ерхности: двусторонняя полировка, Si Face химически полированная Epi Ready;
удельное сопротивление (Resistivity) , 
·см: 0, 015 - 0, 028;
микропайпы, плотность(Micropipe Density) шт./см2:
5;
диаметр, мм: 50, 8±0, 5;
толщина, мм: 0, 4 ± 0, 05;
кристаллографическая ориентация: плоскость С ± 0, 5°;
оптическое поглощение (альфа) на длине волны 265 нмA1:
100 см-1;
обработка поверхности Al- сторона: химико-механическая полировка;N - сторона: полировка;
полуширина кривых качания:< 100 арксек;
годная зона, процентов: > 90;
краевая зона, мм: 2;
ориентация базового среза плоскость М: ± 5, 0°;
длина базового среза, мм:16 ± 2, 0;
прогиб, мкм:
30;
коробление, мкм:
30;
разброс по толщине, мкм:
30
1 июня 2035 г.
да
неприменимо
пластины карбида кремния (SiC) являются базовым компонентом для создания перспективной микроэлектронной базы для производства электромобилей, базовых станцийдля сетей 5G, спецприменений. Ожидается, что в связис взрывным ростом данных применений рынок вырастеткак минимум в 10 раз на протяжении следующих семи лет
1
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 09.12.2022 № 3847-р)
3546.
на основе гидрогелевого биочипа для обнаруженияв сыворотке крови пациентов антител, характерных для аутоиммунных заболеваний эндокринного генеза
20.59.52.195
принцип действия набора должен быть основан на мультиплексном иммуноанализе на гидрогелевых биочипах, обеспечивающих детекцию не менее 10 аутоантител, характерных для аутоиммунных заболеваний эндокринного генеза, включая аутоиммунный тиреоидит, сахарный диабет I типа, гипергонадотропный гипогонадизм, первичную аутоиммунную надпочечниковую недостаточность и аутоиммунный полигландулярный синдром I типа;
гидрогелевые биочипы, являющиеся ключевым компонентом набора, должны содержать аутоантигены, обеспечивающие выявление в сыворотке крови маркеров -не менее 10 антител, в том числе таких, как антитела к тиреопероксидазе (TPO) , тиреоглобулину (TG) , рецептору тиреостимулирующего гормона человека (TSHR) , Na/I симпортеру (NIS/SLC5A5) , глутаматдекарбоксилазе (GAD) , инсулину (IAA) , тирозинфосфатаза подобному белку IA2/PTPRN, транспортеру цинка 8 (ZnT8/ SLC30A8) , ферменту отщепления боковой цепи (Р450scc) , 3-бета-гидроксистероиддегидрогеназе
(3-
HSD/HSD3B1) , рецептору фолликулостимулирующего гормона (FSHR) , 21-гидроксилазе (21OH) , 17-гидроксилазе (P450c17) , омега-интерферону (IFN-omega) , альфа2-интерферону (IFN-alpha 2) , NACHT leucine-rich-repeat protein 5 (NALP5) , интерлейкину-22 (IL-22) , антигену бета-клеток поджелудочной железы (ICA/ICA69) ;
процедура мультиплексного анализа должна быть реализована посредством регистрации специфичных комплексов, образованных в ходе иммуноанализа между иммобилизованными препаратами аутоантигенов, выявляемыми аутоантителами и проявляющей системой, обеспечивающей общую детекцию и имеющей флуоресцентную метку для ее реализации;
детекция комплексов должна быть проведена с использованием стандартного оборудования отечественного производства - аппаратно-программного комплекса (зарегистрированного
в Федеральной службе по надзору в сфере здравоохранения) , представляющего собой флуоресцентный анализатор биочипов с программным обеспечением, позволяющимполучать результаты анализа в автоматическом режиме
31 декабря 2030 г.
да
и эксплуатации набора реагентов на основе созданной технологиине используются вредные, токсичные и влияющие на окружающую среду вещества.
Все необходимые условия производства и эксплуатации, включая уровень воздействия на окружающую среду, ресурсоэффективность
и энергоэффективность, будут прописаны в соответствующих разделах опытно-промышленного регламента производства набора реагентов. Потенциал развития технологии связан с развитием высокотехнологических и многофункциональных биочипов
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 09.11.2023 № 3133-р)
3547.
