ружной фурмой, позволяющей получать отходящие газы с высоким содержанием диоксида серы, которые будут полностью перерабатываться в серную кислоту.
Печь Ausmelt или эквивалент представляет собой вертикальный стальной резервуар цилиндрической формы, футерованный огнеупорным кирпичом. На дне печи образуется ванна расплава смеси шлака и штейна. Стальная фурма опускается через отверстие в своде печи и воздух, обогащенный кислородом, подаваемый через фурму в ванну, вызывает сильное перемешивание расплава.
Концентрат, полученныйпутем обогащения медной руды, и флюсы загружаются в печьчерез специальное отверстие в своде печи. Шихта вступаетв экзотермическую реакцию с кислородом дутья, что приводит к плавлению загруженного сырья.
Фурма содержит одно или несколько устройств, называемых "завихрителями", которые заставляют дутье вращаться внутри фурмы, прижимая его к стенке фурмы и охлаждая ее. Эффект охлаждения приводит к образованию гарниссажа из шлака на внешней стороне фурмы. Этот слой твердого шлака защищает фурму от высоких температур внутри печи. Вихрь дутья обеспечивает барботаж расплава, смешивание его с загружаемым сырьем
с кислородом в шлако-
штейновой эмульсии. Наконечник фурмы, незначительно погруженный в ванну, со временем изнашивается, и периодически фурма заменяется на новую. Изношенные наконечники впоследствии отрезаются, и новый наконечник приваривается к корпусу фурмы и фурма вновь готова к использованию.
Расплавленная смесь шлакаи штейна периодически или непрерывно сливается через летку по желобу в электрообогреваемый отстойник для разделения шлака и штейна.
При выплавке сульфидных медных концентратов большая часть энергии, необходимой для нагрева и плавления исходных материалов, получается за счет реакции кислорода с серой и железом концентрата. Однако требуется небольшое количество дополнительной энергии. В печах можно использовать природный газ, уголь, мазут.
К преимуществам даннойтехнологии относят:
относительно низкие эксплуатационные расходы (энергоэффективность процесса, простая подготовка сырья, простота замены фурм и огнеупорной футеровки при их износе) ;
возможность переработки концентратов без сушки;
эффективное сдерживание (утилизация) летучих выбросов;
высокую степень удаления вредных второстепенных элементов.
К недостаткам данной технологии относят:
высокие капитальные затраты на строительство здания высотой40 - 50 м;
необходимость дополнительного плавильного агрегата - электроотстойника шлака.
Назначение печи - плавка руд и концентратов на их основе.
Принцип работы - плавление руд и концентратов, с получением
жидких продуктов плавки, за счет энергии получаемойот выделения тепла, при окислении компонентов сырья, а также небольшого количества природного газа
31 декабря 2072 г.
нет
необязательно, так какв результате внедрения технологиибудет создано производство конкурентоспособного на внешнемрынке продукта
возможно развитиетехнологии в плане увеличения производительности плавильной печи путем изменения технологического регламента и проведения возможной реконструкциибез ухудшения показателейпо экологической безопасности
3
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 09.12.2022 № 3847-р)
17.
Технология создания оборудования малотоннажного производства нанодисперстных порошков меди для нового поколения резьбовых смазок
нанодисперсные медные порошки для резьбовых смазок (порошки медные)
24.44.21.110
технические параметры:дисперсия 20 - 40 НМи 20 - 40 мкм;форма частиц - сферическая;выход целевой фракции 70 процентов по массе;содержание примесей менее 0, 05 процента;содержание кислорода -0, 02 процента
1 января 2040 г.
да
неприменимо
физико-металлургические методы получения металлических порошков создали возможность управлять дисперсностью и формой частиц. Предлагаемые технологии относятся к передовому способу в этой области и обеспечат повышение экологичности используемых резьбовых смазок за счет отсутствия в них свинца и цинка. Также общее снижения металлической добавки в составе, повысят эксплуатационные характеристики резьбовых смазок при снижении себестоимости производства. Потенциалом развития современной технологии будет являться расширение области их использования и создания более совершенных резьбовых смазок, что обеспечит устойчивый спрос на них в России и за рубежом
1
18.
