оцесс поликонденсации концентрированного формалина с карбамидом при непрерывном производственном процессе
карбамидоформальдегидный концентрат
20.16.55.120
основные технические характеристики карбамидоформальдегидного концентрата соответствуютТУ 20-16-55-120-013-58242280-2017
31 декабря 2069 г.
да
обязательно
наличие систем комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, дистанционного контроля и мониторинга параметров технологического процесса позволит достичь высокого качества производимой продукции, соответствующей международным стандартам качества, что в перспективе делает ее конкурентной на международном рынке
2
340.
Технология производства карбамидоформальдегидного концентрата (формалин, стабилизированный карбамидом марки СТК)
смолы карбамидоформальдегидные в первичных формах
20.16.55.120
основные технические характеристики карбамидоформальдегидного концентрата (формалин, стабилизированный карбамидом) , марки СТК соответствует ТУ 20-16-55-120-013-58242280-2017.Требования к технологии: процесс стабилизации концентрированного формалина карбамидом проходит в реакторе периодического действия с регламентированными и заданными свойствами для клиентов
31 декабря 2069 г.
да
обязательно
наличие систем комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, дистанционного контроля и мониторинга параметров технологического процесса позволит достичь высокого качества производимой продукции, соответствующей международным стандартам качества, что в перспективе делает ее конкурентной на международном рынке
2
341.
Технология производство концентрированного 54 процентов формалина по металлооксидной технологии, карбамидоформальдегидных смол и смол для плит древесных с ориентированной стружкой
смолы карбамидоформальдегидные в первичных формах
20.16.55.120
технические характеристики: формалин концентрированный малометанольный ТУ 2417-010-58242280-2009, марка ФБМ54, а так же массовая доля остаточного метанола в продукте должна составлять не более 1, 0 процентовТребования к технологии: концентрированный формалин (конц. до 55 процентов) производится на металлооксидном катализаторе при температуре в слое катализатора 330 - 380°С.При протекании хим. реакции конверсии метанола в формальдегид выделяется большое количество тепла, которое утилизируется путем производства пара высокого давления, который экспортируется за границы установки и который может быть использован на других производствах в качестве теплоносителя
31 декабря 2069 г.
да
обязательно
наличие систем комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, дистанционного контроля и мониторинга параметров технологического процесса позволит достичь высокого качества производимой продукции, соответствующей международным стандартам качества, что в перспективе делает ее конкурентной на международном рынке
2
342.
Технология получения фенолформальдегидных смол для теплоизоляционных материалов3 - 5 поколения
смолы аминоальдегидные, смолы фенолоальдегидные и прочие полиуретановые смолы в первичных формах
20.16.56
смолы производятся на основании органических катализаторов, отличаются простотой применения и высоким временем желатинизации, позволяющим получить хорошее распределение связи по всему объему теплоизоляционного материала и неорганических катализаторов, содержат небольшое количество фенола и формальдегида, имеют короткое время желатинизации, что позволяет использовать их на линии с короткими камерами термообработки. Низкое содержание свободного фенола(< 0, 3 процентов) в смолах четвертого поколения также делает их весьма интересным решением для производства теплоизоляционных плит для "мокрых штукатурных фасадов". Смолы пятого поколения, содержащие не более 0, 05 процентов свободных мономеров (фенол, формальдегид) и катализатор, который в ходе процесса производства смолы встраивается в полимерную сетку.Требования к технологии:процесс производства основан на поликонденсации фенола с формальдегидом концентратом в присутствии щелочного катализатора (резолы) с модификаторами;работа на безметанольном концентрированном (50 - 52 процентов) формалине;компьютеризированная система управления синтезом
31 декабря 2035 г.
да
обязательно
потенциал присутствует - получение новых типов смол на базе внедренной технологии
3
343.
Технология производства простых эфиров целлюлозы
пластмассы в первичных формах прочие, не включенные в другие группировки
20.16.59
технические характеристики:содержание метоксильных групп от 0, 1 - 30 процентов;гидроксильные группыот 0, 9 - 10 процентов;вязкость, мПа.с (2 процентов водный раствор, 20 градусов Цельсия) от 50 - 100000;зольность: 
1 процентов;влажность: 
5 процентов
31 декабря 2030 г.
да
обязательно
заявленная технология имеет потенциал в расширении номенклатуры производимой продукции
2
344.
Технология промышленного производства высоконаполненных дисперсно-армированных литьевых композиционных марок полимерных материалов на основе суперконструкционных полимеров
пластмассы в первичных формах прочие, не включенные в другие группировки
20.16.59
технические характеристики: сокращение трудоемкости изготовления деталей в 5 - 10 раз, снижение габаритно-массовых характеристик на 10 - 20 процентов:значительное снижение себестоимости производства и повышение технологичности серийных изделий;повышение эксплуатационных характеристик и надежности изделий.Требования к технологии: высокопроизводительная технологии переработки литьем под давлением, в том числе армированных деталей сложной геометрической конфигурации
30 июня 2030 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособной на внешнем рынке продукции
присутствует потенциал разработки специальных рецептур. Модификация и адаптация материала для специальных отраслевых требований и стандартов, с последующей сертификацией паспортизацией
2
345.
