ехнология основана на простом технологическом процессе изготовления и может быть использована в производстве ЖК- и электролюминесцентных дисплеев, "умных" стекол и приборов гибкой электроники
2
475.
Технология подводного комплекса добычи углеводородов
оборудование специального назначения прочее, не включенное в другие группировки
28.99.39.190
камера запуска-приема средств очистки и диагностики подводных трубопроводов является устройством для периодического запуска в трубопровод и приема из него внутритрубных снарядов-дефектоскопов, очистных скребков и других поточных средств.Требования к условиям эксплуатации:срок эксплуатации: 30 лет;размещение оборудования: подводное;расчетная глубина моря:100 - 500 м;расчетное давление (для линии 20") : 25, 0 МПа;максимальная расчетная температура: +80 градусов Цельсия;минимальная расчетная температура эксплуатации (пуск скважины) : -30 градусов Цельсияминимальная температура воздуха: -38 градусов Цельсия;максимальная температура воздуха: +39 градусов Цельсия
1 января 2050 г.
да
обязательно
технология обладает характеристиками, позволяющими снижать массу, адаптировать к экстремально низкой атмосферной температуре и высокому подводному давлению с возможностью унификации оборудования для разных месторождений, управления эксплуатационной целостностью трубопроводов, повышения уровня автономности диагностирования трубопроводов и устранения причин неисправностей
2
476.
Технология производства высокотемпературного оборудования трубчатых печей
оборудование специального назначения прочее, не включенное в другие группировки
28.99.39.190
требования к технологии:радиантные змеевики и их элементы, работающие при температурах от плюс 760 до плюс 1060 градусов Цельсия и рабочем давлениидо 3, 92 Н/мм2 (40 кГс/см2) , для реакционных трубчатых печей предприятий химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. Высокая длительная прочность основного материала и сварочных соединений. Диаметр труб, мм: центробежнолитые 85 - 320; деформированные: 25 - 224.Длина труб, м: расчетная.Конвективные змеевики и их элементы, работающие при температурах до 760 градусов Цельсия и рабочем давлении до 16 МПа (160 кГс/см2) , для трубчатых печей предприятий химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.Диаметр труб наружный, мм:от 57 до 426. Длина труб, м:не более 26.Змеевики сварные радиантные, конвективные и их элементы для трубчатых печей нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической и газовой промышленности, при температуре стенки труб змеевика до 760 градусов Цельсия и рабочем давлениидо 16 МПа (160 кГс/см2) . Диаметр труб наружный, мм: от 57 до 426. Длина труб, м: не более 26.Рабочая температура от плюс 400 до плюс 1150°C и рабочем давлении до 3, 92 Н/ мм2 (40 кГс/см2) .Отводы, фитинги90 градусов и 180 градусов, тройники переходыот диаметром от 70 x 6, 4 до168 x 15.Пределы размеров и применения фасонных изделий определяются расчетным путем.Центробежнолитые трубы из жаропрочных и коррозионностойких сталей и сплавов, работающих при температурах от плюс 450 до плюс 1160 градусов Цельсия и рабочем давлениидо 3, 92 Н/мм2 (40 кГс/см2) для высокотемпературных трубчатых печей (установки производства аммиака, сероуглерода, этилена и др.) Наружный диаметр труб, мм: от 85 до 328. Толщина труб, мм:от 6 до 35 мм.Реакционные трубы и их элементы, коллекторов, работающие при температурахот плюс 600 до плюс 1150 градусов Цельсия и рабочем давлении до 3, 92 Н/мм2 (40 кГс/см2) , в качестве составных и запасных частей к высокотемпературному оборудованию трубчатых печей нефтегазоперерабатывающих, нефтехимических, химических и др. взрывопожароопасных производств, а также для высокотемпературного оборудования металлургических печей (рольганги, радиационные трубы) . Диаметр труб, мм:центробежнолитые реакционные 85 - 250; центробежнолитые коллекторные 120 - 320; деформированные 25 - 224.Длина труб, м: расчетная.Тип реакционных труб:вертикальные с фланцами (фланцы вне радиантной зоны) : реакционные трубы установок производства водорода, метанола, аммиака и др.;горизонтальные с отводами (отводы внутри радиантной зоны) : радиантные трубы, змеевики установок производства этилена, сероуглерода и др.;вертикальные с тройниками и отводами: змеевики производства этилена.Радиантные трубы, их элементы и коллекторы радиантных труб, работающие при температурах от плюс 600 до плюс 1060 градусов Цельсия и рабочем давлении до 3, 92 Н/мм2 (40 кГс/см2) , для реакционных трубчатых печей предприятий химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.Высокая длительная прочность основного материала и сварочных соединений. Диаметр труб, мм: центробежнолитые 85 - 328, деформированные: 30 - 89.Длина труб, м: расчетная
21 июня 2070 г.
