аслях промышленности
20.59.5
Ксантановая камедь для пищевой промышленности должна соответствовать ГОСТ 33333-2015 "Добавки пищевые.
Камедь ксантановая Е415. Технические условия": внешний вид и цвет, запах, растворимость, реологические характеристики, микробиологические и токсикологические показатели.
Требования к технологии: микробиологический синтез ксантана; использование ультразвуковых технологий;
управление процессом производства с целью получения ксантановой камеди для различных отраслей промышленности
1 января 2050 г.
да
от питательной среды (крахмал, сахар, пептон и так далее) , поэтому оставшийся осадок со станции очистки сточных вод может быть использован в качестве удобрения для сельскохозяйственных угодий и не окажет негативного воздействия на окружающую среду.
Ресурсоэффективность - использование при производстве точного контроля расхода воды и энергоресурсов для снижения возможных потерь, а также использование компонентов производства Российской Федерации для оптимизации логистических затрат.
Импортозамещение. Стабильный спрос на буровые растворы, обусловленный производственной программой по бурению. Рост потребления в пищевой промышленности.
Спрос на данный загуститель в косметической и фармацевтической отраслях
1
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 09.11.2023 № 3133-р)
364.
Технология производства полимерных пленкообразующих композиций с заданными свойствами для микро- и нанолитографии по проектным нормам от 160 до 10 нм
продукты разные химические, не включенные в другие группировки
20.59.59
технические характеристики:Массовая доля воды - 0, 30 процентовМассовая доля элементов в процентов (ppb) :алюминий - 10, 0.10-7 (10, 0) ;железо - 20, 0.10-7 (20, 0) ;магний - 10, 0.10-7 (10, 0) ;калий - 15, 0.10-7 (15, 0) ;кальций - 30, 0.10-7 (30, 0) ;марганец - 10, 0.10-7 (10, 0) ;натрий - 30, 0.10-7 (30, 0) ;медь - 12, 0.10-7 (12, 0) ;молибден - 20, 0.10-7 (20, 0) ;цинк - 30, 0.10-7 (30, 0) .Взвешенные частицы эквивалентнымдиаметром, шт./см3:более 0, 50 мкм - 20 более 0, 30 мкм - 50 более 0, 25 мкм - 100Вязкость (при 25 С) 2, 7 ±0, 5 процентовСостав параметров и их значения могут дополняться на этапе эскизно-технического проектирования и уточняться по результатам предварительных испытания опытных образцов.Внешний вид - пленка должна быть сплошной, блестящей, без разрывов, пузырей, вздутий, отслоений и посторонних включений, видимых невооруженным глазомОтклонение толщины пленки от среднего значения, нм - ± 2.Оптическая плотность на 193 нм (приведенная к 1 мкм) - 12, 0 ± 0, 6 -Дефектность в пленке (размер дефектов более 0.16 мкм)
27 июня2027 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет производиться высококонкурентоспособная на внешних рынках продукция
полученные данные могут быть использованы для получения первых опытных образцов уже сейчас. Полученные результаты позволят получить образцы с более узким молекулярно-массовым распределением, и заданной молекулярной массой. Данные наработки могут быть также использованы при разработке требуемых фоторезистивных композиций
3
365.
Технология производства высокорефрактивного ксерогеля на основе диоксида титана
высокорефрактивный ксерогель на основе диоксида титана
20.59.59.900
технические характеристики: продукт представляет собой ксерогель диоксида титана, ресупендируемый в водных и водно-спиртовых средах; преломление не менее 2, 08 во всем видимом диапазоне на гидрофобных, гладких поверхностях.Продукт должен обладать высокой адгезией к гидрофильным поверхностям и иметь высокий срок хранения и стабильность в течение 10 лет
1 июня 2035 г.
да
обязательно
данная технология обладает большим потенциалом развития и внедрения, так как с ее помощью можно формировать оптические нанообъекты, такие как дифракционные структуры и прозрачные интерференционные изображения. Технология позволяет производить различные по свойствам изображения с использованием одного вида высокорефрактивного ксерогеля. Это открывает возможности быстрого и доступного серийного производства защитных оптических структур для любых поверхностей и материалов (в том числе, банкнот, ценных бумаг) . Продукт относится к созданию типографских методов получения оптических наноструктур и служит конкурентом для неэкологических методов нанесения высокорефраткивных материалов
2
3651.
20.59.59.900
внешний вид - бесцветнаяили желтая вязкая жидкость;
содержание сухих веществ - 38 - 42 процента;
вязкость водного раствора
с массовой долей сухих веществ 20 процентов - 25 - 45 сантипуаз;
показатель активности водородных ионов (рН) водного раствора с массовой долей сухих веществ 10 процентов - 7 - 9;
светопропускание водного раствора с массовой долей сухих веществ 10 процентов - не менее 75 процентов;
массовая концентрация остаточной акриловой кислоты - не более 500 мг/кг;
массовая концентрация остаточной малеиновой кислоты - не более 3000 мг/кг;
диспергирующая способность по Хемпширу - не менее 300 мг СаСО3/г
31 декабря
2052 г.