Технология изготовления полифениленсульфида с повышенной эластичностью для производства изделий с экстремальными условиями эксплуатации
полисульфоны, полисульфиды, гидрополисульфаны в первичных формах
20.16.59.120
полифениленсульфид по предлагаемой технологии будет иметь следующие технические характеристики:прочность при разрыве 
60 МПа;модуль упругости 
2800 МПа;удлинение при разрыве 
40 процентов;прочность при изгибе 
90 МПа;горючесть V-0;электрическая прочность
20 кВ/мм;удельное объемное электрическое сопротивление 1016 ом·см.Требования к технологии: будет изготавливаться методом поликонденсации сульфида натрия с пара-дихлорбензолом в амидном апротонном растворителе с использованием специальных добавок и модификаторов.
1 января 2040 г.
да
неприменимо
присутствует потенциал совершенствование метода производства, который усилит существующие продукт и может привести к появлению новых уникальных свойств технологии производства и самой продукции
2
346.
Технология производства материалов для экструзии высокотемпературной огнестойкой кабельной изоляции, на основе полифениленсульфида для применения в атомной энергетике, бурении и эксплуатации нефтяных и газовых скважин, автомобильной и аэрокосмической промышленности и подземного транспорта
полисульфоны, полисульфиды, гидрополисульфаны в первичных формах
20.16.59.120
технические характеристики: является негорючими, более 30 лет сохраняет свои электрические свойства;более 10 в9 Рад - стойкость к радиационному излучению;до 220 градусов Цельсия - химическая стойкость при высоких температурах;Обладает постоянными свойствами электрической изоляции, высочайшая коррозионная и маслобензостойкость.Требования к технологии: переработка методом экструзии
30 июня 2030 г.
да
неприменимо
присутствует потенциал разработки специальных рецептур. Модификация и адаптация материала для специальных отраслевых требований и стандартов, с последующей сертификацией паспортизацией
1
347.
Технология производства полимерных композиционных материалов на основе суперконструкционных полимеров (полифениленсульфида и полиэфирэфиркетона) для экструзии филамента3D печати
полисульфоны, полисульфиды, гидрополисульфаны в первичных формах
20.16.59.120
технические характеристики:температура работоспособностиот -60 до +240 градусов Цельсия;более 10 в9 Рад - стойкость к радиационному излучению;химическая стойкость при высоких температурах;постоянными свойствами электрической изоляции, высочайшая коррозионная и масло- бензо- стойкость;перерабатываются методом экструзии
30 июня 2030 г.
да
неприменимо
потенциально возможна разработка специальных рецептур. Модификация и адаптация материала для специальных отраслевых требований и стандартов, с последующей сертификацией паспортизацией
1
348.
Технология синтеза веществ для гидроразрыва пласта на низковязких системах и трудноизвлекаемых запасах на основе акриловой кислоты, акриламида, винилперролидона, 4-изобензосульфокислоты
полимеры акриловой кислоты в первичных формах
20.16.59.170
технические характеристики производимых продуктов будут соответствовать:Полиакриламид: ISO 13500.Синтетический гелеобразователь: API RP 39-2Стандарт TNK-BPмолекулярный вес до 20 млн, степень гидролиза до 20 процентов, содержание остаточного мономера менее 0, 1 процентов
1 января 2050 г.
да
неприменимо
реализация проекта позволит устранить зависимость от импорта Российских нефтесервисных компаний и со временем вывести Российский продукт на международный рынок. Полученный полиакриламид позволитчастично отвязать рынок от Индийской гуаровой камеди. Потенциал развития технологии заключается в разработке и усовершенствовании продукта для возможного применения в условиях, повышенной температуры и минерализации воды. Кроме того, возможно применение модифицированных продуктов для других целей, а именно для водоподготовки, буровых растворов, технологий поддержания пластового давления
1
3481.
20.16.59.170
1 января 2040 г.
нет
основное сырье - ледяная акриловая кислота (ЛАК) является опасным веществом, склонным к полимеризации. Переработка ЛАК
в суперабсорбирующие полимеры позволяет получить негорючийи неопасный продукт, который используется в гигиенических средствах (подгузники, простынии так далее) .
Ресурсоэффективность:
в технологии получения производства САП максимально используется рецикл утилит, сырья
и промежуточных продуктов - в результате сточные воды отсутствуют
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 09.11.2023 № 3133-р)
349.
Технология понизителя синтеза фильтрации (понизителя водоотдачи) для цементирования скважин на основе акриловой кислоты, 2-акриламид-2-метилпропана, сульфоной кислоты
полимеры акриловой кислоты в первичных формах
20.16.59.170
технические характеристики производимых продуктов будут соответствовать:понизитель фильтрации по ISO 10426-2-2003; цементы и материалы для цементирования скважин.API RP 10B-2: Внешний вид; Порошок от белого до бежевого цвета; насыпная плотность при 200 С, кг/м3 500 - 800; Содержание влаги не более 8 процентов; Фильтрационные потери, мл < 100; Растворим в воде рН 1 процентов; вязкость водного раствора 20 г/л; Требования к технологии: технология производства заключается в радикальной полимеризации мономеров акриловой кислоты в химическом реакторе перемешивания в течении 3 часов с дальнейшей сушкой полученного при полимеризации
1 января 2050 г.
