в металловIV и V групп в среде одноатомного спирта
полимеры винилацетата или прочих сложных виниловых эфиров и прочие виниловые полимеры в первичных формах
20.16.52
технические характеристики должны соответствовать нормативным документам, регламентирующим требования качестваТУ 0258-037-057885776-2000 "Винипол ВБ-2 и ВБ-3" и превышать эксплуатационные характеристики в сравнении с импортной загущающей присадкой Viskoplex по показателям: эффективная термическая и механическая стабильность, более высокий загущающий эффект, обеспечение более низкой температуры в готовом масле.Требования к технологии: применяется процесс полимеризаци при производстве полиэфирных загущающих присадок, при производстве полиметакрилатных присадок применяется процесс этерификации полидисперсность полимера, который обеспечивает высокие загущающие и термомеханостабильные свойства относительно смазочных материалов, высокую чистотупродукта касательно фармакопейных продуктов
31 декабря 2040 г.
да
неприменимо
перспектива развития: производство конкурентоспособной на мировом рынке промышленной продукции, со свойствами, превосходящими зарубежные аналоги, и не производимой на территории Российской Федерации. Потенциал разрабатываемой технологии в масштабировании производства полиэфиров
1
335.
Технология переработки отходов из полиамида 66 и компаундов в гранулы
полиамиды в первичных формах
20.16.54.000
гранула готовая для экструзионного производства восстановленная из компаунда на базе полиамида 66 должна соответствовать требованиями ГОСТ 31014-2002 "Профили полиамидные стеклонаполненные". По параметрам прочности при разрыве и модулю упругости предлагаемая продукция превышает указанные требования на не менее чем на 15 процентов. Основными отличиями от аналогов является высокое качество поверхности и возможность производить профиль со сложной геометрией и многокамерные профили.Требования к технологии: высокоэффективный и высокопроизводительный процесс переработки материала для последующего вторичного использования
21 декабря 2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособной на внешнем рынке продукции
в перспективе после внедрения технологии материал отечественного производства заменит не менее 80 процентов импортируемых аналогов, а также позволит поставлять на экспорт
3
336.
Технология производства полиамида 6
полиамид 6
20.16.54.000
технические характеристики: относительная вязкость2, 47 - 3, 45 ед.Массовая доля влагине более 0, 06 процентов.Требования к технологии: метод производства полиамида ПА 6 основан на реакции полимеризации капролактама с последующей грануляцией, экстракцией и сушкой гранулята полиамида
27 мая2050 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособной продукции
технология производства полиамида 6 учитывает потребности рынка в увеличении производственных мощностей и расширение ассортимента. Выпуск широкого ассортимента продукции: нити полиамидной технического назначения, композиционных материалов, с различными свойствами (ударопрочные, морозостойкие, водостойкие, трудно горючие) , текстильных волокон, полимерной пленки. Развитие перспективного наукоемкого направления - производство инженерных пластиков
2
337.
Технология производства аминоформальдегидных (пропиточных) смол
смолы карбамидоформальдегидные в первичных формах
20.16.55.120
основные технические характеристики получаемых Аминоформальдегидных (пропиточных) смол соответствуют ТУ 2223-003-58242280-2009.Требования к технологии: периодический способ производства смол с использованием специально подобранных добавок, модификаторов, пластификаторов и стабилизаторов
31 декабря 2069 г.
да
обязательно
наличие систем комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, дистанционного контроля и мониторинга параметров технологического процесса позволит достичь высокого качества производимой продукции, соответствующей международным стандартам качества, что в перспективе делает ее конкурентной на международном рынке
2
338.
Технология производства карбамидомеламиноформальдегидных смол
смолы карбамидоформальдегидные в первичных формах
20.16.55.120
основные технические характеристики карбамидоформальдегидныхсмол соответствуютТУ 2223-007-58242280-2013.Требования к технологии: периодический способпроизводства смол с заданным мольным соотношением карбамида
31 декабря 2069 г.
да
обязательно
наличие систем комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, дистанционного контроля и мониторинга параметров технологического процесса позволит достичь высокого качества производимой продукции, соответствующей международным стандартам качества, что в перспективе делает ее конкурентной на международном рынке
2
339.
Технология производства карбамидоформальдегидного концентрата - антислеживателя для грануляции карбамида и производства смол пониженной токсичности, включащая процесс поликонденсации концентрированного формалина с карбамидом при непрерывном производственном процессе
карбамидоформальдегидный концентрат
20.16.55.120
основные технические характеристики карбамидоформальдегидного концентрата соответствуютТУ 20-16-55-120-013-58242280-2017
31 декабря 2069 г.
да
обязательно
наличие систем комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, дистанционного контроля и мониторинга параметров технологического процесса позволит достичь высокого качества производимой продукции, соответствующей международным стандартам качества, что в перспективе делает ее конкурентной на международном рынке
2
340.
