ного управления
28.41.12.110; 28.41.12.130; 28.41.21.120; 28.41.22.110; 28.41.22.120; 28.41.22.130; 28.41.40.000
станки токарные с числовым программным управлением габаритных размеровот 2755 x 1752 x 1900 мм до8100 x 3435 x 2286 мм с возможностью обработки деталей с использованием управляемого люнета, оси Y, противошпинделя, систем автоматического измерения и контроля поломки режущего инструмента;
станки вертикально-фрезерные с числовым программным управлением габаритных размеров от 4170 x 3070 х 2735 мм до 5400 x 2970 х 3600 мм 3, 4, 5-осевого исполнения;
многофункциональные обрабатывающие центры габаритных размеровот 3800 x 3860 х 3350 мм до12400 x 5150 x 3100 мм с возможностью многоосевой обработки, использования управляемых люнетов, противошпинделя, систем автоматического измерения и контроля поломки режущего инструмента
1 марта 2071 г.
да
необязательно, так как в целях совершенствования технологии нет необходимости в создании законченного результата интеллектуальной деятельности на основе этой технологии (доработка и улучшение технологии возможна без создания результатов интеллектуальной деятельности)
технология должна позволить:
сохранить работоспособность изделия при сохранении заявленных паспортных характеристик на протяжении всего жизненного цикла изделия;
сократить до минимума время отладки, пусконаладочных и доводочных работ при пуске изделия в эксплуатацию;
существенно сократить сроки технологической подготовки запуска новых изделий в производство;
сократить количество конструкторских изменений в производстве;
применять современные методы прочностных расчетов и математическое моделирование динамических процессов при работе проектируемых станков, исключающие потерю точностных параметров станка на любых режимах работы
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р)
4533.
Технология изготовления катушек статора и ротора для мотор-шпинделей с применением специального высокопроизводительного намоточного оборудования
мотор-шпиндели (электрошпиндели фрезерные)
28.41.40.000
высококачественные мотор-шпиндели для современного высокопроизводительного металлорежущего оборудования числом оборотов до 24000 об/мин., мощностью до 50 кВт, крутящим моментом до 579 Нм
1 марта 2071 г.
нет
необязательно, так как в целях совершенствования технологии нет необходимости в создании законченного результата интеллектуальной деятельности на основе этой технологии (доработка и улучшение технологии возможна без создания результатов интеллектуальной деятельности)
технология должна позволить отказаться от импортных мотор-шпинделей (фрезерных электрошпинделей) , повысить уровень локализации производимого с их применением оборудования
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р)
4534.
Технология механической обработки валов шпинделей с применением роботизированных комплексов на основе роботов - манипуляторов
шпиндели для токарных станков; механические фрезерные шпиндели
28.41.40.000
высококачественные шпиндели для современного высокопроизводительного металлорежущего оборудования числом оборотов до 12000 об/мин., мощностью до 45 кВт, крутящим моментомдо 623 Нм. Технология должна позволить сократить время на установку и переустановку деталей на станок, минимизировать ручной труд, исключить человеческий фактор при производстве шпинделей для токарных станков и механических фрезерных шпинделей, что даст возможность создать серийное производство шпинделей для различных типов станков с числовым программным управлением в рамках отечественной программы импортозамещения
1 марта 2071 г.
да
необязательно, так как в целях совершенствования технологии нет необходимости в создании законченного результата интеллектуальной деятельности на основе этой технологии (доработка и улучшение технологии возможна без создания результатов интеллектуальной деятельности
потенциал развития технологии средний, так как технология может позволить сократить время на установку и переустановку деталей на станок, минимизировать ручной труд, исключить человеческий фактор
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р)
454.
