е проводимых научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по разработке новых модификаций депрессорных присадок.Технологияв полном объеме позволяет создать производство промышленной продукции, которая конкурентоспособна на мировом уровне и способна заменить импортные аналоги.Объем правна предлагаемую технологию не несет ограничений на возможность совершенствования данной технологии. Ограничений на создание результатов интеллектуальной деятельности и получение патентов (свидетельств) нет
данная технология разработанас применением современных технических решений, предполагает эффективное использование ресурсов и энергии и основана на следующих основных принципах:
полное использование всех видов сырья с уровнем потерь менее1 процента за счет использования рецикла избытков компонентовс вовлечением на предыдущих стадиях;
повышение уровня эксплуатацииза счет применения автоматизированной системы управления;
применение оборудования последнего поколения с высоким коэффициентом полезного действия;
точность регулирования параметров, обеспечивающая оптимальные энергетическиеи экономические затраты.Уровень стоков и выбросов в атмосферу обеспечиваетсяв соответствии с законодательством Российской Федерации.
Потенциал развития предлагаемой технологии - модификация продуктов, выпускаемыхпо данной технологии, заключаемая в варьировании сырьевых компонентов, изменении технологических режимов производственных процессови оснащении дополнительными технологическими узлами, что позволит расширить марочный ассортимент выпускаемой продукции, используемойдля возможности производства широкого спектра транспортных и промышленных масел, а также гидравлических жидкостей
1
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 12.08.2024 № 2141-р)
35413.
Технология производства синтетических сульфонатных присадок
сульфонатная присадкак смазочным материалам
20.59.42.130
технические характеристики сульфонатных присадок варьируются ввиду обеспечения технологией возможности производстваширокого марочного ассортимента для соответствия требованиям смазочных материалов различного назначения:
общее щелочное число -16 - 430 мг КОН/г продукта;
вязкость кинематическаяпри 100 градусах Цельсия - 25 - 350 мм2/с;
содержание кальция -1, 8 - 15, 5 процента масс.
1 января 2050 г.
да
неприменимо, так как предлагаемая технология относится к 1-й группе современных технологий.Производство предусматривает внедрение новой технологии организации синтеза, позволяющей производить большой ассортимент продуктов на одной технологической схеме на основе проводимых научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по разработке новых модификаций детергентов.Технология в полном объеме позволяет создать производство промышленной продукции, которая конкурентоспособна на мировом уровне и способна заменить импортные аналоги.Объем правна предлагаемую технологию не несет ограниченийна возможность совершенствования данной технологии. Ограничений на создание результатов интеллектуальной деятельности и получение патентов (свидетельств) нет
данная технология разработанас применением современных технических решенийи предполагает эффективное использование ресурсов, энергиии основана на следующих основных принципах:
полное использование всех видов сырья с уровнем потерь менее1 процента за счет использования рецикла избытков компонентовс вовлечением на предыдущих стадиях;
повышение уровня эксплуатацииза счет применения автоматизированной системы управления;
применение оборудования последнего поколения с высоким коэффициентомполезного действия;
точность регулирования параметров, обеспечивающая оптимальные энергетическиеи экономические затраты.
Уровень стоков и выбросов в атмосферу обеспечиваетсяв соответствии с законодательством Российской Федерации.
Потенциал развития предлагаемой технологии - модификация продуктов, выпускаемыхпо данной технологии, заключаемая в варьировании сырьевых компонентов, изменении технологических режимов производственных процессови оснащении дополнительными технологическими узлами, что позволит расширить марочный ассортимент выпускаемой продукции, а именно производить высокощелочные синтетические сульфонаты магния, используемые в составе пакетов присадок для масел уровня выше API SN
1
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 12.08.2024 № 2141-р)
355.
