4>
402.
Технология производства полимерных дренажных колодцев с фильтрующим элементом для локальных систем сбора, очистки и отвода поверхностных стоков в местах отсутствия центральной ливневой канализации
дренажный колодец с фильтрующим элементом (изделия из пластмасс)
22.2
технические характеристики дренажного колодца: изготавливается из гофрированной пластиковой трубы;кольцевая жесткость должна быть не менее SN-4;площадь отверстий водопоглащения должна составлять не менее 120 процентов на 1 м2Технические характеристики фильтрующего элемента - показатели очистки, а также предельные концентрации загрязняющих веществ в очищенном стоке, должны соответствовать требованию Ростехнадзора. Фильтр должен быть многоразового использования (с заменой сорбента) . Водопропускная способность должна быть не менее 2 м3/час. Площадь фильтрующих отверстий должна составлять не менее 25 процентов общей площади фильтра
1 января 2050 г.
да
обязательно
данная технология необходима для решения проблем подтопления и улучшения экологической обстановки в каждом городе Российской Федерации. Используя различные фильтрующие сорбенты возможна очистка от любых загрязнений.Потенциалом развития технологии является:доработка оборудования в целях производства сегментированных колодцев (в зависимости от требований можно чередовать стенки колодца их глухую и дренажную зону, что позволит устанавливать их на более глубокую глубину и в различных грунтах, в том числе с большой боковой нагрузкой) ;изменение типоразмера (матрицы) возможно изготовление колодцев для приема, очистки и отвода поверхностных стоков с больших территорий
2
403.
Технологии производства термоизолирующих профилей на основе полиамидных компаундов
термоизолирующие профили на основе полиамидных компаундов (плиты, листы, трубы и профили пластмассовые)
22.21
технические характеристики: полиамид 66 со стеклонаполненением25 процентов;по параметрам прочности при разрыве и модулю упругости продукция должна превышать указанные требования на не менее, чем 15 процентов. Предлагаемая продукция должна полностью соответствовать требованиям ГОСТ 31014-2002 "Профили полиамидные стеклонаполненные".Основными отличиями от аналогов являются - стабильность геометрических параметров изделия, высокое качество поверхности, возможность производить профиль со сложной геометрией и многокамерные профили, применение технологий с использованием клеевого шнура и заполнением камер комбинированных профилей.Требования к технологии: профили производятся методом экструзии со специально подобранными режимами переработки и инструментальным оформлением
31 декабря 2040 г.
да
необязательно, поскольку создаваемая в рамках технологии продукция является конкурентоспособной на внешнем рынке
в перспективе после внедрения технологии продукт отечественного производства заменит не менее 80 процентов импортных аналогов, а также позволит выйти на внешние рынки. Также текущий спрос позволяет рассчитывать на рыночную перспективность расширения производства, освоения более сложных геометрий профильных изделий и использование комбинированных технологий
3
404.
Технология производства композитных труб (Пермская непрерывная технология)
композитные трубы (трубы стеклопластиковые, в т.ч. для уранодобывающего производства)
22.21.21.125
технические характеристики:вся продукция соответствуетГОСТ Р 55068-2012 "Трубы и детали трубопроводов из композитных материалов на основе эпоксидных связующих, армированных стекло- и базальтоволокнами" и имеет сертификат соответствия требованиям;сертификат соответствия в области пожарной безопасности, группа горючести "Г1". Диапазон диаметров изготовляемых труб от 20 мм до 1000 мм. Возможно изготовить тонкостенные малонапорные трубы, в том числе, вентиляционные и высоконапорные трубы для систем поддержания пластового давления или обсадных колонн нефтегазовых скважин с внутренним давлением до 25 МПа. Температура транспортируемой жидкости 115 градусов Цельсия и выше. Трубы сохраняют хим. стойкость в агрессивных средах более 30 лет. Температура эксплуатации от -50 до +50 градусов Цельсия. Могут применяться эпоксидные, полиэфирные или винилкарбоновые смолы в зависимости от особенностей эксплуатационных требованиям.Требования к технологии: все основные технологические переходы, включая намотку, пропитку связующим, полимеризацию и разрезку трубы, производятся при непрерывномдвижении трубы вдоль оси, сопровождающим ее сход с формообразующей оправки
31 декабря 2040 г.
