ые)
24.45.30.188
требование к технологии:производство деталей дисков, катушек, колец из титановых сплавов с чистовой механической обработкой с максимальным диаметром до 3500 мм;наличие необходимого технологического процесса, оборудования и инструмента
31 декабря 2040 г.
да
неприменимо
на данный момент наблюдается тенденция к получению механически обработанных заготовок с минимальными припусками в условиях металлургического производства для крупных изделий.В связи с этим освоение производства деталей дисков, катушек, колец из титановых сплавов с чистовой механической обработкой для производства авиационных двигателей, газотурбинных энергетических установок, изделий машиностроения имеет потенциал развития
1
25.
Технология производства тонкостенных цельнометаллических незамкнутых конструкций в изотермических условиях из сплавов на основе титана
поковки, штамповки, кольца титановые
24.45.30.188
технические требования и характеристики: обеспечение высокого уровня и однородности механических свойств в готовом изделии при обеспечении высокой термической стабильности в эксплуатационных условиях
31 декабря 2040 г.
да
неприменимо
в России отсутствуют промышленные технологии по производству крупногабаритных изделий методом штамповки или формовки в состоянии сверхпластичности. Освоение и промышленное внедрение данной технологии повысит качество выпускаемой продукции из титановых сплавов и позволит расширить рынки сбыта (в частности материала роторного качества)
1
26.
Технология изготовления точных отливок из чугуна и стали впесчано-бентонитовых формах (гибкие литейные технологии)
трубы и профили пустотелые из чугуна
24.51.20
сложные и точные тонкостенные отливки и детали из серого, высокопрочного чугуна и стали для автомобильного, сельскохозяйственного, железнодорожного, трубопроводного, судостроительной и прочих отраслей машиностроения;технические требования к изготавливаемым отливкам:масса отливок - от 2 до 250 кг;толщина стенок - от 3 мм;сложность отливок - до 6 класса;точность отливок поИСО-1508062 - до 7 класса
31 декабря 2040 г.
да
обязательно
проект комплексных, гибких, автоматизированных, цифровых, кастомизированных техпроцессов и оборудования для изготовления точных отливок из чугуна и стали в песчано-бентонитовых формах - при помощи гибких литейных технологий направлен на создание производств с высокой степенью автоматизации. Известно, что данный процесс сочетает в себе такие технологии, как импульсно-нижнепрессовое уплотнение (ИНП-процесс) , обеспечивающий технологический процесс изготовления форм(этот метод следует рассматривать как наиболее эффективный из известных в настоящее время процессов формообразования) , в сочетании с вихревыми турбинными смесителями, которые реализуют принцип интенсивного смешивания в щадящем режиме, при котором не происходит разрушения песчинок. Высокое качество перемешивания формовочной смеси за короткий цикл обеспечивает снижение расхода электроэнергии. Автоматизированный процесс, то есть имеющий цифровое программное обеспечение, позволит реализовать заявленные в проекте технические, экономические и социальные задачи - изготовление ответственных сложных точных отливок с толщиной стенок до 3 мм с повышенной точностью и качеством поверхностей, а также снижение расхода шихтовых и формовочных материалов до 25 процентов
2
27.
Технология центробежного литья безраструбных труб из чугуна с нанесением защитных покрытий на внутреннюю и внешнюю поверхность
трубы и профили пустотелые из чугуна (трубы чугунные)
24.51.20.110
данная технология позволяет изготавливать продукцию со следующими параметрами:негорючесть;отсутствие выделения ядовитых веществ;низкий уровень шума (не более 16dB) ;мерная длина продукции 3000 мм
31 декабря 2030 г.
да
обязательно
потенциал данной технологии заключается в импортозамещение продукции, а также в использовании отечественной мирового качества при реализации проектов гражданского строительства и реализации инфраструктурных объектов
3
28.
Технология изготовления емкостей для химической, нефтехимической и газовой отраслей методом гибридной лазерной сварки
емкостное оборудование для нефтехимической и газовой отрасли (резервуары, цистерны и аналогичные емкости из металлов прочие)
25.29.1
к технологии предъявляются требования по обеспечению механических характеристик, показателей ударной вязкости и значений твердости сварных соединений, выполненных методом лазер-гибридной сварки, как у основного металла, а также обеспечение равнопрочности в соответствии с международными стандартами
1 июля 2050 г.
