ние органоминеральных удобрений заданного состава
2
3251.
Технология производства функционализированных полимеров, основанная на двухстадийной технологии производства привитых функционализированных полимеров
компатибилизаторы (связующие агенты) ; модификатор для переработки вторичных полимеров; модификаторы полимеров; модификатор полимерно-битумного вяжущего дорожного (ПВБ) ; адгезив для многослойных пленок; адгезив для изоляции труб; малеинизированный полиэтилен
20.16.10.190;
20.17.10.110
обеспечивает взаимодействие между наполнителем и полимерной матрицей, позволяет равномерно распределить наполнитель в полимере, востребован в кабельной отрасли, производстве композиционных материалов в широком спектре отраслей. Восстанавливает поврежденную, в процессе эксплуатации и многократных переделах, цепочку полимера. Позволяет перерабатывать смеси из разнородных полимеров. Увеличивает пластичность, прочность, и стойкость к растрескиванию изделий из вторично переработанных полимеров. Изменяет структуру и свойства полимерных материалов. Используется и в процессах литья под давлением, формования с раздувом, плоскощелевой экструзии для улучшения качества изделий; модификатор выпускается в виде гранул, удобен для транспортировки и непосредственного введения в разогретый битум, в том числе на месте проведения дорожно-строительных работ. Модификатор обеспечивает низкие температуры хрупкости и высокие температуры размягчения полимерно-битумных вяжущих (ПБВ) на его основе, что гарантирует надежную работоспособность ПБВ в условиях значительных перепадов температур. Промышленные адгезивы являются обязательным компонентом барьерных упаковочных систем, обеспечивая сцепление между слоями различных по природе материалов многослойных пленках, бутылях, листах, трубах;
Полимер, обладающий активными функциональными группами. Является важнейшим компонентом композиционных материалов
31 декабря 2031 г.
да
обязательно
уровень потенциала развития технологии оценен как высокий, так как технология позволяет разрабатывать новые композиционные материалы из несовместимых или трудносовместимых компонентов. Разработанная технология высокомобильна, легко масштабируема, что позволяет быстрыми темпами удовлетворить растущую потребность российских потребителей в функционализированных полимерах
3
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р)
3252.
в первичной форме
20.16.10.119
молекулярная масса, млн г/моль - от 0, 4 до 10;
грансостав, мкм - от 70 до 200;
насыпная плотность, г/л - от 300 до 500
1 января 2045 г.
да
в углеводородном растворителе включена в Информационно-технический справочник по наилучшим доступным технологиям ИТС 32-2017 "Производство полимеров, в том числе биоразлагаемых". Технология соответствует всем требованиям по экологичности, ресурсоэффективности и энергоэффективности
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 09.11.2023 № 3133-р)
3253.
Технология получения блок-сополимеров бутадиен-1, 3 и стирола(стирол-бутадиен-стирола) анионной полимеризацией в присутствии литий-алкильных катализаторов
термоэластопласт бутадиен-стирольный (стирол-бутадиен-стирол)
20.16.20.129
мощность одной технологической линии - не менее 25 тыс. тонн стирол-бутадиен-стирола в год;
технические характеристики стирол-бутадиен-стирола варьируются ввиду обеспечения технологией возможности производства широкого марочного ассортимента;
уровень стоков и выбросов в атмосферу - в соответствии с законодательствомРоссийской Федерации
1 января 2050 г.