Технология получения сукцинимидных присадок на основе высокомолекулярного полиизобутилена
сукцинимидная присадкак смазочным материалам
20.59.42.130
технические характеристики сукцинимидных присадок варьируются ввиду обеспечения технологией возможности производства широкого марочного ассортимента для соответствия требованиям смазочных материалов различного назначения:
щелочное число - 10 - 70 мг КОН/г продукта;
вязкость кинематическаяпри 100 градусах Цельсия - 65 - 400 мм2/с;
содержание азота -0, 8 - 3, 5 процента масс.;
содержание бора -0 - 1, 9 процента масс.
1 января 2050 г.
да
неприменимо, так как предлагаемая технология относится к 1-й группе современных технологий.Производство предусматривает внедрение новой технологии организации синтеза, позволяющей производить большой ассортимент продуктов на одной технологической схеме на основе проводимых научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по разработке новых модификаций дисперсантов.Технологияв полном объеме позволяет создать производство промышленной продукции, которая конкурентоспособна на мировом уровне и способна заменить импортные аналоги.Объем прав на предлагаемую технологию не несет ограничений на возможность совершенствования данной технологии. Ограничений на создание результатов интеллектуальной деятельности и получение патентов (свидетельств) нет
данная технология разработанас применением современных технических решений, предполагает эффективное использование ресурсов и энергии и основана на следующих основных принципах:
полное использование всех видов сырья с уровнем потерь менее 1 процента за счет использования рецикла избытков компонентовс вовлечением на предыдущих стадиях;
повышение уровня эксплуатацииза счет применения автоматизированной системы управления;
применение оборудования последнего поколения с высоким коэффициентом полезного действия;
точность регулирования параметров, обеспечивающая оптимальные энергетическиеи экономические затраты.
Уровень стоков и выбросовв атмосферу обеспечивается в соответствии с законодательством Российской Федерации.
Потенциал развития предлагаемой технологии - модификация продуктов, выпускаемых по данной технологии, заключаемая в варьировании сырьевых компонентов, изменении технологических режимов производственных процессови оснащении дополнительными технологическими узлами, что позволит производить эмульгаторы для взрывчатых веществ, широко применяемых в добывающих отраслях
1
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 12.08.2024 № 2141-р)
3548.
Технология производства алкилсалицилатных присадок
алкилсалицилатная присадкак смазочным материалам
20.59.42.130
технические характеристики алкилсалицилатных присадок варьируются ввиду обеспечения технологией возможности производства широкого марочного ассортимента для соответствия требованиям смазочных материалов различного назначения:
общее щелочное число - 50 - 350 мг КОН/г продукта;
вязкость кинематическаяпри 100 градусах Цельсия - 25 - 120 мм2/с;
содержание кальция -1, 8 - 12, 5 процента масс.
1 января 2050 г.
да
неприменимо, так как предлагаемая технология относитсяк 1-й группе современных технологий.Производство предусматривает внедрение новой технологии организации синтеза, позволяющей производить большой ассортимент продуктов на одной технологической схеме на основе проводимых научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по разработке новых модификаций детергентов.Технологияв полном объеме позволяет создать производство промышленной продукции, которая конкурентоспособна на мировом уровне и способна заменить импортные аналоги.Объем правна предлагаемую технологию не несет ограниченийна возможность совершенствования данной технологии. Ограничений на создание результатов интеллектуальной деятельности и получение патентов (свидетельств) нет
данная технология разработанас применением современных технических решений, предполагает эффективное использование ресурсови энергии и основана на следующих основных принципах:
полное использование всех видов сырья с уровнем потерь менее1 процента за счет использования рецикла избытков компонентовс вовлечением на предыдущих стадиях;
повышение уровня эксплуатацииза счет применения автоматизированной системы управления;
применение оборудования последнего поколенияс высоким коэффициентом полезного действия;
точность регулирования параметров, обеспечивающая оптимальные энергетическиеи экономические затраты.
Уровень стоков и выбросов в атмосферу обеспечиваетсяв соответствии с законодательством Российской Федерации.
