д калия
20.15.51.000
технические характеристикидля хлористого калия марки "мелкий":массовая доля хлористого калия - не менее 95 процентов, в пересчете на оксид калия не менее60 процентов, массовая доля воды не более 0, 5 процентов.Технические характеристики для хлористого калия марки "гранулированный":массовая доля хлористого калия не менее 95 процентов, в пересчете на оксид калия - не менее60 процентов, массовая доля воды не более 0, 5 процентов.Гранулометрический состав:свыше 4 мм - не более 3 процентов;от 2 до 4 мм - не менее87 процентов;от 1 до 2 мм - не более8 процентов;менее 1 мм - не более 2 процентов;менее 0, 5 мм - не более0, 5 процентов
31 декабря 2040 г.
да
необязательно, поскольку с учетом отраслевой специфики, разработчиками технологии производства хлорида калия флотационным методом являются сами инициаторы инвестиционных проектов или аффилированные с ними лица. Получение права на создание результатов интеллектуальной деятельности на основе результатов интеллектуальной деятельности, право использования которых в составе технологии сухого обесшламливания сильвинитовой руды при производстве хлорида калия флотационным методом должно быть получено инвестором, а также права на получение патентов на созданные результаты интеллектуальной деятельности не требуется, т.к. разработчик технологии производства хлорида калия флотационным методом вправе создавать результаты интеллектуальной деятельности и получать на них патенты без дополнительных процедур по приобретению таких полномочий
развитие технологии в будущем возможно в рамках потребностей, выявленных в ходе промышленной эксплуатации метода сухого обесшламливания сильвинитовой руды (улучшение технологического процесса)
3
307.
Технология производства хлорида калия галургическим методом
хлорид калия
20.15.51.000
технология позволяет производить продукты с разным содержанием полезных веществ. Технические характеристики:массовая доля хлористогокалия не менее 98 процентов, в пересчете на оксида калия не менее 62 процентов, массовая доля воды не более 0, 5 процентов.Технические характеристики для хлористого калия марки "гранулированный":массовая доля хлористого калия не менее 95 процентов, в пересчете на оксид калия - не менее60 процентов, массовая доля воды не более 0, 5 процентов.Гранулометрический состав:свыше 4 мм - не более 3 процентов;от 2 до 4 мм - не менее87 процентов;от 1 до 2 мм - не более8 процентов;менее 1 мм - не более 2 процентов;менее 0, 5 мм - не более0, 5 процентов. Гранулометрический состав для хлористого калия марки "мелкий": не нормируется
31 декабря 2040 г.
да
необязательно, поскольку с учетом отраслевой специфики, разработчиками технологии производства хлорида калия галургическим методом являются сами инициаторы инвестиционных проектов или аффилированные с ними лица. Получение права на создание результатов интеллектуальной деятельности на основе результатов интеллектуальной деятельности, право использования которых в составе технологии производства хлорида калия галургическим методом должно быть получено инвестором, а также права на получение патентов на созданные результаты интеллектуальной деятельности не требуется, т.к. разработчик технологии производства хлорида калия галургическим методом вправе создавать результаты интеллектуальной деятельности и получать на них патенты без дополнительных процедур по приобретению таких полномочий
основные направления развития технологии нацелены на повышение эффективности производства и снижение эмиссии в окружающую среду:сухое дробление руды, снижающее энергозатраты, уменьшающее количество отходов, пылимость продукта;проведение галургической переработки калийных руд с принудительным охлаждением в холодильной установке оборотной воды;переработка калийных руд по комбинированной флотационно-галургической технологии с переработкой тонкозернистых солевых фракций галургическим способом и получением непылящего зернистого хлористого калия;переработка калийных руд по комбинированной флотационно-галургической технологии с переработкой тонкозернистых солевых фракций галургическим способом и получением непылящего зернистого хлористого калия;совместное обезвоживание галито-шламовых отходов, устраняющих складирование отходов в жидкой фазе.Возможно развитие в направлении внедрения ресурсосбережения, соблюдению требований энергетической эффективности и повышения потребительских качеств продукта, предотвращающее слеживаемость и обеспечивающее рассыпчатость продукта в процессе транспортировки и хранения
2
308.