да
необязательно, так как технология в полном объеме позволяет создать производство промышленной продукции, которая конкурентоспособна на мировом уровне.С учетом отраслевой специфики разработчикамии владельцами результатов интеллектуальной деятельности, право использования которых предполагается к получению в составе технологии, являются российские и международные лицензиары.Эти компании-лицензиары вместес результатами интеллектуальной деятельностидля внедрения технологии также предоставляют инициатору инвестиционного проекта гарантии на достижение целевых показателей (выход продуктов, качество продукции, расход энергоресурсов) при отсутствии несогласованных изменений технологии
предлагаемая технология предполагает улучшенное аппаратурное оформление процесса полимеризации - специальную конструкцию реакторов полимеризации для лучшей теплопередачи, самоочистки и обеспечения минимального образованиягель-фракций.Товарный продукт, планируемый к производству по предлагаемой технологии, характеризуется низким уровнем остаточного мономера, геля и золы относительно аналогичного продукта иных производителей, что обеспечивает для оборудования большую длительность межремонтного периодаи снижение ресурсов, необходимых для чистки.Все углеводородные выбросы максимально конденсируютсяи возвращаются в процесс. Неконденсируемые углеводородные выбросы перерабатываются в рекуперативном термическом окислителе. Это оборудование окисляет летучие органические соединения и превращает их в безвредный углекислый газ.Показатели потребления сырья и энергетических ресурсов при производстве термоэластопластов по предлагаемой технологии нижеили сопоставимы со значениями наилучших доступных технологий согласно информационно-техническому справочнику "Производство полимеров, в том числе биоразлагаемых"(ИТС 32-2022) .Уровень стоков и выбросов в атмосферу обеспечивается в соответствии с законодательством Российской Федерации.Стандартная практика подразумевает оказание лицензиаром технической поддержки на этапе эксплуатации производства, что предполагает доступ ко всем технологическим улучшениям, доступнымдля технологии, и позволяет сохранять конкурентоспособностьна уровне лучших доступных технологий продолжительное время.Потенциал развития технологии заключается в оптимизации конструкции системы очистки, обеспечивающей снижение примесей в мономерах (растворителе) , использовании в процессе полимеризации специальных катализаторов для получения блоков высокой чистоты и модификаторов для контроля структуры, повышении скорости реакции и характеристик продукта, оптимизации конструкции стриппера для повышения энергоэффективности
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 12.08.2024 № 2141-р)
3254.
Технология получения блок-сополимеров бутадиен-1, 3 и стирола (стирол-бутадиен-стирола) анионной полимеризацией в присутствии литий-алкильных катализаторов и (или) последующим гидрированием стирол-бутадиен-стирол-прекурсорадля получения стирол-этилен-бутилен-стирола
термоэластопласт бутадиен-стирольный (стирол-бутадиен-стирол и (или) стирол-этилен-бутилен-стирол)
20.16.20.129
мощность одной технологической линии - не менее 25 тыс. тонн стирол-бутадиен-стирола, не менее 15 тыс. тонн стирол-этилен-бутилен-стирола в год;
технические характеристики стирол-бутадиен-стирола и стирол-этилен-бутилен-стирола варьируются ввиду обеспечения технологией возможности производства широкого марочного ассортимента;
уровень стоков и выбросов в атмосферу - в соответствии с законодательствомРоссийской Федерации
1 января 2050 г.
