основан на получении водного раствора аммиачной селитры путем нейтрализации неконцентрированной азотной кислоты под давлением газообразного аммиака с дальнейшим упариванием аммиачной селитры, смешиванием плава с кристаллическимсульфатом аммония и переработкой полученной суспензии в готовый продукт
27 мая2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
техногия позволяет осуществлять производство продукции, не имеющей аналогов, производимых на территории Российской Федерации
2
301.
Технология производства карбамидо-аммиачной смеси по технологии Stamicarbon
удобрения азотные и смеси прочие
20.15.39.000
массовая доля общего азота 27, 7 - 32, 3 процентов. Требования к технологии: технология основана на получении азотной кислоты, нейтрализации ее аммиаком с получением раствора селитры, смешением растворов селитры и карбамида
27 мая2050 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
технология потенциально обеспечивает выпуск широкого ассортимента продукции на дальнейших стадиях передела:добавки микроэлементов, макроэлементов, стабилизаторов уреазного процесса и процесса нитрификации
2
302.
Технология производства продукции на основе нитрата кальция, образующегося в производстве и используемого для выпуска продукции различных марок для агрохимических и технических целей, включая безводный
удобрения азотные и смеси прочие
20.15.39.000
технические характеристики: массовая доля:азота общего не менее15, 5 процентов;кальция не менее 19 процентов;нитратного азота не менее14, 5 процентов;аммонийного азота не более, 1 процентов;Статистическая прочность гранул не менее 4, 2 кгс/гранула
4 июня 2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
на внедряемой технологической линии возможно расширение выпускаемой продукции.Возможно увеличение производительности агрегата на 10 - 15 процентов без существенных инвестиций
2
303.
Технология производства обесфторенных
кормовых фосфатов
кормовые обесфторенные фосфаты
20.15.49
технические характеристики должны соответствовать действующим нормативными документами.Требования к технологии: Метод производства - нейтрализация полифосфорной (обесфторенной) кислоты смесью мела с добавлением извести и с последующей сушкой продукта
31 декабря 2040 г.
да
обязательно
возможно увеличение производительности агрегата на 10 - 15 процентов без существенных инвестиций
2
304.
Технология производства хлорида калия (марки "Мелкий", "Гранулированный") галургическим или флотационным методом
удобрения калийные минеральные или химические
20.15.5
технические характеристики: массовая доля хлорида калия -95 процентов (в пересчете на оксид калия - 60 процентов) ; массовая доля воды - 1, 0 процентов (для марки "Мелкий") ;0, 5 процентов (для марки "Гранулированный")
31 декабря 2040 г.
да
необязательно, поскольку с учетом отраслевой специфики, разработчиками технологии производства хлористого калия являются сами инициаторы инвестиционных проектов или аффилированные с ними лица. Получение права на создание результатов интеллектуальной деятельности на основе результатов интеллектуальной деятельности, право использования которых в составе технологии производства хлористого калия должно быть получено инвестором, а также права на получение патентов на созданные результаты интеллектуальной деятельности не требуется, т.к. разработчик технологии производства хлористого калия вправе создавать результаты интеллектуальной деятельности и получать на них патенты без дополнительных процедур по приобретению таких полномочий
потенциал развития современной технологии присутствует. Применение методов математического моделирования для оптимизации и контроля процесса галургического обогащения, цифровая модель галургической фабрики с элементами искусственного интеллекта. Построение модели настройки производственной линии с целью снижения выхода несоответствующей продукции и оптимизации производственных затрат. Суть технического решения заключается в анализе данных и сопоставлении с установленными нормами расхода (руды, щелока, воды) , разработке и предоставлении рекомендаций по оптимальному ведению технологического процесса. В процессе эксплуатации модель самообучается (самостоятельно вносит корректировки) за счет анализа отклика технологов на рекомендации. В результате внедрения модели планируется достигнуть увеличения показателя извлечения на 0, 1 процентов
2
305.