Технология производства хлорида калияфлотационным методом
хлорид калия
20.15.51.000
технические характеристики для хлористого калия марки "мелкий": массовая доля хлористого калия не менее 95 процентов, в пересчете на оксид калия - не менее 60 процентов, массовая доля воды не более 0, 5 процента.
Технические характеристики для хлористого калия марки "гранулированный": массовая доля хлористого калия не менее 95 процентов, в пересчете на оксид калия - не менее 60 процентов, массовая доля воды не более 0, 5 процента.
Гранулометрический состав: свыше 4 мм - не более 3 процентов; от 2 до 4 мм - не менее 87 процентов; от 1 до 2 мм - не более 8 процентов; менее 1 мм - не более 2 процентов, в том числе: менее 0, 5 мм - не более 0, 5 процента
31 декабря 2040 г.
да
необязательно, поскольку с учетом отраслевой специфики, разработчиками технологии производства хлорида калия флотационным методом являются сами инициаторы инвестиционных проектов или аффилированные с ними лица. Получение права на создание результатов интеллектуальной деятельности на основе результатов интеллектуальной деятельности, право использования которых в составе технологии производства хлорида калия флотационным методом должно быть получено инвестором, а также права на получение патентов на созданные результаты интеллектуальной деятельности не требуется, т.к. разработчик технологии производства хлорида калия флотационным методом вправе создавать результаты интеллектуальной деятельности и получать на них патенты без дополнительных процедур по приобретению таких полномочий
основные направления развития технологии нацелены на повышение эффективности производства и снижение эмиссии в окружающую среду: сухое дробление руды, снижающее энергозатраты, уменьшающее количество отходов, пылимость продукта; проведение флотационной переработки калийных руд с принудительным охлаждением в холодильной установке оборотной воды; переработка калийных руд по комбинированной флотационно-галургической технологии с переработкой тонкозернистых солевых фракций флотационным способом и получением непылящего зернистого хлористого калия; переработка калийных руд по комбинированной флотационно-галургической технологии с переработкой тонкозернистых солевых фракций флотационным способом и получением непылящего зернистого хлористого калия; совместное обезвоживание галито-шламовых отходов, устраняющих складирование отходов в жидкой фазе. Возможно развитие в направлении внедрения ресурсосбережения, соблюдения требований энергетической эффективности и повышения потребительских качеств продукта, предотвращающее слеживаемость и обеспечивающее рассыпчатость продукта в процессе транспортировки и хранения
2
(В редакции Распоряжения Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р)
309.
Технология производства хлористого калия (марки "Еврогран", "Г", "Н") галургическим или флотационным методами
хлорид калия (марки "Еврогран", "Г", "Н")
20.15.51.000
массовая доля хлорида калия - 95 процентов (в пересчете на оксид калия - 60 процентов) ; массовая доля воды - 0, 5 процентов
31 декабря 2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
адаптивность технологии к качеству сырья по содержанию полезного компонента и нерастворимого остатка.Внедрение передовых технологий (оборудования) в производственный процесс: колонные флотационные машины; - большеобъемные флотационные машины. В результате внедрения планируется достигнуть увеличения производительности секции и энергоэффективности на18 процентов (2 кВт/1 тонну) на этапе флотации. Применение методов математического моделирования для оптимизации и контроля процесса галургического обогащения, цифровая модель галургической фабрики с элементами искусственного интеллекта. Построение модели настройки производственной линии с целью снижения выхода несоответствующей продукции и оптимизации производственных затрат. Суть технического решения заключается в анализе данных и сопоставлении с установленными нормами расхода (руды, щелока, воды) , разработке и предоставлении рекомендаций по оптимальному ведению технологического процесса. В процессе эксплуатации модель самообучается (самостоятельно вносит корректировки) за счет анализа отклика технологов на рекомендации. В результате внедрения модели планируется достигнуть увеличения показателя извлечения на 0, 1 процентов
2
310.
Технология производства98 процентов хлористого калия галургическим методом
хлорид калия
20.15.51.000
массовая доля хлорида калия - 98, 2 процентов (в пересчете на оксид калия - н/м 62 процентов) ;массовая доля воды - 0, 5 процентов
31 декабря 2040 г.
