ефтяным и нефтесервисным компаниям приобретать качественный продукт по конкурентоспособным ценам
2
350.
Технология производства ионообменных смол на основе синтетических полимеров
смолы ионообменные на основе синтетических полимеров в первичных формах
20.16.59.320
проект предполагает собой производство ионообменных смол как на стирольной основе так и акриловой. Кроме того, в рамках проекта планируется освоить производство полуфабриката для производства ионообменных смол - дивинилбензола
1 июня 2030 г.
да
неприменимо
есть возможность модификации и оптимизации процесса производства продукции под потребности рынка свозможной адаптацией продуктового ассортимента и сокращения стадий технологических переделов
1
351.
Технология синтеза фенмедифама и десмедифама
гербициды
20.20.12
технические характеристики: содержание основного вещества не менее 97 процентов;pH 1 процентоной суспензии:5, 0 - 7, 0 ед.; потери при сушке менее 1 процентов
31 декабря 2035 г.
да
неприменимо
данная современная технология может способствовать импортозамещению. Освоение производства действующих веществ для пестицидов на основе фосгена/трифосгена может служить базой для разработки высокомаржинальных малотоннажных алифатических изоцианатов (гексаметилендиизоцианат и изофорондиизоцианат)
1
352.
Технология получения отечественных пленкообразующих лакокрасочных материалов на основе винилхлорида
краски на основе сложных полиэфиров, акриловых или виниловых полимеров в неводной среде
20.30.12.120
технические характеристики согласно базовой марке поливинилхлорида К40.Требования к технологии: для производства указанного продукта используется марка поливинилхлорида с определенной молекулярной массой. Выбранное соотношение между молекулярной массой поливинилхлорида и его концентрацией в растворе обеспечивает сохранение вязкости раствора в течение длительного времени
31 декабря 2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии планируется создание конкурентоспособной на внешнем рынке продукции
в перспективе после внедрения технологии продукт отечественного производства заменит не менее 10 процентов ввозимых импортных аналогов. Дальнейшее развитие этой разработки позволит получать в промышленных количествах защитный состав и успешно конкурировать с импортными аналогами
2
3521.
и алкидные смолы
20.30.1
Требования к технологии:
производство высоковязких, полутвердых и твердых (сухихи в растворе) красок и лаков, обладающих хорошей адгезией, отличными механическимисвойствами, химической стойкостью и термостойкостью, применяющихся для антикоррозионного промышленного покрытия, морской краски, гражданского строительства, на основе полимеров.
Обязательная сертификация по стандарту
ГОСТ Р ИСО 14001-2016"Системы экологического менеджмента.
Требования и руководство по применению"
1 января 2040 г.
да
Для перемешивания продукта используется электричество, стоимость электричества в себестоимости продукта не более 2 процентов, замыв оборудования производится растворителями повторного использования.
Иных негативных факторов нет. Обязательная сертификация по стандарту ISO 14001-2016 "Системы экологического менеджмента.
Требования и руководство по применению"
3
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 09.11.2023 № 3133-р)
353.
Технология производства гипоаллергенного антибактериального средства для профилактики и устранения рубцов
средство для ухода за кожей с гипоаллергенным антибактериальным свойством
20.42.15.190
требования к технологии: синтез биосовместимой матрицы адъюванта - бемита, в специализированном реакторе с контролем температурного режима и параметрами механического воздействия на синтез
1 июня2035 г.
да
обязательно
потенциал направлен на развитие процессов по восстановлению кожных покровов. Процесс лечения рубцов атрофического типа занимает длительное время и требует от пациента максимальной отдачи. 88 процентов людей во всем мире обладают атрофическими рубцами, причинами которых являются бытовые травмы, спорт, набор веса, беременность. Среди населения наблюдается перманентный рост озабоченности в вопросе внешнего вида. Технология имеет потенциал развития в связи с вышеуказанными факторами, а также является новой альтернативой получения матрицы оксида бемита, используемой в классическом процессе получения вакцин
2
354.
