>20.59.54.110
требования к продукции:
основные технические характеристики (свойства) продукции зависят от области применения активированного угля и формы выпуска.
Ключевые характеристики пеллетированных активированных углей:
зольность - не более 10 процентов масс.;
прочность (ГОСТ Р 55873-2013 "Уголь активированный. Определение прочности стандартным методом") - не менее 90 процентов;
активность по четыреххлористому углероду (ГОСТ 33584-2015 "Уголь активированный. Стандартный метод определения активностипо четыреххлористому углероду") - 30 - 100 процентов;
йодное число (ГОСТ 33618-2015 "Уголь активированный. Стандартный метод определения йодного числа") - 800 - 1200 мг/г;
время защитного действияпо бензолу (ГОСТ 17218-71 "Угли активные. Метод определения времени защитного действия по бензолу") - не менее 50 мин. Ключевые характеристики гранулированных активированных углей:
зольность - не более 10 процентов масс.;
прочность (ГОСТ Р 55873-2013 "Уголь активированный. Определение прочности стандартным методом") - не менее 90 процентов;
активность по четыреххлористому углероду (ГОСТ 33584-2015 "Уголь активированный. Стандартный метод определения активности по четыреххлористому углероду") -40 - 90 процентов;
йодное число (ГОСТ 33618-2015 "Уголь активированный. Стандартный метод определения йодного числа") - 700 - 1100 мг/г.
Ключевая характеристика порошкообразных активированных углей - адсорбционная активность по йоду не менее 70 процентов.
Уровень технических характеристик активированных углей соответствует физико-механическим и адсорбционным показателям основных импортных аналогов или превышает их.
Требования к современной технологии получения активированных углей. Производство пеллетированных активированных углей состоит из следующих основных стадий: дробление исходного каменного угля;
размол каменного угля;
приготовление угольносмоляной композиции путем смешения угольной пыли и связующего вещества;
формирование пеллетиз угольносмоляной композиции; карбонизация;
парогазовая активация;
рассев и упаковка.
Производство гранулированных (дробленых) активированных углей состоит из следующих стадий:
дробление исходного каменного угля;
рассев с выделением кондиционной фракции;
карбонизация;
парогазовая активация;
рассев и упаковка.
Порошкообразные угли получают путем размола полуфабриката активного угля.
Требования к производству активированных углей:
использование автоматизированных систем дозировки каменноугольного сырья и связующего, процессов карбонизации и активации; произведение полного дожигания выделяющихся веществ с одновременной утилизацией выделяющегося тепла для получения водяного пара;
использование мокрой очистки отходящих газов
31 декабря 2040 г.
да
необязательно, так как в целях совершенствования технологии может не быть необходимостив создании результата интеллектуальной деятельности на основе этой технологии
в результате реализации современной технологии совершенствуется уровень адсорбционных характеристик активированных углей, используемых для очистки воздуха в различных областях (химическая промышленность, сельское хозяйство, очистные сооружения водоканалови др.) от вредных загрязняющих веществ, в процессах осветления и очистки технологических растворов, подготовке питьевой и сточной вод. Развитие современной технологии после запуска серийного производства заключается в расширении сырьевой базы и увеличении ассортимента активированных углей, а также в наращивании объемов производимой продукции
3
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 15.06.2022 № 1569-р)
3544.
Технология производства монокристаллического сапфира и полированных пластин из негодля производства микросветодиодов
подложки на основе монокристаллов синтетического сапфира
20.59.53.120
чистота Al2O3:99, 996 процента; класс оптический;
ориентация поверхности, Cо;
угол разориентации в сторону плоскости М, градусов:0, 2 ± 0, 05 влево от базового среза;
угол разориентации в сторону плоскости А, градусов: ± 0, 1;
направление выхода оси R:вправо от базового среза(на 3 часа) ;
диаметр, мм: 150 ± 0, 1;
толщина, мкм: 1300 - 1310;
финальная обработка рабочей стороны: Эпи-полировка;
финальная обработка нерабочей стороны: Шлифовка;
шероховатость рабочей стороны, нм: < 0, 2;
шероховатость нерабочей стороны, мкм: 0, 7 - 1, 3;
длина базового среза, мм:47, 5 ± 1;
ориентация базового среза, градусов: A ± -0, 1;
разброс по толщине, мкм:10;
локальный разброс по толщине, мкм:2 (сайт 7 х 7) ;
прогиб, мкм: от 0 до -7;
коробление, мкм: до 10;
качество отмывки, частицы (размером > 0, 3 мкм) , шт./пластину: < 50
1 июня 2035 г.