Технология закачки сточных вод в изолированные пласты горных пород при производствехлорида калия флотационным способом
хлорид калия
20.15.51.000
технические требования:для хлористого калия марки "Мелкий":массовая доля хлористого калия не менее 95 процентов, в пересчете на оксид калия не менее 60 м процентов, массовая доля воды не более 0, 5 процентов;для хлористого калия марки "Гранулированный":массовая доля хлористого калия не менее 95 процентов, в пересчете на оксид калия - не менее60 процентов, массовая доля воды не более 0, 5 процентов.Гранулометрический состав:свыше 4 мм - не более 3 процентов;от 2 до 4 мм - не менее87 процентов;от 1 до 2 мм - не более8 процентов;менее 1 мм - не более 2 процентов;менее 0, 5 мм - не более0, 5 процентов
31 декабря 2040 г.
да
необязательно, поскольку с учетом отраслевой специфики, разработчиками технологии размещения избыточных рассолов, образующихся при добыче и переработке флотационным способом калийно-магниевых солей вподсолевых горизонтах являются сами инициаторы инвестиционных проектов или аффилированные с ними лица. Получение права на создание результатов интеллектуальной деятельности на основе результатов интеллектуальной деятельности, право использования которых в составе технологии производства хлорида калия флотационным методом должно быть получено инвестором, а также права на получение патентов на созданные результаты интеллектуальной деятельности не требуется, т.к. разработчик технологии производства хлорида калия флотационным методом вправе создавать результаты интеллектуальной деятельности и получать на них патенты без дополнительных процедур по приобретению таких полномочий
перспектива внедрения на предприятиях, осуществляющих добычу и переработку калийно-магниевых солей. Развитие технологии в будущем возможно в рамках потребностей, выявленных в ходе промышленной эксплуатации метода размещения избыточных рассолов, образующихся при добыче и переработке калийно-магниевых солей, в глубоколежащих подсолевых горизонтах (улучшение технологического процесса) . Потенциал развития технологии в разработке методов безопасного захоронения промышленных отходов (в том числе и радиационно- загрязненных) в глубоколежащих подсолевых и межсолевых горизонтах
3
306.
Технология обогащения молотого сильвинита флотационным способом, включающим сухое обесшламливание сильвинитовой руды от ангидрита (Ca2SO4) и глинистых шламов
хлорид калия
20.15.51.000
технические характеристикидля хлористого калия марки "мелкий":массовая доля хлористого калия - не менее 95 процентов, в пересчете на оксид калия не менее60 процентов, массовая доля воды не более 0, 5 процентов.Технические характеристики для хлористого калия марки "гранулированный":массовая доля хлористого калия не менее 95 процентов, в пересчете на оксид калия - не менее60 процентов, массовая доля воды не более 0, 5 процентов.Гранулометрический состав:свыше 4 мм - не более 3 процентов;от 2 до 4 мм - не менее87 процентов;от 1 до 2 мм - не более8 процентов;менее 1 мм - не более 2 процентов;менее 0, 5 мм - не более0, 5 процентов
31 декабря 2040 г.
да
необязательно, поскольку с учетом отраслевой специфики, разработчиками технологии производства хлорида калия флотационным методом являются сами инициаторы инвестиционных проектов или аффилированные с ними лица. Получение права на создание результатов интеллектуальной деятельности на основе результатов интеллектуальной деятельности, право использования которых в составе технологии сухого обесшламливания сильвинитовой руды при производстве хлорида калия флотационным методом должно быть получено инвестором, а также права на получение патентов на созданные результаты интеллектуальной деятельности не требуется, т.к. разработчик технологии производства хлорида калия флотационным методом вправе создавать результаты интеллектуальной деятельности и получать на них патенты без дополнительных процедур по приобретению таких полномочий
развитие технологии в будущем возможно в рамках потребностей, выявленных в ходе промышленной эксплуатации метода сухого обесшламливания сильвинитовой руды (улучшение технологического процесса)
3
307.