Технология производства карбамидоформальдегидного концентрата (формалин, стабилизированный карбамидом марки СТК)
смолы карбамидоформальдегидные в первичных формах
20.16.55.120
основные технические характеристики карбамидоформальдегидного концентрата (формалин, стабилизированный карбамидом) , марки СТК соответствует ТУ 20-16-55-120-013-58242280-2017.Требования к технологии: процесс стабилизации концентрированного формалина карбамидом проходит в реакторе периодического действия с регламентированными и заданными свойствами для клиентов
31 декабря 2069 г.
да
обязательно
наличие систем комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, дистанционного контроля и мониторинга параметров технологического процесса позволит достичь высокого качества производимой продукции, соответствующей международным стандартам качества, что в перспективе делает ее конкурентной на международном рынке
2
341.
Технология производство концентрированного 54 процентов формалина по металлооксидной технологии, карбамидоформальдегидных смол и смол для плит древесных с ориентированной стружкой
смолы карбамидоформальдегидные в первичных формах
20.16.55.120
технические характеристики: формалин концентрированный малометанольный ТУ 2417-010-58242280-2009, марка ФБМ54, а так же массовая доля остаточного метанола в продукте должна составлять не более 1, 0 процентовТребования к технологии: концентрированный формалин (конц. до 55 процентов) производится на металлооксидном катализаторе при температуре в слое катализатора 330 - 380°С.При протекании хим. реакции конверсии метанола в формальдегид выделяется большое количество тепла, которое утилизируется путем производства пара высокого давления, который экспортируется за границы установки и который может быть использован на других производствах в качестве теплоносителя
31 декабря 2069 г.
да
обязательно
наличие систем комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, дистанционного контроля и мониторинга параметров технологического процесса позволит достичь высокого качества производимой продукции, соответствующей международным стандартам качества, что в перспективе делает ее конкурентной на международном рынке
2
342.
Технология получения фенолформальдегидных смол для теплоизоляционных материалов3 - 5 поколения
смолы аминоальдегидные, смолы фенолоальдегидные и прочие полиуретановые смолы в первичных формах
20.16.56
смолы производятся на основании органических катализаторов, отличаются простотой применения и высоким временем желатинизации, позволяющим получить хорошее распределение связи по всему объему теплоизоляционного материала и неорганических катализаторов, содержат небольшое количество фенола и формальдегида, имеют короткое время желатинизации, что позволяет использовать их на линии с короткими камерами термообработки. Низкое содержание свободного фенола(< 0, 3 процентов) в смолах четвертого поколения также делает их весьма интересным решением для производства теплоизоляционных плит для "мокрых штукатурных фасадов". Смолы пятого поколения, содержащие не более 0, 05 процентов свободных мономеров (фенол, формальдегид) и катализатор, который в ходе процесса производства смолы встраивается в полимерную сетку.Требования к технологии:процесс производства основан на поликонденсации фенола с формальдегидом концентратом в присутствии щелочного катализатора (резолы) с модификаторами;работа на безметанольном концентрированном (50 - 52 процентов) формалине;компьютеризированная система управления синтезом
31 декабря 2035 г.
да
обязательно
потенциал присутствует - получение новых типов смол на базе внедренной технологии
3
343.
Технология производства простых эфиров целлюлозы
пластмассы в первичных формах прочие, не включенные в другие группировки
20.16.59
технические характеристики:содержание метоксильных групп от 0, 1 - 30 процентов;гидроксильные группыот 0, 9 - 10 процентов;вязкость, мПа.с (2 процентов водный раствор, 20 градусов Цельсия) от 50 - 100000;зольность: 
1 процентов;влажность: 
5 процентов
31 декабря 2030 г.
да
обязательно
заявленная технология имеет потенциал в расширении номенклатуры производимой продукции
2
344.
Технология промышленного производства высоконаполненных дисперсно-армированных литьевых композиционных марок полимерных материалов на основе суперконструкционных полимеров
пластмассы в первичных формах прочие, не включенные в другие группировки
20.16.59
технические характеристики: сокращение трудоемкости изготовления деталей в 5 - 10 раз, снижение габаритно-массовых характеристик на 10 - 20 процентов:значительное снижение себестоимости производства и повышение технологичности серийных изделий;повышение эксплуатационных характеристик и надежности изделий.Требования к технологии: высокопроизводительная технологии переработки литьем под давлением, в том числе армированных деталей сложной геометрической конфигурации
30 июня 2030 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособной на внешнем рынке продукции
присутствует потенциал разработки специальных рецептур. Модификация и адаптация материала для специальных отраслевых требований и стандартов, с последующей сертификацией паспортизацией
2
345.
Технология изготовления полифениленсульфида с повышенной эластичностью для производства изделий с экстремальными условиями эксплуатации
полисульфоны, полисульфиды, гидрополисульфаны в первичных формах
20.16.59.120
полифениленсульфид по предлагаемой технологии будет иметь следующие технические характеристики:прочность при разрыве 
60 МПа;модуль упругости 
2800 МПа;удлинение при разрыве 
40 процентов;прочность при изгибе 
90 МПа;горючесть V-0;электрическая прочность
20 кВ/мм;удельное объемное электрическое сопротивление 1016 ом·см.Требования к технологии: будет изготавливаться методом поликонденсации сульфида натрия с пара-дихлорбензолом в амидном апротонном растворителе с использованием специальных добавок и модификаторов.