да
неприменимо
проект направлен на расширение экспортно ориетированного высокотехнологичного производства сапфировых пластин для светодиодов в рамках выполнения Стратегии развития электронной промышленности Российской Федерации до 2030 года, утвержденной распоряжением Правительства Российской Федерации от 17 января 2020 г. № 20-р.
Сапфировые пластины являются базовым компонентом для производства твердотельных источников света - светоизлучающих диодов.Светоизлучающие диоды уже на протяжении десяти лет активно используютсяв таких применениях, как общее и автомобильное освещение, подсветка телевизоров и экранов мониторов и потребительской электроники.В среднесрочной перспективе (3 - 5 лет) ожидается запуск массового производства изделийна основе прорывной технологии - микросветодиодах
1
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 09.12.2022 № 3847-р)
3545.
Технология производства монокристаллови полированных пластин карбида кремниядля силовой электроники
подложкина основе монокристаллов карбида кремния (SiC) ;
соединения химические легированные, используемые в электронике
20.59.53.120
диаметр полированной пластиныN-типа, мм: 150 ± 0, 25;
толщина, мкм: 350 ± 25;
длина основного базового среза, мм: 47, 5 ± 105;
ориентация основного базового среза, градусов: [11-20] ± 5;
дополнительный базовый срез: отсутствует;
ориентация поверхности: разориентированнаяна 4 градуса в направлении плоскости: ±0, 5 градусов;
разброс толщины (TTV) , мкм:10;
коробление (warp) , мкм:40;
локальный разброс толщины (LTV) , среднее значениена сайте 1 см2, мкм:2;
обработка поверхности: двусторонняя полировка, Si Face химически полированная Epi Ready;
удельное сопротивление (Resistivity) , ·см: 0, 015 - 0, 028;
микропайпы, плотность(Micropipe Density) шт./см2:5;
диаметр, мм: 50, 8±0, 5;
толщина, мм: 0, 4 ± 0, 05;
кристаллографическая ориентация: плоскость С ± 0, 5°;
оптическое поглощение (альфа) на длине волны 265 нмA1:100 см-1;
обработка поверхности Al- сторона: химико-механическая полировка;N - сторона: полировка;
полуширина кривых качания:< 100 арксек;
годная зона, процентов: > 90;
краевая зона, мм: 2;
ориентация базового среза плоскость М: ± 5, 0°;
длина базового среза, мм:16 ± 2, 0;
прогиб, мкм:30;
коробление, мкм:30;
разброс по толщине, мкм:30
1 июня 2035 г.
да
неприменимо
пластины карбида кремния (SiC) являются базовым компонентом для создания перспективной микроэлектронной базы для производства электромобилей, базовых станцийдля сетей 5G, спецприменений. Ожидается, что в связис взрывным ростом данных применений рынок вырастеткак минимум в 10 раз на протяжении следующих семи лет
1
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 09.12.2022 № 3847-р)
3546.