Да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
возможность организации производства хлористого калия галургическим методом с массовой долей хлорида калия - 99 процентов и с содержанием хлорида натрия менее 1 процентов
2
311.
Технология производства99 процентов хлористого калия галургическим методом
хлорид калия
20.15.51.000
массовая доля хлорида калия - 99 процентов (в пересчете на оксид калия -н/м 62, 5 процентов) ;массовая доля хлориданатрия - 1, 0 процентов
31 декабря 2040 г.
да
неприменимо
применение методов математического моделирования для оптимизации и контроля процесса галургического обогащения, цифровая модель галургической фабрики с элементами искусственного интеллекта. Построение модели настройки производственной линии с целью снижения выхода несоответствующей продукции и оптимизации производственных затрат. Суть технического решения заключается в анализе данных и сопоставлении с установленными нормами расхода (руды, щелока, воды) , разработке и предоставлении рекомендаций по оптимальному ведению технологического процесса.В процессе эксплуатации модель самообучается (самостоятельно вносит корректировки) за счет анализа отклика технологов на рекомендации. В результате внедрения модели планируется достигнуть увеличения показателя извлечения на 0, 1 процентов
1
312.
Технология производства хлористого калия путем переработки избыточных рассолов галургическим методом выпаривания и кристаллизации
хлорид калия
20.15.51.000
технические характеристик продукции:хлорида калия:массовая доля хлористогокалия не менее 98 процентов (в пересчете на оксид калия не менее 62 процентов) , массовая доля воды не более 0, 5 процентов.Гранулометрический состав для хлористого калия марки "гранулированный" (массовая доля фракций) :свыше 4 мм - не более 3 процентов;от 2 до 4 мм - не менее87 процентов;от 1 до 2 мм - не более8 процентов;менее 1 мм - не более 2 процентов;менее 0, 5 мм - не более 0, 5 процентов.Гранулометрический состав для хлористого калия марки "мелкий": не нормируется
31 декабря 2040 г.
да
необязательно, поскольку с учетом отраслевой специфики, разработчиками подобных технологий производства являются сами инициаторы инвестиционных проектов или аффилированные с ними лица. Получение права на создание результатов интеллектуальной деятельности на основе результатов интеллектуальной деятельности, право использования которых в составе технологии должно быть получено инвестором, а также права на получение патентов на созданные результаты интеллектуальной деятельности не требуется, т.к. разработчик технологии вправе создавать результаты интеллектуальной деятельности и получать на них патенты без дополнительных процедур по приобретению
развитие технологии в будущем возможно в направлении повышения потребительских качеств продукта: предотвращение слеживаемости и обеспечение 100 процентов рассыпчатости продукта в процессе транспортировки и хранения
3
313.
Технология получения сульфатов калия, бария из отработанной серной кислоты.
сульфат калия
20.15.52.000
технические характеристики сульфата калия: концентрированное бесхлорное калийное удобрение, c массовой долей калия не менее 50 процентов, влагине более 1 процентов. Представляет собой мелкокристаллический порошок белого цвета с желтым или серым оттенком.Не слеживается, транспортируется в мешках или насыпью.Продукциия должна соответствоватьГОСТ 11380-74 "Барий сернокислый"
31 декабря 2035 г.
да
обязательно
потенциал присутствует - снижение себестоимости выпуска продукции, расширение ассортимента.
2
314.
Технология получения нитратосодержащих уравновешенных NPK-удобрений за счет совместной нейтрализации упаренной экстракционной фосфорной кислоты и неконцентрированной азотной кислоты
удобрения, содержащие три питательных элемента: азот, фосфор и калий
20.15.71
требования к технологии: метод производства заключается в двухстадийной нейтрализации смеси экстракционной фосфорной кислоты и неконцентрированной азотной кислоты аммиаком(1 стадия - преднейтрализатор, 2 стадия - трубчатые реакторы) с получением пульпы фосфатов аммония, последующей грануляцией в аммонизаторе-грануляторе и сушкой продукта в сушильном барабане, классификацией высушенных гранул, дроблением крупной фракции, охлаждением, кондиционированием готового продукта, очисткой газов перед выбросом их в атмосферу
31 декабря 2040 г.
