зводства активированных углей может совершенствоваться с улучшением качественных характеристик выпускаемой продукции путем внедрения в технологию оборудования нового поколения и улучшения качества сырья. Усовершенствование технологии может быть осуществлено путем внедрения оборудования нового поколения и повышения уровня показателя адсорбционной активности порошкообразных активных углей за счет подбора наиболее оптимальных условий химической активации
3
356.
Технология производства активированных углей, основанная на низкотемпературной термической обработке с предварительным нанесением на их поверхность каталитических добавок
катализаторы и химические поглотители с высокими защитными характеристиками от аварийно химически опасных веществ
20.59.54.190
катализаторы и поглотители характеризуются высоким уровнем динамической активности и адсорбционной емкости по кислым газам (диоксид серы, сероводород) , аммиаку, органическим веществам (бензол, гексан) ; широким фракционным составом; имеют высокую механическую прочность. Поглотителями и катализаторами обеспечивается требуемый класс защиты по ГОСТ 12.4.235-2012 "Фильтры противогазовые и комбинированные". Эффективны при очистке вентвыбросов
31 декабря 2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате реализации внедрения технологии создается производство конкурентоспособной продукции
перспектива совершенствования и улучшения уровня защитных характеристик катализаторов и химических поглотителей от различных аварийно химически опасных веществ, обусловленных качественным и количественным составом каталитических добавок. Перспектива создания продукции нового поколения
3
357.
Технология получения ускорителей вулканизации для резинотехнических изделий
ускорители вулканизации каучука готовые
20.59.56.130
карбамидоформальдегидный концентрата поТУ 20-16-55-120-013-58242280-2017. Требования к технологии: настоящий проект включает установку сероуглерода, установку Клауса, установку MBT, установку MBTS, установку CBS, установку TBBS и установку обессоливания сточных вод
31 декабря 2035 г.
да
обязательно
потенциал присутствует - расширение перечня выпускаемых ускорителей на основе базовых соединений
2
3571.
Технология производства катализаторов гидроочистки
катализаторы гидроочистки дизельного топлива;катализаторы гидроочистки вакуумного газойля (предгидроочистка сырья каталитического крекинга, сырья гидрокрекинга) ;катализаторы гидроочистки керосиновых фракций (реактивное топливо разных марок - ТС-1, Джет, РТ и др.) ;
катализаторы гидроочистки бензиновых фракций, в том числе бензина каталитического крекинга
20.59.56
обеспечение не более 10 ppm серы в продуктах гидроочистки;
удельная поверхность - не ниже120 м2/г;
общее содержание металлов (молибден, кобальт или никель) не менее 15 процентов масс.
Для каждой марки катализатора в зависимости от назначения эти показатели варьируются
1 января
2050 г.
да
обязательно
разработанная технология и реализуемая технологическая схема на новом производстве катализаторов позволитв широком диапазоне варьировать качество полупродуктов и готовых катализаторов в целях обеспечения остаточного содержания серы в продукте на уровне в соответствии с требованиями законодательства и требованиями потребителя. Разработанная программа научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, подписанные генеральные соглашения с основными разработчиками технологии направлены на постоянное обновление ассортиментав конкурентной среде
1
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 15.06.2022 № 1569-р)
3572.
Технология производства катализаторов для процесса гидрокрекинга
пакет катализаторов для процесса гидрокрекинга (одно- и двухстадийного) различного назначения: катализаторы деметаллизации; катализаторы предгидроочистки сырья гидрокрекинга; катализаторы гидрокрекинга для обеспечения максимального выхода дизельного топлива; катализаторы гидрокрекинга для обеспечения максимального выхода средних дистиллятов; катализаторы гидрокрекинга для обеспечения максимального выхода легких дистиллятов; катализаторы гидрокрекинга для обеспечения максимального выхода масляных фракций
20.59.56
удельная поверхность - не ниже150 м2/г;
содержание металлов (вольфрам, никель и др.) не менее 21 процента масс.