Технология производства экологически безопасного взрывчатого вещества для ведения взрывных работ в горнопромышленном комплексе
вещества взрывчатые готовые
20.51.1
технические характеристики: взрывчатое вещество на основе перекиси водорода - смесевое взрывчатое вещество, где в качестве окислителя применяется перекись водорода. Отличие от применяемых сегодня во всем мире промышленных взрывчатые вещества состоит в отсутствии в компонентах азота (аммиачной селитры) , который образует опасные соединения как в процессе взрывного превращения, так и при контакте с грунтовыми водами
14 мая2100 г.
да
необязательно. Внедрение технологии производства экологически безопасного взрывчатого вещества для ведения взрывных работ в горнопромышленном комплексе позволит создать новое экологически безопасное промышленное взрывчатое вещество на основе перекиси водорода. В отличие от других взрывчатых веществ на основе аммиачной селитры, в результате взрыва, а также в результате взаимодействия с грунтовыми водами новое экологически безопасное промышленное взрывчатое вещество на основе перекиси водорода не образует вредных токсичных соединений, что отвечает приоритетам научно-технологического развития Российской Федерации, установленным в соответствии с указом Президента Российской Федерации от 28 февраля 2024 г. № 145 "О Стратегии научно-технологического развития Российской Федерации".В настоящее время в горной промышленности наибольшее распространение получили взрывчатые вещества, основной составной частью которых является аммиачная селитра. Продукты ее взрыва содержат большое количество вредных газов (оксида азота - загрязняющего вещества, включенного в перечень загрязняющих веществ, утвержденный распоряжением Правительства Российской Федерации от 8 июля 2015 г. № 1316-р, и выброс которого необходимо сокращать в рамках реализации Федерального проекта "Чистый воздух")
в случае получения конкурентоспособного по цене взрывчатого вещества его потенциалом является заменаим 50 - 90 процентов объемов потребляемых промышленных взрывчатых веществ.Существуют риски в конкуренции с дешевой, безопасной, доступной смесью
3
(Позиция в редакции Распоряжения Правительства Российской Федерации от 21.10.2024 № 2963-р)
3541.
Технология производства универсальных высокотемпературных термостабилизаторов алкилфенольного типа антиокислительного класса
универсальные высокотемпературные термостабилизаторы алкилфенольного типа антиокислительного класса, применяемого в полимерах, маслах, смазках, топливах, биотопливах (изооктиловый эфир 3, 5-ди-трет-бутил-4-гидроксикоричной кислоты)
20.59.42
термостабилизатор представляет собой фенол с различными функциональными группами. Введение алкильных заместителей заметно увеличивает активность антиокислителя и вызывающих коррозию, и увеличение вязкости продуктов в результате образования высокомолекулярных смолообразных веществ. Термостабилизатор обладает высокой стабилизирующей активностью в диапазоне высоких температур (до 250°С) и предназначен для повышения стойкости к воздействию кислорода и высоких температур в вышеперечисленных продуктах
1 января 2040 г.
да
неприменимо
уровень потенциала развития технологии оценен как высокий по причине отсутствия производства аналогичных продуктов в Российской Федерации
(100 процентный импорт) и его применения в высокотехнологичных продуктах последних поколений
1
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р)
3542.
Технология производства противотурбулентных присадок по технологии замкнутого цикла
противотурбулентные присадки
20.59.42.140
эффективность противотурбулентных присадок должна соответствовать следующим требованиям:
концентрация полуэффекта на турбулентном реометре - не более 4, 5 ррm;
максимальная эффективность при испытаниях в дизельном топливе на лабораторной установке при температуре 5°С - не менее 35 процентов, при температуре 20 С - не менее 45 процентов;
максимальная эффективность при испытаниях на нефти на лабораторной установке при температуре 20°С - не менее 20 процентов.
Физико-химические параметры качества должны удовлетворять следующим требованиям:
по внешнему виду и цвету представляют собой суспензии от белого до светло-коричневого/светло-желтого цвета;
плотность при 20°С - не более 1100 кг/м3;
кажущаяся вязкость по Брукфильду при 20°С - не более 500 (500) мПа·с (сП) ;
температура вспышки в закрытом тигле - не менее 30°С;
температура застывания - не выше минус 40°С;
седиментационная устойчивость (время начала расслоения) - не менее 72 часов;
массовая доля активного вещества - не менее 20 процентов.
