ческого сопротивления, чем у существующих аналогов; повышенная надежность и удобство эксплуатации
20 июля2035 г.
да
обязательно
уровень потенциала развития технологии оценен как средний. Предлагаемая технология имеет большой потенциал для развития и в дальнейшем будет подвергаться изменениям и совершенствованиям. В настоящее время идет активное и непрерывное развитие технологий аддитивного производства - появляются новые материалы и технологии 3D печати. Более того, в области создания теплообменных аппаратов с помощью 3D печати в последнее время также регулярно появляются новые разработки. В частности, уже сейчас есть возможность печатать теплообменные аппараты сложной геометрии практически из любых материалов
2
442.
Технология применения структурированной насадки в ректификационных колоннахкриогенных воздухоразделительных установок
машины для сжижения воздуха или прочих газов
28.25.11.120
технические характеристики кислородных установок: производительность по кислороду выше 3 000 м3/ч) ;технические характеристики установок комплексного разделения:производительность по азоту - 550 - 80000 м3/час;по кислороду -3000 - 120 000 м3/час;по аргону - 10 - 2000 м3/час(с ректификационными колоннами насадочного типа)
1 января 2026 г.
нет
обязательно
технология может развиваться с целью применения в криогенных воздухоразделительных установках разной производительности
3
443.
Технология изготовления фильтрующих материалов классов НЕРА и ULPA
фильтрующие материалы класса HEPA и ULPA (фильтры для очистки воздуха)
28.25.14.111
технические характеристики:сопротивление постоянному потоку воздуха при объемном расходе 0, 05 дм3/мин см2 - (4, 5 - 6, 5) мм вод. ст.;коэффициент проницаемости при объемном расходе масляного тумана 0, 05 дм3/мин см2 - (0, 001 - 0, 00001) процентов;толщина - (0, 25 - 0, 50) мм
31 декабря 2070 г.
да
обязательно
Потенциал развития технологии находится в области модификации фильтрующих материалов в сочетании с другими материалами, в рамках расширения области предназначения и совершенствования метода производства
2
444.
Технология формования и создания композитного адсорбционного материла и связующего вещества на основе активного оксида алюминия и цеолита
установки для фильтрования или очистки воздуха
28.25.14.112
технические характеристики: (модульного автоматического блока осушки и очистки сжатого воздуха на основе композитного адсорбционного материала блочного типа с возможностью компактного и (или) масштабируемого исполнения) :твердых частиц не более 2 мг/м3;масла не более 1 мг/м3;размера твердых частиц не более 10 мкм;наличие воды не допускаетсяили согласно Air Quality Standards ISO 8573.1 - 1.2.3;количество воздуха, необходимого для регенерации адсорбента не более 20 процентов;выполнение требованийГОСТ 32202-2013 "Сжатый воздух пневматических систем железнодорожного подвижного состава и систем испытаний пневматического оборудования железнодорожного подвижного состава. Требования к качеству и методы контроля";выполнение требованийГОСТ 10393-2014 "Компрессоры, агрегаты компрессорные с электрическим приводом и установки компрессорные с электрическим приводом для железнодорожного подвижного состава. Общие технические условия"
31 декабря 2032 г.
да
обязательно
уровень потенциала развития технологии оценен как высокий. Потенциал развития заключается в улучшении свойств композитного адсорбционного материала (понижение температуры точки росы до - 80°С и уменьшения количества воздуха, необходимого для регенерации адсорбента до 15 процентов) , а следовательно и качества сжатого воздуха после блока осушки и очистки. Также могут применяться различные связующие вещества и исходные адсорбционные материалы. Комбинирование данных материалов позволит улучшить качественные показатели композитного адсорбционного материала, что приведет к появлению уникальных свойств промышленной продукции в области осушки сжатого воздуха и селективной адсорбции газов, а также новых областей внедрения и практического применения данной технологии
2
445.
Технология производства аспирационных установок
аспирационные установки (оборудование газоочистное и пылеулавливающее)
28.25.14.120
требования к технологии:установка должна обеспечивать очистку "мокрым" способом загрязненных газовых смесей от механических и вредных газовых примесей с эффективностью 99 процентов;установка должна быть технологична при производстве, монтаже и эксплуатации на объектах химической, энергетической, горнодобывающей и металлургической промышленности
31 декабря 2035 г.