да
обязательно
технология предусматривает повышение точности изготовления, улучшение качества сварных соединений, увеличение срока эксплуатации оборудования в агрессивных средах, освоение новых материалов не имеющих аналогов. Продукция, производимая по технологии по показателям сопротивляемости и длительной прочности, превосходит аналоги и позволяет поддерживать бесперебойную работу оборудования на предприятиях нефтегазохимического комплекса
2
477.
Технология создания подводного комплекса для добычи углеводородов
устройство подводного трубопровода (оборудование специального назначения прочее, не включенное в другие группировки)
28.99.39.190
требования к условиям эксплуатации:срок эксплуатации: 30 лет;размещение оборудования: подводное;расчетная глубина моря:100 - 500 м;расчетное давление (для линии 20") : 25, 0 МПа;максимальная расчетная температура: +80 градусов Цельсия;минимальная расчетная температура эксплуатации (пуск скважины) :-30 градусов Цельсия;минимальная температура воздуха: -38 градусов Цельсия;максимальная температура воздуха: +39 градусов Цельсия
1 января 2050 г.
да
обязательно
технология обладает характеристиками, позволяющими снижать массу, адаптировать к экстремально низкой атмосферной температуре и высокому подводному давлению с возможностью унификации оборудования для разных месторождений, управление эксплуатационной целостностью трубопроводов
2
478.
Технологии производства оборудования для глушения аварийных скважин с поврежденной фонтанной арматурой или блоком противовыбросового оборудования на шельфовых месторождениях
оборудование специального назначения прочее, не включенное в другие группировки
28.99.39.190
технические характеристики:максимальное давление на устье скважины не более 70 МПа. Расчетный дебит скважины 1000 т/сут. Мощность электрогидравлических приводов механизмов не более 200 кВт. Количество линий глушения или отвода флюида 3. Ориентировочная масса оборудования 38 000 кг. Максимальная глубина установки оборудования 500 м. Метод монтажа буровая труба или канат (морская буровая установка или многоцелевое судно)
4 июня 2045 г.
да
обязательно
технология позволяет улучшать, изменять конструктивные характеристики комплекта оборудования и совершенствовать технологии производства. Применение и использование технологии, которое может возникнуть в результате ее развития, являться добыча полезных ископаемых с помощью подводных роботизированных платформ
2
479.
Технология безмазутного розжига котла
муфельная горелка, плазмотрон (оборудование специального назначения прочее, не включенное в другие группировки)
28.99.39.190
требования к технологии:растопка котлоагрегатов без использования мазута. Дистанционный запуск, управление и контроль за работой системы. Герметичное соединение плазматрона и муфельной горелки. Срок службы катода плазматрона - не менее 400 ч
31 декабря 2040 г.
да
обязательно
технология позволит снизить затраты на потребление электроэнергии и на ремонт за счет использованием новых материалов и совершенствования конструкции компонентов продукции
2
480.
Технология восстановления эксплуатационных характеристик огнестойких жидкостей
автоматизированная установка комплексной очистки масел (оборудование специального назначения прочее, не включенное в другие группировки)
28.99.39.190
требования к характеристикам установок: время непрерывной работы в сутки: 24 ч.;производительность: 25, 0 л/ч(600 л/сутки) ;рабочий объем маслоблоков:150 л;время между перегрузкой адсорберов: 24 ч.;масса адсорбента, загружаемого в 1 адсорбер: 18, 0 кг;габариты: 1650 x 1000 x 3070 мм; срок службы: 10 лет.Требования к характеристикам масел: массовая доля воды:до 0, 03 процентов; вязкостьпри 50°С: 23, 0 мм2/с; увеличение срока эксплуатации масла:в 1, 5 раза; массовая доля механических примесей: не более 0, 01 процентов
31 декабря 2031 г.
да
обязательно
технология позволит повысить качество продукции и удовлетворить спрос энергетических компаний, при совершенствовании технологии и модернизации позволит увеличить срока службы продукции, снизит затраты и ущерб для экологии при утилизации
2
481.