да
обязательно
уровень потенциала развития технологии оценен как средний. Применение лазер-гибридной сварки при изготовлении толстостенного емкостного оборудования позволит снизить производственный цикл до 60 процентов за счет применения высокопроизводительного процесса лазерной сварки и значительного снижения материалоемкости из-за уменьшения разделки. Применение высокоинтенсивного концентрированного источника тепла в виде лазера, а также уменьшение размеров разделки, позволит снизить внутренние послесварочные напряжения и деформации, что повысит срок службы оборудования и значительно снизит вероятность внештатных ситуаций, связанных с нарушением герметичности сварных соединений в процессе эксплуатации в самых экстремальных условиях
3
281.
25.11.2
до 170 МПа при максимальной температуре +35 градусов Цельсия;
130 МПа при температуре
+48 градусов Цельсия;
80 МПа при температуре
+70 градусов Цельсия.
Гарантированные значения коэффициента трения:
минимальный 0, 06 при контактном давлении 5 МПа;
максимальный 0, 02 при контактном давлении 60 МПа
1 января 2050 г.
да
1
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 09.11.2023 № 3133-р)
29.
Технология сварки сталей перлитного класса методом Tandem Twin при изготовлении нефтехимического оборудования
емкостное оборудование для нефтехимической и газовой отрасли (резервуары, цистерны и аналогичные емкости из металлов прочие)
25.29.1
к технологии предъявляются требования по обеспечению механических характеристик, показателей ударной вязкости и значений твердости сварных соединений сталей перлитного класса, выполненных методом Tandem Twin, как у основного металла, а также обеспечение равнопрочности в соответствии с международными стандартами
1 июля 2050 г.
да
обязательно
уровень потенциала развития технологии оценен как средний. Применение комбинированного процесса сварки двумя дугами в одну сварочную ванну (tandem-процесс) с дополнительной подачей "холодной проволоки" к каждой дуге (twin-процесс) позволит уменьшить материалоемкость процесса изготовления емкостного оборудования за счет уменьшения ширины разделки и снизит производственный цикл. Также применение процесса tandem-twin позволит снизить тепловложение в сварной шов и околошовную зону, что снизит вероятность возникновения охрупчивания металла из-за перегрева при выполнении сварки и повысит стойкость сварных соединений к неблагоприятному влиянию низких температур при эксплуатации емкостного оборудования в регионах с низкими и экстремально низкими температурами окружающего воздуха
3
30.
Технология проектирования, изготовления и монтажа шаровых резервуаров для хранения жидкого этана и этилена
криогенные шаровые резервуары, работающие под избыточным давлением, для хранения жидкого этана и этилена (емкости металлические для сжатых или сжиженных газов)
25.29.12
шаровые резервуары, изготовленные из углеродистых низколегированных марок сталей (SA537 Cl2) и коррозионно-стойких ферритных сталей с содержанием никеля до 9 процентов (сталей SA-203 Gr) , а также отечественных аналогов - железо-никелевых сплавов (ОН6 и ОН9) в средах жидкого этана и жидкого этилена в режимах самоохлаждения сжиженного газа до температур минус 89 градусов Цельсия для этана и минус 104 градусов Цельсия для этилена
1 июля 2050 г.
да
обязательно
в Российской Федерации по состоянию на сегодняшний день отсутствует нормативная база по проектированию и сооружения производств и парков хранения сжиженного этана и этилена. Сооружения подобных объектов ведутся по индивидуальным проектным решения и специальным техническим условиям. Проекты, реализованные ранее по строительству парков хранения жидкого этана и этилена на территории Российской Федерации, реализовывались с применением дорогостоящих аустенитных материалов. Рынок производства этана и этилена находится на стадии формирования. В связи с чем уровень потенциала развития технологии оценен как высокий
3
31.
Технология индукционного отжига полуфабрикатов гильзы патронов стрелкового оружия на автоматических роторных линиях моделей М-ЛГ-1 и М-ЛГ-4 без применения специализированных преобразователей ТПЧ-20 и ТПЧ-63
патроны и боеприпасы прочие и их детали
25.40.13.190
требования к технологии: сокращение затрат на восстановление и ремонт индукторов с магнитопроводом из электротехнической стали и ликвидацию операции лакирования индукторов и трудоемкого процесса сушки индукторов;снижение расходов на электроэнергию
1 июня 2030 г.