да
обязательно
потенциал развития технологии заключается в повышении качества очистки от вредных примесей загрязненных газовых смесей на объектах химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей промышленности
3
446.
Технология селективного каталитического восстановления (обезвреживания) оксидов азота в отходящих газах промышленного оборудования и различных технологических процессов
оборудование газоочистное и пылеулавливающее
28.25.14.120
обеспечение содержания оксидов азота на уровне наилучших допустимых технологий; соответствие отрасли (с учетом пересмотра справочников НДТ в 2019 - 2024 годах) , в частности в дымовых газах газотурбинных агрегатов до уровня не более 50 мг/м3;для угольной генерациидо 300 мг/м3;для металлургии, цементной и стекольной промышленностидо 200 мг/м3
5 июня 2060 г.
да
обязательно
уровень потенциала развития технологии оценен как средний. Возможно дальнейшее развитие технологий и улучшение технических характеристик
2
447.
Технология производства систем азотоочистки в целях охраны окружающей среды
системы каталитического восстановления оксидов азота; системы некаталитического восстановления оксидов азота
28.25.14
требования к технологии: восстановление оксидов азота до молекулярного азота;уровень очистки дымовых газов - 90 процентов;Концентрация оксидов азота в уходящих газах на выходе - до 30 мг/нм3;интенсивность утечки аммиака - не более 3ppm;коэффициент трансформации оксидов - менее 1 процентов
31 декабря 2035 г.
да
обязательно
уровень потенциала развития технологии оценен как средний. Возможно снижение концентрации оксидов азота в уходящих газах с 90 до 95 процентов
2
448.
Технология производства систем сероочистки в целях охраны окружающей среды
оборудование и установки для фильтрования или очистки газов, не включенные в другие группировки
28.25.14
установка мокрой сероочистки: температура дымовых газов навходе - 40 - 60 градусов Цельсия;концентрация оксидов серы в дымовых газах на входе -2000 - 5000 мг/нм3;концентрация оксидов серы в дымовых газах на выходе -30 - 1400 мг/нм3;эффективность сероочисткидо 90 процентов.Аппарат полусухой сероочистки: температура дымовых газов навходе - 70 - 90 градусов Цельсия;концентрация оксидов серы в дымовых газах на входеменее 1000 мг/нм3;концентрация оксидов серы в дымовых газах на выходе -35 - 600 мг/нм3;эффективность сероочистки до 90 процентов
31 декабря 2035 г.
да
обязательно
уровень потенциала развития технологии оценен как средний. Возможно снижение концентрации двуокиси серы в уходящих газах с 90 до 95 процентов.
2
449.
Технология генерации синтез газа на древесном топливе
генераторы для получения генераторного или водяного газа
28.29.11.110
требования к технологии: оборудование должно работать на древесном топливе (древесных пеллетах и сухой щепе) ; вырабатываемый синтез газ должен соответствовать требованиям стандартных газопоршневых электростанций;при работе генератора синтез газа с газопоршневой электростанцией соотношение получаемой электроэнергии к тепловой не менее 1 к 3;потребляемое топливо из расчета 0, 8 кг пеллет на 1 кВт электроэнергии и 3 кВт тепловой энергии;выбросы в атмосферу от работы оборудования должны соответствовать установленным нормам;генератор синтез газа для газопоршневой электростанции 40 кВт электроэнергии и 120 кВт тепла;генератор на 100 кВт электроэнергии и 300 кВт тепла; номинальная тепловая мощность газогенератора - 150 кВт;коэффициент полезной деятельности газогенератора (отношение теплотворной способности газа к теплотворной способности топлива) > 80 процентов.Совместно с газопоршневой электростанцией:электрическая мощность 40 кВт, тепловая 110 кВт;суммарный коэффициент полезной деятельности - 96 процентов;расход пеллет - 32 кг/ч;объем получаемого газа - 140 м3/ч;объемный состав газа:CO - 20 процентов;H2 - 18 процентов;CH4 - 2 процента;CO2 - 10 процентов;O2 - 2 процентов;N2 - 48 процентов
31 декабря 2030 г.
да
обязательно
потенциал оценивается на среднем уровне. Технология соответствует мировым тенденциям в замене привозного угля водородосодержащего топлива на местное, органическое топливо. Утилизация древесных отходов является актуальной задачей с точки зрения создания альтернативной биоэнергетики, так как в современном мире постоянно повышаются цены на традиционные виды топлива. Существуют разные методы утилизации древесных отходов с получением такого вида топлива, как синтез-газ. Наиболее перспективным методом утилизации является газификация, которая позволяет получать синтез-газ, широко применяемый в теплоэнергетике и в генерации электроэнергии
2
450.
