ованный" (массовая доля фракций) :свыше 4 мм - не более 3 процентов;от 2 до 4 мм - не менее87 процентов;от 1 до 2 мм - не более8 процентов;менее 1 мм - не более 2 процентов;менее 0, 5 мм - не более 0, 5 процентов.Гранулометрический состав для хлористого калия марки "мелкий": не нормируется
31 декабря 2040 г.
да
необязательно, поскольку с учетом отраслевой специфики, разработчиками подобных технологий производства являются сами инициаторы инвестиционных проектов или аффилированные с ними лица. Получение права на создание результатов интеллектуальной деятельности на основе результатов интеллектуальной деятельности, право использования которых в составе технологии должно быть получено инвестором, а также права на получение патентов на созданные результаты интеллектуальной деятельности не требуется, т.к. разработчик технологии вправе создавать результаты интеллектуальной деятельности и получать на них патенты без дополнительных процедур по приобретению
развитие технологии в будущем возможно в направлении повышения потребительских качеств продукта: предотвращение слеживаемости и обеспечение 100 процентов рассыпчатости продукта в процессе транспортировки и хранения
3
313.
Технология получения сульфатов калия, бария из отработанной серной кислоты.
сульфат калия
20.15.52.000
технические характеристики сульфата калия: концентрированное бесхлорное калийное удобрение, c массовой долей калия не менее 50 процентов, влагине более 1 процентов. Представляет собой мелкокристаллический порошок белого цвета с желтым или серым оттенком.Не слеживается, транспортируется в мешках или насыпью.Продукциия должна соответствоватьГОСТ 11380-74 "Барий сернокислый"
31 декабря 2035 г.
да
обязательно
потенциал присутствует - снижение себестоимости выпуска продукции, расширение ассортимента.
2
314.
Технология получения нитратосодержащих уравновешенных NPK-удобрений за счет совместной нейтрализации упаренной экстракционной фосфорной кислоты и неконцентрированной азотной кислоты
удобрения, содержащие три питательных элемента: азот, фосфор и калий
20.15.71
требования к технологии: метод производства заключается в двухстадийной нейтрализации смеси экстракционной фосфорной кислоты и неконцентрированной азотной кислоты аммиаком(1 стадия - преднейтрализатор, 2 стадия - трубчатые реакторы) с получением пульпы фосфатов аммония, последующей грануляцией в аммонизаторе-грануляторе и сушкой продукта в сушильном барабане, классификацией высушенных гранул, дроблением крупной фракции, охлаждением, кондиционированием готового продукта, очисткой газов перед выбросом их в атмосферу
31 декабря 2040 г.
да
неприменимо, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
потенциал - увеличение выпуска готовой продукции. Расширение ассортимента продукции
1
315.
Технология производства удобрений на основе сернокислотной переработки фосфатного сырья по схемеТР-АГ-СБ
удобрения, не включенные в другие группировки
20.15.7
технология производства комплексных удобрений на основе сернокислотной переработки фосфатного сырья по схемеТР-АГ-СБ позволяет производить одновременно 4 вида продукции (Моноаммонийфосфат, Диаммонийфосфат, NP, NPK) и каждый из них в отдельности. Каждый из указанных видов продукции, в свою очередь, подразделяется на различные продуктовые марки, которые определяются соотношением питательных веществ. Технология производства комплексных удобрений на основе сернокислотной переработки фосфатного сырья по схемеТР-АГ-СБ позволяет производить качественную продукцию, соответствующую требованиям к массовой доле питательных веществ, влажности, гранулометрическому составу, статической прочности гранул, рассыпчатости.Состав может регулярно корректироваться в зависимости от потребностей рынка.
31 декабря 2040 г.
да
необязательно, поскольку с учетом отраслевой специфики, лицензиары без дополнительных процедур по приобретению лицензиатами полномочий по созданию ими результатов интеллектуальной деятельности в отношении переданной технологии допускают в рамках контрактных условий возможность использования переданных ими результатов интеллектуальной деятельности для проектирования, инжиниринга, строительства и эксплуатации производственных объектов, а также усовершенствования технологического процесса и производственных объектов в рамках конкретного производственного предприятия
потенциал развития - в применении новых материалов, устойчивых к агрессивным средам, более дешевым и эффективным. Повышение эффективности производства может быть связано с усовершенствованием основного технологического оборудования (трубчатый реактор, емкостный реактор, аммонизатор-гранулятор) , что позволит проводить реакцию нейтрализации без локальных пересыщений по пульпе, повысит содержание усвояемой формы питательных веществ, улучшит реологические свойства пульпы и, как следствие, физико-химические свойства готового продукта. Актуальным остается вопрос эффективной рекуперации тепла, выделяемого в ходе химических реакций. Весь комплекс проводимых улучшений, должен быть направлен на снижение ресурсозатрат и повышение экологичности производства. Также имеет актуальность частичная замена аммиака на аммиачную селитру, что позволит повысить содержание усвояемой формы питательных веществ и улучшить гранулометрический состав удобрения
2
316.
