кологическая безопасность
1 января 2036 г.
да
обязательно
реализация проекта направлена на повышение качества огнеупорных керамических изделий. Качественные огнеупорные изделия пользуются высоким спросом на внутреннем рынке и с обладают высоким потенциалом развития экспортных поставок
3
4221.
Технология по производству строительных конструкций для строительства жилых и общественных зданий
стеновые панели (в том числе несущие) , лифтовые шахты, плиты перекрытий и покрытий, монтажные узлы и детали, лестничные площадки и марши, фасадные элементы
23.61;
23.63;
23.64;
25.11
создание автоматизированного объекта промышленности строительных материаловпо производству конструкций для возведения объектов капитального строительства 2 - 3 климатических зон, 2-й степени огнестойкости, класса конструктивной пожарной опасности С0, класса функциональной пожарной опасности Ф1.2 и Ф1.3.
Предел огнестойкости конструкций для несущих стеновых панелей REI90, для плит перекрытий и покрытия REI-90.
Расчетные нагрузки на плиты перекрытий - 360 кгс/м2, плиты балконов - 480 кгс/м2.
Гарантийный срок службы конструктивных элементов - 50 лет
1 января 2121 г.
да
необязательно, так как в процессе внедрения технологии может не быть необходимости в создании результатов интеллектуальной деятельности на основе такой технологии
технология отвечает таким современным тенденциямв развитии промышленности строительных материалов, как обеспечение энергоэффективности производства, снижение негативного влияния
на окружающую среду, использование отходов в производстве строительных материалов и увеличение глубины переработки природных ресурсов, выпуск новых типов (инновационных и композитных) строительных материалов, повышающих энергоэффективность зданий и сооружений и их внутреннюю экологичность, снижающих материалоемкость и повышающих надежность и долговечность зданий и сооружений, рост производительности трудаза счет автоматизации процессов и внедрения передовых технологий
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 15.06.2022 № 1569-р)
4222.
Технология производства газоблоков с применением золы-уноса государственной районной электрической станции
газоблок
23.61.11.190
использование в производстве блоков золы-уноса государственной районной электрической станции
1 января 2035 г.
нет
обязательно
объемы золоотвалов государственной районной электрической станции огромны, потенциал переработки отвалов достаточен
1
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 15.06.2022 № 1569-р)
4223.
Технология по производству минеральных тепло- и звукоизоляционных материалов и изделий
материалы и изделия минеральные тепло- и звукоизоляционные
23.99.19.110
требования к продукции, серийное производство которой должно быть освоено в результате внедрения технологии, определяются ГОСТ 32314-2012 "Изделияиз минеральной ваты теплоизоляционные промышленного производства, применяемые в строительстве" и ГОСТ 32313-2020 "Изделия из минеральной ваты теплоизоляционные промышленного производства, применяемые для инженерного оборудования зданий и промышленных установок"
31 марта 2053 г.
да
необязательно, так как в процессе внедрения технологии может не быть необходимостив создании результатов интеллектуальной деятельности на основе такой технологии
мировое сообщество - страны, крупные компании, общественные движения обеспокоены изменением климата на планете из-за эффекта парниковых газов. Приоритетным направлением в решении этой проблемы является снижение выбросов СО2 в атмосферу, в том числе за счет снижения потребляемой энергии на обогрев или охлаждение помещений и зданий. Ключевым показателем эффективности при проектировании новых сооружений, а также при реновации существующих, выступает теплопроводность внешних и внутренних стен и перегородок. На сегодняшний день на российском рынке строительной теплоизоляции изделия из минеральной (базальтовой) ваты представляют более50 процентов общей доли изоляционных материалов. Этот сегмент выросна 10 процентов за последние 10 лет и является наиболее растущим и перспективным среди остальных материалов. Для решения задачи повышения эффективности изоляционных свойств определилось несколько направлений развития технологии этого продукта.
Ключевым направлениемв развитии продуктов теплоизоляции на основе минеральной ваты является дальнейшее улучшение коэффициента теплопроводности (снижение) .