Технология и оборудование технологической линии по переработке крупногабаритных некондиционных бетонных и железобетонных изделий, отходов строительства и сноса для получения строительных материалов.
дробильно-сортировочный комплекс с системой управления (оборудование специального назначения прочее, не включенное в другие группировки)
28.99.39.190
требования к технологии:производительность дробильно-сортировочного комплекса различной комплектации:до 40/100/150 тоннстроительных отходов в час. Максимальные габариты перерабатываемого сырья12 x 1, 5 x 0, 6 м.Глубина переработки - до 100 процентов.Из 1 тонны железобетона, поступившего на переработку, получается:бетонная мучка - (5 процентов) - 0, 05 т.;дробленый песок (7 процентов) - 0, 07 т.;металлолом (7 процентов) - 0, 07 т.;отсев (11 процентов) - 0, 11 т.;щебень фракции 5 - 20 (12 процентов) - 0, 12 т.;щебень фракции 20 - 40 (30 процентов) - 0, 3 т.;щебень фракции 40 - 70 (28 процентов) - 0, 28 т.
5 июня 2040 г.
нет
обязательно
технология позволяет корректировать технологический процесс переработки без снижения эффективности переработки, с получением качественной товарной продукции из крупногабаритного бетонного и железобетонного лома
3
482.
Технология производства технологической линии по переработке отходов строительства, тепловых электростанций, горного и металлургического производства
мобильные технологические линии переработки золошлаковых и строительных отходов
28.99.39.190
сушильное отделение обеспечивает сушку: гидратированных золошлаков до 5 т/ час; кварцевого пескадо 8 т/ час; известняка до 6 т/ час.Помольное отделение обеспечивает производство: молотых золошлаков до 4 т/ час; минерального вяжущего до 6 т/ час; цемента до 6 т/ час.Отделение сверхкритической экстракции позволяет извлечь из отходов ценные компоненты, перерабатывая 1 т отходов час. Мобильный завод строительных материалов с полным комплектом технологического оборудования и системой автоматического управления размещается в габаритах 40-футового контейнера.Мобильный завод обеспечивает производство: кирпичаот 400 до 900 штук/час;тротуарной плиткиот 13, 5 до 30 м2/час;сухих строительных смесейдо 5 т/час;товарных бетонов - до 20 м3/ час
5 июня 2040 г.
нет
обязательно
технология позволяет корректировать процесс переработки без снижения эффективности переработки
3
483.
Технология обезвреживания медицинских отходов "Автоклавирование медицинских отходов классов "Б" и "В"
оборудование специального назначения прочее, не включенное в другие группировки
28.99.39.190
требования к технологии:гарантированное обезвреживание инфицированных медицинских отходов классов Б и В в отходы 5 класса опасности по коду ФККО 74784351715;поточный объем обезвреживания отходов с последующим измельчением на уровне 2500 тн/год;исполнение требований СанПин 2.1.7.2790-10
5 июня 2030 г.
да
обязательно
технология позволяет снижать затраты на обезвреживание, минимизировать негативное воздействие на окружающую среду и имеет возможность извлечения вторичного сырья
3
484.
Технология обработки твердых коммунальных отходов с применением роботизированного и автоматического извлечения полезных компонентов
автоматический мусоросортировочный комплекс оборудование специального назначения прочее, не включенное в другие группировки)
28.99.39.190
производительность автоматического мусоросортировочного комплекса:до 120 тонн твердых коммунальных отходов в час.Глубина отбора вторичных материалов (бумага, металлы, полимеры, стекло) - до 90 процентов.Общий коэффициент извлечения полезных фракций не менее70 процентов от объема годных для последующей утилизации полезных фракций, находящихся в общем объеме твердых коммунальных отходов.Требования к технологии:процесс работы автоматического мусоросортировочного комплекса должен обеспечивать проведение полного цикла обработки твердых коммунальных отходов от момента выгрузки твердых коммунальных отходов на конвейерную линию для сортировки до упаковки выделенных фракций в брикеты
1 июня 2030 г.
нет
обязательно
технология позволяет корректировать технологический процесс, не приводящий к снижению эффективности отбора ценных фракций
3
485.
