производителей карбамида с лицензиарами, в случае необходимой дальнейшей адаптации технологии к новым потребностям рынка, инициатор проекта имеет права на создание результатов интеллектуальной деятельности без дополнительных процедур по приобретению таких полномочий. В результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
развитие технологии в будущем возможно в рамках улучшения технологического процесса и потребностей, выявленных в ходе промышленной эксплуатации агрегата
2
289.
Технология производства карбамида по технологии CASALE
карбамид
20.15.31.000
технические характеристики в соответсвии с ГОСТ 2081-2010 "Карбамид" с массовой долей азота в пересчете на сухое вещество, 46, 2 процентов; массовая доля биурета 1, 4 процентов - 1, 5 процентов. Технология обеспечивает возможность выдачи в качестве полуфабриката водного раствора карбамида для получения смеси водных растворов аммиачной селитры и карбамидаТребования к технологии: Метод производства карбамида основан на проведении синтеза карбамида под давлением из углекислого газа и аммиака. В основе производства лежит стриппинг-процесс с применением контура разветвленного потока и гранулирование в псевдоожиженном слое
27 мая2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
технология имеет возможность дальнейшего развития, с увеличением мощности и эффективности. С учетом появления нового энергоэффективного оборудования, оптимизации отдельных стадий процесса
2
290.
Технология производства карбамида по технологии Snamprogetti (Saipem)
карбамид
20.15.31.000
техничесские характеристики гранулированного карбамида: массовая доля азота в пересчете на сухое вещество, 46, 2 процентов, в соответсвии с ГОСТ 2081-2010 "Карбамид".Требования к технологии: исходным сырьем является аммиак и диоксид углерода, синтез карбамида производится с применением стриппинг-процесса, полным рециклом диоксида углерода и аммиака и гранулированием карбамида в псевдоожиженном слое
27 мая2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
технология имеет возможность дальнейшего развития, с увеличением мощности и эффективности. С учетом появления нового энергоэффективного оборудования, оптимизации отдельных стадий процесса
2
291.
20.15.31.000
1 января 2055 г.
да
2
(Позиция в редакции Распоряжения Правительства Российской Федерации от 18.07.2025 № 1952-р)
292.
Технология производства карбамида состриппинг процессами
мочевина (карбамид)
20.15.31.000
технические характеристики раствора карбамида должны соответствовать ГОСТ 2081-2010 "Карбамид" с массовой долей карбамида не менее 72 процентов, для последующей передачи его в отделение переработки для получения товарного продукта
4 июня 2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
на базе реализуемой технологии возможна организация производства карбамида пролонгированного действия и карбамида промышленного назначения.В перспективе, увеличение производительности агрегата на 10 процентов - 15 процентов возможно без существенных инвестиций
2
293.
Технология производства карбамида, включающая получение плава карбамида, используя процесс синтеза карбамида из аммиака и углекислого газа с блоком очистки карбамида
карбамид гранулы
20.15.31.000
технические характеристики: качество продукции в соответствии с ГОСТ 2081-2010 "Карбамид".Уровень стоков и выбросов в атмосферу в соответствии действующим российскимзаконодательством. Расход аммиака не более 0, 6 кг на 1 кг карбамида метанола
1 июня 2045 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
стандартная практика подразумевает оказание лицензиаром технической поддержки на этапе эксплуатации производства, что подразумевает доступ ко всем технологическим улучшениям, доступным для технологии. Это позволяет сохранять конкурентоспособность на уровне лучших доступных технологий продолжительное время
2
294.
Технология производства гранулированного сульфата аммония
сульфат аммония
20.15.32.000
технические характеристики сульфата аммония гранулированного:массовая доля азота, в пересчете на сухое вещество, не менее21 процентов, массовая доля воды, не более 0, 3 процентов;фракционный состав для высшего сорта, фракция 2, 0 - 5, 0 мм, не менее 90 процентов.Требования к технологии: Сульфат аммония гранулированный получают методом прессования и последующего дробления.
27 мая2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
технология позволяет осуществлять производство конкурентоспособной на мировом рынке промышленной продукции. Мощность производства обеспечит развитие использования нового продукта в сельском хозяйстве, в том числе в личных подсобных хозяйствах и фермерских хозяйствах. Продукция соответствует мировым стандартам качества, применяется наиболее современная технология в мире. Технология производства гранулированного сульфата аммония с улучшенными потребительскими свойствами учитывает потребности рынка в расширении ассортимента серосодержащего удобрения
2
2941.
Технология производства крупнокристаллического сульфата аммония
сульфат аммония
20.15.32.000
технические характеристики крупнокристаллического сульфата аммония: массовая доля азота, в пересчете на сухое вещество, не менее 21 процента, массоваядоля серы, в пересчете на сухое вещество, не менее24 процентов, массовая доля воды не более 0, 2 процента, средний размер кристаллов 2, 2 мм, соответствуетГОСТ 9097-82 "Сульфат аммония. Технические условия".
Требования к технологии: сульфат аммония крупнокристаллический, полученный методом синтеза из жидкого аммиака и концентрированной серной кислоты с последующей кристаллизацией, центрифугированием и сушкой в кипящем слое
27 мая 2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
использование в технологии аммиака собственного производства позволит снизить себестоимость и повысить конкурентоспособность получаемого сульфата аммония
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 15.02.2022 № 249-р)
2942.