Технология производства активированных углей, основанная на переработке отходов древесины, образующихся при ее разделывании, методом химической активации
угли активированные древесные
20.59.54.130
по основным техническим характеристикам отвечает современным требованиям, предъявляемым к продукции данного назначения - надежность, качество, безотходность, ресурсосберегаемость. При получении активных углей методом химической активации в качестве основы используются древесные опилки, образующиеся как отходы разделки древесины, а в качестве активатора - ортофосфорная кислота. При химической активации древесных опилок в условиях высокой температуры (375 - 500 градусов Цельсия) выделяются газы-активаторыи происходят процессы, аналогичные термическим при сухой перегонке
31 декабря 2070 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособной продукции
метод производства активированных углей может совершенствоваться с улучшением качественных характеристик выпускаемой продукции путем внедрения в технологию оборудования нового поколения и улучшения качества сырья. Усовершенствование технологии может быть осуществлено путем внедрения оборудования нового поколения и повышения уровня показателя адсорбционной активности порошкообразных активных углей за счет подбора наиболее оптимальных условий химической активации
3
356.
Технология производства активированных углей, основанная на низкотемпературной термической обработке с предварительным нанесением на их поверхность каталитических добавок
катализаторы и химические поглотители с высокими защитными характеристиками от аварийно химически опасных веществ
20.59.54.190
катализаторы и поглотители характеризуются высоким уровнем динамической активности и адсорбционной емкости по кислым газам (диоксид серы, сероводород) , аммиаку, органическим веществам (бензол, гексан) ; широким фракционным составом; имеют высокую механическую прочность. Поглотителями и катализаторами обеспечивается требуемый класс защиты по ГОСТ 12.4.235-2012 "Фильтры противогазовые и комбинированные". Эффективны при очистке вентвыбросов
31 декабря 2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате реализации внедрения технологии создается производство конкурентоспособной продукции
перспектива совершенствования и улучшения уровня защитных характеристик катализаторов и химических поглотителей от различных аварийно химически опасных веществ, обусловленных качественным и количественным составом каталитических добавок. Перспектива создания продукции нового поколения
3
357.
Технология получения ускорителей вулканизации для резинотехнических изделий
ускорители вулканизации каучука готовые
20.59.56.130
карбамидоформальдегидный концентрата поТУ 20-16-55-120-013-58242280-2017. Требования к технологии: настоящий проект включает установку сероуглерода, установку Клауса, установку MBT, установку MBTS, установку CBS, установку TBBS и установку обессоливания сточных вод
31 декабря 2035 г.
да
обязательно
потенциал присутствует - расширение перечня выпускаемых ускорителей на основе базовых соединений
2
3571.
Технология производства катализаторов гидроочистки
катализаторы гидроочистки дизельного топлива;катализаторы гидроочистки вакуумного газойля (предгидроочистка сырья каталитического крекинга, сырья гидрокрекинга) ;катализаторы гидроочистки керосиновых фракций (реактивное топливо разных марок - ТС-1, Джет, РТ и др.) ;
катализаторы гидроочистки бензиновых фракций, в том числе бензина каталитического крекинга
20.59.56
обеспечение не более 10 ppm серы в продуктах гидроочистки;
удельная поверхность - не ниже120 м2/г;
общее содержание металлов (молибден, кобальт или никель) не менее 15 процентов масс.
Для каждой марки катализатора в зависимости от назначения эти показатели варьируются
1 января
2050 г.
да
обязательно
разработанная технология и реализуемая технологическая схема на новом производстве катализаторов позволитв широком диапазоне варьировать качество полупродуктов и готовых катализаторов в целях обеспечения остаточного содержания серы в продукте на уровне в соответствии с требованиями законодательства и требованиями потребителя. Разработанная программа научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, подписанные генеральные соглашения с основными разработчиками технологии направлены на постоянное обновление ассортиментав конкурентной среде
1
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 15.06.2022 № 1569-р)
3572.
