ией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 15.06.2022 № 1569-р)
358.
Технология производства термостабилизаторов (свинцовые, кальций-цинковые) ПВХпутем смешения сухого сырья в гомогенизаторах
пластификаторы составные истабилизаторы для резин и пластмасс
20.59.56.140
технические характеристики: процент содержания свинца/цинка от 15 процентов до 40 процентов.Требования к технологии: высокоэффективное аддитивное производство
31 декабря 2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на мировом рынке продукта
в перспективе после внедрения технологии продукт отечественного производства заменит не менее50 процентов ввозимых импортных аналогов, а также позволит поставлять на экспорт
2
359.
Технология производства термостабилизаторов поливинилхлорида путем смешения сухого сырья в расплаве
пластификаторы составные и стабилизаторы для резин и пластмасс.
20.59.56.140
технические характеристики: процент содержания свинца/цинка от 15 процентов до 40 процентов.Высокая однородность продукта (равномерность распределения добавок) , стабильность продукта при перевозке и хранении (отсутствие разделения и агломерации различных компонентов) . Форма выпуска: продукт непылящий, хорошо распределяется при переработке.Требования к технологии:производство термостабилизаторов путем смешения сухого сырья в расплаве
31 декабря 2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии в производство будет создан конкурентоспособный продукт
в перспективе после внедрения технологии продукт отечественного производства заменит не менее 50 процентов импортных аналогов, а также позволит поставлять на экспорт
3
360.
Технология производства катализаторов для промышленной экологии
катализаторы полного окисления летучих органических соединений
20.59.56.150
технические характеристики: катализаторы не содержащие металлов платиновой группы в виде гранул и сложных геометрических форм (кольца, решетки, седла, сотовой структуры) обеспечивающие выполнение действующих гигиенических нормативов 2.1.6.3492-17 по выбросам в части Предельно допустимых концентраций, загрязняющих веществ в атмосферном воздухе городских и сельских поселений. Степень очистки 99, 5 процентов и более
5 июня 2050 г.
да
обязательно
уровень потенциала развития технологии средний. Одним из основных преимуществ в реализации продукции на рынок является то, что Заявитель будет поставлять катализаторы с оказанием комплексных инжиниринговых услуг по его загрузке и эксплуатации или в составе каталитических установок
2
361.
Технология производства носителей катализаторов и катализаторов для процессов нефтепереработки
катализаторы, не включенные в другие группировки
20.59.56.150
технические характеристики: внешний вид - тонкий кристаллический порошок белого цвета;содержание оксида натрия -не более 0, 002 процентов;Влажность не более 18 процентов;Потери при прокаливании в пределах температуры100 - 850 градусов (за вычетом содержания физически связанной воды - влажности) - в пределах23 - 30 процентов;тонина помола - остаток на сите 0, 4 мм - не более 2 процентов;pH водной вытяжки(при 20 - 25 градусах) -в пределах 4, 2 - 4, 8;удельная поверхность, м2/г -в пределах 250 - 350;фазовый состав (моногидроксид алюминия псевдобемитной структуры) не менее 90 процентов; гидроксид алюминия аморфныйне более 10 процентов
5 июня2070 г.
да
неприменимо
на базе передовых мировых технологий будут разработаны конкурентоспособные модифицированные марки носителей и катализаторов с улучшенными эксплуатационными характеристиками. Аналогов отечественного производства алюмооксидных носителей катализаторов и катализаторов для процессов риформинга не существует
1
362.
Технология производства носителей катализаторов и катализаторов для процессов нефтехимии
катализаторы, не включенные в другие группировки
20.59.56.150
технические характеристики алюмооксидных носителей и катализаторов на их основе для дегидрирования пропана должны обладать определенным набором характеристик не ниже мировых аналогов (пористая структура, фазовый состав, прочность, размер гранул и распределение активного компонента) , позволяющим осуществлять процесс дегидрирования пропанапри 600 - 630 градусов Цельсия c требуемой эффективностью (селективность ~ 90 процентов, конверсия близкая к равновесной)
5 июня 2050 г.
да
неприменимо
в результате внедрения технологии будет разработана отечественная модифицированная марка катализатора с улучшенными эксплуатационными характеристиками. Аналогов отечественного производства носителя и катализатора дегидрирования пропана не существует
1
363.
Технология извлечения ценных компонентов из попутных вод нефтяных месторождений (соединение лития, брома, кальция, натрия, магния, стронция)
продукты разные химические, не включенные в другие группировки
20.59.59
технические харктестики соли лития представляют собой товарные (иногда гидратированные) формы карбоната, хлорида, гидроксида лития применяющиеся для производства металлического лития и полностью отечественных литий-ионных накопителей энергии. Технические характеристики хлорида лития по ТУ 2152-017-07622236-2015.Технические характеристики соли брома представляют собой товарные (иногда гидратированные) формы бромидов кальция, натрия, стронция, применяющиеся при глушении нефтяных скважин и химической промышленности для получения пластмасс антипиренов.Технические характеристики брома согласно ГОСТ 4109-79 "Бром".Хлорид натрия и хлоридкальция в качестве компонента бурового раствора и жидкостей глушения.Технические характеристики гипохлорита кальция согласно ГОСТ 25263-82 "Кальция гипохлорит нейтральный"
31 декабря 2040 г.
