я производства поверхностно-активных веществ, используемых в строительной, сельскохозяйственной и косметической индустриях, нефтедобывающей отрасли и при производстве синтетических моющих средств
продукты полимеризации окиси этилена и/или окиси пропилена с алифатическими спиртами и карбоновыми кислотами с различной молекулярной массой, в том числе: монометиловый эфир полиэтиленгликоля, монометаллиловый эфир полиэтиленгликоля, моноизопрениловый эфир полиэтиленглиголя (аналог TPEG) и прочие, находящиеся в стадии разработки
20.16.40.190
технические характеристики промышленной продукции:суженное молекулярно-массовое распределение (ММР) и пониженный индекс полидисперсности PDI почтидо 1 единицы (в классической технологии PDI составляет 2, иногда доходит до 3 единиц) ;кратное снижение доли примесей до 0, 1 - 0, 3 процента (по классической технологии содержание примесей -не более 1 процента) .Требования к технологии:включение в схему высокоэффективных теплообменников, дополнительных аппаратов-нейтрализаторов, а так же разделение одной операции на два этапа позволяет сократить время одной операции до 8 - 10 часов.Применение современных высокоэффективных катализаторов позволяет кратно повысить скорость реакции и сократить до минимума количество побочных реакций, что позволяет достичь высокого уровня стабильности качества конечных продуктов
31 декабря 2036 г.
да
необязательно, так как в целях совершенствования технологии может не быть необходимости в создании результата интеллектуальной деятельности на основе этой технологии
поэтапный перевод текущей технологии на технологию двойного металлцианидного катализа (DMC-катализ)
3
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р)
329. *
Технология производства насыщенных полиэфирных смол
полиацетали, прочие полимеры простых эфиров и эпоксидные смолы в первичных формах; поликарбонаты, алкидные смолы, полимеры сложных эфиров аллилового спирта и прочие полимеры сложных эфиров в первичных формах
20.16.40
обеспечение полного соответствия планируемого к производству продукта показателям ведущих импортных аналогов по ключевым показателям (реакционной способности, вязкости, кислотному числу, температуре стеклования и т.п.) , т.е. обеспечение качественного импортозамещения, а также наличие базы для оперативной разработки специальных рецептур SPR под конкретные потребности Российских производителей порошковых красок и красок для рулонного металлопроката.Требования к технологии: производство полиэфирных смол SPR на основе поликонденсации одновременно до 8 различных гликолей и органических кислот с возможностью четкого регулирования дозировки компонентов и выпуска как твердых марок смол (путем кристаллизации расплава смолы) , так и жидких марок смол (путем смешения с минимально необходимым количеством растворителей)
31 декабря 2035 г.
да
неприменимо
планируемая к строительству технология имеет большой потенциал развития, что является неотъемлемым требованием к технологии, в частности:расширение марочного ассортимента смол для полного удовлетворения потребностей Российских производителей красок в долгосрочной перспективе более 20 лет;самостоятельная разработка новых марок смол без привлечения зарубежных лицензиаров;расширение сырьевой базы за счет применения новых видов сырья - гликолей, кислот, растворителей, катализаторов и химических добавок, в настоящее время не используемых в производстве смол по причине малой доступности и высокой стоимости;расширение ассортимента с выпуском ненасыщенных полиэфирных смол в случае роста рыночной потребности в них;расширение ассортимента с вовлечением в производство смол, возобновляемого и рециклового сырья (вторичный пластик, сырье полученное с применением биотехнологий) , что отражает тренды развития технологий в области производства полиэфиров на процессы устойчивого развития;увеличение производительности на 10 - 35 процентов и снижение энергоемкости технологических линий на 5 - 20 процентов с использованием отечественных научно-технологических ресурсов за счет применения усовершенствований реакционного узла и системы онлайн-контроля технологического процесса
1
330.*
Технология синтеза биоразлагаемых полимеров на основе гомо- и сополимеров лактидов, лактонов, алкиленкар-бонатов, ароматических, алифатических дикарбоновых кислот и диолов
полиацетали, прочие полимеры простых эфиров и эпоксидные смолы в первичных формах; поликарбонаты, алкидные смолы, полимеры сложных эфиров аллилового спирта и прочие полимеры сложных эфиров в первичных формах
20.16.40
главными характеристиками для продукции согласноГОСТ Р 54530-2011 "Ресурсосбережение. Упаковка. Требования, критерии и схема утилизации упаковки посредством компостирования и биологического разложения" является разложение, в частности, упаковки (не менее 90 процентов от эталона) в компосте не более чем за шесть месяцев и экотоксичность (отсутствие токсического влияния на окружающую среду) . Экотоксичность определяется при компостировании путем проращивания семян по EN 13432. Кроме того, технические характеристики должны позволять перерабатывать их в определенные изделия (пленки, нити, стаканчики, ложки и пр.) с использованием стандартного технологического оборудования. Рекордно низкие значения по паропроницаемости (см3/м2·сут·атм) : 3 - 18
1 января 2035 г.