Границы температурного диапазона перекачиваемого нефтепродукта (дизельного топлива) в качестве условия применения противотурбулентных присадок - от минус 4 С до плюс 50°С; границы температурного диапазона перекачиваемой нефти и газового конденсата в качестве условия применения присадок PT FLYDE-С - от минус 5°С до плюс 65°С;
эффективность применения присадок PT FLYDE-С увеличивается с ростом температуры перекачиваемой углеводородной жидкости;
срок годности противотурбулентных присадок - двадцать четыре месяца со дня изготовления
31 января 2032 г.
да
обязательно
уровень потенциала развития технологии оценен как высокий, так как может быть произведено изменение технологии путем замены сырьевых компонентов и режимов синтеза с целью расширения линейки выпускаемой продукции или ее модификации в соответствии с требованиями текущих и потенциальных Заказчиков (например, корректировка температуры застывания противотурбулентных присадок путем изменения состава дисперсионной среды, изменение содержания активного компонента, варьирование скорости растворения) .
Также технология может быть масштабирована путем дублирования производственных линий при условии обеспечения резерва производственной площади и систем жизнеобеспечения предприятия.
Кроме того, изменения могут быть внесены как в состав промышленной продукции с целью усиления существующих свойств или появления новых уникальных свойств промышленной продукции, так и в способ производства промышленной продукции за счет корректировки технологических режимов или частичной модернизации производственной линии
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р)
3543.
Технология получения пеллетированных, гранулированных и порошкообразных углей на основе ископаемых каменных углей
пеллетированные, гранулированные и порошкообразные активированные угли широкого фракционного состава с высокими адсорбционными и механическими характеристиками
20.59.54.110
требования к продукции:
основные технические характеристики (свойства) продукции зависят от области применения активированного угля и формы выпуска.
Ключевые характеристики пеллетированных активированных углей:
зольность - не более 10 процентов масс.;
прочность (ГОСТ Р 55873-2013 "Уголь активированный. Определение прочности стандартным методом") - не менее 90 процентов;
активность по четыреххлористому углероду (ГОСТ 33584-2015 "Уголь активированный. Стандартный метод определения активностипо четыреххлористому углероду") - 30 - 100 процентов;
йодное число (ГОСТ 33618-2015 "Уголь активированный. Стандартный метод определения йодного числа") - 800 - 1200 мг/г;
время защитного действияпо бензолу (ГОСТ 17218-71 "Угли активные. Метод определения времени защитного действия по бензолу") - не менее 50 мин. Ключевые характеристики гранулированных активированных углей:
зольность - не более 10 процентов масс.;
прочность (ГОСТ Р 55873-2013 "Уголь активированный. Определение прочности стандартным методом") - не менее 90 процентов;
активность по четыреххлористому углероду (ГОСТ 33584-2015 "Уголь активированный. Стандартный метод определения активности по четыреххлористому углероду") -40 - 90 процентов;
йодное число (ГОСТ 33618-2015 "Уголь активированный. Стандартный метод определения йодного числа") - 700 - 1100 мг/г.
Ключевая характеристика порошкообразных активированных углей - адсорбционная активность по йоду не менее 70 процентов.
Уровень технических характеристик активированных углей соответствует физико-механическим и адсорбционным показателям основных импортных аналогов или превышает их.
Требования к современной технологии получения активированных углей. Производство пеллетированных активированных углей состоит из следующих основных стадий: дробление исходного каменного угля;
размол каменного угля;
приготовление угольносмоляной композиции путем смешения угольной пыли и связующего вещества;
формирование пеллетиз угольносмоляной композиции; карбонизация;
парогазовая активация;
рассев и упаковка.
Производство гранулированных (дробленых) активированных углей состоит из следующих стадий:
дробление исходного каменного угля;
рассев с выделением кондиционной фракции;
карбонизация;
парогазовая активация;
рассев и упаковка.
Порошкообразные угли получают путем размола полуфабриката активного угля.
