>
вещества взрывчатые готовые
20.51.1
технические характеристики: взрывчатое вещество на основе перекиси водорода - смесевое взрывчатое вещество, где в качестве окислителя применяется перекись водорода. Отличие от применяемых сегодня во всем мире промышленных взрывчатые вещества состоит в отсутствии в компонентах азота (аммиачной селитры) , который образует опасные соединения как в процессе взрывного превращения, так и при контакте с грунтовыми водами
14 мая2100 г.
да
необязательно. Внедрение технологии производства экологически безопасного взрывчатого вещества для ведения взрывных работ в горнопромышленном комплексе позволит создать новое экологически безопасное промышленное взрывчатое вещество на основе перекиси водорода. В отличие от других взрывчатых веществ на основе аммиачной селитры, в результате взрыва, а также в результате взаимодействия с грунтовыми водами новое экологически безопасное промышленное взрывчатое вещество на основе перекиси водорода не образует вредных токсичных соединений, что отвечает приоритетам научно-технологического развития Российской Федерации, установленным в соответствии с указом Президента Российской Федерации от 28 февраля 2024 г. № 145 "О Стратегии научно-технологического развития Российской Федерации".В настоящее время в горной промышленности наибольшее распространение получили взрывчатые вещества, основной составной частью которых является аммиачная селитра. Продукты ее взрыва содержат большое количество вредных газов (оксида азота - загрязняющего вещества, включенного в перечень загрязняющих веществ, утвержденный распоряжением Правительства Российской Федерации от 8 июля 2015 г. № 1316-р, и выброс которого необходимо сокращать в рамках реализации Федерального проекта "Чистый воздух")
в случае получения конкурентоспособного по цене взрывчатого вещества его потенциалом является заменаим 50 - 90 процентов объемов потребляемых промышленных взрывчатых веществ.Существуют риски в конкуренции с дешевой, безопасной, доступной смесью
3
(Позиция в редакции Распоряжения Правительства Российской Федерации от 21.10.2024 № 2963-р)
3541.
Технология производства универсальных высокотемпературных термостабилизаторов алкилфенольного типа антиокислительного класса
универсальные высокотемпературные термостабилизаторы алкилфенольного типа антиокислительного класса, применяемого в полимерах, маслах, смазках, топливах, биотопливах (изооктиловый эфир 3, 5-ди-трет-бутил-4-гидроксикоричной кислоты)
20.59.42
термостабилизатор представляет собой фенол с различными функциональными группами. Введение алкильных заместителей заметно увеличивает активность антиокислителя и вызывающих коррозию, и увеличение вязкости продуктов в результате образования высокомолекулярных смолообразных веществ. Термостабилизатор обладает высокой стабилизирующей активностью в диапазоне высоких температур (до 250°С) и предназначен для повышения стойкости к воздействию кислорода и высоких температур в вышеперечисленных продуктах
1 января 2040 г.
да
неприменимо
уровень потенциала развития технологии оценен как высокий по причине отсутствия производства аналогичных продуктов в Российской Федерации
(100 процентный импорт) и его применения в высокотехнологичных продуктах последних поколений
1
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р)
3542.
Технология производства противотурбулентных присадок по технологии замкнутого цикла
противотурбулентные присадки
20.59.42.140
эффективность противотурбулентных присадок должна соответствовать следующим требованиям:
концентрация полуэффекта на турбулентном реометре - не более 4, 5 ррm;
максимальная эффективность при испытаниях в дизельном топливе на лабораторной установке при температуре 5°С - не менее 35 процентов, при температуре 20 С - не менее 45 процентов;
максимальная эффективность при испытаниях на нефти на лабораторной установке при температуре 20°С - не менее 20 процентов.
Физико-химические параметры качества должны удовлетворять следующим требованиям:
по внешнему виду и цвету представляют собой суспензии от белого до светло-коричневого/светло-желтого цвета;
плотность при 20°С - не более 1100 кг/м3;
кажущаяся вязкость по Брукфильду при 20°С - не более 500 (500) мПа·с (сП) ;
температура вспышки в закрытом тигле - не менее 30°С;
температура застывания - не выше минус 40°С;
седиментационная устойчивость (время начала расслоения) - не менее 72 часов;
массовая доля активного вещества - не менее 20 процентов.