да
Технология относится к безотходным, все используемое сырье перерабатывается в готовый продукт, имеющий 4 класс опасности (малоопасные) . На всех стадиях производства используются водные растворы с исключением использования дополнительных растворителей, поэтому отсутствуют выбросы в окружающую среду.
На всех стадиях производства используются водные растворы с исключением использования дополнительных растворителей, что на 20 процентов снижает энергозатраты на производство
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 09.11.2023 № 3133-р)
3652.
20.59.59.900
внешний вид - жидкость от светло-желтого до коричневого цвета или плотная масса от белого до светло-желтого цвета;
показатель активности водородных ионов (рН) - 5 - 7;
молекулярная масса - 400 - 5000 Да
31 декабря 2052 г.
да
Используя различные виды насыщенных и ненасыщенных спиртов (2-винилоксиэтиловый спирт, 4-винилоксибутиловый спирт, изопрениловый, аллиловый, металлиловый, метиловый
и другие спирты) , можно получать эфиры с разными молекулярными массами и функциональными группами, что позволяет синтезировать полимеры и сополимеры на их основе с разными потребительскими свойствами.Это позволяет утверждать,
что технология не устареет в течение нескольких десятилетий и за счет модификаций позволит расширять ассортимент выпускаемой продукции.
Для повышения указанных технических характеристик производимой продукции на стадии синтеза эфиров поликарбоксилатов будет исследоваться возможность использования мономеров различной молекулярной массы (400 - 5000 Да) , а на стадии синтеза исходных мономеров могут использоваться различные типы каталитических систем: чистые металлы, гидриды, гидроксиды и алкоголяты щелочноземельных металлов, которые позволят повысить селективность процесса оксиэтилирования ненасыщенных спиртов и ускорить время проведения реакции синтеза на 15 - 20 процентов, тем самым повысить производительность процесса, что также позволит снизить общепроизводственные затраты на 10 - 15 процентов.
Предлагаемая технология позволит снизить массовую долю воды на 25 процентов и цветность на 30 процентов для получаемых эфиров. Разработка новых селективных катализаторов дополнительно позволит получать эфиры с узким молекулярно-массовым распределением, что повысит качество готовой продукции и реакционную активность мономеров.
При синтезе различных типов высокомолекулярных эфиров, как правило, нет необходимости в промывке реактора и оборудования, его можно продуть с помощью азота (N2) с дальнейшей нейтрализацией в санитарной колонне, что в свою очередь уменьшает объем сточных вод на 98 процентов.Раствор из санитарной колонны может быть направлен в производство жидких добавок.
В технологии планируется использование одностадийного катализирования исходных ненасыщенных спиртов, что позволит проводить оксиэтилирование без дополнительного катализа промежуточных продуктов.Данное решение обеспечивает существенное сохранение электроэнергии на температурный нагрев, процесс вакуумирования сырья, а также снижениерасхода катализатора.
Процесс оксиэтилирования сопровождается выделением большого количества тепла, которое будет использовано для нагрева охлаждающей воды с дальнейшим переводом воды в пар.По технологии с помощью конденсатора будет обеспечена рециркуляция образующегося парав воду, что позволит сократить потребление водных ресурсови энергозатрат на их добычу.
Разработка и внедрение более эффективного катализатора позволят сократить денежные затраты за счет снижения объема используемого катализатора, требуемого для синтеза, что несомненно позволит увеличить объем производства и сократить расходные нормына выпуск продукции.
Необходима наработка практической статистики
для получения точных данных по ресурсоэффективности
и энергоэффективности современной технологии производства оксиэтилированных ненасыщенных полиэтиленгликолей
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 09.11.2023 № 3133-р)
3653.
20.59.59.900
жидкость от прозрачной до темно-коричневой, концентрация продукта - 25 - 65 процентов, динамическая вязкость - 50 - 1200 сантипуаз, показатель активности водородных ионов (pH) - 4 - 6.
Эфиры поликарбоксилатов
в форме порошка:
порошок от белого до желтого цвета, pH 7 - 9, влажность - не более 8 процентов, насыпная плотность - не менее 300 кг/м3
31 декабря 2052 г.
да
в полном объеме позволяет осуществить внедрение
в серийное производство
как методом этерификации поликарбоновой кислоты
с насыщенным эфиром полиэтиленгликоля, так и радикальной полимеризации ненасыщенных карбоновых кислот с ненасыщенными эфирами полиэтиленгликоля постоянно совершенствуется. Развитие данных технологий происходит за счет включения в состав синтезируемых композиций дополнительных мономерных звеньев на основе непредельных карбоновыхкислот, их производных, низкомолекулярных этиленгликолей, катионактивных мономеров и других.Поиск новых сомономеров
для поликарбоксилатных эфиров активно продолжается.
Внедрение данной технологии позволит переориентировать производства с полиметиленнафталинсульфонатных добавок, имеющих 3 класс опасности (умеренно опасные) , на поликарбоксилатные эфиры 4 класса опасности (малоопасные) .
Использование эфиров поликарбоксилатов в бетонах позволит широко использовать переработанные заполнители, низкоклинкерные цементы
в рамках концепции "зеленого" бетона, обеспечивая при этом долговечность конструкций
и их низкую себестоимость.