да
обязательно
Пермская непрерывная технология имеет высокий потенциал инновационного развития, направленный на повышение скорости производства, качества и надежности продукции, а также снижение себестоимости производимой продукции. Кроме того, данная технология позволяет расширить технологические возможности, например, изготовлять трубы неограниченной длины или трубы малого диаметра (~ 20 мм)
2
405.
Технология по изготовлению полимерных трубок для систем автомобиля путем их формования под воздействием перегретого пара в условиях повышенного давления
трубки полимерные для: топливоподающей системы;пневматической тормозной системы;гидравлической тормозной системы;рулевой системы;(трубы, трубки и шланги и их фитинги прочие пластмассовые)
22.21.29
технические характеристики:трубка полиамидная топливная многослойная с низким уровнем имиссии топлива, должна соответствовать требованиям, установленным в ТР ТС 018/2011 (технический регламент Таможенного союза "О безопасности колесных транспортных средств") для данного вида продукции.Требование к технологии: процесс придания формы пластмассовым трубкам с помощью подогревания заготовок горячей водой или паром.
31 декабря 2025 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство высококонкурентной на внешних рынках продукции
потенциал развития технологии высокий, заключается в возможности увеличения объемов производства
3
4051.
22.21.29.120
использование современных полимерных материалов, обладающих необходимой совокупностью следующих качеств: биологическая инертность к воздействию биологических жидкостей; токсикологическая совместимость как с организмом, так и различными видами лекарственных средств, используемых для ухода за раной; антимикробная резистентность; механическая прочность;
оптимальная твердость, имеющая минимальное травмирование прилегающих к дренажу тканей;
наличие широкой номенклатуры размеров и конструкций, максимально покрывающей потребности хирургов и учитывающей огромное разнообразие ран и полостей, а также методик лечения;
совместимость с современным медицинским диагностическим и лечебным оборудованием, методиками лечения: рентгеноконтрастность, оптическая прозрачность по всей длине, широкая номенклатура коннекторов, коммутирующих устройств;
удобство и безопасность использования для больных и персонала, окружающей среды: устройства фиксации в теле
и на теле пациента, предохраняющие устройства от обратного заброса экссудата, предохранительные клапаны
1 июня 2040 г.
да
и развитие технологии позволят существенно снизить стоимостьи повысить качество продукции.
Более высокая эффективность медицинского изделия позволит сократить сроки лечения больных и снизить затраты на лечение.
Технология не оказывает вредного воздействия на окружающую среду, не требует объемного ресурсообеспечения и энергообеспечения
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 09.11.2023 № 3133-р)
406.
Технология производства двухосноориентированной полиэтилентерефталатовой пленки (БОПЭТ) и производства полиэтилентерефталата (ПЭТ)
плиты, листы, пленка и полосы (ленты) полимерные, неармированные или не комбинированные с другими материалами
22.21.3
двухосноориентированная полиэтилентерефталатовая пленка имеет высокие физико-механические характеристики, высокие барьерные, изоляционные, защитные свойства и высокую термостабильность. Технические характеристики полиэтилентерефталата пленочного сорта и текстильного сорта должны соответствовать качеству для производства технических нитей, для 3D печати и медицинского назначения
1 июня 2040 г.
да
обязательно
технология производства двухосноориентированной полиэтилентерефталатовой пленки имеет потенциал развития, так как данная технология позволяет производить широкий ассортимент пленок, востребованных как в России, так и за ее пределами. Новая технология обеспечивает высокое качество производимой продукции. в России аналогов технологии и продукции нет
2
407.
Технология производства ионообменных мембран с использованием водоэмульсионной полимеризации для водородных топливных элементов и других электрохимических устройств.