Границы температурного диапазона перекачиваемого нефтепродукта (дизельного топлива) в качестве условия применения противотурбулентных присадок - от минус 4 С до плюс 50°С; границы температурного диапазона перекачиваемой нефти и газового конденсата в качестве условия применения присадок PT FLYDE-С - от минус 5°С до плюс 65°С;
эффективность применения присадок PT FLYDE-С увеличивается с ростом температуры перекачиваемой углеводородной жидкости;
срок годности противотурбулентных присадок - двадцать четыре месяца со дня изготовления
31 января 2032 г.
да
обязательно
уровень потенциала развития технологии оценен как высокий, так как может быть произведено изменение технологии путем замены сырьевых компонентов и режимов синтеза с целью расширения линейки выпускаемой продукции или ее модификации в соответствии с требованиями текущих и потенциальных Заказчиков (например, корректировка температуры застывания противотурбулентных присадок путем изменения состава дисперсионной среды, изменение содержания активного компонента, варьирование скорости растворения) .
Также технология может быть масштабирована путем дублирования производственных линий при условии обеспечения резерва производственной площади и систем жизнеобеспечения предприятия.
Кроме того, изменения могут быть внесены как в состав промышленной продукции с целью усиления существующих свойств или появления новых уникальных свойств промышленной продукции, так и в способ производства промышленной продукции за счет корректировки технологических режимов или частичной модернизации производственной линии
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р)
3543.
Технология получения пеллетированных, гранулированных и порошкообразных углей на основе ископаемых каменных углей
пеллетированные, гранулированные и порошкообразные активированные угли широкого фракционного состава с высокими адсорбционными и механическими характеристиками
20.59.54.110
требования к продукции:
основные технические характеристики (свойства) продукции зависят от области применения активированного угля и формы выпуска.
Ключевые характеристики пеллетированных активированных углей:
зольность - не более 10 процентов масс.;
прочность (ГОСТ Р 55873-2013 "Уголь активированный. Определение прочности стандартным методом") - не менее 90 процентов;
активность по четыреххлористому углероду (ГОСТ 33584-2015 "Уголь активированный. Стандартный метод определения активностипо четыреххлористому углероду") - 30 - 100 процентов;
йодное число (ГОСТ 33618-2015 "Уголь активированный. Стандартный метод определения йодного числа") - 800 - 1200 мг/г;
время защитного действияпо бензолу (ГОСТ 17218-71 "Угли активные. Метод определения времени защитного действия по бензолу") - не менее 50 мин. Ключевые характеристики гранулированных активированных углей:
зольность - не более 10 процентов масс.;
прочность (ГОСТ Р 55873-2013 "Уголь активированный. Определение прочности стандартным методом") - не менее 90 процентов;
активность по четыреххлористому углероду (ГОСТ 33584-2015 "Уголь активированный. Стандартный метод определения активности по четыреххлористому углероду") -40 - 90 процентов;
йодное число (ГОСТ 33618-2015 "Уголь активированный. Стандартный метод определения йодного числа") - 700 - 1100 мг/г.
Ключевая характеристика порошкообразных активированных углей - адсорбционная активность по йоду не менее 70 процентов.
Уровень технических характеристик активированных углей соответствует физико-механическим и адсорбционным показателям основных импортных аналогов или превышает их.
Требования к современной технологии получения активированных углей. Производство пеллетированных активированных углей состоит из следующих основных стадий: дробление исходного каменного угля;
размол каменного угля;
приготовление угольносмоляной композиции путем смешения угольной пыли и связующего вещества;
формирование пеллетиз угольносмоляной композиции; карбонизация;
парогазовая активация;
рассев и упаковка.
Производство гранулированных (дробленых) активированных углей состоит из следующих стадий:
дробление исходного каменного угля;
рассев с выделением кондиционной фракции;
карбонизация;
парогазовая активация;
рассев и упаковка.
Порошкообразные угли получают путем размола полуфабриката активного угля.
Требования к производству активированных углей:
использование автоматизированных систем дозировки каменноугольного сырья и связующего, процессов карбонизации и активации; произведение полного дожигания выделяющихся веществ с одновременной утилизацией выделяющегося тепла для получения водяного пара;
использование мокрой очистки отходящих газов
31 декабря 2040 г.