Технология производства автоматизированных установок тактового налива жидкихпродуктов в железнодорожные цистерны и танк-контейнеры
автоматизированные установки тактового налива
28.99.39.190
автоматизированные установки тактового налива имеют следующие характеристики:скорость налива нефтепродуктов в железнодорожную цистерну:630 м3/час;время налива одной цистерны: 9 минут;количество наливных позиций (количество одновременно наливаемых вагонов) и конфигурация наливных труб (количество наливаемых продуктов) определяются индивидуально для каждой автоматизированные установки тактового налива
3 июня 2045 г.
да
обязательно
технология обладает рядом качественных характеристик и преимуществ, направленных на повышением автоматизации с целью сокращения продолжительности подготовительно-завершающих операций при наливе, что позволит увеличить объем отгружаемой продукции, без увеличения скорости налива, которая ограничивается диаметром наливных труб и нормативными значениями скорости потока и снижением негативного воздействие на окружающую среду по сравнению с открытым наливом
2
486.
Технология производства измерительной установки на базе многофазного расходомера
измерительная установка на базе многофазного расходомера MPhFM-HR
28.99.39.190
технические характеристики:диапазон измерений массового расхода жидких компонентов многофазного потока, от 0, 6 до 625 т/ч;диапазон измерений объемного расхода газовых компонентов многофазного потока, приведенного к стандартным условиям, от 2000 до 62 500 м3/ч;давление измеряемой среды, от 0, 4 до 32 МПа;температура измеряемой среды, от минус 40 градусов Цельсия до плюс 150 градусов Цельсия;плотность измеряемой среды, от 0, 6 до 1200 кг/м3;диапазон содержания объемной доли воды в сырой нефти, от 0 до 100 процентов;диапазон содержания объемной доли газа, от 0 до 100 процентов;температура окружающей среды, от минус 40 до плюс 70 градусов Цельсия;пределы допускаемой относительной погрешности измерений массы нефти, менее 2, 5 процентов;пределы допускаемой относительной погрешности объема газа, менее 5, 0 процентов;пределы допускаемой относительной погрешности массы сырой нефти без учета воды при содержании воды в сырой нефти (в объемных долях) , процентов:до 70 процентов - менее 6;от 70 процентов до 95 процентов - менее 15;свыше 95 процентов - не нормируется
1 января 2035 г.
да
неприменимо
технология обладает качественными характеристиками отсутствия рисков негативного воздействия на окружающую среду, в сравнении с существующими, в которых используются изотопы
1
487.
Технология производства конвейерного и упаковочного оборудованияна основесистемы экструдированных алюминиевых профилей высокой точности
оборудование специального назначения прочее, не включенное в другие группировки
28.99.39.190
требование к технологии:снижение трудоемкости изготовления в 4 - 5 раз по сравнению со стальными профилями;получение точности изготовления систем экструдированных профилей до допусков, указанных в ГОСТ 22233-2001 "Профили прессованные из алюминиевых сплавов для светопрозрачных ограждающих конструкций. Технические условия" соответственно точности конструкции конвейерного и упаковочного оборудования.Повышение производительности конвейерного и упаковочного оборудования до 700 шт./мин. упаковываемой стеклотары в минуту на стекольных заводах
1 июня 2040 г.
да
обязательно
технологии производства обладает возможностями снижения негативного воздействия на окружающую среду и качественными характеристиками на повышение энергоэффективности, увеличения производительности и точности
2
488.
Технология производства промышленных роботов манипуляторов
промышленные роботы манипуляторы
28.99.39.190
технические характеристики:грузоподъемность: от 2, 5 до 500 кг;досягаемость (манипулятора) :от 0, 3 до 5 метров;количество степеней свободы: 6;точность/повторяемость:± 0.03 мм - ± 0.20 мм
1 января 2060 г.
да
неприменимо
технология обладает возможностью усиления существующих и появлению новых свойств, характеристик и направлений использования технологи за счет совершенствования узлов и деталей, упрощающих процесс производства и сборки с возможным сокращением количества технологических операций за счет унификации узлов, с возможностью сокращения затрат на производство. Возможности повышения технических характеристик производимой продукции упростит интеграцию и сократит затраты
1
489.
Технология создания оборудования для соединения подводных технологических трубопроводов с оборудованием подводно-добычного комплекса
оборудование специального назначения прочее, не включенное в другие группировки
28.99.39.190
требования к условиям эксплуатации:срок эксплуатации: 30 лет;размещение оборудования: подводное;расчетная глубина моря:100 - 500 м;расчетное давление(для линии 20") : 25, 0 Мпа;максимальная расчетная температура: +80 градусов Цельсия;минимальная расчетная температура эксплуатаци