технология производства минеральных удобрений MAP/DAP//NPK по технологии"аммонизатор-гранулятор - сушильный барабан"
удобрения, содержащие три питательных элемента: азот, фосфор и калий
20.15.71.000
данная технология предполагает выпуск широкого ассортимента продукции с различными химическими составом (30 марок) , при этом фракционный состав гранул 2 - 4 мм - 90 процентов;прочность гранул - 4, 0 МПа
04 июня 2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
на внедряемой технологической установке возможно существенное расширение ассортимента выпускаемой продукции, включая получение удобрений, содержащих микроэлементы, ингибиторы нитрификации, биостимуляторы, биодобавки, а также получение органоминеральных удобрений заданного состава
2
3161.
Технология производства нитроаммофоски
агрохимикат нитроаммофоска (азофоска)
20.15.71.000
технические характеристики: фракционный состав гранул2 - 4 мм - 84 процента;
прочность гранул 3 - 5 мПа; рассыпчатость - 100 процентов.
Технология производства: азотнокислотное разложение фосфатного сырья с отделением тетрагидрата нитрата кальция вымораживанием, аммонизацией полученного азотнофосфорнокислого раствора, упариванием пульпы, смешением с хлористым калием и грануляцией в грануляционной башне, соответствие внедряемой технологии показателям наилучших доступных технологий (ИТС НДТ 2-2019)
1 марта 2042 г.
да
необязательно, так как в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
потенциал - увеличение выпуска готовой продукции. Расширение ассортимента продукции.
Технология подразумевает дальнейшее развитие, направленное на увеличение ресурсоэффективностии энергоэффективности, снижение негативноговоздействия на окружающую среду
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 09.12.2022 № 3847-р)
317.
Технология производства минеральных удобрений МАФ/ДАФ/NPS/NPK по схеме "аммонизатор-гранулятор - сушильный барабан"
удобрения, не включенные в другие группировки
20.15.7
требования к технологии: метод производства заключается в реакции нейтрализации экстракционной фосфорной кислоты аммиаком с получением пульпы фосфатов аммония, последующей грануляцией в аммонизаторе-грануляторе и сушкой продукта в сушильном барабане, классификацией высушенных гранул, дроблением крупной фракции, охлаждением, кондиционированием готового продукта, очисткой газов перед выбросом их в атмосферу
28 марта 2040 г.
да
неприменимо
потенциал технологии заключается в увеличение выпуска готовой продукции. Быстрый переход с выпуска одного продукта на выпуск другого
1
318.
Технология получения моноаммонияфосфата идиаммонияфосфата большой единичной мощности по схеме с барабанным гранулятором-сушилкой
водородфосфат диаммония (диаммонийфосфат)
20.15.72.000
в соответствии с действующими нормативными документами (ГОСТ, ТУ, стандарт предприятия) . Требования к технологии: метод производства заключается в реакции нейтрализации экстракционной фосфорной кислоты аммиаком с получением пульпы фосфатов аммония, последующей грануляцией и сушкой продукта в аппаратах БГС (барабан - гранулятор - сушилка) , классификацией высушенных гранул, дроблением крупной фракции, охлаждением, кондиционированием готового продукта, очисткой газов перед выбросом их в атмосферу
28 марта 2040 г.
да
неприменимо
потенциал технологии заключается в увеличение выпуска готовой продукции. Быстрый переход с выпуска одного продукта на выпуск другого
1
319.
Технология производства минеральных удобрений MAP/DAP//NPK (NPS, NPKS) по технологии "аммонизатор-гранулятор - сушильный барабан"
Водородфосфат диаммония (диаммонийфосфат)
20.15.72.000
высококачественная продукция со следующими характеристиками:массовая доля азота аммонийног не менее 18 процентов;массовая доля оксида фосфора не менее 46 процентов;сумма питательных везеств не менее 64 процентов.При этом фракционный состав гранул 2 - 5 мм - 90 процентов;прочность гранул - 4, 0 МПа
31 декабря 2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
на внедряемой технологической установке возможносущественное расширение ассортимента выпускаемой продукции, включая получение удобрений, содержащих микроэлементы, ингибиторы нитрификации, биостимуляторы, биодобавки, а также получение органоминеральных удобрений заданного состава
2
320.
Технология производства водорастворимого монноаммонийфосфата
моноаммонийфосфат
20.15.73
технические характеристики: высокое содержание водорастворимого фосфора(61 процентов оксида фосфора / 27 процентов фосформа) ;высокая концентрация питательных веществ (азота к оксиду фософора равный 12:61)
31 декабря 2040 г.
да
обязательно
технология имеет потенциал повторного применения и дальнейшего развития с учетом дополнительных требований рынка данного продукта
2
321.