Также для решения задачи снижения потерь энергии ведутся работы по увеличению толщины материалов, а также применению разнослойных (несколько слоев с разной плотностью) материалов в одном продукте.
Одним из перспективных направлений развития этой технологии является применение продуктов минеральной (базальтовой) ваты совместно с другими материалами в единой конструкции. Приоритетным направлением развития в этой технологии остается дальнейшее снижение рисков использования материалов и долговечность материалов.
Цифровые технологии, указанные в разделе "Научно-технический потенциал", также имеют большое количество перспективных направлений с точки зрения совершенствования самого технологического процесса
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 15.06.2022 № 1569-р)
4224.
Технология получения качественно новых высокоэффективных минераловатных теплоизоляционных материаловна основе экологически чистых базальтовых горных пород
минераловатные теплоизоляционные материалы
23.99.19.110
повышенные физико-механические характеристики и эксплуатационные свойства (низкая теплопроводность, высокая паропроницаемость, влагостойкость, долговечность, негорючесть, гидрофобность, высокая звукоизоляция, химическая стойкость) , энергоэффективность и надежность
31 декабря 2071 г.
да
необязательно, так какв процессе внедрения технологии может не быть необходимости в создании результатов интеллектуальной деятельности на основе такой технологии
рыночная перспективность, конкурентоспособностьна мировом уровне промышленной продукции, серийное производство которой должно быть освоено в результате разработки и внедрения или внедрения соответствующей технологии, оценивается на высоком уровне. Применениев технологии производства утеплителя уникального плавильного устройства (доменные шлаки и кокс полностью исключены) специальной усовершенствованной конструкции обеспечит высочайшее качество расплава за счет его стабильной вязкости и текучести, поддержания постоянной температуры расплава, позволит получать минераловатные изделияс повышенными стабильными физико-механическими свойствами и при этомс оптимальными показателями теплопроводности, обеспечивающими максимальную функциональную эффективность, безопасность, экологичность, надежность и долговечность продукции. Технология предусматривает возможность создания производства, отвечающего современным производственным практикам и стандартам
3
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 15.06.2022 № 1569-р)
4225.
Технология производства цемента сухим способом
портландцемент (без минеральных добавок) ; портландцементс добавками по ГОСТ 31108-2020 "Цементы общестроительные. Технические условия"; шлако-портландцемент; сульфатостойкий портландцемент
23.51.1
требования к основным техническим характеристикам промышленной продукции определяются ГОСТ 31108-2020 "Цементы общестроительные. Технические условия", ГОСТ 33174-2014 "Дороги автомобильные общего пользования. Цемент. Технические требования", ГОСТ 22266-2013 "Цементы сульфатостойкие. Технические условия", ГОСТ 1581-2019 "Портландцементы тампонажные. Технические условия".
При сухом способе приготовления шихты сушка сырья производится перед измельчением или в процессе измельчения в дробилках или мельницах с одновременной сушкой. Объем печных газов при сухом способе на 35 - 45 процентов меньше, чем при мокром, при одинаковой производительности печей.В результате при сухом способе производства снижается стоимость обеспыливания печных газов, имеются более широкие возможности использованиятепла отходящих из печи газовдля сушки сырья, что позволяет снизить общий расход топливана производство клинкера
31 декабря 2072 г.
нет
необязательно, так как в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособной на мировом уровне промышленной продукции
главные преимущества сухого способа производства портландцементного клинкера:
более высокий, чем при мокром способе производства, съем клинкера с 1 м2 печного агрегата;
экономичность способа (снижение расхода топлива, энергетических затрат, себестоимости1 тонны цемента)
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 09.12.2022 № 3847-р)
423.
Технология карусельной обработки крупногабаритных изделий
рудно-термические печи (электропечи дуговые рудно-термические)
28.21.13.113
требования к технологии: возможность обрабатки продукции, имеющую характеристики: наибольший диаметр обрабатываемой детали - 1250 мм;наибольшая высота обрабатываемой детали - 1250 мм;диаметр планшайбы - 1120 мм;наибольшая масса обрабатываемой заготовки - 10000 кг
31 декабря 2035
да
обязательно
основной функцией токарно-карусельных станков является обработка деталей, отличающихся большими размерами.Также доступна возможность точения и расточки конусообразных и цилиндрических поверхностей.В случае оборудования станков специальными устройствами, возможна заточка фасонных поверхностей с применением копировального приспособления
2
424.