Технология производства хлорида калия галургическим методом
хлорид калия
20.15.51.000
технология позволяет производить продукты с разным содержанием полезных веществ. Технические характеристики:массовая доля хлористогокалия не менее 98 процентов, в пересчете на оксида калия не менее 62 процентов, массовая доля воды не более 0, 5 процентов.Технические характеристики для хлористого калия марки "гранулированный":массовая доля хлористого калия не менее 95 процентов, в пересчете на оксид калия - не менее60 процентов, массовая доля воды не более 0, 5 процентов.Гранулометрический состав:свыше 4 мм - не более 3 процентов;от 2 до 4 мм - не менее87 процентов;от 1 до 2 мм - не более8 процентов;менее 1 мм - не более 2 процентов;менее 0, 5 мм - не более0, 5 процентов. Гранулометрический состав для хлористого калия марки "мелкий": не нормируется
31 декабря 2040 г.
да
необязательно, поскольку с учетом отраслевой специфики, разработчиками технологии производства хлорида калия галургическим методом являются сами инициаторы инвестиционных проектов или аффилированные с ними лица. Получение права на создание результатов интеллектуальной деятельности на основе результатов интеллектуальной деятельности, право использования которых в составе технологии производства хлорида калия галургическим методом должно быть получено инвестором, а также права на получение патентов на созданные результаты интеллектуальной деятельности не требуется, т.к. разработчик технологии производства хлорида калия галургическим методом вправе создавать результаты интеллектуальной деятельности и получать на них патенты без дополнительных процедур по приобретению таких полномочий
основные направления развития технологии нацелены на повышение эффективности производства и снижение эмиссии в окружающую среду:сухое дробление руды, снижающее энергозатраты, уменьшающее количество отходов, пылимость продукта;проведение галургической переработки калийных руд с принудительным охлаждением в холодильной установке оборотной воды;переработка калийных руд по комбинированной флотационно-галургической технологии с переработкой тонкозернистых солевых фракций галургическим способом и получением непылящего зернистого хлористого калия;переработка калийных руд по комбинированной флотационно-галургической технологии с переработкой тонкозернистых солевых фракций галургическим способом и получением непылящего зернистого хлористого калия;совместное обезвоживание галито-шламовых отходов, устраняющих складирование отходов в жидкой фазе.Возможно развитие в направлении внедрения ресурсосбережения, соблюдению требований энергетической эффективности и повышения потребительских качеств продукта, предотвращающее слеживаемость и обеспечивающее рассыпчатость продукта в процессе транспортировки и хранения
2
308.
Технология производства хлорида калияфлотационным методом
хлорид калия
20.15.51.000
технические характеристики для хлористого калия марки "мелкий": массовая доля хлористого калия не менее 95 процентов, в пересчете на оксид калия - не менее 60 процентов, массовая доля воды не более 0, 5 процента.
Технические характеристики для хлористого калия марки "гранулированный": массовая доля хлористого калия не менее 95 процентов, в пересчете на оксид калия - не менее 60 процентов, массовая доля воды не более 0, 5 процента.
Гранулометрический состав: свыше 4 мм - не более 3 процентов; от 2 до 4 мм - не менее 87 процентов; от 1 до 2 мм - не более 8 процентов; менее 1 мм - не более 2 процентов, в том числе: менее 0, 5 мм - не более 0, 5 процента
31 декабря 2040 г.
да
необязательно, поскольку с учетом отраслевой специфики, разработчиками технологии производства хлорида калия флотационным методом являются сами инициаторы инвестиционных проектов или аффилированные с ними лица. Получение права на создание результатов интеллектуальной деятельности на основе результатов интеллектуальной деятельности, право использования которых в составе технологии производства хлорида калия флотационным методом должно быть получено инвестором, а также права на получение патентов на созданные результаты интеллектуальной деятельности не требуется, т.к. разработчик технологии производства хлорида калия флотационным методом вправе создавать результаты интеллектуальной деятельности и получать на них патенты без дополнительных процедур по приобретению таких полномочий
основные направления развития технологии нацелены на повышение эффективности производства и снижение эмиссии в окружающую среду: сухое дробление руды, снижающее энергозатраты, уменьшающее количество отходов, пылимость продукта; проведение флотационной переработки калийных руд с принудительным охлаждением в холодильной установке оборотной воды; переработка калийных руд по комбинированной флотационно-галургической технологии с переработкой тонкозернистых солевых фракций флотационным способом и получением непылящего зернистого хлористого калия; переработка калийных руд по комбинированной флотационно-галургической технологии с переработкой тонкозернистых солевых фракций флотационным способом и получением непылящего зернистого хлористого калия; совместное обезвоживание галито-шламовых отходов, устраняющих складирование отходов в жидкой фазе. Возможно развитие в направлении внедрения ресурсосбережения, соблюдения требований энергетической эффективности и повышения потребительских качеств продукта, предотвращающее слеживаемость и обеспечивающее рассыпчатость продукта в процессе транспортировки и хранения
2
(В редакции Распоряжения Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р)
309.