Внедряемая технология имеет четко выраженную экологическую составляющую, поскольку в отличие от локализованного на территории Российской Федерации производства аналогов позволяет обеспечить отсутствие сточных вод с высоким содержанием солей (образование оцениваетсядо 2 м3/т присадкис содержанием солейдо 30000 мг/дм3) .
Потенциал развития предлагаемой технологии - модификация продуктов, выпускаемыхпо данной технологии, заключаемая в варьировании сырьевых компонентов, изменении технологических режимов производственных процессови оснащении дополнительными технологическими узлами, что позволит обеспечить компонентами пакетов присадок для современных судовых масел, требования к которым изменяются в связи с ужесточением экологичности к используемым топливам
1
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 12.08.2024 № 2141-р)
3549.
Технология производства высокотемпературного аминного антиоксиданта
высокотемпературный аминный антиоксидантдля смазочных материалов
20.59.42.130
технические характеристики высокотемпературного аминного антиокислителя:
содержание свободногодифениламина - не более 0, 1 процента;
содержание азота -3, 2 - 3, 8 процента;
вязкость кинематическая при 40 градусах Цельсия - 450 - 900 мм2/с;
плотность при 20 градусах Цельсия - 0, 942 - 0, 962 г/см3;
показатель преломленияпри 20 градусах Цельсия -1, 545 - 1, 56 единицы;
содержание воды -не более 0, 15 процента
1 января
2050 г.
да
неприменимо, так как предлагаемая технология относитсяк 1-й группе современных технологий.Производство предусматривает внедрение новой технологии.Технологияв полном объеме позволяет создать производство промышленной продукции, которая конкурентоспособна на мировом уровнеи способна заменить импортные аналоги.Объем правна предлагаемую технологию не несет ограничений на возможность совершенствования данной технологии. Ограничений на создание результатов интеллектуальной деятельности и получение патентов (свидетельств) нет
данная технология разработанас применением современных технических решений, предполагает эффективное использование ресурсови энергии и основанана следующих основных принципах:
полное использование всех видов сырья с уровнем потерь менее1 процента за счет использования рецикла избытков компонентовс вовлечением на предыдущих стадиях;
повышение уровня эксплуатацииза счет применения автоматизированной системы управления;
применение оборудования последнего поколения с высоким коэффициентом полезного действия;
точность регулирования параметров, обеспечивающая оптимальные энергетическиеи экономические затраты.
Уровень стоков и выбросов в атмосферу обеспечиваетсяв соответствии с законодательством Российской Федерации.
Потенциал развития предлагаемой технологии - модификация продуктов, выпускаемых по данной технологии, заключаемаяв варьировании сырьевых компонентов, изменении технологических режимов производственных процессови оснащении дополнительными технологическими узлами, что позволит расширить марочный ассортимент выпускаемой продукции, а именно производить антиокислители на основе бутилированного/ октилированного дифениламина, производных фенил-альфа-нафтиламина для возможности производства широкого спектра транспортных и промышленных масел, в частности авиационных масел, с наилучшим уровнем антиокислительной стабильности
1
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 12.08.2024 № 2141-р)
35410.
Технология производства высокотемпературного фенольного антиоксиданта
высокотемпературный фенольный антиоксидантдля смазочных материалов
20.59.42.130
технические характеристики высокотемпературного фенольного антиокислителя:
содержание целевого компонента - не менее 98 процентов;
вязкость кинематическаяпри 40 градусах Цельсия -95 - 150 мм2/с;
плотность при 20 градусах Цельсия - 0, 950 - 0, 990 г/см3;
показатель преломленияпри 20 градусах Цельсия - 1, 493 - 1, 499 единицы;
содержание воды -не более 0, 1 процента
1 января 2050 г.
да
неприменимо, так как предлагаемая технология относитсяк 1-й группе современных технологий.Производство предусматривает внедрение новой технологии.Технология в полном объеме позволяет создать производство промышленной продукции, которая конкурентоспособна на мировом уровне и способна заменить импортные аналоги.Объем прав на предлагаемую технологию не несет ограничений на возможность совершенствования данной технологии. Ограничений на создание результатов интеллектуальной деятельности и получение патентов (свидетельств) нет
данная технология разработанас применением современных технических решений, предполагает эффективное использование ресурсов и энергии и основана на следующих основных принципах:
полное использование всех видов сырья с уровнем потерь менее1 процента за счет использования рецикла избытков компонентовс вовлечением на предыдущих стадиях;
повышение уровня эксплуатацииза счет применения автоматизированной системы управления;
применение оборудования последнего поколения с высоким коэффициентом полезного действия;
точность регулирования параметров, обеспечивающая оптимальные энергетическиеи экономические затраты.