Технология для безмазутного розжига пылеугольных котлов (электро-ионизационная)
элеро-ионизационная система воспламенения топлива (оборудование сверхвысокочастотное)
28.21.13.126
технические характеристики:ресурс непрерывной работы - 7500 часов/год;электрическая мощность - не более 15 кВт на 1 горелочное устройство; тепловая мощность - 2 - 3 мВт на 1 горелочное устройство
31 декабря 2035
да
обязательно
Уровень потенциала развития технологии оценен как средний. Потенциал развития электро-ионизационной технологии, заключается в уменьшении использования мазута в балансе угольных электростанций. Частичный или полный перевод станций на безмазутный режим работы, а также снижение затрат на содержание мазутного хозяйства. Отказ от мазута на угольных тепловые электростанции существенно улучшит экологическую обстановку угольной генерации. Также стоит отметить возможность экономии других высокореакционных топлив на станции, которые используются для стабилизации пылеугольного факела и в режимах растопки
2
425.
Технология производства высокотемпературных многолазерных мультипорошковых установок селективного лазерного сплавления с автоподстройкой параметров ванн плавления
оборудование лазерное промышленное
28.21.13.127
технические характеристики:максимальная температура рабочей области до 1100 К;количество лазеров, одновременно обрабатывающих участок до 4-х; мощность каждого лазера до 1000 Вт;размер области построения400 x 400 x 400 мм (опционально - 400 x 400 x 800 мм) ;количество типов порошков, используемых одновременно -до трех;на каждый лазерный канал стоит система автоподстройки параметров ванны плавления; ведение журнала непрерывного контроля качества сплавления; наличие системы автоматического распознавания дефектов
5 июня 2040 г.
да
неприменимо
для повышения точности изготовления и удаления выявленных дефектов, а также для повышения надежности процесса при выращивании крупногабаритных ответственных деталей возможна интеграция установки канала лазерной абляционной микрообработки
1
426.
Технология производства комплексов двухстороннего лазерного наклепа
оборудование лазерное промышленное
28.21.13.127
параметры источника лазерного излучения:длина волны лазерного излучения - 0, 532 - 1, 064 мкм;уровень энергии в импульсе - 10 - 50 Дж;длительность импульса - 10 - 50 нм (регулируемая) ;возможность формирования на обрабатываемой поверхности пятна квадратной формы - имеется;частота повторения импульсовдо 0, 1 Гц;неравномерность пространственного профилядо 10 процентов.Параметры промышленного робота:число степеней подвижности - 6;досягаемость - 1813 мм;грузоподъемность - 35 кг;точность\повторяемость, ± 0, 03 мм;масса манипулятора - 252 кг;контроллер R30iB
5 июня 2040 г.
да
неприменимо
технология может иметь развитие в части разработки более мощных импульсных лазерных источников, которые позволят обрабатывать самый широкий спектр материалов помимо металлов (керамику, полимерные композиты и т.д.)
1
427.
Технология производства модульных многолазерных мультипорошковых установок селективного лазерного сплавления с автоподстройкой параметров ванн плавления и наращиваемым рабочим полем
оборудование лазерное промышленное
28.21.13.127
технические характеристики: количество лазеров, одновременно обрабатывающих область построения модуля - до 4-х. мощность каждого лазера -до 1000 Вт;размер области построения модуля (Ш x Г x В) - 400 x 400 x 400 мм, (опционально -400 x 400 x 800 мм.) ;максимальное количество стыкуемых модулей(Ш x Г) - до 2 x 6;зона перекрытия областей построения модулей - 10 мм;количество типов порошков, используемых одновременно - до 3;система позиционирования подложки - автоматическая;система автоподстройки параметров ванны плавления - на каждый лазерный канал;ведение журнала непрерывного контроля качества сплавления;система автоматического распознавания дефектов;система автоматического восстановления дефектных областей;система автоматической регенерации порошка
5 июня 2040 г.