Технология производства сверхтонкой медной электролитической фольги
фольга медная толщиной не более 0, 15 мм
24.44.25
технические характеристики:толщина медной фольгиот 9 до 105 мкм;ширина рулона фольги не более 1290 мм.;шероховатость глянцевой стороны не более 0, 43 мкм;временное сопротивление для фольги гальваностойкой не менее 207 Н/ мм2;для фольги литий-ионных аккумуляторов не менее310 Н/ мм2;относительное удлинение для фольги гальваностойкойне менее 2 процента, для фольги литий-ионных аккумуляторов не менее 3, 5 процента;
требования к технологии: производство фольги должно осуществляться электролитическим способом с использованием электролизера барабанного типа
31 декабря 2028 г.
да
обязательно
серийное производство продукции непрерывного, электролизного производства которое освоено в результате разработки и внедрения современных технологий, не имеет аналогов в Российской Федерации
2
19.
Технология переработки молибденсодержащих отработанных катализаторов в оксид молибдена и оксид кобальта
оксид молибдена и оксид кобальта (металлы цветные и продукция из них; спеченные материалы (керметы) , зола и остатки, содержащие металлы или соединения металлов, прочие)
24.45.3
требования к продукции:химически чистый оксид молибдена и оксид кобальта;массовая доля примесей - не более 0, 0002 - 0, 015 процента;соответствие национальным и международным стандартам;требования к технологии:основное сырье: отработанные молибден-никелевые/кобальтовые катализаторы процесса гидрокрекинга нефтеперерабатывающего производства, обожженные и очищенные от всех примесей;технологический процесс должен включать такие стадии, как: измельчение, стадия противоточного выщелачивания и очистка от фосфора, осветление пульпы, фильтрация кека, осаждение и фильтрацияМо-кислоты, сушка и прокалка Мо-кислоты, осаждение искусственного повеллита, осаждение монооксида углерода
5 июня 2035 г.
да
обязательно
потенциалом развития технологии является возможность извлечения кобальта и молибдена из отработанных катализаторов до 99 процентов. Патентная защита разработанной технологии
2
20.
Технология получения магния методом непрерывного электролиза расплава безводных хлоридов магния
металлический магний
24.45.30.140
химический состав должен соответствовать требованиям ГОСТ 804-93 "Магний первичный в чушках";
поверхность чушек в соответствии с ГОСТ 804-93 "Магний первичный в чушках" должна быть без флюсовых включений и продуктов горения магния;на поверхности чушек, не подвергавшихся антикоррозионной обработке допускаются флюсовые включения и продукты горения общей площадью не более 25 мм2 и глубиной не более 1 мм
1 января 2050 г.
да
обязательно
внедрение указанной технологии будет способствовать разработке новых технологий по получению сплавов на основе магния. Проект является в большей степени экспорториентированным. Мировой рынок магния растет на 4 - 6 процентов
2
21.
Технология плазменно-дугового переплава
полуфабрикаты из титановых сплавов (титан и изделия из него, сплавы на основе титана, порошки)
24.45.30.180
технические характеристики: однородные слитки, не содержащие металлургических дефектов при вовлечении более 50 процентов титановых, вторичных шихтовых материалов в виде стружки
31 декабря 2040 г.
да
обязательно
в России плазменно-дуговой переплав титановых сплавов в промышленном масштабе не применяется. Внедрение данной технологии позволит повысить качество выпускаемой продукции из титановых сплавов и снизит ее себестоимость за счет вовлечения отходов
2
22.
Технология полного цикла производства металлопорошковых композиций сплавов на основе алюминидов титана различного фракционного состава
титан и изделия из него, сплавы на основе титана, порошки титана
24.45.30.180
заявленные металлопорошковые композиций состоят из интерметаллидных сплавов на основе алюминидов титана (в первую очередь - гамма-TiAl) ;получение металлопорошковых композиции может быть осуществлено с помощью двух основных методов - EIGA и (или) PREP;
выбор оборудования: осуществляется в соответствии с выбранным методом получения металлопорошковых композиций;о может быть применено оборудование для плазменной сфероидизации металлопорошковых композиций;сепарация и рассев по фракциям (10 - 63 мкм; 40 - 100 мкм и т.д.) проводятся на соответствующем оборудовании
1 января 2035 г.