Технология производства катализаторов для процесса гидрокрекинга
пакет катализаторов для процесса гидрокрекинга (одно- и двухстадийного) различного назначения: катализаторы деметаллизации; катализаторы предгидроочистки сырья гидрокрекинга; катализаторы гидрокрекинга для обеспечения максимального выхода дизельного топлива; катализаторы гидрокрекинга для обеспечения максимального выхода средних дистиллятов; катализаторы гидрокрекинга для обеспечения максимального выхода легких дистиллятов; катализаторы гидрокрекинга для обеспечения максимального выхода масляных фракций
20.59.56
удельная поверхность - не ниже150 м2/г;
содержание металлов (вольфрам, никель и др.) не менее 21 процента масс.
Для каждой марки катализатора в зависимости от назначения эти показатели варьируются
1 января
2050 г.
да
обязательно
разработанная технология и реализуемая технологическая схема на новом производстве катализаторов позволитв широком диапазоне варьировать качество полупродуктов и готовых катализаторов в целях обеспечения высокой конверсии и селективности в соответствии с требованиями потребителя и конкурентоспособности на рынке.
Разработанная программа научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, подписанные генеральные соглашения с основными разработчиками технологии направлены на постоянное обновление ассортимента
1
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 15.06.2022 № 1569-р)
3573.
Технология производства катализаторов каталитического крекинга
микросферические катализаторы каталитического крекинга в псевдоожиженном слое различного назначения, в том числе для: максимального выхода бензина; максимального октанового числа бензина; максимального выхода легких олефинов (пропилен, бутилены) ; крекинга сырья с высоким вовлечением остаточных фракций (мазут, гудрон и др.)
20.59.56
конверсия по международному стандарту ASTM D 3907 на стандартном сырье не ниже:
81 процента масс. - для гидроочищенного сырья;
78 процентов масс. - для негидроочищенного сырья;
75 процентов масс. - для процесса каталитического крекинга остаточного сырья
1 января 2050 г.
да
обязательно
разработанная технология и реализуемая технологическая схема на производстве катализаторов позволит в широком диапазоне варьировать качество полупродуктов и готовых катализаторов в целях максимизации выхода целевых продуктов. Ожидаемая конверсия к 2023 году по международному стандарту ASTM D 3907 на стандартном сырье не ниже:
83 процентов масс. - для гидроочищенного сырья;80 процентов масс. - для негидроочищенного сырья;76 процентов масс. - для процесса каталитического крекинга остаточного сырья
1
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 15.06.2022 № 1569-р)
358.
Технология производства термостабилизаторов (свинцовые, кальций-цинковые) ПВХпутем смешения сухого сырья в гомогенизаторах
пластификаторы составные истабилизаторы для резин и пластмасс
20.59.56.140
технические характеристики: процент содержания свинца/цинка от 15 процентов до 40 процентов.Требования к технологии: высокоэффективное аддитивное производство
31 декабря 2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на мировом рынке продукта
в перспективе после внедрения технологии продукт отечественного производства заменит не менее50 процентов ввозимых импортных аналогов, а также позволит поставлять на экспорт
2
359.
Технология производства термостабилизаторов поливинилхлорида путем смешения сухого сырья в расплаве
пластификаторы составные и стабилизаторы для резин и пластмасс.
20.59.56.140
технические характеристики: процент содержания свинца/цинка от 15 процентов до 40 процентов.Высокая однородность продукта (равномерность распределения добавок) , стабильность продукта при перевозке и хранении (отсутствие разделения и агломерации различных компонентов) . Форма выпуска: продукт непылящий, хорошо распределяется при переработке.Требования к технологии:производство термостабилизаторов путем смешения сухого сырья в расплаве
31 декабря 2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии в производство будет создан конкурентоспособный продукт
в перспективе после внедрения технологии продукт отечественного производства заменит не менее 50 процентов импортных аналогов, а также позволит поставлять на экспорт
3
360.