Для каждой марки катализатора в зависимости от назначения эти показатели варьируются
1 января
2050 г.
да
обязательно
разработанная технология и реализуемая технологическая схема на новом производстве катализаторов позволитв широком диапазоне варьировать качество полупродуктов и готовых катализаторов в целях обеспечения высокой конверсии и селективности в соответствии с требованиями потребителя и конкурентоспособности на рынке.
Разработанная программа научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, подписанные генеральные соглашения с основными разработчиками технологии направлены на постоянное обновление ассортимента
1
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 15.06.2022 № 1569-р)
3573.
Технология производства катализаторов каталитического крекинга
микросферические катализаторы каталитического крекинга в псевдоожиженном слое различного назначения, в том числе для: максимального выхода бензина; максимального октанового числа бензина; максимального выхода легких олефинов (пропилен, бутилены) ; крекинга сырья с высоким вовлечением остаточных фракций (мазут, гудрон и др.)
20.59.56
конверсия по международному стандарту ASTM D 3907 на стандартном сырье не ниже:
81 процента масс. - для гидроочищенного сырья;
78 процентов масс. - для негидроочищенного сырья;
75 процентов масс. - для процесса каталитического крекинга остаточного сырья
1 января 2050 г.
да
обязательно
разработанная технология и реализуемая технологическая схема на производстве катализаторов позволит в широком диапазоне варьировать качество полупродуктов и готовых катализаторов в целях максимизации выхода целевых продуктов. Ожидаемая конверсия к 2023 году по международному стандарту ASTM D 3907 на стандартном сырье не ниже:
83 процентов масс. - для гидроочищенного сырья;80 процентов масс. - для негидроочищенного сырья;76 процентов масс. - для процесса каталитического крекинга остаточного сырья
1
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 15.06.2022 № 1569-р)
358.
Технология производства термостабилизаторов (свинцовые, кальций-цинковые) ПВХпутем смешения сухого сырья в гомогенизаторах
пластификаторы составные истабилизаторы для резин и пластмасс
20.59.56.140
технические характеристики: процент содержания свинца/цинка от 15 процентов до 40 процентов.Требования к технологии: высокоэффективное аддитивное производство
31 декабря 2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на мировом рынке продукта
в перспективе после внедрения технологии продукт отечественного производства заменит не менее50 процентов ввозимых импортных аналогов, а также позволит поставлять на экспорт
2
359.
Технология производства термостабилизаторов поливинилхлорида путем смешения сухого сырья в расплаве
пластификаторы составные и стабилизаторы для резин и пластмасс.
20.59.56.140
технические характеристики: процент содержания свинца/цинка от 15 процентов до 40 процентов.Высокая однородность продукта (равномерность распределения добавок) , стабильность продукта при перевозке и хранении (отсутствие разделения и агломерации различных компонентов) . Форма выпуска: продукт непылящий, хорошо распределяется при переработке.Требования к технологии:производство термостабилизаторов путем смешения сухого сырья в расплаве
31 декабря 2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии в производство будет создан конкурентоспособный продукт
в перспективе после внедрения технологии продукт отечественного производства заменит не менее 50 процентов импортных аналогов, а также позволит поставлять на экспорт
3
360.
Технология производства катализаторов для промышленной экологии
катализаторы полного окисления летучих органических соединений
20.59.56.150
технические характеристики: катализаторы не содержащие металлов платиновой группы в виде гранул и сложных геометрических форм (кольца, решетки, седла, сотовой структуры) обеспечивающие выполнение действующих гигиенических нормативов 2.1.6.3492-17 по выбросам в части Предельно допустимых концентраций, загрязняющих веществ в атмосферном воздухе городских и сельских поселений. Степень очистки 99, 5 процентов и более
5 июня 2050 г.
да
обязательно
уровень потенциала развития технологии средний. Одним из основных преимуществ в реализации продукции на рынок является то, что Заявитель будет поставлять катализаторы с оказанием комплексных инжиниринговых услуг по его загрузке и эксплуатации или в составе каталитических установок
2
361.