да
необязательно, так как в целях совершенствования технологии может не быть необходимостив создании результата интеллектуальной деятельности на основе этой технологии
в результате реализации современной технологии совершенствуется уровень адсорбционных характеристик активированных углей, используемых для очистки воздуха в различных областях (химическая промышленность, сельское хозяйство, очистные сооружения водоканалови др.) от вредных загрязняющих веществ, в процессах осветления и очистки технологических растворов, подготовке питьевой и сточной вод. Развитие современной технологии после запуска серийного производства заключается в расширении сырьевой базы и увеличении ассортимента активированных углей, а также в наращивании объемов производимой продукции
3
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 15.06.2022 № 1569-р)
3544.
Технология производства монокристаллического сапфира и полированных пластин из негодля производства микросветодиодов
подложки на основе монокристаллов синтетического сапфира
20.59.53.120
чистота Al2O3:
99, 996 процента; класс оптический;
ориентация поверхности, Cо;
угол разориентации в сторону плоскости М, градусов:0, 2 ± 0, 05 влево от базового среза;
угол разориентации в сторону плоскости А, градусов: ± 0, 1;
направление выхода оси R:вправо от базового среза(на 3 часа) ;
диаметр, мм: 150 ± 0, 1;
толщина, мкм: 1300 - 1310;
финальная обработка рабочей стороны: Эпи-полировка;
финальная обработка нерабочей стороны: Шлифовка;
шероховатость рабочей стороны, нм: < 0, 2;
шероховатость нерабочей стороны, мкм: 0, 7 - 1, 3;
длина базового среза, мм:47, 5 ± 1;
ориентация базового среза, градусов: A ± -0, 1;
разброс по толщине, мкм:
10;
локальный разброс по толщине, мкм:
2 (сайт 7 х 7) ;
прогиб, мкм: от 0 до -7;
коробление, мкм: до 10;
качество отмывки, частицы (размером > 0, 3 мкм) , шт./пластину: < 50
1 июня 2035 г.
да
неприменимо
проект направлен на расширение экспортно ориетированного высокотехнологичного производства сапфировых пластин для светодиодов в рамках выполнения Стратегии развития электронной промышленности Российской Федерации до 2030 года, утвержденной распоряжением Правительства Российской Федерации от 17 января 2020 г. № 20-р.
Сапфировые пластины являются базовым компонентом для производства твердотельных источников света - светоизлучающих диодов.Светоизлучающие диоды уже на протяжении десяти лет активно используютсяв таких применениях, как общее и автомобильное освещение, подсветка телевизоров и экранов мониторов и потребительской электроники.В среднесрочной перспективе (3 - 5 лет) ожидается запуск массового производства изделийна основе прорывной технологии - микросветодиодах
1
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 09.12.2022 № 3847-р)
3545.
Технология производства монокристаллови полированных пластин карбида кремниядля силовой электроники
подложкина основе монокристаллов карбида кремния (SiC) ;
соединения химические легированные, используемые в электронике
20.59.53.120
диаметр полированной пластиныN-типа, мм: 150 ± 0, 25;
толщина, мкм: 350 ± 25;
длина основного базового среза, мм: 47, 5 ± 105;
ориентация основного базового среза, градусов: [11-20] ± 5;
дополнительный базовый срез: отсутствует;
ориентация поверхности: разориентированнаяна 4 градуса в направлении плоскости: ±0, 5 градусов;
разброс толщины (TTV) , мкм:
10;
коробление (warp) , мкм:
40;
локальный разброс толщины (LTV) , среднее значениена сайте 1 см2, мкм:
2;
обработка поверхности: двусторонняя полировка, Si Face химически полированная Epi Ready;
удельное сопротивление (Resistivity) , 
·см: 0, 015 - 0, 028;
микропайпы, плотность(Micropipe Density) шт./см2:
5;
диаметр, мм: 50, 8±0, 5;
толщина, мм: 0, 4 ± 0, 05;
кристаллографическая ориентация: плоскость С ± 0, 5°;
оптическое поглощение (альфа) на длине волны 265 нмA1:
100 см-1;
обработка поверхности Al- сторона: химико-механическая полировка;N - сторона: полировка;
полуширина кривых качания:< 100 арксек;
годная зона, процентов: > 90;
краевая зона, мм: 2;
ориентация базового среза плоскость М: ± 5, 0°;
длина базового среза, мм:16 ± 2, 0;
прогиб, мкм:
30;
коробление, мкм:
30;
разброс по толщине, мкм:
30
1 июня 2035 г.