да
обязательно
после выхода в серийное производство, планируется производство универсального сушильного комплекса на собственном производстве, что в дальнейшем позволит увеличить производительность товарной продукции и освоить производство уникальных для страны сушильных комплексов. В результате реализации проекта будет создано производство понизителя фильтрации для цементирования скважин, которое позволит устранить зависимость от импортной продукции и единственного отечественного производителя, а также позволит нефтяным и нефтесервисным компаниям приобретать качественный продукт по конкурентоспособным ценам
2
350.
Технология производства ионообменных смол на основе синтетических полимеров
смолы ионообменные на основе синтетических полимеров в первичных формах
20.16.59.320
проект предполагает собой производство ионообменных смол как на стирольной основе так и акриловой. Кроме того, в рамках проекта планируется освоить производство полуфабриката для производства ионообменных смол - дивинилбензола
1 июня 2030 г.
да
неприменимо
есть возможность модификации и оптимизации процесса производства продукции под потребности рынка свозможной адаптацией продуктового ассортимента и сокращения стадий технологических переделов
1
351.
Технология синтеза фенмедифама и десмедифама
гербициды
20.20.12
технические характеристики: содержание основного вещества не менее 97 процентов;pH 1 процентоной суспензии:5, 0 - 7, 0 ед.; потери при сушке менее 1 процентов
31 декабря 2035 г.
да
неприменимо
данная современная технология может способствовать импортозамещению. Освоение производства действующих веществ для пестицидов на основе фосгена/трифосгена может служить базой для разработки высокомаржинальных малотоннажных алифатических изоцианатов (гексаметилендиизоцианат и изофорондиизоцианат)
1
352.
Технология получения отечественных пленкообразующих лакокрасочных материалов на основе винилхлорида
краски на основе сложных полиэфиров, акриловых или виниловых полимеров в неводной среде
20.30.12.120
технические характеристики согласно базовой марке поливинилхлорида К40.Требования к технологии: для производства указанного продукта используется марка поливинилхлорида с определенной молекулярной массой. Выбранное соотношение между молекулярной массой поливинилхлорида и его концентрацией в растворе обеспечивает сохранение вязкости раствора в течение длительного времени
31 декабря 2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии планируется создание конкурентоспособной на внешнем рынке продукции
в перспективе после внедрения технологии продукт отечественного производства заменит не менее 10 процентов ввозимых импортных аналогов. Дальнейшее развитие этой разработки позволит получать в промышленных количествах защитный состав и успешно конкурировать с импортными аналогами
2
3521.
и алкидные смолы
20.30.1
Требования к технологии:
производство высоковязких, полутвердых и твердых (сухихи в растворе) красок и лаков, обладающих хорошей адгезией, отличными механическимисвойствами, химической стойкостью и термостойкостью, применяющихся для антикоррозионного промышленного покрытия, морской краски, гражданского строительства, на основе полимеров.
Обязательная сертификация по стандарту
ГОСТ Р ИСО 14001-2016"Системы экологического менеджмента.
Требования и руководство по применению"
1 января 2040 г.
да
Для перемешивания продукта используется электричество, стоимость электричества в себестоимости продукта не более 2 процентов, замыв оборудования производится растворителями повторного использования.
Иных негативных факторов нет. Обязательная сертификация по стандарту ISO 14001-2016 "Системы экологического менеджмента.
Требования и руководство по применению"
3
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 09.11.2023 № 3133-р)
353.
Технология производства гипоаллергенного антибактериального средства для профилактики и устранения рубцов
средство для ухода за кожей с гипоаллергенным антибактериальным свойством
20.42.15.190
требования к технологии: синтез биосовместимой матрицы адъюванта - бемита, в специализированном реакторе с контролем температурного режима и параметрами механического воздействия на синтез
1 июня2035 г.
да
обязательно
потенциал направлен на развитие процессов по восстановлению кожных покровов. Процесс лечения рубцов атрофического типа занимает длительное время и требует от пациента максимальной отдачи. 88 процентов людей во всем мире обладают атрофическими рубцами, причинами которых являются бытовые травмы, спорт, набор веса, беременность. Среди населения наблюдается перманентный рост озабоченности в вопросе внешнего вида. Технология имеет потенциал развития в связи с вышеуказанными факторами, а также является новой альтернативой получения матрицы оксида бемита, используемой в классическом процессе получения вакцин
2
354.
Технология производства экологически безопасного взрывчатого вещества для ведения взрывных работ в горнопромышленном комплексе
вещества взрывчатые готовые
20.51.1
технические характеристики: взрывчатое вещество на основе перекиси водорода - смесевое взрывчатое вещество, где в качестве о