Требования к производству активированных углей:
использование автоматизированных систем дозировки каменноугольного сырья и связующего, процессов карбонизации и активации; произведение полного дожигания выделяющихся веществ с одновременной утилизацией выделяющегося тепла для получения водяного пара;
использование мокрой очистки отходящих газов
31 декабря 2040 г.
да
необязательно, так как в целях совершенствования технологии может не быть необходимостив создании результата интеллектуальной деятельности на основе этой технологии
в результате реализации современной технологии совершенствуется уровень адсорбционных характеристик активированных углей, используемых для очистки воздуха в различных областях (химическая промышленность, сельское хозяйство, очистные сооружения водоканалови др.) от вредных загрязняющих веществ, в процессах осветления и очистки технологических растворов, подготовке питьевой и сточной вод. Развитие современной технологии после запуска серийного производства заключается в расширении сырьевой базы и увеличении ассортимента активированных углей, а также в наращивании объемов производимой продукции
3
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 15.06.2022 № 1569-р)
3544.
Технология производства монокристаллического сапфира и полированных пластин из негодля производства микросветодиодов
подложки на основе монокристаллов синтетического сапфира
20.59.53.120
чистота Al2O3:
99, 996 процента; класс оптический;
ориентация поверхности, Cо;
угол разориентации в сторону плоскости М, градусов:0, 2 ± 0, 05 влево от базового среза;
угол разориентации в сторону плоскости А, градусов: ± 0, 1;
направление выхода оси R:вправо от базового среза(на 3 часа) ;
диаметр, мм: 150 ± 0, 1;
толщина, мкм: 1300 - 1310;
финальная обработка рабочей стороны: Эпи-полировка;
финальная обработка нерабочей стороны: Шлифовка;
шероховатость рабочей стороны, нм: < 0, 2;
шероховатость нерабочей стороны, мкм: 0, 7 - 1, 3;
длина базового среза, мм:47, 5 ± 1;
ориентация базового среза, градусов: A ± -0, 1;
разброс по толщине, мкм:
10;
локальный разброс по толщине, мкм:
2 (сайт 7 х 7) ;
прогиб, мкм: от 0 до -7;
коробление, мкм: до 10;
качество отмывки, частицы (размером > 0, 3 мкм) , шт./пластину: < 50
1 июня 2035 г.
да
неприменимо
проект направлен на расширение экспортно ориетированного высокотехнологичного производства сапфировых пластин для светодиодов в рамках выполнения Стратегии развития электронной промышленности Российской Федерации до 2030 года, утвержденной распоряжением Правительства Российской Федерации от 17 января 2020 г. № 20-р.
Сапфировые пластины являются базовым компонентом для производства твердотельных источников света - светоизлучающих диодов.Светоизлучающие диоды уже на протяжении десяти лет активно используютсяв таких применениях, как общее и автомобильное освещение, подсветка телевизоров и экранов мониторов и потребительской электроники.В среднесрочной перспективе (3 - 5 лет) ожидается запуск массового производства изделийна основе прорывной технологии - микросветодиодах
1
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 09.12.2022 № 3847-р)
3545.
Технология производства монокристаллови полированных пластин карбида кремниядля силовой электроники
подложкина основе монокристаллов карбида кремния (SiC) ;
соединения химические легированные, используемые в электронике
20.59.53.120
диаметр полированной пластиныN-типа, мм: 150 ± 0, 25;
толщина, мкм: 350 ± 25;
длина основного базового среза, мм: 47, 5 ± 105;
ориентация основного базового среза, градусов: [11-20] ± 5;
дополнительный базовый срез: отсутствует;
ориентация поверхности: разориентированнаяна 4 градуса в направлении плоскости: ±0, 5 градусов;
разброс толщины (TTV) , мкм:
10;
коробление (warp) , мкм:
40;
локальный разброс толщины (LTV) , среднее значениена сайте 1 см2, мкм:
2;
обработка поверхности: двусторонняя полировка, Si Face химически полированная Epi Ready;
удельное сопротивление (Resistivity) , 
·см: 0, 015 - 0, 028;
микропайпы, плотность(Micropipe