на основе гидрогелевого биочипа для обнаруженияв сыворотке крови пациентов антител, характерных для аутоиммунных заболеваний эндокринного генеза
20.59.52.195
принцип действия набора должен быть основан на мультиплексном иммуноанализе на гидрогелевых биочипах, обеспечивающих детекцию не менее 10 аутоантител, характерных для аутоиммунных заболеваний эндокринного генеза, включая аутоиммунный тиреоидит, сахарный диабет I типа, гипергонадотропный гипогонадизм, первичную аутоиммунную надпочечниковую недостаточность и аутоиммунный полигландулярный синдром I типа;
гидрогелевые биочипы, являющиеся ключевым компонентом набора, должны содержать аутоантигены, обеспечивающие выявление в сыворотке крови маркеров -не менее 10 антител, в том числе таких, как антитела к тиреопероксидазе (TPO) , тиреоглобулину (TG) , рецептору тиреостимулирующего гормона человека (TSHR) , Na/I симпортеру (NIS/SLC5A5) , глутаматдекарбоксилазе (GAD) , инсулину (IAA) , тирозинфосфатаза подобному белку IA2/PTPRN, транспортеру цинка 8 (ZnT8/ SLC30A8) , ферменту отщепления боковой цепи (Р450scc) , 3-бета-гидроксистероиддегидрогеназе
(3-HSD/HSD3B1) , рецептору фолликулостимулирующего гормона (FSHR) , 21-гидроксилазе (21OH) , 17-гидроксилазе (P450c17) , омега-интерферону (IFN-omega) , альфа2-интерферону (IFN-alpha 2) , NACHT leucine-rich-repeat protein 5 (NALP5) , интерлейкину-22 (IL-22) , антигену бета-клеток поджелудочной железы (ICA/ICA69) ;
процедура мультиплексного анализа должна быть реализована посредством регистрации специфичных комплексов, образованных в ходе иммуноанализа между иммобилизованными препаратами аутоантигенов, выявляемыми аутоантителами и проявляющей системой, обеспечивающей общую детекцию и имеющей флуоресцентную метку для ее реализации;
детекция комплексов должна быть проведена с использованием стандартного оборудования отечественного производства - аппаратно-программного комплекса (зарегистрированного
в Федеральной службе по надзору в сфере здравоохранения) , представляющего собой флуоресцентный анализатор биочипов с программным обеспечением, позволяющимполучать результаты анализа в автоматическом режиме
31 декабря 2030 г.
да
и эксплуатации набора реагентов на основе созданной технологиине используются вредные, токсичные и влияющие на окружающую среду вещества.
Все необходимые условия производства и эксплуатации, включая уровень воздействия на окружающую среду, ресурсоэффективность
и энергоэффективность, будут прописаны в соответствующих разделах опытно-промышленного регламента производства набора реагентов. Потенциал развития технологии связан с развитием высокотехнологических и многофункциональных биочипов
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 09.11.2023 № 3133-р)
355.
Технология производства активированных углей, основанная на переработке отходов древесины, образующихся при ее разделывании, методом химической активации
угли активированные древесные
20.59.54.130
по основным техническим характеристикам отвечает современным требованиям, предъявляемым к продукции данного назначения - надежность, качество, безотходность, ресурсосберегаемость. При получении активных углей методом химической активации в качестве основы используются древесные опилки, образующиеся как отходы разделки древесины, а в качестве активатора - ортофосфорная кислота. При химической активации древесных опилок в условиях высокой температуры (375 - 500 градусов Цельсия) выделяются газы-активаторыи происходят процессы, аналогичные термическим при сухой перегонке
31 декабря 2070 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособной продукции
метод производства активированных углей может совершенствоваться с улучшением качественных характеристик выпускаемой продукции путем внедрения в технологию оборудования нового поколения и улучшения качества сырья. Усовершенствование технологии может быть осуществлено путем внедрения оборудования нового поколения и повышения уровня показателя адсорбционной активности порошкообразных активных углей за счет подбора наиболее оптимальных условий химической активации
3
356.
Технология производства активированных углей, основанная на низкотемпературной термической обработке с предварительным нанесением на их поверхность каталитических добавок
катализаторы и химические поглотители с высокими защитными характеристиками от аварийно химически опасных веществ
20.59.54.190
катализаторы и поглотители характеризуются высоким уровнем динамической активности и адсорбционной емкости по кислым газам (диоксид серы, сероводород) , аммиаку, органическим веществам (бензол, гексан) ; широким фракционным составом; имеют высокую механическую прочность. Поглотителями и катализаторами обеспечивается требуемый класс защиты по ГОСТ 12.4.235-2012 "Фильтры противогазовые и комбинированные". Эффективны при очистке вентвыбросов
31 декабря 2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате реализации внедрения технологии создается производство конкурентоспособной продукции
перспектива совершенствования и улучшения уровня защитных характеристик катализаторов и химических поглотителей от различных аварийно химически опасных веществ, обусловленных качественным и количественным составом каталитических добавок. Перспектива создания продукции нового поколения
3
357.