Ионообменные мембраны (пленки пластмассовые, неармированные или не комбинированные с другими материалами)
22.21.30.120
технические характеристики продукции:высокая протонная проводимость;отсутствие электронной проводимости;долговременная механическая стабильность, в том числе, в присутствии воды;малая проницаемость для газовых реагентов;долговременная химическая стабильность.По своим техническим характеристикам продукция должна полностью соответствовать импортным аналогам - Nafion фирмы DuPont.Требования к технологии: новая экологически чистая и экономически эффективная технология с использованием метода водоэмульсионной полимеризации
1 января2070 г.
да
обязательно
на основе предлагаемой технологии в будущем возможно разработать методы получения ионообменных мембран новых типов, с улучшенными температурными характеристиками термостойкостью, для использования в новых перспективных топливных элементов на основе прямого окисления спиртов, а также топливных элементов менее требовательных к чистоте водорода за счет более высокой рабочей температуры
2
408.
Технология промышленного производства вакуумных теплоизоляционных панелей, заполненных высокопористым материалом
вакуумные теплоизоляционные панели, заполненные высокопористым материалом (плиты, листы прочие пластмассовые пористые, не включенные в другие группировки)
22.21.41.119
продуктом разработки является вакуумная теплоизоляционная панель, заполненная аэрогелем, и промышленная технология ее получения. Вакуумная теплоизоляционная панель состоит из пористого сердечника, геттера и мембраны, поддерживающей вакуум. Коэффициент теплопроводности вакуумной теплоизоляционной панели равен 0, 0035 Вт/м·К. Давления внутри вакуумной панели не более 50 Па. В соответствии с ГОСТ 5197-85 "Вакуумная техника" указанное давление соответствует среднему вакууму (0, 1 - 100 Па) . Геометрические размеры вакуумной панели: толщинаот 5 мм до 15 мм и размеры (длинна и ширина) от 200 мм до 1000 мм. Форма вакуумных панелей: плоскопараллельные пластины, кольца заданной ширины
31 декабря 2040 г.
да
обязательно
предлагаемая технология после запуска серийного производства может быть развита в нескольких направлениях:в сторону снижения себестоимости за счет поиска альтернативных, более дешевых, пористых наполнителей вакуумных теплоизоляционных панелей и за счет изменения технологии герметизации оболочки указанных панелей;в сторону модификации установки для вакуумирования с целью обеспечения возможности выпуска крупногабаритных вакуумных теплоизоляционных панелей или готовых изделий заданной формы. В ходе работ должна быть освоена технология вакуумирования высокопористого листового материала, аэрогеля
2
409.
Технология производства сшитого пенополиэтилена тонких марок
полосы (ленты) прочие пластмассовые пористые
22.21.41.130
технические характеристики: толщина от 0, 3 мм до 1, 5 мм;плотность от 25 до 300 кг/ м3.Требования к технологии: возможность получения продукции с заявленными техническими характеристиками
30 июня 2030 г.
да
необязательно, поскольку в рамках технологии будет создано производство высоконкурентногона внешнем рынке продукта
в перспективе возможно проведение работ по улучшению физико-механических характеристик, а именно увеличение относительного удлинения в продольном и в поперечном направлении при разрыве. Возможно изготовление продукта с максимальной или минимальной плотностью и минимальной толщиной. При этом потенциально данное развитие технологии поможет увеличить объем поставляемой продукциина рынок на 2 - 5 процентов, или 12 - 30 тонн в год
3
410.
Технология по организации производства широких пленок из отечественных промышленных и опытных марок фторполимеров с улучшенными характеристиками
пленки прочие пластмассовые непористые
22.21.42.120
технические характеристики широких пленок Ф-40/ETFE (на первом этапе производства) должны соответствовать современным импортным аналогам ETFE (этилен тетрафтороэтилен) .требования к технологии: современная специализированная экструзионная линия с широкой формующей головкой
1 января 2070 г.