Технология производства катализаторов для промышленной экологии
катализаторы полного окисления летучих органических соединений
20.59.56.150
технические характеристики: катализаторы не содержащие металлов платиновой группы в виде гранул и сложных геометрических форм (кольца, решетки, седла, сотовой структуры) обеспечивающие выполнение действующих гигиенических нормативов 2.1.6.3492-17 по выбросам в части Предельно допустимых концентраций, загрязняющих веществ в атмосферном воздухе городских и сельских поселений. Степень очистки 99, 5 процентов и более
5 июня 2050 г.
да
обязательно
уровень потенциала развития технологии средний. Одним из основных преимуществ в реализации продукции на рынок является то, что Заявитель будет поставлять катализаторы с оказанием комплексных инжиниринговых услуг по его загрузке и эксплуатации или в составе каталитических установок
2
361.
Технология производства носителей катализаторов и катализаторов для процессов нефтепереработки
катализаторы, не включенные в другие группировки
20.59.56.150
технические характеристики: внешний вид - тонкий кристаллический порошок белого цвета;содержание оксида натрия -не более 0, 002 процентов;Влажность не более 18 процентов;Потери при прокаливании в пределах температуры100 - 850 градусов (за вычетом содержания физически связанной воды - влажности) - в пределах23 - 30 процентов;тонина помола - остаток на сите 0, 4 мм - не более 2 процентов;pH водной вытяжки(при 20 - 25 градусах) -в пределах 4, 2 - 4, 8;удельная поверхность, м2/г -в пределах 250 - 350;фазовый состав (моногидроксид алюминия псевдобемитной структуры) не менее 90 процентов; гидроксид алюминия аморфныйне более 10 процентов
5 июня2070 г.
да
неприменимо
на базе передовых мировых технологий будут разработаны конкурентоспособные модифицированные марки носителей и катализаторов с улучшенными эксплуатационными характеристиками. Аналогов отечественного производства алюмооксидных носителей катализаторов и катализаторов для процессов риформинга не существует
1
362.
Технология производства носителей катализаторов и катализаторов для процессов нефтехимии
катализаторы, не включенные в другие группировки
20.59.56.150
технические характеристики алюмооксидных носителей и катализаторов на их основе для дегидрирования пропана должны обладать определенным набором характеристик не ниже мировых аналогов (пористая структура, фазовый состав, прочность, размер гранул и распределение активного компонента) , позволяющим осуществлять процесс дегидрирования пропанапри 600 - 630 градусов Цельсия с требуемой эффективностью (селективность ~ 90 процентов, конверсия близкая к равновесной)
5 июня 2050 г.
да
неприменимо
в результате внедрения технологии будет разработана отечественная модифицированная марка катализатора с улучшенными эксплуатационными характеристиками. Аналогов отечественного производства носителя и катализатора дегидрирования пропана не существует
1
363.
Технология извлечения ценных компонентов из попутных вод нефтяных месторождений (соединение лития, брома, кальция, натрия, магния, стронция)
продукты разные химические, не включенные в другие группировки
20.59.59
технические харктестики соли лития представляют собой товарные (иногда гидратированные) формы карбоната, хлорида, гидроксида лития применяющиеся для производства металлического лития и полностью отечественных литий-ионных накопителей энергии. Технические характеристики хлорида лития по ТУ 2152-017-07622236-2015.Технические характеристики соли брома представляют собой товарные (иногда гидратированные) формы бромидов кальция, натрия, стронция, применяющиеся при глушении нефтяных скважин и химической промышленности для получения пластмасс антипиренов.Технические характеристики брома согласно ГОСТ 4109-79 "Бром".Хлорид натрия и хлоридкальция в качестве компонента бурового раствора и жидкостей глушения.Технические характеристики гипохлорита кальция согласно ГОСТ 25263-82 "Кальция гипохлорит нейтральный"
31 декабря 2040 г.
да
неприменимо
имеется потенциал расширения линейки производимой продукции, а также увеличение объемов выпускаемой продукции за счет освоения новых лицензионных участков
1
3631.
в различных отраслях промышленности