Технология производства носителей катализаторов и катализаторов для процессов нефтепереработки
катализаторы, не включенные в другие группировки
20.59.56.150
технические характеристики: внешний вид - тонкий кристаллический порошок белого цвета;содержание оксида натрия -не более 0, 002 процентов;Влажность не более 18 процентов;Потери при прокаливании в пределах температуры100 - 850 градусов (за вычетом содержания физически связанной воды - влажности) - в пределах23 - 30 процентов;тонина помола - остаток на сите 0, 4 мм - не более 2 процентов;pH водной вытяжки(при 20 - 25 градусах) -в пределах 4, 2 - 4, 8;удельная поверхность, м2/г -в пределах 250 - 350;фазовый состав (моногидроксид алюминия псевдобемитной структуры) не менее 90 процентов; гидроксид алюминия аморфныйне более 10 процентов
5 июня2070 г.
да
неприменимо
на базе передовых мировых технологий будут разработаны конкурентоспособные модифицированные марки носителей и катализаторов с улучшенными эксплуатационными характеристиками. Аналогов отечественного производства алюмооксидных носителей катализаторов и катализаторов для процессов риформинга не существует
1
362.
Технология производства носителей катализаторов и катализаторов для процессов нефтехимии
катализаторы, не включенные в другие группировки
20.59.56.150
технические характеристики алюмооксидных носителей и катализаторов на их основе для дегидрирования пропана должны обладать определенным набором характеристик не ниже мировых аналогов (пористая структура, фазовый состав, прочность, размер гранул и распределение активного компонента) , позволяющим осуществлять процесс дегидрирования пропанапри 600 - 630 градусов Цельсия с требуемой эффективностью (селективность ~ 90 процентов, конверсия близкая к равновесной)
5 июня 2050 г.
да
неприменимо
в результате внедрения технологии будет разработана отечественная модифицированная марка катализатора с улучшенными эксплуатационными характеристиками. Аналогов отечественного производства носителя и катализатора дегидрирования пропана не существует
1
363.
Технология извлечения ценных компонентов из попутных вод нефтяных месторождений (соединение лития, брома, кальция, натрия, магния, стронция)
продукты разные химические, не включенные в другие группировки
20.59.59
технические харктестики соли лития представляют собой товарные (иногда гидратированные) формы карбоната, хлорида, гидроксида лития применяющиеся для производства металлического лития и полностью отечественных литий-ионных накопителей энергии. Технические характеристики хлорида лития по ТУ 2152-017-07622236-2015.Технические характеристики соли брома представляют собой товарные (иногда гидратированные) формы бромидов кальция, натрия, стронция, применяющиеся при глушении нефтяных скважин и химической промышленности для получения пластмасс антипиренов.Технические характеристики брома согласно ГОСТ 4109-79 "Бром".Хлорид натрия и хлоридкальция в качестве компонента бурового раствора и жидкостей глушения.Технические характеристики гипохлорита кальция согласно ГОСТ 25263-82 "Кальция гипохлорит нейтральный"
31 декабря 2040 г.
да
неприменимо
имеется потенциал расширения линейки производимой продукции, а также увеличение объемов выпускаемой продукции за счет освоения новых лицензионных участков
1
3631.
в различных отраслях промышленности
20.59.5
Ксантановая камедь для пищевой промышленности должна соответствовать ГОСТ 33333-2015 "Добавки пищевые.
Камедь ксантановая Е415. Технические условия": внешний вид и цвет, запах, растворимость, реологические характеристики, микробиологические и токсикологические показатели.
Требования к технологии: микробиологический синтез ксантана; использование ультразвуковых технологий;
управление процессом производства с целью получения ксантановой камеди для различных отраслей промышленности
1 января 2050 г.
да
от питательной среды (крахмал, сахар, пептон и так далее) , поэтому оставшийся осадок со станции очистки сточных вод может быть использован в качестве удобрения для сельскохозяйственных угодий и не окажет негативного воздействия на окружающую среду.