да
неприменимо, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
потенциал - увеличение выпуска готовой продукции. Расширение ассортимента продукции
1
315.
Технология производства удобрений на основе сернокислотной переработки фосфатного сырья по схемеТР-АГ-СБ
удобрения, не включенные в другие группировки
20.15.7
технология производства комплексных удобрений на основе сернокислотной переработки фосфатного сырья по схемеТР-АГ-СБ позволяет производить одновременно 4 вида продукции (Моноаммонийфосфат, Диаммонийфосфат, NP, NPK) и каждый из них в отдельности. Каждый из указанных видов продукции, в свою очередь, подразделяется на различные продуктовые марки, которые определяются соотношением питательных веществ. Технология производства комплексных удобрений на основе сернокислотной переработки фосфатного сырья по схемеТР-АГ-СБ позволяет производить качественную продукцию, соответствующую требованиям к массовой доле питательных веществ, влажности, гранулометрическому составу, статической прочности гранул, рассыпчатости.Состав может регулярно корректироваться в зависимости от потребностей рынка.
31 декабря 2040 г.
да
необязательно, поскольку с учетом отраслевой специфики, лицензиары без дополнительных процедур по приобретению лицензиатами полномочий по созданию ими результатов интеллектуальной деятельности в отношении переданной технологии допускают в рамках контрактных условий возможность использования переданных ими результатов интеллектуальной деятельности для проектирования, инжиниринга, строительства и эксплуатации производственных объектов, а также усовершенствования технологического процесса и производственных объектов в рамках конкретного производственного предприятия
потенциал развития - в применении новых материалов, устойчивых к агрессивным средам, более дешевым и эффективным. Повышение эффективности производства может быть связано с усовершенствованием основного технологического оборудования (трубчатый реактор, емкостный реактор, аммонизатор-гранулятор) , что позволит проводить реакцию нейтрализации без локальных пересыщений по пульпе, повысит содержание усвояемой формы питательных веществ, улучшит реологические свойства пульпы и, как следствие, физико-химические свойства готового продукта. Актуальным остается вопрос эффективной рекуперации тепла, выделяемого в ходе химических реакций. Весь комплекс проводимых улучшений, должен быть направлен на снижение ресурсозатрат и повышение экологичности производства. Также имеет актуальность частичная замена аммиака на аммиачную селитру, что позволит повысить содержание усвояемой формы питательных веществ и улучшить гранулометрический состав удобрения
2
316.
технология производства минеральных удобрений MAP/DAP//NPK по технологии"аммонизатор-гранулятор - сушильный барабан"
удобрения, содержащие три питательных элемента: азот, фосфор и калий
20.15.71.000
данная технология предполагает выпуск широкого ассортимента продукции с различными химическими составом (30 марок) , при этом фракционный состав гранул 2 - 4 мм - 90 процентов;прочность гранул - 4, 0 МПа
04 июня 2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
на внедряемой технологической установке возможно существенное расширение ассортимента выпускаемой продукции, включая получение удобрений, содержащих микроэлементы, ингибиторы нитрификации, биостимуляторы, биодобавки, а также получение органоминеральных удобрений заданного состава
2
3161.
Технология производства нитроаммофоски
агрохимикат нитроаммофоска (азофоска)
20.15.71.000
технические характеристики: фракционный состав гранул2 - 4 мм - 84 процента;
прочность гранул 3 - 5 мПа; рассыпчатость - 100 процентов.
Технология производства: азотнокислотное разложение фосфатного сырья с отделением тетрагидрата нитрата кальция вымораживанием, аммонизацией полученного азотнофосфорнокислого раствора, упариванием пульпы, смешением с хлористым калием и грануляцией в грануляционной башне, соответствие внедряемой технологии показателям наилучших доступных технологий (ИТС НДТ 2-2019)
1 марта 2042 г.
да
необязательно, так как в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
потенциал - увеличение выпуска готовой продукции. Расширение ассортимента продукции.
Технология подразумевает дальнейшее развитие, направленное на увеличение ресурсоэффективностии энергоэффективности, снижение негативноговоздействия на окружающую среду
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Ф