да
неприменимо
имеется потенциал расширения линейки производимой продукции, а также увеличение объемов выпускаемой продукции за счет освоения новых лицензионных участков
1
3631.
в различных отраслях промышленности
20.59.5
Ксантановая камедь для пищевой промышленности должна соответствовать ГОСТ 33333-2015 "Добавки пищевые.
Камедь ксантановая Е415. Технические условия": внешний вид и цвет, запах, растворимость, реологические характеристики, микробиологические и токсикологические показатели.
Требования к технологии: микробиологический синтез ксантана; использование ультразвуковых технологий;
управление процессом производства с целью получения ксантановой камеди для различных отраслей промышленности
1 января 2050 г.
да
от питательной среды (крахмал, сахар, пептон и так далее) , поэтому оставшийся осадок со станции очистки сточных вод может быть использован в качестве удобрения для сельскохозяйственных угодий и не окажет негативного воздействия на окружающую среду.
Ресурсоэффективность - использование при производстве точного контроля расхода воды и энергоресурсов для снижения возможных потерь, а также использование компонентов производства Российской Федерации для оптимизации логистических затрат.
Импортозамещение. Стабильный спрос на буровые растворы, обусловленный производственной программой по бурению. Рост потребления в пищевой промышленности.
Спрос на данный загуститель в косметической и фармацевтической отраслях
1
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 09.11.2023 № 3133-р)
364.
Технология производства полимерных пленкообразующих композиций с заданными свойствами для микро- и нанолитографии по проектным нормам от 160 до 10 нм
продукты разные химические, не включенные в другие группировки
20.59.59
технические характеристики:Массовая доля воды - 0, 30 процентовМассовая доля элементов в процентов (ppb) :алюминий - 10, 0.10-7 (10, 0) ;железо - 20, 0.10-7 (20, 0) ;магний - 10, 0.10-7 (10, 0) ;калий - 15, 0.10-7 (15, 0) ;кальций - 30, 0.10-7 (30, 0) ;марганец - 10, 0.10-7 (10, 0) ;натрий - 30, 0.10-7 (30, 0) ;медь - 12, 0.10-7 (12, 0) ;молибден - 20, 0.10-7 (20, 0) ;цинк - 30, 0.10-7 (30, 0) .Взвешенные частицы эквивалентнымдиаметром, шт./см3:более 0, 50 мкм - 20 более 0, 30 мкм - 50 более 0, 25 мкм - 100Вязкость (при 25 С) 2, 7 ±0, 5 процентовСостав параметров и их значения могут дополняться на этапе эскизно-технического проектирования и уточняться по результатам предварительных испытания опытных образцов.Внешний вид - пленка должна быть сплошной, блестящей, без разрывов, пузырей, вздутий, отслоений и посторонних включений, видимых невооруженным глазомОтклонение толщины пленки от среднего значения, нм - ± 2.Оптическая плотность на 193 нм (приведенная к 1 мкм) - 12, 0 ± 0, 6 -Дефектность в пленке (размер дефектов более 0.16 мкм)
27 июня2027 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет производиться высококонкурентоспособная на внешних рынках продукция
полученные данные могут быть использованы для получения первых опытных образцов уже сейчас. Полученные результаты позволят получить образцы с более узким молекулярно-массовым распределением, и заданной молекулярной массой. Данные наработки могут быть также использованы при разработке требуемых фоторезистивных композиций
3
365.
Технология производства высокорефрактивного ксерогеля на основе диоксида титана
высокорефрактивный ксерогель на основе диоксида титана
20.59.59.900
технические характеристики: продукт представляет собой ксерогель диоксида титана, ресупендируемый в водных и водно-спиртовых средах; преломление не менее 2, 08 во всем видимом диапазоне на гидрофобных, гладких поверхностях.Продукт должен обладать высокой адгезией к гидрофильным поверхностям и иметь высокий срок хранения и стабильность в течение 10 лет
1 июня 2035 г.
да
обязательно
данная технология обладает большим потенциалом развития и внедрения, так как с ее помощью можно формировать оптические нанообъекты, такие как дифракционные структуры и прозрачные интерференционные изображения. Технология позволяет производить различные по свойствам изображения с использованием одного вида высокорефрактивного ксерогеля. Это открывает возможности быстрого и доступного серийного производства защитных оптических структур для любых поверхностей и материалов (в том числе, банкнот, ценных бумаг) . Продукт относится к созданию типографских методов получения оптических наноструктур и служит конкурентом для неэкологических методов нанесения высокорефраткивных материалов
2
3651.