да
неприменимо
технологии позволяют модифицировать продукт, создавая его модификации и композиции с иными свойствами (механическая прочность, термомеханические характеристики, удельное поверхностное электрическое сопротивление, паропроницаемость, проницаемость кислорода) не уступающими и превосходящими свойства существующих традиционных пластиков. Новый полимер способен потеснить на рынке такой традиционный полимер как Полиамид 6 применяемый в области получения барьерных пленок, в частности. Барьерные пленки обычно изготавливаются из нескольких слоев из разных материалов, так как на данный момент нет универсального полимера, который был бы непроницаемым сразу и для пара, и для кислорода, и для углекислого газа, и для азота в должной мере. Материал будет являться более универсальным, он потенциально один сможет заменить либо все слои, либо существенно сократить количество слоев в барьерной пленке
1
331.*
Технология ввода расплава вторичного полиэтилентерефталата в первичный с производством смешанного первично-вторичного гранулята
Полиэтилентерефталат в первичных формах
20.16.40.170
технический характеристики: высокая степень очистки вторичного сырья от всех видов примесей, обеспечение соответствия качества смешанной гранулы качеству первичного продукта.Требования к технологии: технология ввода расплава вторичного полиэтилентерефталата в первичный с производством смешанного первично-вторичного гранулята
1 июня 2030 г.
да
необязательно, в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособнойна внешнем рынке продукции
Доступность сырья: В России собираемость полиэтилентерефталата из потоков ТБО и раздельного сбора составляет на сегодня около 30 процентов. Ожидается рост собираемости до 40 процентов к 2022 году и дальнейшего роста к 2025 году до 60 процентов. Переработка выделенного полиэтилентерефталата на сегодня преимущественно идет в направлении производства волокна и нетканных материалов из полиэтилентерефталата, что прерывает замкнутый цикл переработки полиэтилентерефталата, который, при использовании повторно для производства бутылочного гранулята. Может быть переработан практически бесконечное число раз. Производство бутылочного гранулята из вторичного полиэтилен терефталата является с одной стороны технически более сложным, с другой - более маржинальным направлением
2
332.
Технология производства полимерных композиционных материалов, применяемых для создания антикоррозионного монослойного защитного покрытия при заводскойизоляции труб большого диаметра
полимеры пропилена и прочих олефинов в первичных формах
20.16.51
требования к основным техническим характеристикам:Общая толщина покрытия, мм: 3, 0 - 5, 2.Прочность покрытия при ударе:при температуре минус 45°С, Дж/мм: 
8 при температуре 60°С, Дж/мм: 
5Адгезия покрытия, Н/см:при температуре 23°С: >300 при температуре 60°С: 132 - 290Площадь отслаивания покрытия при катодной поляризации послевыдержки в течение 30 сут, 60°С, см2: 2, 9 - 4, 3Адгезия покрытия после выдержки в воде в течение 1000 ч, 80 градусов Цельсия, Н/см: 120 - 213Относительное удлинение при разрыве полиэтиленого слоя при температуре минус 45 градусов Цельсия, процентов:118 - 315
31 декабря 2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособной на внешнем рынке продукции
разрабатываемый в рамках проекта материал и технология его получения имеют целевое назначение - повышение надежности антикоррозионного покрытия стальных магистральных трубопроводов, упрощение технологии нанесения защитного покрытия. Однако, при последующей адаптации рецептуры для новых применений, разрабатываемая технология может быть применена для других областей, таких как:производство строительных материалов, изготовление металлополимерных профилированных листов для изготовления кровельных изделий, воздуховодов для агрессивных сред, нанесение защитных покрытий на трубы и металлорукава для кабельканалов;защитные покрытия на стальную проволоку, предназначенной для изготовления габионов, защитные антикоррозионные покрытия корпусов морских судов
3
333.
Технология производства оксида пропилена прямым эпоксидированием пропилена пероксидом водорода
оксид пропилена
20.16.51.110
технические характеристики: легколетучая бесцветная прозрачная жидкость, без механических включений. Оксид пропилена, производимый по данной технологии, должен не уступать требованиямГОСТ 23001-88 "Пропилена окись техническая", в том числе:содержание основного вещества не менее 99, 97 процентов;массовая доля водыне более 0, 01 процентов.Требования к технологии: технология производства оксида пропилена прямымэпоксидирования пропилена пероксидом водорода
31 декабря 2040 г.
да
обязательно
перспективы развития технологии в создание производства пропиленгликоля, полиэфиров и продукции на их основе -полиуретанов, композиционных материалов. Реализация проекта также будет способствовать интеграции различных предприятий химической промышленности Российской Федерации путем вовлечения выпускаемых ими сырьевых компонентов в технологические цепочки производства оксида пропилена
2
334.