да
неприменимо
потенциал технологии заключается в возможности интеграции в состав установки:канала лазерной абляционной микрообработки;питателя для подачи на рабочее поле инертного заполнителя в зоны ростовой области (не занятые деталями для экономии порошка)
1
428.
Технология производства установок для лазерного микросверления и микрообработки металлических и керамических деталей
роботизированные установки лазерной микрообработки деталей сложной формы (оборудование лазерное промышленное)
28.21.13.127
технические характеристики:минимальный диаметр отверстия - 120 мкм.максимальная глубина отверстия - до 50 диаметров;загрузка, выгрузка и позиционирование детали - автоматическое;контроль положения детали и обрабатываемого отверстия - автоматический;ведение протокола измерений геометрического положения отверстий
6 мая2040 г.
да
неприменимо
развитие технологии предусматривает повышение производительности и точности обработки деталей
1
429.
Технология производства установок для поверхностного упрочнения лазерным наклепом деталей
оборудование лазерное промышленное
28.21.13.127
технические характеристики:глубина напряженного слоя - до 1 - 2 мм (в зависимости от материала) ;максимальный размер пятна наклепа - до 3 x 3 мм;частота наклепа - до 10 Гц;загрузка и выгрузка детали - автоматические;позиционирование детали при обработке - автоматическое; нанесение абляционного слоя - автоматическое
5 июня 2040 г.
да
неприменимо
потенциал развития технологии находится в области повышения характеристик упрочнения поверхностного слоя деталей
1
430.
Технология производства программно-аппаратных комплексов для формирования функциональных, защитно-упрочняющих покрытий элементов проточной части паровых турбин
оборудование электротермической обработки поверхности
28.21.13.128
требования к технологии:формирование защитных покрытий должно выполняться методом электроискрового легированияв автоматизированном режиме;формирование защитных покрытий на входных и выходных кромках должно выполняться с точностью до 0, 01 мм;с производительностью1 - 2 см2/мин;толщина электроискрового покрытия из металлокерамических твердых сплавов должна составлять не менее 250 мкм; толщина электроискрового покрытия из литых и (или) никелевых интерметаллидных сплавов должна составлять не менее 300 - 400 мкм;деформация детали после нанесения покрытия должна находиться в пределах допускаемых норм и соответствовать чертежной документации
31 декабря 2035 г.
да
неприменимо
потенциал технологии в применении програмно-аппаратных комплексов в энергетической отрасли, с целью продление ресурса лопаток паровых турбин и снижения затрат на замену и ремонт лопаточного аппарата вследствие их повреждаемости (особо актуально для лопаток последних ступеней роторов низкого давления (РНД) паровых турбин)
1
431.
Технология производствасиловых шариковинтовых и роликовинтовых линейных электромеханизмов
силовые шариковинтовые ироликовинтовые линейные электромеханизмы (оборудование подъемно-транспортное и его части)
28.22.1
технические характеристики:максимальная грузоподъемность75000 кг;общий коэффициент полезной деятельности электромеханизма 0, 85;максимальный ход штока 9000 мм; срок службы от 30 лет;степень защиты согласно ГОСТ 14254-2015 "степень защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP) ";IP 68
4 июня2045 г.
да
обязательно
потенциал развития технологии:скорость выдвижения может бытьувеличена на 40 процентов;минимальный срок службы может быть увеличен до 40 лет;коэффициент полезной деятельности электромеханизма может быть увеличен на 5 процентов (до 0, 9) ;грузоподъемность может быть увеличена на 10 процентов
3
432.
Технология производства современных лебедок
лебедки шахтных подъемных установок надшахтного размещения; специальные лебедки для работы под землей; прочие лебедки, кабестаны
28.22.12
требования к технологии: соответствие современным нормам расчетов и использование современных систем автоматизированного проектирования при проведении расчета лебедок;использование в рамках технологического процесса следующих технологических этапов:применение конструкции высокотехнологичн