Технология производства систем опреснения морской воды
системы опреснения морской воды
28.29.12
технические характеристики (установка обратного осмоса морской воды) водоотдача:100 т/сут - 1000000 т/день;коэффициент извлечения:более 45 процентов;установка опреснения методом низкотемпературной многократной выпарки: водоотдача: 100 т/день - 1000000 т/день;система опреснения морской воды на основе возобновляемых источников энергии:водоотдача 100 т/день - 10000 т/день;использование энергии ветра, солнечной энергии и других возобновляемых источников энергии в качестве силовой энергии;контейнерная система опреснения морской воды: водоотдача составляет 100 т/день - 1000 т/день
31 декабря 2035 г.
да
обязательно
технология позволяет осуществлять производство продукции возобновляемых источников энергии в целях снижения эксплуатационных расходов
2
451.*
Технология производства сельскохозяйственного трактора с мощностью двигателя40 - 90 л.с.
трактор для сельского хозяйства
28.30.2
технические характеристики:мощность двигателя эксплуатационная, л.с.: 40 - 90;колесная формула: 4К4 а;тип движителей: колесный;дорожный просвет, мм, не менее 400;колея 1400 - 1800 и 2100 мм;масса трактора эксплуатационная, кг.: 3000 - 3800;наименьший радиус поворота, м, не более (при колее 1400 мм) 3, 8;экологический класс, не ниже Stage III;тип трансмиссии: механическая синхронизированная;диапазон скоростей движения вперед, км/ч: 0, 75…35;минимальное количество передач, вперед/назад не менее 12/3. Производство (или использование произведенных на территории Российской Федерации) двигателя, трансмиссии и электронных блоков управления
5 июня 2030 г.
да
обязательно
продукция, созданная по технологии соответствует современным техническим требованиям и эксплуатационным характеристикам промышленной продукции. Внедрение технологий обеспечит агропромышленный комплекс продукцией с функцией частичной или полной автоматизации процессов выполнения технологических операций, с возможностью штатной установки автопилота, системы дистанционного онлайн-мониторинга, системы искусственного интеллекта. Технология позволяет осуществлять выпуск продукции с низкой стоимостью, ремонтопригодностью, универсальностью
452.*
Технология производства сельскохозяйственного трактора с мощностью двигателя 91 - 130 л.с.
трактор для сельского хозяйства
28.30.2
технические характеристики:мощность двигателя эксплуатационная, л.с.: 91 - 130;колесная формула: 4К4 а;тип движителей: колесный;дорожный просвет, мм, не менее 400;колея 1400 - 1800 и 2100 мм;масса трактора эксплуатационная, кг.: 3800 - 4600;наименьший радиус поворота, м, не более (при колее 1400 мм) 3, 8;экологический класс, не ниже Stage III (0, 3 г/кВт.ч) ;тип трансмиссии: механическая синхронизированная;диапазон скоростей движения вперед, км/ч: 0, 75…35;минимальное количество передач, вперед/назад не менее 16/4.Производство (или использование произведенных на территории Российской Федерации) двигателя, трансмиссии и электронных блоков управления
5 июня 2030 г.
да
обязательно
продукция, созданная по технологии соответствует современным техническим требованиям и эксплуатационным характеристикам промышленной продукции. Внедрение технологий обеспечит агропромышленный комплекс продукцией с функцией частичной или полной автоматизации процессов выполнения технологических операций, с возможностью штатной установки автопилота, системы дистанционного онлайн-мониторинга, системы искусственного интеллекта. Технология позволяет осуществлять выпуск продукции с низкой стоимостью, ремонтопригодностью, универсальностью
4521.
Технология изготовления отливок на автоматической формовочной линиипо технологии песчано-глинистой смеси с двухсторонним уплотнением формы за счет верхней многоплунжерной головки и нижней подпрессовкой
литые детали для отраслей транспортного (железнодорожного) , специализированного (сельскохозяйственного и строительно-дорожного) и автомобильного машиностроения
28.30;
28.92.2;
29.10;
30.20.4
технология позволит обеспечить изготовление высококачественного литья в полном соответствиис требованиями
Технического регламента таможенного союза ТР ТС 001/2011, ГОСТ 22703-2012 "Детали литые сцепных и автосцепных устройств железнодорожного подвижного состава", ГОСТ 34710-2021 "Упоры автосцепного устройства грузовых и пассажирских вагонов", ГОСТ 34385-2018 "Буксы и адаптеры для колесных пар тележек грузовых вагонов".