Ресурсоэффективность - использование при производстве точного контроля расхода воды и энергоресурсов для снижения возможных потерь, а также использование компонентов производства Российской Федерации для оптимизации логистических затрат.
Импортозамещение. Стабильный спрос на буровые растворы, обусловленный производственной программой по бурению. Рост потребления в пищевой промышленности.
Спрос на данный загуститель в косметической и фармацевтической отраслях
1
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 09.11.2023 № 3133-р)
364.
Технология производства полимерных пленкообразующих композиций с заданными свойствами для микро- и нанолитографии по проектным нормам от 160 до 10 нм
продукты разные химические, не включенные в другие группировки
20.59.59
технические характеристики:Массовая доля воды - 0, 30 процентовМассовая доля элементов в процентов (ppb) :алюминий - 10, 0.10-7 (10, 0) ;железо - 20, 0.10-7 (20, 0) ;магний - 10, 0.10-7 (10, 0) ;калий - 15, 0.10-7 (15, 0) ;кальций - 30, 0.10-7 (30, 0) ;марганец - 10, 0.10-7 (10, 0) ;натрий - 30, 0.10-7 (30, 0) ;медь - 12, 0.10-7 (12, 0) ;молибден - 20, 0.10-7 (20, 0) ;цинк - 30, 0.10-7 (30, 0) .Взвешенные частицы эквивалентнымдиаметром, шт./см3:более 0, 50 мкм - 20 более 0, 30 мкм - 50 более 0, 25 мкм - 100Вязкость (при 25 С) 2, 7 ±0, 5 процентовСостав параметров и их значения могут дополняться на этапе эскизно-технического проектирования и уточняться по результатам предварительных испытания опытных образцов.Внешний вид - пленка должна быть сплошной, блестящей, без разрывов, пузырей, вздутий, отслоений и посторонних включений, видимых невооруженным глазомОтклонение толщины пленки от среднего значения, нм - ± 2.Оптическая плотность на 193 нм (приведенная к 1 мкм) - 12, 0 ± 0, 6 -Дефектность в пленке (размер дефектов более 0.16 мкм)
27 июня2027 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет производиться высококонкурентоспособная на внешних рынках продукция
полученные данные могут быть использованы для получения первых опытных образцов уже сейчас. Полученные результаты позволят получить образцы с более узким молекулярно-массовым распределением, и заданной молекулярной массой. Данные наработки могут быть также использованы при разработке требуемых фоторезистивных композиций
3
365.
Технология производства высокорефрактивного ксерогеля на основе диоксида титана
высокорефрактивный ксерогель на основе диоксида титана
20.59.59.900
технические характеристики: продукт представляет собой ксерогель диоксида титана, ресупендируемый в водных и водно-спиртовых средах; преломление не менее 2, 08 во всем видимом диапазоне на гидрофобных, гладких поверхностях.Продукт должен обладать высокой адгезией к гидрофильным поверхностям и иметь высокий срок хранения и стабильность в течение 10 лет
1 июня 2035 г.
да
обязательно
данная технология обладает большим потенциалом развития и внедрения, так как с ее помощью можно формировать оптические нанообъекты, такие как дифракционные структуры и прозрачные интерференционные изображения. Технология позволяет производить различные по свойствам изображения с использованием одного вида высокорефрактивного ксерогеля. Это открывает возможности быстрого и доступного серийного производства защитных оптических структур для любых поверхностей и материалов (в том числе, банкнот, ценных бумаг) . Продукт относится к созданию типографских методов получения оптических наноструктур и служит конкурентом для неэкологических методов нанесения высокорефраткивных материалов
2
3651.
20.59.59.900
внешний вид - бесцветнаяили желтая вязкая жидкость;
содержание сухих веществ - 38 - 42 процента;
вязкость водного раствора
с массовой долей сухих веществ 20 процентов - 25 - 45 са