Технология обработки композитных, жаропрочных, твердосплавных металлов с помощью нового метода химико-термической обработки
приводные инструментальные блоки для станков с ЧПУ токарной и фрезерной группы
28.49.2
технические характеристики:мощность - 8 кВт (аналог - 5 кВт) ;максимальный крутящий момент - 80 Нм (аналог - 50 Нм) ;максимальная скорость - 8000 об/мин (5000 об/мин) ;ресурс работы - 6000 часов(аналог - 2 000 часов) ;коррозионная стойкость - 0, 005 мм/год (аналог - 0, 5 мм/год) ;жесткость - 161 Н/мкс(аналог - 34 Н/мкс) .Новый метод химико-термической обработки имеет меньшую трудоемкость и энергоемкость. Новый метод имеет возможность повысить износостойкость вращающихся узлов, что значительно повышает ресурс работы приводных блоков с внутренней подачей СОЖ, а также уменьшает протечки при использовании.Технические характеристики приводных блоков, изготовленных с использованием современной технологии (по сравнению с имеющимися аналогами) :твердость поверхностного слоя - 1100 HV (аналог - 700 HV) ;трудоемкость процесса - 4 часа (аналог - 20 часов) ;ресурс работы ротационных уплотнений - 3000 часов (аналог - 1000 часов) .Результаты применения вышеуказанных современных технологий на опытных партиях приводных блоков показал возможность их практического применения, так как они в совокупности обеспечивают повышение технических параметров продукта и уменьшения технологической трудоемкости изготовления, что ведет к уменьшению себестоимости
1 января 2080 г.
да
обязательно
продукция, созданная по технологии, позволит выполнять различные технологические операции, которые осуществляются раздельно на дорогостоящем оборудовании, позволит эффективно обрабатывать композитные, жаропрочные и твердосплавные металлы, позволит обеспечить решение комплекса важных производственных проблем, связанных с необходимостью уменьшения трудоемкости и расширением возможностей оборудования по обработке сложныхгеометрических контуров и форм, минимизируя участие человека
3
455.
Технология производства жаропрочной, жаростойкой и коррозионностойкой оснастки
оборудование для металлургии и его части
28.91.1
технические характеристики:оснастка для термических агрегатов, линий цинкования и аллюмирования: реакционные трубы диаметром от 121 до 320;радиантные трубы диаметром от 121 до 320;ролики погружных линий цинкования (донные барабаны) диаметром от 600 до800;корректирующие ролики диаметром 200;стабилизирующие роликидиаметром от 250 до 500;ролики нанесения покрытиядиаметром от 100 до 500;ролики отводящего рольганга диаметром 300;ролики проходных термических печей диаметром от 200 до 480;ролики и бандажи машин непрерывного литья заготовок диаметром от 130 до 180
1 января 2040 г.
да
обязательно
технология позволяет повышать точность изготовления, в целях корректировок дисбаланса при эксплуатации продукции, уменьшение износа оснастки, увеличения срока эксплуатации в агрессивных средах при повышенных температурах
3
456.
Технология производства кристаллизаторов машин непрерывного литья заготовок
кристаллизаторы с газотермическим покрытием для машин непрерывной разливки стали
28.91.11.140
требования к технологии:конструкции кристаллизаторов всех типов слябовых машин непрерывного литья заготовок, применяемых для производства слябов толщиной от 90 до 355 мм со скоростью разливкиот 0, 6 до 5 м/мин., превосходящие по надежности и ресурсу показатели зарубежных производителей от 4 до 20 раз с повышением качества получаемых непрерывнолитых заготовок. Целевой показатель стойкости кристаллизаторов - 500000 тонн отлитых слябовых заготовок
31 декабря 2035 г.
да
обязательно
технология позволяет проводить разработку повышения стойкости кристаллизаторов за счет применения новых коррозионностойких материалов и применения лазерной наплавки, и, как следствие, снижение удельных показателей стоимости владения оборудованием и повышение конкурентоспособности предприятий отечественной черной металлургии
2
457.
Технология автоматизированного импульсно - нижнепрессового изготовления песчано-бентонитовых форм
гибкие цифровые кастомизированные автоматизированные и роботизированные формовочные машины и линии
28.91.11.149
требования к технологии:размеры опок в свету:900 ± 100/800 ± 100/200/350 мм;1500 ± 100/1100 ± 100/200 /400 мм;производительность цикловая:120 форм/час;насыщенность формы отливками: до 80 кг/м2, т.е. в 1, 25 раз выше жестких аналогов;развес: от 2 до 50 кг
31 декабря 2040 г.
да
обязательно
возможность повышения точности и качества поверхности отливок, уменьшения допусков и припусков отливок в 2 и более раза, уменьшения объема механообработки не менее 25 процентов, уменьшения массы отливок и литых деталей на 20 процентов и более
3
458.