Производство стержнейдля отливок, изготавливаемых на автоматической формовочной линиипо технологии песчано-глинистой смеси с двухсторонним уплотнением формы за счет верхней многоплунжерной головкии нижней подпрессовкой, с использованием среди прочих Alpha-Set и Cold-Box-Amin процессов
1 января 2030 г.
да
необязательно, так как в целях совершенствования технологии нет необходимостив создании результатов интеллектуальной деятельностина основе этой технологии (доработка и улучшение технологии возможнабез создания результатов интеллектуальной деятельности)
потенциал этой технологии позволяет производить серийные отливки массой от 5 до 500 кг (в зависимости от габаритов автоматической формовочной линии) сложной геометрии с высокой размерной точностью
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 15.06.2022 № 1569-р)
453.
Технология производства промышленных3D принтеров
3-D принтеры для послойного наращивания и синтеза объекта в производстве форм и стержней на литейном производстве
28.41.34.110
технические характеристики:геометрические размеры(Д x Ш x В) : 600 x 480 x 250; объем построения (Д x Ш x В) : 2000 x 1000 x 1000 мм;толщина слоя: от 0, 2 до 0, 5 мм; скорость построения: 12 мм/час.
31 декабря 2040 г.
да
обязательно
продукция, созданная по технологии, позволяет изготавливать для производства формы неограниченной сложности для получения изделий из алюминиевых и магниевых сплавов, сталей и чугунов, меди и бронзы, а также внутренние стержни для применения в кокильной оснастке, технология предусматривает повышение уровня ресурсосбережения, экологичности технологии
2
4531.
Технология аддитивного производства компонентов обрабатывающих центров с числовым программным управлением
станки токарные, фрезерные, многофункциональные обрабатывающие центры с системами числового программного управления
28.41.12.110; 28.41.12.130; 28.41.21.120; 28.41.22.110; 28.41.22.120; 28.41.22.130; 28.41.40.000
станки токарные с числовым программным управлением габаритных размеров от 2755 x 1752 x 1900 мм до8100 x 3435 x 2286 мм с возможностью обработки деталей с использованием управляемого люнета, оси Y, противошпинделя, систем автоматического измерения и контроля поломки режущего инструмента;
станки вертикально-фрезерные с числовым программным управлением габаритных размеров от 4170 x 3070 х 2735 мм до 5400 x 2970 х 3600 мм трех-, четырех-, пяти-осевого исполнения;
многофункциональные обрабатывающие центры габаритных размеровот 3800 x 3860 х 3350 мм до12400 x 5150 x 3100 мм с возможностью многоосевой обработки, использования управляемых люнетов, противошпинделя, систем автоматического измерения и контроля поломки режущего инструмента.
Технология должна позволить:
производить компоненты (комплектующие) обрабатывающих центров с числовым программным управлением с уникальными характеристиками и сложной геометрией;
использовать материалы, обработка традиционными методами, которых затруднена или невозможна;
существенно увеличить коэффициент использования материалов при изготовлении станочных компонентов
1 марта 2071 г.
да
необязательно, так как в целях совершенствования технологии нет необходимости в создании законченного результата интеллектуальной деятельности на основе этой технологии (доработка и улучшение технологии возможна без создания результатов интеллектуальной деятельности
потенциал развития технологии средний, так как технология перспективна во многих направлениях промышленности, но имеет существенный ряд недостатков. Так, например, размеры конечных деталей, материалы, используемые для изготовления детали, имеют ограничения
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р)
4532.
Технология контроля на соответствие техническим требованиям, качество и жизнеспособность вновь проектируемого металлорежущего станка на автоматизированном испытательном стенде
станки токарные, фрезерные, многофункциональные обрабатывающие центры с системами числового программного управления
28.41.12.110; 28.41.12.130; 28.41.21.120; 28.41.22.110; 28.41.22.120; 28.41.22.130; 28.41.40.000
станки токарные с числовым программным управлением габа