1 января 2040 г.
да
неприменимо
присутствует потенциал совершенствование метода производства, который усилит существующие продукт и может привести к появлению новых уникальных свойств технологии производства и самой продукции
2
346.
Технология производства материалов для экструзии высокотемпературной огнестойкой кабельной изоляции, на основе полифениленсульфида для применения в атомной энергетике, бурении и эксплуатации нефтяных и газовых скважин, автомобильной и аэрокосмической промышленности и подземного транспорта
полисульфоны, полисульфиды, гидрополисульфаны в первичных формах
20.16.59.120
технические характеристики: является негорючими, более 30 лет сохраняет свои электрические свойства;более 10 в9 Рад - стойкость к радиационному излучению;до 220 градусов Цельсия - химическая стойкость при высоких температурах;Обладает постоянными свойствами электрической изоляции, высочайшая коррозионная и маслобензостойкость.Требования к технологии: переработка методом экструзии
30 июня 2030 г.
да
неприменимо
присутствует потенциал разработки специальных рецептур. Модификация и адаптация материала для специальных отраслевых требований и стандартов, с последующей сертификацией паспортизацией
1
347.
Технология производства полимерных композиционных материалов на основе суперконструкционных полимеров (полифениленсульфида и полиэфирэфиркетона) для экструзии филамента3D печати
полисульфоны, полисульфиды, гидрополисульфаны в первичных формах
20.16.59.120
технические характеристики:температура работоспособностиот -60 до +240 градусов Цельсия;более 10 в9 Рад - стойкость к радиационному излучению;химическая стойкость при высоких температурах;постоянными свойствами электрической изоляции, высочайшая коррозионная и масло- бензо- стойкость;перерабатываются методом экструзии
30 июня 2030 г.
да
неприменимо
потенциально возможна разработка специальных рецептур. Модификация и адаптация материала для специальных отраслевых требований и стандартов, с последующей сертификацией паспортизацией
1
348.
Технология синтеза веществ для гидроразрыва пласта на низковязких системах и трудноизвлекаемых запасах на основе акриловой кислоты, акриламида, винилперролидона, 4-изобензосульфокислоты
полимеры акриловой кислоты в первичных формах
20.16.59.170
технические характеристики производимых продуктов будут соответствовать:Полиакриламид: ISO 13500.Синтетический гелеобразователь: API RP 39-2Стандарт TNK-BPмолекулярный вес до 20 млн, степень гидролиза до 20 процентов, содержание остаточного мономера менее 0, 1 процентов
1 января 2050 г.
да
неприменимо
реализация проекта позволит устранить зависимость от импорта Российских нефтесервисных компаний и со временем вывести Российский продукт на международный рынок. Полученный полиакриламид позволитчастично отвязать рынок от Индийской гуаровой камеди. Потенциал развития технологии заключается в разработке и усовершенствовании продукта для возможного применения в условиях, повышенной температуры и минерализации воды. Кроме того, возможно применение модифицированных продуктов для других целей, а именно для водоподготовки, буровых растворов, технологий поддержания пластового давления
1
3481.
20.16.59.170
1 января 2040 г.
нет
основное сырье - ледяная акриловая кислота (ЛАК) является опасным веществом, склонным к полимеризации. Переработка ЛАК
в суперабсорбирующие полимеры позволяет получить негорючийи неопасный продукт, который используется в гигиенических средствах (подгузники, простынии так далее) .
Ресурсоэффективность:
в технологии получения производства САП максимально используется рецикл утилит, сырья
и промежуточных продуктов - в результате сточные воды отсутствуют
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 09.11.2023 № 3133-р)
349.
Технология понизителя синтеза фильтрации (понизителя водоотдачи) для цементирования скважин на основе акриловой кислоты, 2-акриламид-2-метилпропана, сульфоной кислоты
полимеры акриловой кислоты в первичных формах
20.16.59.170
технические характеристики производимых продуктов будут соответствовать:понизитель фильтрации по ISO 10426-2-2003; цементы и материалы для цементирования скважин.API RP 10B-2: Внешний вид; Порошок от белого до бежевого цвета; насыпная плотность при 200 С, кг/м3 500 - 800; Содержание влаги не более 8 процентов; Фильтрационные потери, мл < 100; Растворим в воде рН 1 процентов; вязкость водного раствора 20 г/л; Требования к технологии: технология производства заключается в радикальной полимеризации мономеров акриловой кислоты в химическом реакторе перемешивания в течении 3 часов с дальнейшей сушкой полученного при полимеризации
1 января 2050 г.
да
обязательно
после выхода в серийное производство, планируется производство универсального сушильного комплекса на собственном производстве, что в дальнейшем позволит увеличить производительность товарной продукции и освоить производство уникальных для страны сушильных комплексов. В результате реализации проекта будет создано производство понизителя фильтрации для цементирования скважин, которое позволит устранить зависимость от импортной продукции и единственного отечественного производителя, а также позволит нефтяным и нефтесервисным компаниям приобретать качественный продукт по конкурентоспособным ценам
2
350.
Технология производства ионообменных с