"Производство полимеров, в том числе биоразлагаемых"(ИТС 32-2022) .Уровень стоков и выбросов в атмосферу обеспечивается в соответствии с законодательством Российской Федерации.Стандартная практика подразумевает оказание лицензиаром технической поддержки на этапе эксплуатации производства, что предполагает доступ ко всем технологическим улучшениям, доступнымдля технологии, и позволяет сохранять конкурентоспособность на уровне лучших доступных технологий продолжительное время.Потенциал развития технологии заключается в оптимизации конструкции системы очистки, обеспечивающей снижение примесей в мономерах (растворителе) , использовании в процессе полимеризации специальных катализаторовдля получения блоков высокой чистоты и модификаторов для контроля структуры, повышении скорости реакции и характеристик продукта, оптимизации конструкции реактора гидрирования для оптимального контакта и эффективности, использовании в процессе гидрирования селективных катализаторов с высокой конверсией более 99 процентов, оптимизации конструкции стриппера для повышения энергоэффективности
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 12.08.2024 № 2141-р)
3255.
Технология получения гомополимеров бутадиен-1, 3 и (или) блок-сополимеров бутадиен-1, 3 и стирола(стирол-бутадиен-стирола) анионной полимеризацией в присутствии литий-алкильных катализаторов и (или) последующим гидрированием стирол-бутадиен-стирол-прекурсорадля получения стирол-этилен-бутилен-стирола
термоэластопласт бутадиен-стирольный(стирол-бутадиен-стирол и (или) стирол-этилен-бутилен-стирол) и (или) полибутадиен
20.16.20.129;
20.17.10.110
мощность одной технологической линии - не менее 25 тыс. тонн полибутадиена и (или) стирол-бутадиен-стирола в год, не менее 15 тыс. тонн стирол-этилен-бутилен-стирола в год;
технические характеристики полибутадиена, стирол-бутадиен-стирола и стирол-этилен-бутилен-стирола варьируются ввиду обеспечения технологией возможности производства широкого марочного ассортимента;
уровень стоков и выбросов в атмосферу - в соответствии с законодательствомРоссийской Федерации
1 января 2050 г.
да
необязательно, так как технологияв полном объеме позволяет создать производство промышленной продукции, которая конкурентоспособна на мировом уровне. С учетом отраслевой специфики разработчикамии владельцами результатов интеллектуальной деятельности, право использования которых предполагаетсяк получениюв составе технологии, являются российские и международные лицензиары.Эти компании-лицензиары вместес результатами интеллектуальной деятельностидля внедрения технологии также предоставляют инициатору инвестиционного проекта гарантии на достижение целевых показателей (выход продуктов, качество продукции, расход энергоресурсов) при отсутствии несогласованных изменений технологии
предлагаемая технология предполагает улучшенное аппаратурное оформление процесса полимеризации - специальную конструкцию реакторов полимеризации для лучшей теплопередачи, самоочистки и обеспечения минимального образованиягель-фракций.
Товарный продукт, планируемый к производству по предлагаемой технологии, характеризуется низким уровнем остаточного мономера, геля и золы относительно аналогичного продукта иных производителей, что обеспечивает для оборудования большую длительность межремонтного периода и снижение ресурсов, необходимых для чистки.Все углеводородные выбросы максимально конденсируютсяи возвращаются в процесс. Неконденсируемые углеводородные выбросы перерабатываютсяв рекуперативном термическом окислителе. Это оборудование окисляет летучие органические соединения и превращает ихв безвредный углекислый газ.Показатели потребления сырьяи энергетических ресурсов при производстве термоэластопластов по предлагаемой технологии ниже или сопоставимы со значениями наилучших доступных технологий согласно информационно-техническому справочнику "Производство полимеров, в том числе биоразлагаемых"(ИТС 32-2022) .Уровень стоков и выбросовв атмосферу обеспечиваетсяв соответствии с законодательством Российской Федерации.Стандартная практика подразумевает оказание лицензиаром технической поддержки на этапе эксплуатации производства, что предполагает доступ ко всем технологическим улучшениям, доступным для технологии, и позволяет сохранять конкурентоспособность на уровне лучших доступных технологий продолжительное время.Потенциал развития технологии заключается в оптимизации конструкции системы очистки, обеспечивающей снижение примесей в мономерах (растворителе) , использовании в процессе полимеризации специальных катализаторов для получения блоков высокой чистоты и модификаторов для контроля структуры, повышении скорости реакции и характеристик продукта, оптимизации конструкции реактора гидрирования для оптимального контакта и эффективности, использовании в процессе гидрирования селективных катализаторов с высокой конверсией более 99 процентов, оптимизации конструкции стриппера для повышения энергоэффективности
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 12.08.2024 № 2141-р)
326.