да
необязательно, так как технология в полном объеме позволяет создать производство промышленной продукции, которая конкурентоспособна на мировом уровне.С учетом отраслевой специфики разработчикамии владельцами результатов интеллектуальной деятельности, право использования которых предполагается к получению в составе технологии, являются российскиеи международные лицензиары.Эти компании-лицензиары вместес результатами интеллектуальной деятельностидля внедрения технологии также предоставляют инициатору инвестиционного проекта гарантии на достижение целевых показателей (выход продуктов, качество продукции, расход энергоресурсов) при отсутствии несогласованных изменений технологии
предлагаемая технология предполагает улучшенное аппаратурное оформление процесса полимеризации - специальную конструкцию реакторов полимеризации для лучшей теплопередачи, самоочистки и обеспечения минимального образованиягель-фракций.Товарный продукт, планируемыйк производству по предлагаемой технологии, характеризуется низким уровнем остаточного мономера, геля и золы относительно аналогичного продукта иных производителей, что обеспечивает для оборудования большую длительность межремонтного периодаи снижение ресурсов, необходимых для чистки.Все углеводородные выбросы максимально конденсируютсяи возвращаются в процесс. Неконденсируемые углеводородные выбросы перерабатываются в рекуперативном термическом окислителе. Это оборудование окисляет летучие органические соединения и превращает ихв безвредный углекислый газ. Показатели потребления сырья и энергетических ресурсов при производстве термоэластопластовпо предлагаемой технологии нижеили сопоставимы со значениями наилучших доступных технологий согласно информационно-техническому справочнику "Производство полимеров, в том числе биоразлагаемых"(ИТС 32-2022) .Уровень стоков и выбросов в атмосферу обеспечивается в соответствии с законодательством Российской Федерации.Стандартная практика подразумевает оказание лицензиаром технической поддержки на этапе эксплуатации производства, что предполагает доступ ко всем технологическим улучшениям, доступнымдля технологии, и позволяет сохранять конкурентоспособность на уровне лучших доступных технологий продолжительное время.Потенциал развития технологии заключается в оптимизации конструкции системы очистки, обеспечивающей снижение примесей в мономерах (растворителе) , использовании в процессе полимеризации специальных катализаторовдля получения блоков высокой чистоты и модификаторов для контроля структуры, повышении скорости реакции и характеристик продукта, оптимизации конструкции реактора гидрирования для оптимального контакта и эффективности, использовании в процессе гидрирования селективных катализаторов с высокой конверсией более 99 процентов, оптимизации конструкции стриппера для повышения энергоэффективности
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 12.08.2024 № 2141-р)
3255.
Технология получения гомополимеров бутадиен-1, 3 и (или) блок-сополимеров бутадиен-1, 3 и стирола(стирол-бутадиен-стирола) анионной полимеризацией в присутствии литий-алкильных катализаторов и (или) последующим гидрированием стирол-бутадиен-стирол-прекурсорадля получения стирол-этилен-бутилен-стирола
термоэластопласт бутадиен-стирольный(стирол-бутадиен-стирол и (или) стирол-этилен-бутилен-стирол) и (или) полибутадиен
20.16.20.129;
20.17.10.110
мощность одной технологической линии - не менее 25 тыс. тонн полибутадиена и (или) стирол-бутадиен-стирола в год, не менее 15 тыс. тонн стирол-этилен-бутилен-стирола в год;
технические характеристики полибутадиена, стирол-бутадиен-стирола и стирол-этилен-бутилен-стирола варьируются ввиду обеспечения технологией возможности производства широкого марочного ассортимента;
уровень стоков и выбросов в атмосферу - в соответствии с законодательствомРоссийской Федерации
1 января 2050 г.
да
необязательно, так как технологияв полном объеме позволяет создать производство промышленной продукции, которая конкурентоспособна на мировом уровне. С учетом отраслевой специфики разработчикамии владельцами результатов интеллектуальной деятельности, право использования которых предполагаетсяк получениюв составе технологии, являются российские и международные лицензиары.Эти компании-лицензиары вместес результатами интеллектуальной деятельностидля внедрения технологии также предоставляют инициатору инвестиционного проекта гарантии на достижение целевых показателей (выход продуктов, качество продукции, расход энергоресурсов) при отсутствии несогласованных изменений технологии
предлагаемая технология предполагает улучшенное аппаратурное оформление процесса полимеризации - специальную конструкцию реакторов полимеризации для лучшей теплопередачи, самоочистки и обеспечения минимального образованиягель-фракций.