да
обязательно
потенциал развития заявленной технологии крайне высок, а сама технология имеет стратегическое значение. В настоящее время работы по созданию и исследованию жаропрочных сплавов на основе интерметаллида TiAl и технологий их производства и обработки активно проводятся во всех ведущих странах мира однако только компания General Electrics впервые применила литые лопатки из гамма-сплава Ti-48Al-2Cr-2Nb, в шестой и седьмой ступенях турбины низкого давления (ТНД) газотурбинного двигателя нового поколения GEnx-1B для самолета Boeing 787 Dreamliner, который успешно совершил первый коммерческий полет в 2012 году.В России в области создания и апробации гамма-сплавов помимо основной объем фундаментальных и прикладных исследований проводится во ФГУП "ВИАМ".
2
23.
Технология производства высокоточного проката из титана и сплавов на основе титана авиационного и медицинского применения
проволока, прутки, профили титановые
24.45.30.183
технические характеристики промышленной продукции:пруток диаметромот 60 до 120 мм.;размер макрозерна прутковдо 6 баллов включительно(в полном поперечном сечении) ;тональность макроструктуры - матовый фон;допускаются отдельные блестящие зерна до 5 баллов;пруток диаметром менее 60 мм.:размер макрозерна прутков -до 4 баллов включительно (в полном поперечном сечении) ;тональность макроструктуры - матовый фон;допускаются отдельные зерна смешанного фона
31 декабря 2040 г.
да
неприменимо
создание автоматизированного сквозного, от ковки слитка до производства готового прутка промышленного производства организованного в рамках одной структурной единицы (цеха) при использовании самого современного высокопроизводительного оборудования создает конкурентные преимущества как по качеству выпускаемой продукции, так и по минимизации затрат на ее производство. Развитие производства титановых изделий для медицинского назначения позволит увеличить объемы выпускаемой продукции за счет увеличения рынка сбыта
1
24.
Технология механической обработки дисков и колец из титановых сплавов для авиационного двигателестроения с максимальным диаметромдо 3500 мм
детали газотурбинных двигателей, газотурбинных энергетических установок (поковки, штамповки, кольца титановые)
24.45.30.188
требование к технологии:производство деталей дисков, катушек, колец из титановых сплавов с чистовой механической обработкой с максимальным диаметром до 3500 мм;наличие необходимого технологического процесса, оборудования и инструмента
31 декабря 2040 г.
да
неприменимо
на данный момент наблюдается тенденция к получению механически обработанных заготовок с минимальными припусками в условиях металлургического производства для крупных изделий.В связи с этим освоение производства деталей дисков, катушек, колец из титановых сплавов с чистовой механической обработкой для производства авиационных двигателей, газотурбинных энергетических установок, изделий машиностроения имеет потенциал развития
1
25.
Технология производства тонкостенных цельнометаллических незамкнутых конструкций в изотермических условиях из сплавов на основе титана
поковки, штамповки, кольца титановые
24.45.30.188
технические требования и характеристики: обеспечение высокого уровня и однородности механических свойств в готовом изделии при обеспечении высокой термической стабильности в эксплуатационных условиях
31 декабря 2040 г.
да
неприменимо
в России отсутствуют промышленные технологии по производству крупногабаритных изделий методом штамповки или формовки в состоянии сверхпластичности. Освоение и промышленное внедрение данной технологии повысит качество выпускаемой продукции из титановых сплавов и позволит расширить рынки сбыта (в частности материала роторного качества)
1
26.
Технология изготовления точных отливок из чугуна и стали впесчано-бентонитовых формах (гибкие литейные технологии)
трубы и профили пустотелые из чугуна
24.51.20
сложные и точные тонкостенные отливки и детали из серого, высокопрочного чугуна и стали для автомобильного, сельскохозяйственного, железнодорожного, трубопроводного, судостроительной и прочих отраслей машиностроения;технические требования к изготавливаемым отливкам:масса отливок - от 2 до 250 кг;толщина стенок - от 3 мм;сложность отливок - до 6 класса;точность отливок поИСО-1508062 - до 7 класса
31 декабря 2040 г.