да
обязательно
возможность применения транзисторного генератора серийного производства с программным обеспечением даст возможность снизить затраты на восстановление и ремонт индукторов с магнитопроводом из электротехнической стали и ликвидацию вредной для здоровья операции лакирования индукторов и трудоемкого процесса сушки индукторов. Также существенно снизит расходы на электроэнергию за счет конструктивной особенности транзисторных генераторов
2
32.
Технология изготовления режущего инструмента из новых материалов на основе твердых сплавов с уменьшенным содержанием карбида вольфрама или его отсутствием при введении в состав боридов и карбидов тугоплавких металлов, включающая нанесение на инструмент сложных многослойныхнаноструктурированных сверхтвердых покрытий
инструменты рабочие сменные для станков или для ручного инструмента (с механическим приводом или без него)
25.73.40
металлорежущий инструмент, выпускаемый с применением рассматриваемой современной технологии будет иметь следующие эксплуатационные характеристики (на примере пластины CNMG 120412 с покрытием) :группа резания ISO P:V = 220 м/мин;S = 0, 2 мм/об;ar = 1, 5 мм;время работы 40 минут;износ по задней поверхности0, 25 мм;группа резания ISO М:V = 180 м/мин;S = 0, 2 мм/об;ar = 1, 5 мм;время работы 40 минут;износ по задней поверхности 0, 3 мм;группа резания ISO К:V = 250 м/мин, S = 0, 15 мм/об, ar = 1, 5 мм;время работы 40 минут;износ по задней поверхности0, 3 мм;высокие уровень эксплуатационных характеристик продукции обеспечивается высоким уровнем физико-механических характеристик применяемых инструментальных материалов, которые также планируются к разработке. свойства:марка сплава V1:плотность 6, 3 - 6, 7 г/ см3;твердость 92, 5 - 93, 0;HRA или HV 16, 5 - 17, 0 ГПа, трещиностойкость 7, 0 - 7, 5 
, прочность при изгибе 2100 - 2300 Мпа;марка сплава V2:плотность 6, 5 - 7, 0 г/см3;твердость 92, 0 - 92, 5;HRA или HV 15, 0 - 15, 5 Гпа;трещиностойкость 8, 5 - 9, 0 
; прочность при изгибе 2400 - 2600 Мпа;разрабатываемая современная технология будет включать в себя следующие стадии:синтез ключевых порошковых компонентов;подготовка порошковой смеси (смешение и помол) ;грануляция;прессование заготовок на автоматическом прессе;вакуумно-компрессионное спекание;финишная обработка;нанесение покрытия(в зависимости от области применения) ;достичь высокого уровня физико-механических характеристик возможно за счет использования высококачественных субмикронных исходных порошков, а также применения современных технологий формования и спекания твердых сплавов
31 декабря 2034 г.
да
неприменимо
технология изготовления режущего инструмента для тяжелого точения и обработки труднообрабатываемых материалов основанная на применении твердых сплавов с уменьшенным содержанием карбида вольфрама и без него, а также применения специальных сложных многослойных наноструктурированных сверхтвердых покрытий. Технология ввиду новизны обозначенных подходов имеет значительный потенциал развития ввиду следующих факторов:дефицитность и дороговизна порошков карбида вольфрама для производства инструмента;заканчивающийся потенциал развития инструментальных твердых сплавов на основе карбида вольфрама (необходимо создание новых сплавов с перспективными свойствами с минимальным содержанием данного соединения) ;необходимость дальнейшего повышения производительности и эффективности операций механической обработки в области тяжелого точения и обработки труднообрабатываемых материалов применение многослойных покрытий с более высокими эксплуатационными характеристиками (износостойкость, прочность, антифрикционные свойства) ;необходимость обеспечения технологической безопасности механообрабатывающих производств России от ограничений импортных поставок режущего инструмента.Создавшаяся в станкоинструментальной промышленности России ситуации с зависимостью российского машиностроения от импортного инструмента, требует для обеспечения технологической безопасности создание отечественного производства режущего инструмента мирового уровня на базе отечественных технологий. Динамика развития рынка инструмента в последние годы связана с развитием предприятий обороно-промышленного комплекса в рамках задач по перевооружению армии.В рамках этого процесса значительная доля машиностроительных предприятий России провела обновление станочного парка и сформировала потребность в современном высококачественном отечественном режущем инструменте. Также стабильное развитие спроса на рынке инструмента обеспечивают предприятия топливно-энергетического комплекса и транспортного машиностроения
1
33.