да
неприменимо
пластины карбида кремния (SiC) являются базовым компонентом для создания перспективной микроэлектронной базы для производства электромобилей, базовых станцийдля сетей 5G, спецприменений. Ожидается, что в связис взрывным ростом данных применений рынок вырастеткак минимум в 10 раз на протяжении следующих семи лет
1
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 09.12.2022 № 3847-р)
3546.
на основе гидрогелевого биочипа для обнаруженияв сыворотке крови пациентов антител, характерных для аутоиммунных заболеваний эндокринного генеза
20.59.52.195
принцип действия набора должен быть основан на мультиплексном иммуноанализе на гидрогелевых биочипах, обеспечивающих детекцию не менее 10 аутоантител, характерных для аутоиммунных заболеваний эндокринного генеза, включая аутоиммунный тиреоидит, сахарный диабет I типа, гипергонадотропный гипогонадизм, первичную аутоиммунную надпочечниковую недостаточность и аутоиммунный полигландулярный синдром I типа;
гидрогелевые биочипы, являющиеся ключевым компонентом набора, должны содержать аутоантигены, обеспечивающие выявление в сыворотке крови маркеров -не менее 10 антител, в том числе таких, как антитела к тиреопероксидазе (TPO) , тиреоглобулину (TG) , рецептору тиреостимулирующего гормона человека (TSHR) , Na/I симпортеру (NIS/SLC5A5) , глутаматдекарбоксилазе (GAD) , инсулину (IAA) , тирозинфосфатаза подобному белку IA2/PTPRN, транспортеру цинка 8 (ZnT8/ SLC30A8) , ферменту отщепления боковой цепи (Р450scc) , 3-бета-гидроксистероиддегидрогеназе
(3-
HSD/HSD3B1) , рецептору фолликулостимулирующего гормона (FSHR) , 21-гидроксилазе (21OH) , 17-гидроксилазе (P450c17) , омега-интерферону (IFN-omega) , альфа2-интерферону (IFN-alpha 2) , NACHT leucine-rich-repeat protein 5 (NALP5) , интерлейкину-22 (IL-22) , антигену бета-клеток поджелудочной железы (ICA/ICA69) ;
процедура мультиплексного анализа должна быть реализована посредством регистрации специфичных комплексов, образованных в ходе иммуноанализа между иммобилизованными препаратами аутоантигенов, выявляемыми аутоантителами и проявляющей системой, обеспечивающей общую детекцию и имеющей флуоресцентную метку для ее реализации;
детекция комплексов должна быть проведена с использованием стандартного оборудования отечественного производства - аппаратно-программного комплекса (зарегистрированного
в Федеральной службе по надзору в сфере здравоохранения) , представляющего собой флуоресцентный анализатор биочипов с программным обеспечением, позволяющимполучать результаты анализа в автоматическом режиме
31 декабря 2030 г.
да
и эксплуатации набора реагентов на основе созданной технологиине используются вредные, токсичные и влияющие на окружающую среду вещества.
Все необходимые условия производства и эксплуатации, включая уровень воздействия на окружающую среду, ресурсоэффективность
и энергоэффективность, будут прописаны в соответствующих разделах опытно-промышленного регламента производства набора реагентов. Потенциал развития технологии связан с развитием высокотехнологических и многофункциональных биочипов
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 09.11.2023 № 3133-р)
3547.
Технология получения сукцинимидных присадок на основе высокомолекулярного полиизобутилена
сукцинимидная присадкак смазочным материалам
20.59.42.130
технические характеристики сукцинимидных присадок варьируются ввиду обеспечения технологией возможности производства широкого марочного ассортимента для соответствия требованиям смазочных материалов различного назначения:
щелочное число - 10 - 70 мг КОН/г продукта;
вязкость кинематическаяпри 100 градусах Цельсия - 65 - 400 мм2/с;
содержание азота -0, 8 - 3, 5 процента масс.;
содержание бора -0 - 1, 9 процента масс.
1 января 2050 г.
да
неприменимо, так как предлагаемая технология относится к 1-й группе современных технологий.Производство предусматривает внедрение новой технологии организации синтеза, позволяющей производить большой ассортимент продуктов на одной технологической схеме на основе проводимых научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по разработке новых модификаций дисперсантов.Технологияв полном объеме позволяет создать производство промышленной продукции, которая конкурентоспособна на мировом уровне и способна заменить импортные аналоги.Объем прав на предлагаемую технологию не несет ограничений на возможность сове