Технологии получения эпоксидных смол, в том числе полутвердых
смолы эпоксидные в первичных формах
20.16.40.130
технические характеристики: высоковязкие, полутвердые и твердые (сухие и в растворе) эпоксидные смолы для общих клеев, покрытий и формовок, обладающий хорошей адгезией, отличными механическими свойствами, химической стойкостью и термостойкостью, применяется для антикоррозионного промышленного покрытия, морской краски, гражданского строительства, различных клеев и многое другое
31 декабря 2035
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
потенциал присутствует в снижении себестоимости производства за счет модернизации каталитической системы
3
327.
Технология получения эпоксидных смол на основебисфенола А и эпихлоргидрина
эпоксидные смолы
20.16.40.130
синтез эпоксидных смол происходит посредством реакции поликонденсации бисфенола А и эпихлоргидрина. Эпоксидный эквивалент 182 - 192. Технические характеристики эпоксидных смол будут определены разработчиком технологии (лицензиаром)
31 декабря 2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
в настоящее время предложенная технология является наиболее совершенной технологией получения эпоксидных смол. После строительства и запуска установки возможно дальнейшее развитие технологии в части расширения продуктового ассортимента
2
328.
Технология получения поликарбонатов безфосгенным способом
поликарбонат
20.16.40.140
технические характеристики продукта: показатель текучести расплава (MFR) : 6 - 35 г/10 мин (при 300°C) . Средняя молекулярная масса: ориентировочно, 20000 - 33000 г/моль. Требования к технологии: поликарбонат получается в результате прямой поликонденсации в расплаве мономеров бисфенола-А и дифенилкарбоната
1 января 2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
продукция, произведенная по данной технологии, соответствует мировым стандартам качества. В настоящее время предложенная технология является наиболее совершенной технологией получения поликарбонатов безфосгенным способом. После строительства и запуска установки возможно дальнейшее развитие технологии в части расширения марочного ассортимента
2
3281.
Технология производства на основе высокоэффективной технологии оксиалкилирования и использования современных катализаторов для производства поверхностно-активных веществ, используемых в строительной, сельскохозяйственной и косметической индустриях, нефтедобывающей отрасли и при производстве синтетических моющих средств
продукты полимеризации окиси этилена и/или окиси пропилена с алифатическими спиртами и карбоновыми кислотами с различной молекулярной массой, в том числе: монометиловый эфир полиэтиленгликоля, монометаллиловый эфир полиэтиленгликоля, моноизопрениловый эфир полиэтиленглиголя (аналог TPEG) и прочие, находящиеся в стадии разработки
20.16.40.190
технические характеристики промышленной продукции:суженное молекулярно-массовое распределение (ММР) и пониженный индекс полидисперсности PDI почтидо 1 единицы (в классической технологии PDI составляет 2, иногда доходит до 3 единиц) ;кратное снижение доли примесей до 0, 1 - 0, 3 процента (по классической технологии содержание примесей -не более 1 процента) .Требования к технологии:включение в схему высокоэффективных теплообменников, дополнительных аппаратов-нейтрализаторов, а так же разделение одной операции на два этапа позволяет сократить время одной операции до 8 - 10 часов.Применение современных высокоэффективных катализаторов позволяет кратно повысить скорость реакции и сократить до минимума количество побочных реакций, что позволяет достичь высокого уровня стабильности качества конечных продуктов
31 декабря 2036 г.