По сравнению с технологией производства полиметиленнафталинсульфонатов в заявленной
к внедрению технологии синтеза эфиров поликарбоксилатов отсутствует стадия сульфированияс применением концентрированной серной кислоты при температуре
160 - 180 градусов Цельсия. Процесс синтеза эфиров поликарбоксилатов
по технологии радикальной полимеризации протекает
при температуре 30 - 70 градусов Цельсия, процесс этерификации - при температуре 100 - 140 градусов Цельсия. Снижение температуры синтеза существенно снижает энергозатраты на производство готовой продукции
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 09.11.2023 № 3133-р)
366.
Технология производства высокомодульного углеродного волокна
волокна синтетические
20.60.1
технические характеристики: высокомодульное углеродное волокно, с модулем упругости470 - 600 ГПа и выше, прочностью 3, 1 - 3, 5 ГПа и выше, теплопроводность (по направлению волокна) - от 600 до 800 Вт/м*К
31 декабря 2040 г.
да
неприменимо
возможно оптимизировать технологию и улучшать свойства продукта (увеличение модуля упругости возможно до 900 ГПа) высокомодульного углеволокна путем введения в структуру волокна модифицирующих агентов
1
367.
Технология производства синтетических волокон, наполненных нано частицами оксидов металлов: ТiO2, Al2O3, ZnO, MgО
волокна синтетические
20.60.1
предварительные технические характеристики: волокно на основе оксида алюминия: диаметр 10 - 12 мкм; плотность г/см3 - 3, 75; Прочность 1, 9 гПА; растяжение при разрыве 0, 3 процентов; выдерживает температурудо 1371 градусов Цельсия.Синтетические волокна должны иметь следующие свойства:фотокаталитическая активность;ультрофиолетовая защита;антимикробные свойства;электропроводность;грязеотталкивающие свойства;фотоокислительная способность в различных химических и биологических условиях
5 июня 2030 г.
да
обязательно
присутствует возможность производства синтетических волокон с нано частицами оксидов металлов (в дальнейшем - производство синтетических тканей из них) для широкого спектра как промышленных, так и гражданских отраслей промышленности с требуемыми характеристиками
2
368.
Технология инновационного синтеза фармакологически активной субстанции с антимикобактериальной активностью
субстанции фармацевтические
21.1
технические характеристики: фармакологически активная субстанция является высоко эффективной и обладает лучшим профилем лекарственной безопасности по сравнению с аналогом
31 декабря 2030 г.
да
неприменимо
современные инновационные технологии позволют заменить используемые в традиционном способе синтеза прекурсоры на более доступные и экономически выгодные вещества. Использование достижений комбинаторного синтеза способствуют снижению применения токсических растворителей и замену их на более фармакологически безвредные. Эта тенденция упрощает технологический регламент и стандартизацию производимой фармацевтической активной субстанции. потенциалразвития предлагаемой технологии будет реализован в новом, оригинальном, экономически выгодном и экологически безопасном способе получения новой фармацевтической субстанции и возможности разработки и производства новых высокоэффективных антимикобактериальных препаратов
1
369. *
Технология ферментации и выделения хлорида лизина с использованием инновационного штамма
лизин, кислота глутаминовая и их соли
21.10.20.110
технические характеристики: содержание чистого лизина более 79 процентовТребование к технологии: ферментация, хроматография, ионообмен
31 декабря 2030 г.
да
обязательно
использование инновационных технологий глобальных лидеров для производства органических аминокислот и нативного крахмала, а так же создание первого российского производства в этой области будут стимулировать развитие сопутствующих производств на территории Российской Федерации
2
370.
Технология производства добавочного раствора для хранения тромбоцитов, состав которого защищен патентом Российской Федерации № 2720487, которое может быть организовано в цехах наработки стерильных растворов для внутривенного введения
препараты лекарственные и материалы, применяемые в медицинских целях
21.2
технические характеристики: добавочный раствор должен обеспечивать сохранность концентратов тромбоцитов более 7 дней, при температуре хранения от +20 градусов Цельсия до 24 градусов Цельсия
31 декабря 2023 г.
да
обязательно
в будущем область применения данной продукции может быть расширена путем использования для хранения других компонентов крови. Продукция может модифицироваться, усовершенствоваться с целью повышения ее эффективности.Расширение технологического и продуктового разнообразия позволит наращивать потенциал дальнейшего развития и формировать повышенный спрос
2
3701.
Технология производства радиофармацевтических препаратов в соответствии с европейскими Правилами производства и контроля качества лекарственных средств GMP
средства лекарственныеи материалы, применяемыев медицинских целях
21.20
радиофармацевтические лекарственные средства для лечения неоперабельных метастатических форм рака на основе изотопов, Lu-177, Ac-225, Sr-89, Sm-153, Ra-223. Указанные препараты являются лекарственными средствами молекулярно-таргетного действия и их применение будет более эффективным, чем существующие методы лечения
31 декабря 2030 г.
да
неприменимо
внедрение современной технологии в серийное производство