да
обязательно
проект комплексных, гибких, автоматизированных, цифровых, кастомизированных техпроцессов и оборудования для изготовления точных отливок из чугуна и стали в песчано-бентонитовых формах - при помощи гибких литейных технологий направлен на создание производств с высокой степенью автоматизации. Известно, что данный процесс сочетает в себе такие технологии, как импульсно-нижнепрессовое уплотнение (ИНП-процесс) , обеспечивающий технологический процесс изготовления форм(этот метод следует рассматривать как наиболее эффективный из известных в настоящее время процессов формообразования) , в сочетании с вихревыми турбинными смесителями, которые реализуют принцип интенсивного смешивания в щадящем режиме, при котором не происходит разрушения песчинок. Высокое качество перемешивания формовочной смеси за короткий цикл обеспечивает снижение расхода электроэнергии. Автоматизированный процесс, то есть имеющий цифровое программное обеспечение, позволит реализовать заявленные в проекте технические, экономические и социальные задачи - изготовление ответственных сложных точных отливок с толщиной стенок до 3 мм с повышенной точностью и качеством поверхностей, а также снижение расхода шихтовых и формовочных материалов до 25 процентов
2
27.
Технология центробежного литья безраструбных труб из чугуна с нанесением защитных покрытий на внутреннюю и внешнюю поверхность
трубы и профили пустотелые из чугуна (трубы чугунные)
24.51.20.110
данная технология позволяет изготавливать продукцию со следующими параметрами:негорючесть;отсутствие выделения ядовитых веществ;низкий уровень шума (не более 16dB) ;мерная длина продукции 3000 мм
31 декабря 2030 г.
да
обязательно
потенциал данной технологии заключается в импортозамещение продукции, а также в использовании отечественной мирового качества при реализации проектов гражданского строительства и реализации инфраструктурных объектов
3
28.
Технология изготовления емкостей для химической, нефтехимической и газовой отраслей методом гибридной лазерной сварки
емкостное оборудование для нефтехимической и газовой отрасли (резервуары, цистерны и аналогичные емкости из металлов прочие)
25.29.1
к технологии предъявляются требования по обеспечению механических характеристик, показателей ударной вязкости и значений твердости сварных соединений, выполненных методом лазер-гибридной сварки, как у основного металла, а также обеспечение равнопрочности в соответствии с международными стандартами
1 июля 2050 г.
да
обязательно
уровень потенциала развития технологии оценен как средний. Применение лазер-гибридной сварки при изготовлении толстостенного емкостного оборудования позволит снизить производственный цикл до 60 процентов за счет применения высокопроизводительного процесса лазерной сварки и значительного снижения материалоемкости из-за уменьшения разделки. Применение высокоинтенсивного концентрированного источника тепла в виде лазера, а также уменьшение размеров разделки, позволит снизить внутренние послесварочные напряжения и деформации, что повысит срок службы оборудования и значительно снизит вероятность внештатных ситуаций, связанных с нарушением герметичности сварных соединений в процессе эксплуатации в самых экстремальных условиях
3
281.
25.11.2
до 170 МПа при максимальной температуре + 35 градусов Цельсия;
130 МПа при температуре
+ 48 градусов Цельсия;
80 МПа при температуре
+ 70 градусов Цельсия.
Гарантированные значения коэффициента трения:
минимальный 0, 06 при контактном давлении 5 МПа;
максимальный 0, 02 при контактном давлении 60 МПа
1 января 2050 г.
да
1
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 09.11.2023 № 3133-р)
29.
Технология сварки сталей перлитного класса методом Tandem Twin при изготовлении нефтехимического оборудования
емкостное оборудование для нефтехимической и газовой отрасли (резервуары, цистерны и аналогичные емкости из металлов прочие)
25.29.1
к технологии предъявляются требования по обеспечению механических характеристик, показателей ударной вязкости и значений твердости сварных соединений сталей перлитного класса, выполненных методом Tandem Twin, как у основного металла, а также обеспечение равнопрочности в соответствии с международными стандартами