Технология производства хлористого калия (марки "Еврогран", "Г", "Н") галургическим или флотационным методами
хлорид калия (марки "Еврогран", "Г", "Н")
20.15.51.000
массовая доля хлорида калия - 95 процентов (в пересчете на оксид калия - 60 процентов) ; массовая доля воды - 0, 5 процентов
31 декабря 2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
адаптивность технологии к качеству сырья по содержанию полезного компонента и нерастворимого остатка.Внедрение передовых технологий (оборудования) в производственный процесс: колонные флотационные машины; - большеобъемные флотационные машины. В результате внедрения планируется достигнуть увеличения производительности секции и энергоэффективности на18 процентов (2 кВт/1 тонну) на этапе флотации. Применение методов математического моделирования для оптимизации и контроля процесса галургического обогащения, цифровая модель галургической фабрики с элементами искусственного интеллекта. Построение модели настройки производственной линии с целью снижения выхода несоответствующей продукции и оптимизации производственных затрат. Суть технического решения заключается в анализе данных и сопоставлении с установленными нормами расхода (руды, щелока, воды) , разработке и предоставлении рекомендаций по оптимальному ведению технологического процесса. В процессе эксплуатации модель самообучается (самостоятельно вносит корректировки) за счет анализа отклика технологов на рекомендации. В результате внедрения модели планируется достигнуть увеличения показателя извлечения на 0, 1 процентов
2
310.
Технология производства98 процентов хлористого калия галургическим методом
хлорид калия
20.15.51.000
массовая доля хлорида калия - 98, 2 процентов (в пересчете на оксид калия - н/м 62 процентов) ;массовая доля воды - 0, 5 процентов
31 декабря 2040 г.
Да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
возможность организации производства хлористого калия галургическим методом с массовой долей хлорида калия - 99 процентов и с содержанием хлорида натрия менее 1 процентов
2
311.
Технология производства99 процентов хлористого калия галургическим методом
хлорид калия
20.15.51.000
массовая доля хлорида калия - 99 процентов (в пересчете на оксид калия -н/м 62, 5 процентов) ;массовая доля хлориданатрия - 1, 0 процентов
31 декабря 2040 г.
да
неприменимо
применение методов математического моделирования для оптимизации и контроля процесса галургического обогащения, цифровая модель галургической фабрики с элементами искусственного интеллекта. Построение модели настройки производственной линии с целью снижения выхода несоответствующей продукции и оптимизации производственных затрат. Суть технического решения заключается в анализе данных и сопоставлении с установленными нормами расхода (руды, щелока, воды) , разработке и предоставлении рекомендаций по оптимальному ведению технологического процесса.В процессе эксплуатации модель самообучается (самостоятельно вносит корректировки) за счет анализа отклика технологов на рекомендации. В результате внедрения модели планируется достигнуть увеличения показателя извлечения на 0, 1 процентов
1
312.
Технология производства хлористого калия путем переработки избыточных рассолов галургическим методом выпаривания и кристаллизации
хлорид калия
20.15.51.000
технические характеристик продукции:хлорида калия:массовая доля хлористогокалия не менее 98 процентов (в пересчете на оксид калия не менее 62 процентов) , массовая доля воды не более 0, 5 процентов.Гранулометрический состав для хлористого калия марки "гранулированный" (массовая доля фракций) :свыше 4 мм - не более 3 процентов;от 2 до 4 мм - не менее87 процентов;от 1 до 2 мм - не более8 процентов;менее 1 мм - не более 2 процентов;менее 0, 5 мм - не более 0, 5 процентов.Гранулометр