да
необязательно, так как в целях совершенствования технологии может не быть необходимости в создании результата интеллектуальной деятельности на основе этой технологии
поэтапный перевод текущей технологии на технологию двойного металлцианидного катализа (DMC-катализ)
3
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р)
329. *
Технология производства насыщенных полиэфирных смол
полиацетали, прочие полимеры простых эфиров и эпоксидные смолы в первичных формах; поликарбонаты, алкидные смолы, полимеры сложных эфиров аллилового спирта и прочие полимеры сложных эфиров в первичных формах
20.16.40
обеспечение полного соответствия планируемого к производству продукта показателям ведущих импортных аналогов по ключевым показателям (реакционной способности, вязкости, кислотному числу, температуре стеклования и т.п.) , т.е. обеспечение качественного импортозамещения, а также наличие базы для оперативной разработки специальных рецептур SPR под конкретные потребности Российских производителей порошковых красок и красок для рулонного металлопроката.Требования к технологии: производство полиэфирных смол SPR на основе поликонденсации одновременно до 8 различных гликолей и органических кислот с возможностью четкого регулирования дозировки компонентов и выпуска как твердых марок смол (путем кристаллизации расплава смолы) , так и жидких марок смол (путем смешения с минимально необходимым количеством растворителей)
31 декабря 2035 г.
да
неприменимо
планируемая к строительству технология имеет большой потенциал развития, что является неотъемлемым требованием к технологии, в частности:расширение марочного ассортимента смол для полного удовлетворения потребностей Российских производителей красок в долгосрочной перспективе более 20 лет;самостоятельная разработка новых марок смол без привлечения зарубежных лицензиаров;расширение сырьевой базы за счет применения новых видов сырья - гликолей, кислот, растворителей, катализаторов и химических добавок, в настоящее время не используемых в производстве смол по причине малой доступности и высокой стоимости;расширение ассортимента с выпуском ненасыщенных полиэфирных смол в случае роста рыночной потребности в них;расширение ассортимента с вовлечением в производство смол, возобновляемого и рециклового сырья (вторичный пластик, сырье полученное с применением биотехнологий) , что отражает тренды развития технологий в области производства полиэфиров на процессы устойчивого развития;увеличение производительности на 10 - 35 процентов и снижение энергоемкости технологических линий на 5 - 20 процентов с использованием отечественных научно-технологических ресурсов за счет применения усовершенствований реакционного узла и системы онлайн-контроля технологического процесса
1
330.*
Технология синтеза биоразлагаемых полимеров на основе гомо- и сополимеров лактидов, лактонов, алкиленкар-бонатов, ароматических, алифатических дикарбоновых кислот и диолов
полиацетали, прочие полимеры простых эфиров и эпоксидные смолы в первичных формах; поликарбонаты, алкидные смолы, полимеры сложных эфиров аллилового спирта и прочие полимеры сложных эфиров в первичных формах
20.16.40
главными характеристиками для продукции согласноГОСТ Р 54530-2011 "Ресурсосбережение. Упаковка. Требования, критерии и схема утилизации упаковки посредством компостирования и биологического разложения" является разложение, в частности, упаковки (не менее 90 процентов от эталона) в компосте не более чем за шесть месяцев и экотоксичность (отсутствие токсического влияния на окружающую среду) . Экотоксичность определяется при компостировании путем проращивания семян по EN 13432. Кроме того, технические характеристики должны позволять перерабатывать их в определенные изделия (пленки, нити, стаканчики, ложки и пр.) с использованием стандартного технологического оборудования. Рекордно низкие значения по паропроницаемости (см3/м2·сут·атм) : 3 - 18
1 января 2035 г.
да
неприменимо
технологии позволяют модифицировать продукт, создавая его модификации и композиции с иными свойствами (механическая прочность, термомеханические характеристики, удельное поверхностное электрическое сопротивление, паропроницаемость, проницаемость кислорода) не уступающими и превосходящими свойства существующих традиционных пластиков. Новый полимер способен потеснить на рынке такой традиционный полимер как Полиамид 6 применяемый в области получения барьерных пленок, в частности. Барьерные пленки обычно изготавливаются из нескольких слоев из разных материалов, так как на данный момент нет универсального полимера, который был бы непроницаемым сразу и для пара, и для кислорода, и для углекислого газа, и для азота в должной мере. Материал будет являться более универсальным, он потенциально один сможет заменить либо все слои, либо существенно сократить количество слоев в барьерной пленке
1
331.*
Технология ввода расплава вторичного полиэтилентерефталата в первичный с производством смешанного первично-вторичного гранулята
Полиэтилентерефталат в первичных формах
20.16.40.170
технический характеристики: высокая степень очистки вторичного сырья от всех видов примесей, обеспечение соответствия качества смешанной гранулы качеству первичного продукта.Требования к технологии: технология ввода расплава вторичного полиэтилентерефталата в первичный с производством смешанного первично-вторичного гранулята
1 июня 2030 г.