Товарный продукт, планируемый к производству по предлагаемой технологии, характеризуется низким уровнем остаточного мономера, геля и золы относительно аналогичного продукта иных производителей, что обеспечивает для оборудования большую длительность межремонтного периода и снижение ресурсов, необходимых для чистки.Все углеводородные выбросы максимально конденсируютсяи возвращаются в процесс. Неконденсируемые углеводородные выбросы перерабатываютсяв рекуперативном термическом окислителе. Это оборудование окисляет летучие органические соединения и превращает ихв безвредный углекислый газ.Показатели потребления сырьяи энергетических ресурсов при производстве термоэластопластов по предлагаемой технологии ниже или сопоставимы со значениями наилучших доступных технологий согласно информационно-техническому справочнику "Производство полимеров, в том числе биоразлагаемых"(ИТС 32-2022) .Уровень стоков и выбросовв атмосферу обеспечиваетсяв соответствии с законодательством Российской Федерации.Стандартная практика подразумевает оказание лицензиаром технической поддержки на этапе эксплуатации производства, что предполагает доступ ко всем технологическим улучшениям, доступным для технологии, и позволяет сохранять конкурентоспособность на уровне лучших доступных технологий продолжительное время.Потенциал развития технологии заключается в оптимизации конструкции системы очистки, обеспечивающей снижение примесей в мономерах (растворителе) , использовании в процессе полимеризации специальных катализаторов для получения блоков высокой чистоты и модификаторов для контроля структуры, повышении скорости реакции и характеристик продукта, оптимизации конструкции реактора гидрирования для оптимального контакта и эффективности, использовании в процессе гидрирования селективных катализаторов с высокой конверсией более 99 процентов, оптимизации конструкции стриппера для повышения энергоэффективности
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 12.08.2024 № 2141-р)
326.
Технологии получения эпоксидных смол, в том числе полутвердых
смолы эпоксидные в первичных формах
20.16.40.130
технические характеристики: высоковязкие, полутвердые и твердые (сухие и в растворе) эпоксидные смолы для общих клеев, покрытий и формовок, обладающий хорошей адгезией, отличными механическими свойствами, химической стойкостью и термостойкостью, применяется для антикоррозионного промышленного покрытия, морской краски, гражданского строительства, различных клеев и многое другое
31 декабря 2035
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
потенциал присутствует в снижении себестоимости производства за счет модернизации каталитической системы
3
327.
Технология получения эпоксидных смол на основебисфенола А и эпихлоргидрина
эпоксидные смолы
20.16.40.130
синтез эпоксидных смол происходит посредством реакции поликонденсации бисфенола А и эпихлоргидрина. Эпоксидный эквивалент 182 - 192. Технические характеристики эпоксидных смол будут определены разработчиком технологии (лицензиаром)
31 декабря 2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
в настоящее время предложенная технология является наиболее совершенной технологией получения эпоксидных смол. После строительства и запуска установки возможно дальнейшее развитие технологии в части расширения продуктового ассортимента
2
3271.
20.16.40.130
массовая доля эпоксидных групп - от 2 до 24 процентов;динамическая вязкость при 25 градусах Цельсия - от 8 Па·с;массовая доля омыляемого хлора - не более 0, 05 процента;массовая доля летучих веществ - не более 0, 3 процента;массовая доля иона хлора - не более 0, 0005 процента;цвет по платино-кобальтовой шкале - не более 50;температура размягчения твердых эпоксидных смол - от 62 до 126 градусов Цельсия
31 декабря 2040 г.
да
1
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 18.07.2025 № 1952-р)
328.
Технология получения поликарбонатов безфосгенным способом
поликарбонат
20.16.40.140
технические характеристики продукта: показатель текучести расплава (MFR) : 6 - 35 г/10 мин (при 300°C) . Средняя молекулярная масса: ориентировочно, 20000 - 33000 г/моль. Требования к технологии: поликарбонат получается в результате прямой поликонденсации в расплаве мономеров бисфенола-А и дифенилкарбоната
1 января 2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
продукция, произведенная по данной технологии, соответствует мировым стандартам качества. В настоящее время предложенная технология является наиболее совершенной технологией получения поликарбонатов безфосгенным способом. После строительства и запуска установки возможно дальнейшее развитие технологии в части расширения марочного ассортимента
2
3281.
Технология производства на основе высокоэффективной технологии оксиалкилирования и использования современных катализаторов для производства поверхностно-активных веществ, используемых в строительной, сельскохозяйственной и косметической индустриях, нефтедобывающей отрасли и при производстве синтетических моющих средств