Технология производства твердосплавной продукции
инструменты рабочие сменные для станков или для ручного инструмента (с механическим приводом или без него)
25.73.40
продукция, выполненная по данной современной технологии, должна соответствовать следующим параметрам:процентное содержание кобальта - 8 - 15 процентов;предел прочности при изгибе, - 1960 Н/мм2;плотность 14.1 - 14.4 г/см3; твердость HRА - не менее 86;предельные отклонения линейных размеров - менее 2 процентов (размер изделий более 18 мм) ;предельные отклонения линейных размеров - менее 3 процентов (размер изделий 10 - 18 мм) ;предельные отклонения линейных размеров - менее 5 процентов (размер изделий менее 10 мм) ;предельные отклонения угловых размеров - менее 1 градуса (для углов менее 10 градусов и более 90 градусов) ;предельные отклонения угловых размеров - менее 2 градусов (для углов свыше 10 градусов и менее 90 градусов) ;глубина рисок и вмятин - не более 0.2 мм;размеры выкрашиваний на режущих кромках - не более 0.2 мм;ширина или высота заусенцев на режущих кромках - не более0.3 мм;продукция должна соответствовать требованиям нормативной документации:ГОСТ 19042-80, ИСО 1832-85 "Пластины сменные многогранные. Классификация. Система обозначений";ISO 9001-200, API Q1;ГОСТ 3882-75 "Сплавы твердые спеченные";ГОСТ 4411-79 "Изделия твердосплавные для горного инструмента";ГОСТ 880-75 "Изделия твердосплавные для горного инструмента. Формы и размеры", ТУ 48-42-44-2002
5 июня 2030 г.
да
обязательно
потенциал в области возможного развития производства высококачественной твердосплавной продукции по ресурсосберегающей технологии
2
34.
Технология производства двухслойных алмазно-твердосплавных пластин для высоко-эффективного инструмента, используемого при добыче нефти, газа и дорожном строительстве
алмазно-твердосплавные пластины, используемые в качестве режущих элементов в высокоэффективном инструменте (резцы минералокерамические)
25.73.40.273
основные технические характеристики алмазно-твердосплавных пластин:диаметр от 13, 44 до 25, 00 мм;высота от 4, 5 до 8, 03 мм;толщина алмазного слоя: 1 - 2 мм;категория буримости пород: 4 - 12;твердость от 70 до 80 ГПа;прочность на сжатие - 1, 3 - 1, 4 ГПа;прочность на изгиб - 1, 25 - 1, 3 ГПа;трещиностойкость - 5, 0 - 5, 8;износостойкость - 0, 22 - 0, 3 мг/кг;требования к технологии:спекание заготовки алмазно-твердосплавных пластин при давлении 4, 5 - 7 ГПа и температуре 1400 - 16000 градусов Цельсия;механическая обработка заготовки алмазно-твердосплавных пластин;контроль потребительских характеристик полученной алмазно-твердосплавных пластин
31 декабря 2050 г.
да
обязательно
потенциал развития предлагаемой современной технологии высокий и обуславливается:отсутствием промышленного производства алмазно-твердосплавных пластин в Российской Федерации;монополизацией рынка со стороны транснациональных корпораций;введением экономических санкций против Российской Федерации и некачественным импортом из третьих стран;угрозой технологической и оборонной безопасности страны.Алмазно-твердосплавные пластины также могут быть использованы для различных режущих инструментов:оснащения пил по природному камню (граниту, мрамору) , бетону, железобетону, древесным плитам, керамике и пластмассам, изготовления напайных и неперетачиваемых пластин лезвийных инструментов, применяемых при обработке цветных металлов, сплавов и неметаллических материалов, а также фрез для горнопроходческих машин и дорожно-строительной техники
2
35.
Технология упрочнения поверхностей деталей методом микродугового оксидирования
изделия металлические прочие
25.99.2
в результате внедрения технологии будут достигнуты следующие технические параметры продукции:износостойкость поверхностей увеличится не менее, чем в 2 раза по сравнению с поверхностями из стали и чугуна без специальных покрытий;масса деталей снизится не менее, чем в 3 раза за счет замены деталей из стали и чугуна на детали из алюминиевых сплавов;коррозионная стойкость деталей увеличится не менее, чем в 1, 5 раза (в зависимости от алюминиевого сплава увеличение