да
необязательно, в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособнойна внешнем рынке продукции
Доступность сырья: В России собираемость полиэтилентерефталата из потоков ТБО и раздельного сбора составляет на сегодня около 30 процентов. Ожидается рост собираемости до 40 процентов к 2022 году и дальнейшего роста к 2025 году до 60 процентов. Переработка выделенного полиэтилентерефталата на сегодня преимущественно идет в направлении производства волокна и нетканных материалов из полиэтилентерефталата, что прерывает замкнутый цикл переработки полиэтилентерефталата, который, при использовании повторно для производства бутылочного гранулята. Может быть переработан практически бесконечное число раз. Производство бутылочного гранулята из вторичного полиэтилен терефталата является с одной стороны технически более сложным, с другой - более маржинальным направлением
2
332.
Технология производства полимерных композиционных материалов, применяемых для создания антикоррозионного монослойного защитного покрытия при заводскойизоляции труб большого диаметра
полимеры пропилена и прочих олефинов в первичных формах
20.16.51
требования к основным техническим характеристикам:Общая толщина покрытия, мм: 3, 0 - 5, 2.Прочность покрытия при ударе:при температуре минус 45°С, Дж/мм: 
8 при температуре 60°С, Дж/мм: 
5Адгезия покрытия, Н/см:при температуре 23°С: >300 при температуре 60°С: 132 - 290Площадь отслаивания покрытия при катодной поляризации послевыдержки в течение 30 сут, 60°С, см2: 2, 9 - 4, 3Адгезия покрытия после выдержки в воде в течение 1000 ч, 80 градусов Цельсия, Н/см: 120 - 213Относительное удлинение при разрыве полиэтиленого слоя при температуре минус 45 градусов Цельсия, процентов:118 - 315
31 декабря 2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособной на внешнем рынке продукции
разрабатываемый в рамках проекта материал и технология его получения имеют целевое назначение - повышение надежности антикоррозионного покрытия стальных магистральных трубопроводов, упрощение технологии нанесения защитного покрытия. Однако, при последующей адаптации рецептуры для новых применений, разрабатываемая технология может быть применена для других областей, таких как:производство строительных материалов, изготовление металлополимерных профилированных листов для изготовления кровельных изделий, воздуховодов для агрессивных сред, нанесение защитных покрытий на трубы и металлорукава для кабельканалов;защитные покрытия на стальную проволоку, предназначенной для изготовления габионов, защитные антикоррозионные покрытия корпусов морских судов
3
333.
Технология производства оксида пропилена прямым эпоксидированием пропилена пероксидом водорода
оксид пропилена
20.16.51.110
технические характеристики: легколетучая бесцветная прозрачная жидкость, без механических включений. Оксид пропилена, производимый по данной технологии, должен не уступать требованиямГОСТ 23001-88 "Пропилена окись техническая", в том числе:содержание основного вещества не менее 99, 97 процентов;массовая доля водыне более 0, 01 процентов.Требования к технологии: технология производства оксида пропилена прямымэпоксидирования пропилена пероксидом водорода
31 декабря 2040 г.
да
обязательно
перспективы развития технологии в создание производства пропиленгликоля, полиэфиров и продукции на их основе -полиуретанов, композиционных материалов. Реализация проекта также будет способствовать интеграции различных предприятий химической промышленности Российской Федерации путем вовлечения выпускаемых ими сырьевых компонентов в технологические цепочки производства оксида пропилена
2
334.
Технология производства поливинилбутиловых эфиров различной молекулярной массы в присутствии двухкатализаторной системы галогенидов металловIV и V групп в среде одноатомного спирта
полимеры винилацетата или прочих сложных виниловых эфиров и прочие виниловые полимеры в первичных формах