го стекла толщинойот 1, 6 мм методом проката стеклас повышенной светопропускаемостьюс возможностью нанесения одно- или двустороннего антибликового покрытия "золь-гель" на водной основе
стекло листовое
23.11.1
требования к основным техническим характеристикам (свойствам) промышленной продукции:
толщина листового стекла -от 1, 6 мм до 6 мм;
коэффициент светопропускания -91 процент с опцией увеличениядо 96 процентов;
возможность изготовления высокопрочного, закаленного листового стекла с высоким светопропусканием;
возможность нанесения двустороннего антибликового покрытия золь-геля для наиболее эффективного использования энергии солнца.
Требования к современной технологии:
производство листового стекла толщиной от 1, 6 мм, в том числе с особым узором, позволяющим равномерно рассеивать солнечный свет (диффузное стекло) ;
использование при производстве листового стекла кварцевого песка с пониженным содержанием железа (массовая доля оксида железа не более 0, 016 процента) ;
возможность нанесения на листы стекла особого покрытия (золь-гель раствора) , уменьшающего отражение света (увеличивающее светопропускание от 91 процента до 96 процентов) ;
возможность сушки стекла после нанесения золь-геля на водной основе, которое удаляет молекулы воды, оставляя слой золь-геля толщиной около 150 нм;
возможность одновременного нанесения золь-геля на обе стороны стекла
31 декабря 2040 г.
да
необязательно, так как в процессе внедрения технологии может не быть необходимостив создании результатов интеллектуальной деятельностина основе такой технологии
внедрение технологии позволит расширить ассортимент производимого листового стекла за счет добавления к нему прокатного стекла с золь-гель покрытием. Высокое светопропускание (от 91 процента до 96 процентов) повышает доступ солнечного света в теплицы, оснащенные этими стеклами, повышая тем самым урожайность тепличного хозяйствадо 30 процентов. Кроме того, диффузия стекла избавляет от необходимости дополнительного покрытия стекла в летнее время и исключает риск ожога листьев. Использование этих стекол в солнечных коллекторах (тепловых и электрических) приведет к повышенной эффективности использования энергии солнца, повысит коэффициент полезного действия солнечных батарей и коллекторов на 2 - 3 процента, что внесет существенный вклад в охрану окружающей среды
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 15.06.2022 № 1569-р)
4194.
Технология производства стеклотары
бутылки стеклянные; банки стеклянные
23.13.11.110;
23.13.11.120
цвет стекла, пороки, качество отжига стекла, термостойкость, прочность и химическая устойчивость стеклотары, а также форма, вес и другие характеристики выпускаемой стеклотары соответствуют ГОСТ 32131-2021 "Бутылки стеклянные для алкогольной и безалкогольной пищевой продукции. Общие технические условия", ГОСТ 5717.1-2021 "Тара стекляннаядля консервированной пищевой продукции. Общие технические условия", ГОСТ 32130-2013 "Межгосударственный стандарт. Банки стеклянные для пищевых продуктов рыбной промышленности. Технические условия", ГОСТ 15844-2014 "Межгосударственный стандарт. Бутылки стеклянные для молока и молочных продуктов. Технические условия"
21 апреля 2033 г.
нет
необязательно, так как в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособной на мировом уровне промышленной продукции
формирование современной технологии производства высококачественной стеклянной тарыс низким содержанием железа и изделий нестандартной формы с использованием новейшего европейскогои российского оборудования позволит прежде всего предложить российскому потребителю отечественную, импортирующую продукцию высокого качества и широкого ассортимента (от 0, 1 до 5, 0 л из тонкого и толстого стекла) . Глобальный трендна экологичность способствует росту спроса на стеклопродукцию благодаря вторичной переработкеи минимальному загрязнению окружающей среды. Производство на территории Российской Федерации стеклотарыв соответствии с ГОСТ обеспечит потребность многих предприятий алкогольнойи безалкогольной промышленности, а также предприятий специализирующихсяна консервировании, которые в большей части заказывают стеклотаруза рубежом
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 09.12.2022 № 3847-р)
420.