Технология мультитурбовихревой суспензионная для изготовления формовочных бентонитово-песчаных смесей
машины литейные прочие
28.91.11.149
смесители-охладители:формовочные смесис прочностью на сжатие:до 2, 5 кг/см2;текучесть: до 90 процентов;влажность: от 2 процентов до 5 процентов;производительность: от 40/30 до 180/120 т/час;насыщенность формы отливками: до 80 кг/м2, т.е. в 1, 25 раз выше жестких аналогов;развес: от 2 до 50 кг.Комплекс стандартный:вихревой смеситель;пульт управления;шкаф управления (с контролером) ;маслостанция;комплект дозаторов сухих и жидких компонентов;комплект приборов контроля свойств смеси и т.д.
31 декабря 2040 г.
да
обязательно
улучшение технологических и повышение механических свойств формовочных смесей на 25 процентов и более;сокращение энергоемкости процесса в 1, 5 раза;повышение гибкости, управляемости и стабильности процессане менее 2 раз;экономию бентонитовых связующих до 1, 5 раз;исключение пылеобразования, устранение выбросов бентонита вокружающую среду, улучшение санитарно-гигиенических и экологических условий
2
459.
Технология нанесения защитных покрытий, а также ремонт изделий газотермическими методами
детали машиностроительного и металлургического профиля: ролики чугунные, направляющие, втулки, валики.
28.91.11.150
наименование детали: кольцо:габариты:фаскавн: 558 ± 1 мм;фаскавнутр: 506 ± 1 мм;h: 40 ± 1 мм;масса: 55 кг;толщина покрытия: 7 + 1 мм;твердость наплавки порошком:35 - 40 HRC;скорость частиц напыляемого металла: 50 - 100 м/с;максимальная температура при различных способах газотермического напыления составляет: при газопламенном методе - 1800 - 3500 К
15 июня 2032 г.
да
обязательно
увеличение стойкости роликов привалковой арматуры прокатных станов более чем на 30 000 тонн; создание материалов и изделий с уникальными градиентными характеристиками; разработка новых материалов; организация ремонтного центра
2
4591.
Технология производства центробежнолитых листопрокатных валков черновых клетей исполнения Semi-HSS
листопрокатные валки исполнения Semi-HSS, отлитые центробежным способом
28.91.12
твердость рабочего слоя составляет - 73 - 83 HS;прочность на растяжение -700 - 800 МПа;прочность на изгиб - 1200 - 1300 МПа.;модуль Юнга - 220000 - 230000 МПа.;коэффициент термического расширения - 13 х 0, 000001 K(-1) ;теплопроводность - 15 - 20 Вт/мК
1 января 2050 г.
да
необязательно, так как может не быть необходимости в создании результатов интеллектуальной деятельности на основе этой технологии
предлагаемая технология отличается особой прочностью изготавливаемых валков за счет применения хрома, ванадия и молибдена в качестве легирующих компонентов. Твердость материала обеспечивается мартенситно-бейнитной матрицей, легированной хромом, ванадием и молибденом, а специальные карбиды хрома в составе отличаются очень высокой твердостью, тем самым способствуя высокой износостойкости материала валков. Применение импортных материалов, сырья и комплектующих в процессе производства продукции не требуется, тем самым, уровень локализации производства такой продукции составит 100 процентов, что положительно отразится на импортозамещении в промышленности Российской Федерации в целом. Учитывая, что доля импорта на территории Российской Федерации составляет 100 процентов, а производство отечественного аналога отсутствует, уровень потенциала развития технологии оценен как высокий
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р)
460.
Технология высокоскоростного газопламенного напыления износо- и коррозионностойких покрытий
оборудование для добычи полезных ископаемых подземным способом (оборудование для добычи полезных ископаемых подземным способом)
28.92.1
износостойкие, коррозионностойкие покрытия микротвердостью не менее 1100 HV, позволяющие обеспечить высокий ресурс работы узлов бурового оборудования в условиях воздействия агрессивных соляных буровых растворов, сероводорода с высоким содержанием абразивных частиц
1 января 2032 г.
да
обязательно
технология значительно повышает защиту изделий от износа. Стойкость продукции с высокопрочным твердосплавным покрытием в 5 раз выше, чем при применении технологии гальванического покрытия. Технология применима в металлургии, нефте-газопереработке, энергетике, машиностроении
3
461.