да
неприменимо:1. Импортозамещающая продукция;2. Первое и единственное в России производство широких фторполимерных пленок, на российском рынке нет отечественных аналогов;3. Наличие опыта сотрудников и научно-технического задела;4. Обеспечение российского рынка высококачественной фторполимерной пленки по доступной цене
научно-техническое сотрудничество с поставщиками сырья и наличие "обратной связи" с потребителями будут приводить к постоянному усовершенствованию технических характеристик продукции в соответствии с динамично растущим применением в различных областях
1
411.
Технология изготовления изделий из полиуретана методом реакционного литья
изделия пластмассовые прочие, не включенные в другие группировки
22.29.2
технические характеристики:в соответствии со стандартами отрасли применения;высокая степень твердости;высочайшая износостойкость (в том числе абразивная стойкость) ;высокая эластичность при высокой твердости;значение прочности (до 50 МПа) ;широкий температурный диапазон эксплуатации(от -60 градусов Цельсиядо +80 градусов Цельсия) ;не подвержен образованию микроорганизмов и плесени;обладает стойкостью к маслам и растворителям
31 декабря 2040 г.
да
обязательно
потенциал технологии заключается в возможности изготовления крупногабаритных изделий со сложными поверхностями из полиуретановых эластомеров и обеспечение требуемых физико-механических показателей за счет применения технологии горячего отверждения. Полиуретан обладает уникальными характеристиками и во многом превосходит резину, каучук, пластик и даже металл
2
4111.
гибкие удлинители для канализационной системы
22.29.2
устойчивость к многократным динамическим нагрузкам
в диапазоне от 0 до 30 атм(более 3 тыс. циклов) ;
компактные габаритные размеры;
эргономичность;
прозрачный корпус для удобства контроля за состояниемфильтрующего элемента;
интуитивно понятные подключение и монтаж
31 декабря 2032 г.
нет
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 09.11.2023 № 3133-р)
412.
Технология литья под давлением изделий из пластмасс
пластиковые контейнеры для твердых коммунальных отходов, вакуумные пробирки для забора венозной крови (изделия пластмассовые прочие)
22.29.29
технические характеристики пластиковых контейнеров для твердых коммунальных отходов:объем - 1100 л, 770 л;оснащен колесными блоками для перемещения;усиленная конструкция места захвата гребенкой;соответствие международному стандарту DIN EN 840.Виды вакуумных пробирок для забора венозной крови:вакуумные пробирки без наполнителя;вакуумные пробирки для гематологического исследования цельной крови;вакуумные пробирки для исследования коагуляционных свойств крови;вакуумные пробирки для исследования уровня глюкозыРазмеры: 13*75, 13*100, 16*100 (мм) ;Применение промышленного реактора для стерилизации
30 декабря.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
потенциал развития:автоматизация и роботизация процессов изготовления изделий из пластмасс;централизация, автоматизация систем подготовки, подачи сырья и дозирования полимерных компонентов
2
413.
Технология изготовления промышленных сеток
изделия пластмассовые прочие, не включенные в другие группировки
22.29.29.190
синтетическая формующая сетка:воздухопроницаемостьот 320 до 1200;количество точек опоры, от 44 до 1248 шт.;водоотведение (дренажный индекс) от 8, 1 до 39, 6;удерживающая способностьдо 90 процентов;устойчивы к воздействию рабочих температур от -40 до +60°С;износостойкость, коэффициэнт от 1, 45 до 3, 05 мм2/см.Синтетическая сушильная сетка:воздухопроницаемость От 100 до 1100;устойчивы к гидролизу при температуре до +100°С при длительном воздействии;устойчивы к воздействию рабочих температур от -40 до +60°С;износостойкость от 4, 39 до 6, 11, коэффициэнт мм2/см.Каркасная сетка:износостойкость от 4, 06 до5, 99 коэффициэнт мм2/см;устойчивы к воздействию минеральных и органическихкислот, щелочей (концентрацие