Технология изготовление стеклопластиковых лопастей с углеволоконным слоем, применяемым в качестве обогрева, на поверхности для ветроэнергентических установок арктического исполнения
Лопасть ветроэнергентических установок с возможностью обогрева поверхностного слоя (изделия из стекловолокна прочие, кроме стеклотканей)
23.14.12.190
требование к технологии: использование современных технологий антиобледенения, при помощи применения углеволокна, как элемента обогрева лопастей, интегрированного в верхний слой лопасти. Продукция должна быть экологически чистой и способствовать энергоэффективной энергосберегающей генерации электроэнергии, применяемой в изолированных сетях
1 января 2036 г.
да
обязательно
использование и внедрение данной технологии может быть адаптировано к нанесению покрытия на лопасти более мощных ветроэнергентических установок других производителей. Данная технология поможет решить острый вопрос обледенения лопастей в условиях крайнего севера, а также низких температур зимнего сезона
2
421.
Технология производства особочистых высокотемературных изделий для печей производства ядерного топлива
особочистые высокоогнеупорные керамические изделия (кирпичи, блоки, плитки и прочие керамические изделия из кремнеземистой каменной муки или диатомитовых земель)
23.20.11
требования к продукции: высокая точность поддержания заявленного химического состава и поддержания геометрических размеров;температуростойкость;точность
31 декабря 2025 г.
да
обязательно
перспектива перехода на технологии 3D печати с высокими эксплуатационными характеристиками. Перспектива повышения температуры эксплуатации до 2500 градусов по цельсию
2
422.
Технология производства огнеупорных изделий
изделия огнеупорные, леточные моноблочные
23.20.12
технические характеристики: повышенная прочность;высокая эффективность; увеличенный срок эксплуатации (службы) ;экологическая безопасность
1 января 2036 г.
да
обязательно
реализация проекта направлена на повышение качества огнеупорных керамических изделий. Качественные огнеупорные изделия пользуются высоким спросом на внутреннем рынке и с обладают высоким потенциалом развития экспортных поставок
3
4221.
Технология по производству строительных конструкций для строительства жилых и общественных зданий
стеновые панели (в том числе несущие) , лифтовые шахты, плиты перекрытий и покрытий, монтажные узлы и детали, лестничные площадки и марши, фасадные элементы
23.61;
23.63;
23.64;
25.11
создание автоматизированного объекта промышленности строительных материаловпо производству конструкций для возведения объектов капитального строительства 2 - 3 климатических зон, 2-й степени огнестойкости, класса конструктивной пожарной опасности С0, класса функциональной пожарной опасности Ф1.2 и Ф1.3.
Предел огнестойкости конструкций для несущих стеновых панелей REI90, для плит перекрытий и покрытия REI-90.
Расчетные нагрузки на плиты перекрытий - 360 кгс/м2, плиты балконов - 480 кгс/м2.
Гарантийный срок службы конструктивных элементов - 50 лет
1 января 2121 г.
да
необязательно, так как в процессе внедрения технологии может не быть необходимости в создании результатов интеллектуальной деятельности на основе такой технологии
технология отвечает таким современным тенденциямв развитии промышленности строительных материалов, как обеспечение энергоэффективности производства, снижение негативного влияния
на окружающую среду, использование отходов в производстве строительных материалов и увеличение глубины переработки природных ресурсов, выпуск новых типов (инновационных и композитных) строительных материалов, повышающих энергоэффективность зданий и сооружений и их внутреннюю экологичность, снижающих материалоемкость и повышающих надежность и долговечность зданий и сооружений, рост производительности трудаза счет автоматизации процессов и внедрения передовых технологий
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 15.06.2022 № 1569-р)
4222.
Технология производства газоблоков с применением золы-уноса государственной районной электрической станции
газоблок
23.61.11.190
использование в производстве блоков золы-уноса государственной районной электрической станции
1 января 2035 г.
нет
обязательно
объемы золоотвалов государственной районной электрической станции огромны, потенциал переработки отвалов достаточен
1
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 15.06.2022 № 1569-р)
4223.