Уровень стоков и выбросовв атмосферу обеспечиваетсяв соответствии с законодательством Российской Федерации.
Потенциал развития предлагаемой технологии - модификация продуктов, выпускаемыхпо данной технологии, заключаемая в варьировании сырьевых компонентов, изменении технологических режимов производственных процессови оснащении дополнительными технологическими узлами, что позволит производить антиоксиданты для полиолефинов, таких как полиэтилен и полипропилен, пластмасс, синтетических смол, каучуков, эластомеров, широко применяемых в строительстве, машиностроении, текстильной и пищевой промышленности
1
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 12.08.2024 № 2141-р)
35411.
Технология производства пакетов присадокк смазочным материалам
пакеты присадок
20.59.42.130
технологический процесс предусматривает получение пакетов присадок к смазочным материалам путем уникальной технологии смешения отдельных функциональных присадок по индивидуальной формуляции (рецептуре) .
Основная промышленная продукция - пакеты присадок для высокотехнологичных моторных масел, соответствующих актуальным требованиям производителей оригинальной техники и оборудования.
Технические характеристики варьируются ввиду возможности производства широкого ассортимента пакетов присадок с характеристиками, обеспечивающими уровень свойств моторных масел в соответствиисо спецификациями API SN и выше (для бензиновых двигателей) и API СI-4 и выше (для дизельных двигателей)
1 января 2050 г.
да
неприменимо, так как предлагаемая технология относится к 1-й группе современных технологий. Производство пакетов присадок предусматривает постоянное проведение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по разработке рецептури технологий новых пакетов присадок для обеспечения постоянно актуализируемых международных требованийк моторным маслам.Технологияв полном объеме позволяет создать производство промышленной продукции, которая конкурентоспособна на мировом уровне и способна заменить импортные аналоги.Объем правна предлагаемую технологию не несет ограничений на возможность совершенствования данной технологии. Ограничений на создание результатов интеллектуальной деятельности и получение патентов (свидетельств) нет
данная технология разработанас применением современных технических решений, предполагает эффективное использование ресурсов и энергии и основана на следующих основных принципах:
полное использование всех видов сырья с уровнем потерь менее 1 процента за счет исключения необходимости замывки технологической схемы при смене номенклатуры продукции;
повышение уровня эксплуатацииза счет применения автоматизированной системы управления;
применение оборудования последнего поколения с высоким коэффициентом полезного действия;
точность регулирования параметров, обеспечивающая оптимальные энергетическиеи экономические затраты.
Уровень стоков и выбросов в атмосферу обеспечиваетсяв соответствии с законодательством Российской Федерации.
Потенциал развития технологии - возможность постоянного расширения производимого ассортимента за счет применения систем зачищаемых трубопроводов и точного дозирования компонентов, позволяющих получать продукцию высокого качества при смене формуляциии соответствующей смене вовлекаемых компонентов
1
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 12.08.2024 № 2141-р)
35412.
Технология производства полиалкилметакрилатных присадок
полиалкилметакрилатные присадкидля смазочных материалов
20.59.42.130
технические характеристики полиалкилметакрилатных присадок варьируются ввиду обеспечения технологией возможности производства широкого марочного ассортимента для соответствия требованиям смазочных материалов различного назначения:
вязкость кинематическаяпри 100 градусах Цельсия - 300 - 2000 мм2/с;
массовая доля активного вещества - 30 - 60 процентов;
температура застывания масла И-20А, содержащего присадку, -не выше минус 38 градусов Цельсия;
условная молекулярная масса - 5000 - 20500 усл. единиц
1 января 2050 г.
да
неприменимо, так как предлагаемая технология относится к 1-й группе современных технологий.Производство предусматривает внедрение новой технологии организации синтеза, позволяющей производить большой ассортимент продуктов на одной технологической схеме на основе проводимых научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по разработке новых модификаций депрессорных присадок.Технологияв полном объеме позволяет создать производство промышленной продукц