Технология производства минеральных удобрений MAP/DAP//NPK (NPS, NPKS) по технологии аммонизатор-гранулятор - сушильный барабан
моноаммонийфосфат
20.15.73
данная технология предполагает выпуск высококачественной продукции:массовая доля азота аммонийного не менее 12 процентов;массовая доля оксида фосфора не менее 52 процентов;сумма питательных не менее64 процентов.При этом фракционный состав гранул 2 - 5 мм - 90 процентов прочность гранул - 4, 0 МПа
31 декабря 2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
на внедряемой технологической установке возможно существенное расширение ассортимента выпускаемой продукции, включая получение удобрений, содержащих микроэлементы, ингибиторы нитрификации, биостимуляторы, биодобавки, а также получение органоминеральных удобрений заданного состава
2
322.
Технология производства моноаммонийфосфата
моноаммонийфосфат
20.15.73
технические характеристики должны соответствовать ГОСТ 18918-85 "Моноаммонийфосфат" и ТУ 113-08-642-90 (Россия) .массовая доля водорастворимых фосфатов не менее 48 процентов;массовая доля усвояемыхфосфатов не менее 52 процентов;массовая доля общего азотане менее 12 процентов;массовая доля воды -не более 1, 0 процентов - по ГОСТ (не более 1, 5 процентов - по ТУ) ;гранулометрический состав:менее 1 мм - не более 3 процентов;от 2 мм до 5 мм - не менее95 процентов;менее 6 мм - 100 процентов;статическая прочность гранул - не менее 3 МПа;рассыпчатость - 100 процентов.Контрактные показатели(на экспорт) :массовая доля общих фосфатов -не менее 52 процентов;массовая доля общего азота - 12 процентов ± 1 процентов;массовая доля воды - не более 1, 5 процентов;гранулометрический состав:от 2 мм до 5 мм - не менее95 процентов;более 6 мм - 0 процентов;статическая прочность гранул - не менее 3 МПа;рассыпчатость - 100 процентов;пылимость на момент отгрузки:не более 60 г/т
31 декабря 2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
технология имеет потенциал в увеличении выпуска готовой продукции и повышение урожайности сельскохозяйственных культур
2
323.
Технология получения водорастворимого нитрата калия
нитраты калия
20.15.76
технические характеристики калия азотнокислого кристаллического: нитратный азот не менее13, 7 процентов; калий/оксид калия - не менее 38, 2 процентов/46, 2 процентов; хлориды не более 0, 02 процентов;вода - не более 0, 2 процентов; нерастворимыйосадок - не более 0, 01 процентов; рассыпчатость - 100
31 декабря 2040 г.
да
обязательно
технология имеет потенциал повторного применения и дальнейшего развития с учетом дополнительных требований рынка данного продукта
2
3231.
20.15.76.000
1 января 2042 г.
да
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 18.07.2025 № 1952-р)
324.
Технология производства нитрата калия и хлорида аммония из хлорида калия и нитрата аммония путем двойной декомпозиции
удобрения, не включенные в другие группировки
20.15.7
технические характеристики нитрата калия сельскохозяйственного назначения (стандартная/премиальная марка) :содержание калия в пересчете на оксид калия не менее 45, 5 процентов / 46, 0 процентов;содержание общего азота не менее 13, 5 процентов / 13, 7 процентов;содержание хлоридов не более 0, 20 процентов / 0, 15 процентов;содержание влаги - не более0, 2 процентов;содержание нерастворимых веществ - не более 1000/500 ррм.Хлорид аммония (удобрение азотно-калийное марки 24:2, 5) :содержание общего азота не менее 24, 0 процентов;содержание калия в пересчете на оксид калия не менее 2, 5 процентов;содержание влаги не более0, 5 процентов
31 декабря 2040 г.
да
необязательно, поскольку с учетом отраслевой специфики, лицензиары без дополнительных процедур по приобретению лицензиатами полномочий по созданию ими результатов интеллектуальной деятельности в отношении переданной технологии допускают в рамках контрактных условий возможность использования переданных ими результатов интеллектуальной деятельности для создания результатов интеллектуальной деятельности на их основе
развитие технологии в будущем возможно в двух основных направлениях:повышение потребительских качеств продукта в части содержания питательных веществ при одновременном снижении содержания хлоридов и нерастворимых веществ с применением полной автоматизации процесса на базе Advanced Process Control;создание производства комплексных NPK удобрений на основе получаемых продуктов хлорида аммония и нитрата калия (следующий передел) .
2
325.
Технология производства минеральных удобрений MAP/DAP//NPK (NPS, NPKS) по технологии "аммонизатор-гранулятор - сушильный барабан"
удобрения минеральные или химические, содержащие два или три питательных элемента (азот, фосфор и калий) , не включенные в другие группировки
20.15.79
данная технология предполагает выпуск широкого ассортимента продукции с различным химическим составом (30 марок) , при этом фракционный состав гранул 2 - 4 мм - 90 процентов, прочность гранул - 4, 0 МПа.Требования к технологии: процесс серно - кислотного разложения апатитового концентрата
31 декабря 2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
на внедряемой технологической установке возможно существенное расширение ассортимента выпускаемой продукции, включая получение удобрений, содержащих микроэлементы, ингибиторы нитрификации, биостимуляторы, биодобавки, а также получение органоминеральных удобрений заданного состава
2
3251.
Технология производства функционализированных полимеров, основа