Технология по производству минеральных тепло- и звукоизоляционных материалов и изделий
материалы и изделия минеральные тепло- и звукоизоляционные
23.99.19.110
требования к продукции, серийное производство которой должно быть освоено в результате внедрения технологии, определяются ГОСТ 32314-2012 "Изделияиз минеральной ваты теплоизоляционные промышленного производства, применяемые в строительстве" и ГОСТ 32313-2020 "Изделия из минеральной ваты теплоизоляционные промышленного производства, применяемые для инженерного оборудования зданий и промышленных установок"
31 марта 2053 г.
да
необязательно, так как в процессе внедрения технологии может не быть необходимостив создании результатов интеллектуальной деятельности на основе такой технологии
мировое сообщество - страны, крупные компании, общественные движения обеспокоены изменением климата на планете из-за эффекта парниковых газов. Приоритетным направлением в решении этой проблемы является снижение выбросов СО2 в атмосферу, в том числе за счет снижения потребляемой энергии на обогрев или охлаждение помещений и зданий. Ключевым показателем эффективности при проектировании новых сооружений, а также при реновации существующих, выступает теплопроводность внешних и внутренних стен и перегородок. На сегодняшний день на российском рынке строительной теплоизоляции изделия из минеральной (базальтовой) ваты представляют более50 процентов общей доли изоляционных материалов. Этот сегмент выросна 10 процентов за последние 10 лет и является наиболее растущим и перспективным среди остальных материалов. Для решения задачи повышения эффективности изоляционных свойств определилось несколько направлений развития технологии этого продукта.
Ключевым направлениемв развитии продуктов теплоизоляции на основе минеральной ваты является дальнейшее улучшение коэффициента теплопроводности (снижение) .
Также для решения задачи снижения потерь энергии ведутся работы по увеличению толщины материалов, а также применению разнослойных (несколько слоев с разной плотностью) материалов в одном продукте.
Одним из перспективных направлений развития этой технологии является применение продуктов минеральной (базальтовой) ваты совместно с другими материалами в единой конструкции. Приоритетным направлением развития в этой технологии остается дальнейшее снижение рисков использования материалов и долговечность материалов.
Цифровые технологии, указанные в разделе "Научно-технический потенциал", также имеют большое количество перспективных направлений с точки зрения совершенствования самого технологического процесса
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 15.06.2022 № 1569-р)
4224.
Технология получения качественно новых высокоэффективных минераловатных теплоизоляционных материаловна основе экологически чистых базальтовых горных пород
минераловатные теплоизоляционные материалы
23.99.19.110
повышенные физико-механические характеристики и эксплуатационные свойства (низкая теплопроводность, высокая паропроницаемость, влагостойкость, долговечность, негорючесть, гидрофобность, высокая звукоизоляция, химическая стойкость) , энергоэффективность и надежность
31 декабря 2071 г.
да
необязательно, так какв процессе внедрения технологии может не быть необходимости в создании результатов интеллектуальной деятельности на основе такой технологии
рыночная перспективность, конкурентоспособностьна мировом уровне промышленной продукции, серийное производство которой должно быть освоено в результате разработки и внедрения или внедрения соответствующей технологии, оценивается на высоком уровне. Применениев технологии производства утеплителя уникального плавильного устройства (доменные шлаки и кокс полностью исключены) специальной усовершенствованной конструкции обеспечит высочайшее качество расплава за счет его стабильной вязкости и текучести, поддержания постоянной температуры расплава, позволит получать минераловатные изделияс повышенными стабильными физико-механическими свойствами и при этомс оптимальными показателями теплопроводности, обеспечивающими максимальную функциональную эффективность, безопасность, экологичность, надежность и долговечность продукции. Технология предусматривает возможность создания производства, отвечающего современным производственным практикам и стандартам
3
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 15.06.2022 № 1569-р)
4225.