Технология производства бурового оборудования и породоразрушающего инструмента из демпфирующих сплавов и композитных материалов с памятью формы
оборудование для добычи полезных ископаемых подземным способом
28.92.1
технические характеристики: диаметр, мм от 190, 5 до 222, 3 мм; количество лопастей, шт. 4 - 7;тип резцов PDC стандарт / премиум / суперпремиум;диаметр резцов, мм: 13 - 16;количество резцов, шт.: 45 - 79;код IADC S223 материал корпуса долота (ГОСТ 4543-71 "Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия") сталь 40ХН2МА, сталь 1ЮТ05Т, никелид титана TiNi;количество, сменных промывочных насадок шт. х диаметр, мм 3 x 11, 13 3 x 12, 7;площадь проходных отверстий насадок, мм 2671, 5;высота долота с резьбой / без резьбы, мм 391/283;масса, кг 42;присоединительная резьба(ГОСТ Р 50864-96 "Резьба коническая замковая для элементов бурильных колонн. Профиль, размеры, технические требования") З-117 н;момент свинчивания, кН*м16, 3 - 21, 7.Рекомендуемые параметры: максимальная нагрузка на долото, т 12;частота вращения, об/миндо 300;расход промывочной жидкости, л/с 30 - 40.Технические особенности:резцы премиум класса. Устойчивые к абразивному износу и ударным нагрузкам резцы позволяют увеличить интервал бурения и механическую скоростьпроходки.Усиление калибрующей части. Специальное покрытие калибра долота предотвращает его износи потерю диаметра
31 декабря 2032 г.
да
обязательно
продукция, изготовленая по технологии позволяет увеличивать коэффициент извлечения нефти и вводить в разработку трудноизвлекаемые запасы нефти. Предлагаемая к производству продукция эффективно работает в различных условиях горных пород с минимальной вероятностью заклинивания или заштыбовки рабочей части, подходит для вертикального, наклонно-направленного и горизонтального бурения, обеспечивая стабильность и продолжительность работы. Проектирование долот осуществляется с использованием программных комплексов, учитывающих все факторы, связанные со спецификой бурения в каждом регионе, что позволяет рассчитывать износ долота, впрямую влияющего на проходку, механическую скорость, время спуско-подъемных операций, управляемость при бурении различного типа скважин. Применение продукции увеличит скорость механической проходки, понизит продолжительность времени бурения, снизит стоимость строительства скважины
2
462.
Технология создания и освоения промышленного производства универсальных буровых установок для разведки и разработки месторождений нефти и газа
буровая установка для разведки и разработки месторождений нефти и газа (оборудование для добычи полезных ископаемых подземным способом)
28.92.1
технические характеристики: глубина бурения, м 6500. Допускаемая нагрузка на крюке, т 400. Высота вышки, м 46.Длина бурильной свечи, м 27.Мощность электродвигателя, кВт 1200. Скорость подъема крюка, м/с до 1, 25
25 апреля 2041 г.
да
неприменимо
технология позволяет обеспечивать безопасную, безаварийную работу технологического оборудования за счет диагностики, восстановления, настройки программного комплекса продукции
1
463.
Технология выработки на основе схемы проведения спаренных забоев комбайнами фронтального типа
проходческий комбайн МВ 670, комбайны непрерывного действия 12СМ15, 12СМ18
28.92.12.110
технические характеристики: производительность - 2 м3/мин (при = 60 МПа) ;ширина бара - 4, 8 / 5, 4;
1 июня 2035 г.
да
обязательно
технология позволит эффективно повысить производительность и безопасность угледобычи и как следствие
3
464.
Технология сварки несущих конструкций горно-обогатительного оборудования с использованием автоматизированных сварочных комплексов, управляемых контроллерами с программируемой логикой (PLC)
машины врубовые (комбайны) для добычи угля и горных пород и оборудование для проходки тоннелей (проходческие комбайны, проходческие щиты) ; прочие бурильные и проходческие машины
28.92.12
требования к технологии: повышение качества сварки элементов конструкции корпуса самоходных транспортных машин и рам буровых станков;увеличение точности геометрии свариваемых изделий;увеличение производительности сварки;повышение технологичности изготавливаемых узлов конструкций
1 января 2040 г.
да
обязательно
технология позволит перейти к более современным и совершенным методам сварки, увеличению производительности труда и качества продукции
3
465.
Технология упрочнения нового и восстановления изношенного бурового, геофизи