Технология производства поливинилбутиловых эфиров различной молекулярной массы в присутствии двухкатализаторной системы галогенидов металловIV и V групп в среде одноатомного спирта
полимеры винилацетата или прочих сложных виниловых эфиров и прочие виниловые полимеры в первичных формах
20.16.52
технические характеристики должны соответствовать нормативным документам, регламентирующим требования качестваТУ 0258-037-057885776-2000 "Винипол ВБ-2 и ВБ-3" и превышать эксплуатационные характеристики в сравнении с импортной загущающей присадкой Viskoplex по показателям: эффективная термическая и механическая стабильность, более высокий загущающий эффект, обеспечение более низкой температуры в готовом масле.Требования к технологии: применяется процесс полимеризаци при производстве полиэфирных загущающих присадок, при производстве полиметакрилатных присадок применяется процесс этерификации полидисперсность полимера, который обеспечивает высокие загущающие и термомеханостабильные свойства относительно смазочных материалов, высокую чистотупродукта касательно фармакопейных продуктов
31 декабря 2040 г.
да
неприменимо
перспектива развития: производство конкурентоспособной на мировом рынке промышленной продукции, со свойствами, превосходящими зарубежные аналоги, и не производимой на территории Российской Федерации. Потенциал разрабатываемой технологии в масштабировании производства полиэфиров
1
3341.
20.16.52.110
насыпной вес - не менее 400 кг/м3;
содержание золы - не более 15 процентов;остаточную влажность - не более 2 процентов;водный показатель 10-процентного водного раствора в пределах от 7 до 10 рН
31 декабря 2040 г.
да
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 18.07.2025 № 1952-р)
335.
Технология переработки отходов из полиамида 66 и компаундов в гранулы
полиамиды в первичных формах
20.16.54.000
гранула готовая для экструзионного производства восстановленная из компаунда на базе полиамида 66 должна соответствовать требованиями ГОСТ 31014-2002 "Профили полиамидные стеклонаполненные". По параметрам прочности при разрыве и модулю упругости предлагаемая продукция превышает указанные требования на не менее чем на 15 процентов. Основными отличиями от аналогов является высокое качество поверхности и возможность производить профиль со сложной геометрией и многокамерные профили.Требования к технологии: высокоэффективный и высокопроизводительный процесс переработки материала для последующего вторичного использования
21 декабря 2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособной на внешнем рынке продукции
в перспективе после внедрения технологии материал отечественного производства заменит не менее 80 процентов импортируемых аналогов, а также позволит поставлять на экспорт
3
336.
Технология производства полиамида 6
полиамид 6
20.16.54.000
технические характеристики: относительная вязкость2, 47 - 3, 45 ед.Массовая доля влагине более 0, 06 процентов.Требования к технологии: метод производства полиамида ПА 6 основан на реакции полимеризации капролактама с последующей грануляцией, экстракцией и сушкой гранулята полиамида
27 мая2050 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособной продукции
технология производства полиамида 6 учитывает потребности рынка в увеличении производственных мощностей и расширение ассортимента. Выпуск широкого ассортимента продукции: нити полиамидной технического назначения, композиционных материалов, с различными свойствами (ударопрочные, морозостойкие, водостойкие, трудно горючие) , текстильных волокон, полимерной пленки. Развитие перспективного наукоемкого направления - производство инженерных пластиков
2
337.
Технология производства аминоформальдегидных (пропиточных) смол
смолы карбамидоформальдегидные в первичных формах
20.16.55.120
основные технические характеристики получаемых Аминоформальдегидных (пропиточных) смол соответствуют ТУ 2223-003-58242280-2009.Требования к технологии: периодический способ производства смол с использованием специально подобранных добавок, модификаторов, пластификаторов и стабилизаторов
31 декабря 2069 г.
да
обязательно
наличие систем комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, дистанционного контроля и мониторинга параметров технологического процесса позволит достичь высокого качества производимой продукции, соответствующей международным стандартам качества, что в перспективе делает ее конкурентной на международном рынке
2
338.
Технология производства карбамидомеламиноформальдегидных смол
смолы карбамидоформальдегидные в первичных формах
20.16.55.120
основные технические характеристики карбамидоформальдегидныхсмол соответствуютТУ 2223-007-58242280-2013.Требования к технологии: периодический способпроизводства смол с заданным мольным соотношением карбамида
31 декабря 2069 г.
да
обязательно
наличие систем комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, дистанционного контроля и мониторинга параметров технологического процесса позволит достичь высокого качества производимой продукции, соответствующей международным стандартам качества, что в перспективе делает ее конкурентной на международном рынке
2
339.
Технология производства карбамидоформальдегидного концентрата - антислеживателя для грануляции карбамида и производства смол пониженной токсичности, включащая процесс поликонденсации концентрированного формалина с карбамидом при непрерывном производственном процессе
карбамидоформальдегидный концентрат