукция должна соответствовать требованиям, установленнымв ТР ТС 018/2011 для данного вида продукции (при наличии) . Технические требования к продукции, определяющие ее конкурентоспособность на мировом рынке. Обеспечение действующих или перспективных (ЕВРО 6 и выше) законодательных требований в области экологии
31 декабря 2025 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
потенциал высокий. При применении современной технологии Заявителем планируется создание производства, отвечающего современным производственным практикам и стандартам
3
401.
Технология производства резино-металлических и резиновых деталей ходовой части транспортного средства повышенной проходимости
изделия технического назначения из вулканизированной резины прочие, не включенные в другие группировки
22.19.73.119
технические характеристики: условия работы при температуре от минус 60 до +60°С; среда - речная и морская вода; стойкость к динамическим нагрузкам; прочность связи резина - прорезиненная ткань при расслоении не менее 6 кгс\см2; прочность связи резина - металл по ГОСТ 209-75 "Резина и клей. Методы определения прочности связи с металлом при отрыве" не менее 40 кгс\см2;максимальная среднетехническая скорость движения 17 м\сек.;число циклов нагружения 4.5 х[(10) ]^6;статистическая нагрузка 460 кгсТребования к технологии: изготовление резино-металлических изделийвулканизацией в пресс-формах путем прессования и литья под давлением
31 декабря 2035 г.
да
необязательно, так как в процессе внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособной продукции
резиновые материалы и комбинированные резинотехнические изделия невозможно заменить другой продукцией. Уникальноесочетание характеристик и эксплуатационных качеств позволяет использовать такие материалы в сложных рабочих процессах, дополняя устройство машин, станков, приборов и строительных конструкций. За счет появления новых мощностей и компетенций возможна разработка новых перспективных конструктивных решений резино-металлических изделий, повышающих эксплуатационный характеристики, надежность и долговечность выпускаемых машин и их потребительские свойства
3
402.
Технология производства полимерных дренажных колодцев с фильтрующим элементом для локальных систем сбора, очистки и отвода поверхностных стоков в местах отсутствия центральной ливневой канализации
дренажный колодец с фильтрующим элементом (изделия из пластмасс)
22.2
технические характеристики дренажного колодца: изготавливается из гофрированной пластиковой трубы;кольцевая жесткость должна быть не менее SN-4;площадь отверстий водопоглащения должна составлять не менее 120 процентов на 1 м2Технические характеристики фильтрующего элемента - показатели очистки, а также предельные концентрации загрязняющих веществ в очищенном стоке, должны соответствовать требованию Ростехнадзора. Фильтр должен быть многоразового использования (с заменой сорбента) . Водопропускная способность должна быть не менее 2 м3/час. Площадь фильтрующих отверстий должна составлять не менее 25 процентов общей площади фильтра
1 января 2050 г.
да
обязательно
данная технология необходима для решения проблем подтопления и улучшения экологической обстановки в каждом городе Российской Федерации. Используя различные фильтрующие сорбенты возможна очистка от любых загрязнений.Потенциалом развития технологии является:доработка оборудования в целях производства сегментированных колодцев (в зависимости от требований можно чередовать стенки колодца их глухую и дренажную зону, что позволит устанавливать их на более глубокую глубину и в различных грунтах, в том числе с большой боковой нагрузкой) ;изменение типоразмера (матрицы) возможно изготовление колодцев для приема, очистки и отвода поверхностных стоков с больших территорий
2
403.
Технологии производства термоизолирующих профилей на основе полиамидных компаундов
термоизолирующие профили на основе полиамидных компаундов (плиты, листы, трубы и профили пластмассовые)
22.21
технические характеристики: полиамид 66 со стеклонаполненением25 процентов;по параметрам прочности при разрыве и модулю упругости продукция должна превышать указанные требования на не менее, чем 15 процентов. Предлагаемая продукция должна полностью соответствовать требованиям ГОСТ 31014-2002 "Профили полиамидные стеклонаполненные".Основными отличиями от аналогов являются - стабильность геометрических параметров изделия, высокое качество поверхности, возможность производить профиль со сложной геометрией и многокамерные профили, применение технологий с использованием клеевого шнура и заполнением камер комбинированных профилей.Требования к технологии: профили производятся методом экструзии со специально подобранными режимами переработки и инструментальным оформлением
31 декабря 2040 г.
да
необязательно, поскольку создаваемая в рамках технологии продукция является конкурентоспособной на внешнем рынке
в перспективе после внедрения технологии продукт отечественного производства заменит не менее 80 процентов импортных аналогов, а также позволит выйти на внешние рынки. Также текущий спрос позволяет рассчитывать на рыночную перспективность расширения производства, освоения более сложных геометрий профильных изделий и использование комбинированных технологий
3
404.
Технология производства композитных труб (Пермская непрерывная технология)
композитные трубы (трубы стеклопластиковые, в т.ч. для уранодобывающего производства)
22.21.21.125
технические характеристики:вся продукция соответствуетГОСТ Р 55068-2012 "Трубы и детали трубопроводов из композитных материалов на основе эпоксидных связующих, армированных стекло- и базальтоволокнами" и имеет сертификат соответствия требованиям;сертификат соответствия в области пожарной безопасности, группа горючести "Г1". Диапазон диаметров изготовляемых труб от 20 мм до 1000 мм. Возможно изготовить тонкостенные малонапорные трубы, в том числе, вентиляционные и высоконапорные трубы для систем поддержания пластового давления или обсадных колонн нефтегазовых скважин с внутренним давлением до 25 МПа. Температура транспортируемой жидкости 115 градусов Цельсия и выше. Трубы сохраняют хим. стойкость в агрессивных средах более 30 лет. Температура эксплуатации от -50 до +50 градусов Цельсия. Могут применяться эпоксидные, полиэфирные или винилкарбоновые смолы в зависимости от особенностей эксплуатационных требованиям.Требования к технологии: все основные технологические переходы, включая намотку, пропитку связующим, полимеризацию и разрезку трубы, производятся при непрерывномдвижении трубы вдоль оси, сопровождающим ее сход с формообразующей оправки
31 декабря 2040 г.
да
обязательно
Пермская непрерывная технология имеет высокий потенциал инновационного развития, направленный на повышение скорости производства, качества и надежности продукции, а также снижение себестоимости производимой продукции. Кроме того, данная технология позволяет расширить технологические возможности, например, изготовлять трубы неограниченной длины или трубы малого диаметра (~ 20 мм)
2
405.
Технология по изготовлению полимерных трубок для систем автомобиля путем их формования под воздействием перегретого пара в условиях повышенного давления
трубки полимерные для: топливоподающей системы;пневматической тормозной системы;гидравлической тормозной системы;рулевой системы;(трубы, трубки и шланги и их фитинги прочие пластмассовые)
22.21.29
технические характеристики:трубка полиамидная топливная многослойная с низким уровнем имиссии топлива, должна соответствовать требованиям, установленным в ТР ТС 018/2011 (технический реглам