Технология производства цемента сухим способом
портландцемент (без минеральных добавок) ; портландцементс добавками по ГОСТ 31108-2020 "Цементы общестроительные. Технические условия"; шлако-портландцемент; сульфатостойкий портландцемент
23.51.1
требования к основным техническим характеристикам промышленной продукции определяются ГОСТ 31108-2020 "Цементы общестроительные. Технические условия", ГОСТ 33174-2014 "Дороги автомобильные общего пользования. Цемент. Технические требования", ГОСТ 22266-2013 "Цементы сульфатостойкие. Технические условия", ГОСТ 1581-2019 "Портландцементы тампонажные. Технические условия".
При сухом способе приготовления шихты сушка сырья производится перед измельчением или в процессе измельчения в дробилках или мельницах с одновременной сушкой. Объем печных газов при сухом способе на 35 - 45 процентов меньше, чем при мокром, при одинаковой производительности печей.В результате при сухом способе производства снижается стоимость обеспыливания печных газов, имеются более широкие возможности использованиятепла отходящих из печи газовдля сушки сырья, что позволяет снизить общий расход топливана производство клинкера
31 декабря 2072 г.
нет
необязательно, так как в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособной на мировом уровне промышленной продукции
главные преимущества сухого способа производства портландцементного клинкера:
более высокий, чем при мокром способе производства, съем клинкера с 1 м2 печного агрегата;
экономичность способа (снижение расхода топлива, энергетических затрат, себестоимости1 тонны цемента)
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 09.12.2022 № 3847-р)
423.
Технология карусельной обработки крупногабаритных изделий
рудно-термические печи (электропечи дуговые рудно-термические)
28.21.13.113
требования к технологии: возможность обрабатки продукции, имеющую характеристики: наибольший диаметр обрабатываемой детали - 1250 мм;наибольшая высота обрабатываемой детали - 1250 мм;диаметр планшайбы - 1120 мм;наибольшая масса обрабатываемой заготовки - 10000 кг
31 декабря 2035
да
обязательно
основной функцией токарно-карусельных станков является обработка деталей, отличающихся большими размерами.Также доступна возможность точения и расточки конусообразных и цилиндрических поверхностей.В случае оборудования станков специальными устройствами, возможна заточка фасонных поверхностей с применением копировального приспособления
2
424.
Технология для безмазутного розжига пылеугольных котлов (электро-ионизационная)
элеро-ионизационная система воспламенения топлива (оборудование сверхвысокочастотное)
28.21.13.126
технические характеристики:ресурс непрерывной работы - 7500 часов/год;электрическая мощность - не более 15 кВт на 1 горелочное устройство; тепловая мощность - 2 - 3 мВт на 1 горелочное устройство
31 декабря 2035
да
обязательно
Уровень потенциала развития технологии оценен как средний. Потенциал развития электро-ионизационной технологии, заключается в уменьшении использования мазута в балансе угольных электростанций. Частичный или полный перевод станций на безмазутный режим работы, а также снижение затрат на содержание мазутного хозяйства. Отказ от мазута на угольных тепловые электростанции существенно улучшит экологическую обстановку угольной генерации. Также стоит отметить возможность экономии других высокореакционных топлив на станции, которые используются для стабилизации пылеугольного факела и в режимах растопки
2
425.
Технология производства высокотемпературных многолазерных мультипорошковых установок селективного лазерного сплавления с автоподстройкой параметров ванн плавления
оборудование лазерное промышленное
28.21.13.127
технические характеристики:максимальная температура рабочей области до 1100 К;количество лазеров, одновременно обрабатывающих участок до 4-х; мощность каждого лазера до 1000 Вт;размер области построения400 x 400 x 400 мм (опционально - 400 x 400 x 800 мм) ;количество типов порошков, используемых одновременно -до трех;на каждый лазерный канал стоит система автоподстройки параметров ванны плавления; ведение журнала непрерывного контроля качества сплавления; наличие системы автоматического распознавания дефектов
5 июня 2040 г.
да
неприменимо
для повышения точности изготовления и удаления выявленных дефектов, а также для повышения надежности процесса при выращивании крупногабаритных ответственных деталей возможна интеграция установки канала лазерной абляционной микрообработки
1
426.
Технология производства комплексов двухстороннего лазерного наклепа