20.59.59.900
внешний вид - бесцветнаяили желтая вязкая жидкость;
содержание сухих веществ - 38 - 42 процента;
вязкость водного раствора
с массовой долей сухих веществ 20 процентов - 25 - 45 сантипуаз;
показатель активности водородных ионов (рН) водного раствора с массовой долей сухих веществ 10 процентов - 7 - 9;
светопропускание водного раствора с массовой долей сухих веществ 10 процентов - не менее 75 процентов;
массовая концентрация остаточной акриловой кислоты - не более 500 мг/кг;
массовая концентрация остаточной малеиновой кислоты - не более 3000 мг/кг;
диспергирующая способность по Хемпширу - не менее 300 мг СаСО3/г
31 декабря
2052 г.
да
Технология относится к безотходным, все используемое сырье перерабатывается в готовый продукт, имеющий 4 класс опасности (малоопасные) . На всех стадиях производства используются водные растворы с исключением использования дополнительных растворителей, поэтому отсутствуют выбросы в окружающую среду.
На всех стадиях производства используются водные растворы с исключением использования дополнительных растворителей, что на 20 процентов снижает энергозатраты на производство
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 09.11.2023 № 3133-р)
3652.
20.59.59.900
внешний вид - жидкость от светло-желтого до коричневого цвета или плотная масса от белого до светло-желтого цвета;
показатель активности водородных ионов (рН) - 5 - 7;
молекулярная масса - 400 - 5000 Да
31 декабря 2052 г.
да
Используя различные виды насыщенных и ненасыщенных спиртов (2-винилоксиэтиловый спирт, 4-винилоксибутиловый спирт, изопрениловый, аллиловый, металлиловый, метиловый
и другие спирты) , можно получать эфиры с разными молекулярными массами и функциональными группами, что позволяет синтезировать полимеры и сополимеры на их основе с разными потребительскими свойствами.Это позволяет утверждать,
что технология не устареет в течение нескольких десятилетий и за счет модификаций позволит расширять ассортимент выпускаемой продукции.
Для повышения указанных технических характеристик производимой продукции на стадии синтеза эфиров поликарбоксилатов будет исследоваться возможность использования мономеров различной молекулярной массы (400 - 5000 Да) , а на стадии синтеза исходных мономеров могут использоваться различные типы каталитических систем: чистые металлы, гидриды, гидроксиды и алкоголяты щелочноземельных металлов, которые позволят повысить селективность процесса оксиэтилирования ненасыщенных спиртов и ускорить время проведения реакции синтеза на 15 - 20 процентов, тем самым повысить производительность процесса, что также позволит снизить общепроизводственные затраты на 10 - 15 процентов.
Предлагаемая технология позволит снизить массовую долю воды на 25 процентов и цветность на 30 процентов для получаемых эфиров. Разработка новых селективных катализаторов дополнительно позволит получать эфиры с узким молекулярно-массовым распределением, что повысит качество готовой продукции и реакционную активность мономеров.
При синтезе различных типов высокомолекулярных эфиров, как правило, нет необходимости в промывке реактора и оборудования, его можно продуть с помощью азота (N2) с дальнейшей нейтрализацией в санитарной колонне, что в свою очередь уменьшает объем сточных вод на 98 процентов.Раствор из санитарной колонны может быть направлен в производство жидких добавок.
В технологии планируется использование одностадийного катализирования исходных ненасыщенных спиртов, что позволит проводить оксиэтилирование без дополнительного катализа промежуточных продуктов.Данное решение обеспечивает существенное сохранение электроэнергии на температурный нагрев, процесс вакуумирования сырья, а также снижениерасхода катализатора.
Процесс оксиэтилирования сопровождается выделением большого количества тепла, которое будет использовано для нагрева охлаждающей воды с дальнейшим переводом воды в пар.По технологии с помощью конденсатора будет обеспечена рециркуляция образующегося парав воду, что позволит сократить потребление водных ресурсови энергозатрат на их добычу.
Разработка и внедрение более эффективного катализатора позволят сократить денежные затраты за счет снижения объема используемого катализатора, требуемого для синтеза, что несомненно позволит увеличить объем производства и сократить расходные нормына выпуск продукции.
Необходима наработка практической статистики
для получения точных данных по ресурсоэффективности
и энергоэффективности современной технологии производства оксиэтилированных ненасыщенных полиэтиленгликолей
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 09.11.2023 № 3133-р)
3653.
20.59.59.900
жидкость от прозрачной до темно-коричневой, концентрация продукта - 25 - 65 процентов, динамическая вязкость - 50 - 1200 сантипуаз, показатель активности водородных ионов (pH) - 4 - 6.
Эфиры поликарбоксилатов
в форме порошка:
порошок от белого до желтого цвета, pH 7 - 9, влажность - не более 8 процентов, насыпная плотность - не менее 300 кг/м3
31 декабря 2052 г.
да
в полном объеме позволяет осуществить внедрение
в серийное производство
как методом этерификации поликарбоновой кислоты
с насыщенным эфиром полиэтиленгликоля, так и радикальной полимеризации ненасыщенных карбоновых кислот с ненасыщенными эфирами полиэтиленгликоля постоянно совершенствуется. Развитие данных технологий происходит за счет включения в состав синтезируемых композиций дополнительных мономерных звеньев на основе непредельных карбоновыхкислот, их производных, низкомолекулярных этиленгликолей, катионактивных