Технология получения ускорителей вулканизации для резинотехнических изделий
ускорители вулканизации каучука готовые
20.59.56.130
карбамидоформальдегидный концентрата поТУ 20-16-55-120-013-58242280-2017. Требования к технологии: настоящий проект включает установку сероуглерода, установку Клауса, установку MBT, установку MBTS, установку CBS, установку TBBS и установку обессоливания сточных вод
31 декабря 2035 г.
да
обязательно
потенциал присутствует - расширение перечня выпускаемых ускорителей на основе базовых соединений
2
3571.
Технология производства катализаторов гидроочистки
катализаторы гидроочистки дизельного топлива;катализаторы гидроочистки вакуумного газойля (предгидроочистка сырья каталитического крекинга, сырья гидрокрекинга) ;катализаторы гидроочистки керосиновых фракций (реактивное топливо разных марок - ТС-1, Джет, РТ и др.) ;
катализаторы гидроочистки бензиновых фракций, в том числе бензина каталитического крекинга
20.59.56
обеспечение не более 10 ppm серы в продуктах гидроочистки;
удельная поверхность - не ниже120 м2/г;
общее содержание металлов (молибден, кобальт или никель) не менее 15 процентов масс.
Для каждой марки катализатора в зависимости от назначения эти показатели варьируются
1 января
2050 г.
да
обязательно
разработанная технология и реализуемая технологическая схема на новом производстве катализаторов позволитв широком диапазоне варьировать качество полупродуктов и готовых катализаторов в целях обеспечения остаточного содержания серы в продукте на уровне в соответствии с требованиями законодательства и требованиями потребителя. Разработанная программа научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, подписанные генеральные соглашения с основными разработчиками технологии направлены на постоянное обновление ассортиментав конкурентной среде
1
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 15.06.2022 № 1569-р)
3572.
Технология производства катализаторов для процесса гидрокрекинга
пакет катализаторов для процесса гидрокрекинга (одно- и двухстадийного) различного назначения: катализаторы деметаллизации; катализаторы предгидроочистки сырья гидрокрекинга; катализаторы гидрокрекинга для обеспечения максимального выхода дизельного топлива; катализаторы гидрокрекинга для обеспечения максимального выхода средних дистиллятов; катализаторы гидрокрекинга для обеспечения максимального выхода легких дистиллятов; катализаторы гидрокрекинга для обеспечения максимального выхода масляных фракций
20.59.56
удельная поверхность - не ниже150 м2/г;
содержание металлов (вольфрам, никель и др.) не менее 21 процента масс.
Для каждой марки катализатора в зависимости от назначения эти показатели варьируются
1 января
2050 г.
да
обязательно
разработанная технология и реализуемая технологическая схема на новом производстве катализаторов позволитв широком диапазоне варьировать качество полупродуктов и готовых катализаторов в целях обеспечения высокой конверсии и селективности в соответствии с требованиями потребителя и конкурентоспособности на рынке.
Разработанная программа научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, подписанные генеральные соглашения с основными разработчиками технологии направлены на постоянное обновление ассортимента
1
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 15.06.2022 № 1569-р)
3573.
Технология производства катализаторов каталитического крекинга
микросферические катализаторы каталитического крекинга в псевдоожиженном слое различного назначения, в том числе для: максимального выхода бензина; максимального октанового числа бензина; максимального выхода легких олефинов (пропилен, бутилены) ; крекинга сырья с высоким вовлечением остаточных фракций (мазут, гудрон и др.)
20.59.56
конверсия по международному стандарту ASTM D 3907 на стандартном сырье не ниже:
81 процента масс. - для гидроочищенного сырья;
78 процентов масс. - для негидроочищенного сырья;
75 процентов масс. - для процесса каталитического крекинга остаточного сырья
1 января 2050 г.
да
обязательно
разработанная технология и реализуемая технологическая схема на производстве катализаторов позволит в широком диапазоне варьировать качество полупродуктов и готовых катализаторов в целях максимизации выхода целевых продуктов. Ожидаемая конверсия к 2023 году по международному стандарту ASTM D 3907 на стандартном сырье не ниже:
83 процентов масс. - для гидроочищенного сырья;80 процентов масс. - для негидроочищенного сырья;76 процентов масс. - для процесса каталитического крекинга остаточного сырья
1
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 15.06.2022 № 1569-р)
358.
Технология производства термостабилизаторов (свинцовые, кальций-цинковые) ПВ