технический фтористый кальций
20.15.32; 20.59.52
с изм. 1 "Сульфат аммония".
Технический фтористый кальций со следующими характеристиками: массовая доля воды - не более 52 процентов;
массовая доля фтористого кальция (в пересчете на сухое вещество) -не менее 40 процентов;
массовая доля общих фосфатов в пересчете на Р2О5 (в пересчетена сухое вещество) -не менее 15 процентов
31 декабря 2050 г.
да
в промышленную продукцию, тем самым снижая негативное воздействие на окружающую среду и повышая степень эффективного использования невозобновляемых полезных ископаемых -апатит-нефелиновых руд
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 09.11.2023 № 3133-р)
295.
Технология по комплексному производству азотной кислоты, раствора нитрата аммония и гранулированного нитрата аммония
нитрат аммония
20.15.33
кислота азотная неконцентрированная с массовой долей не менее 60 процентов. Раствор нитрата аммония с массовой долей аммиачной селитры не менее 93 процентов. pH (10 процентов водяного раствора) , соответствующий ГОСТ 2-2013 с изменением № 1 "Селитра аммиачная".Требования к технологии: Техпроцесс производства азотной кислоты основан на технологии с двойным давлением, разработанной CASALE. Метод производства селитры аммиачной основан на получении раствора селитры в трубчатом реакторе путем нейтрализации неконцентрированной азотной кислоты газообразным аммиаком
27 мая2040 г.
да
обязательно
Основные характеристики процесса очень хорошо адаптированы к настоящим экономическим условиям отрасли минеральных удобрений, главным образом благодаря следующему:его доказанная надежность, основанная на богатом опыте компании CASALE;его высокая эффективность по аммиаку;его низкие капитальные затраты;его высокая степень рекуперации тепла;его низкое содержание NOx в хвостовом газе, достигающееся за счет сочетания; высокоэффективной абсорбции и избирательного каталитического восстановления.Философия проектирования компании CASALE основана на удовлетворении вышеуказанных ключевых потребностей, а количество установок, использующих эту технологию, - это мера успеха компании в достижении этих целей
2
2951.
Технология производства аммиачной селитры
аммиачная селитра
20.15.33
марка Б, высший сорт:
внешний вид - гранулы белого цвета или слегка окрашенныебез механических примесей;
массовая доля азота в пересчете на сухое вещество - не менее 34, 4 процента;
массовая доля воды (гигроскопической) - не более 0, 3 процента;
массовая доля воды (общей) -не более 0, 5 процента;
pH водного раствора с массовой долей 10 процентов - не более 5, 0.
Гранулометрический состав:
массовая доля гранул размером:
от 1 до 4 мм - не менее 95 процентов;
от 2 до 4 мм - не менее 80 процентов;
менее 1 мм - не более 3 процентов;
остаток на сите 6 мм - отсутствие;
статическая прочность гранул - в пересчете на 1 гранулу - не менее 8 Н (0, 8 кгс) ;
рассыпчатость - 100 процентов
8 сентября 2050 г.
да
обязательно
технология отвечает всем современным требованиям экологичности в части газовых выбросов, жидких стокови твердых отходов.Технология обладает высокой энергоэффективностьюи ресурсосбережением за счет применения приемов рекуперации энергетических потоков внутри схемы и возврата непрореагировавшего сырья обратно в процесс.Потенциалом развития является строительство высокоэффективных агрегатов аммиачной селитрыв России и дружественных странах, что может способствовать развитию сельского хозяйства Российской Федерации, расширению экспортно ориентированной отрасли, возможности глубокой переработки природного газа внутри страны и повышению технологического суверенитета
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 12.08.2024 № 2141-р)
296.
Технология получения азотной кислоты с двойным давлением и аммиачной селитры с гранулированнием в кипящем слое
нитрат аммония
20.15.33.000
чистое азотное удобрение с содержанием азота 26 процентов - 34, 4 процентов, соответствующие высшему сорту по ГОСТ 2-201 "Селитра аммиачная"
3 июня 2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
технологии производства азотной кислоты направленны на увеличение КОЭФФИЦИЕНТ ПОЛЕЗНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ установки при низкой себестоимости продукции. Разработаная схема использования энергии нитрозного газа, который возвращает часть энергии на вал установки сокращает потребление энергии извне. Гибкая система внесения добавок в расплав нитрата аммония, рассматривается как технологическая схема для получения новых видов продуктов. На базе рассматриваемой технологии производства аммиачной селитры возможно получение селитры известково-аммиачной (CAN) с содержанием азота не более 28 процентов для реализации европейским потребителям. Так же возможна переработка селитры в комплексные минеральные удобрения
2
2961.
Технология нейтрализации азотной кислоты(58 - 60 процентов) газообразным аммиакомпод давлением, близкимк атмосферному, с последующей упаркой полученного раствора до состояния высококонцентрированного плава, который подаетсяна грануляциюв гранбашню, охлаждение гранули обработка антислеживателем (АС-72)
агрохимикат Селитрааммиачная марка Б
20.15.33.000
технические характеристики: суммарная массовая доля нитратного и аммонийного азота в пересчете на азотв сухом веществе, не менее34, 4 процента;
массовая доля воды гигроскопическойне более 0, 3 процента;
массовая доля гранул размером от 2 до 4 мм не менее 80 процентов;
рассыпчатость не менее 100 процентов.
Требования к технологии: соответствие внедряемой технологии показателям наилучших доступных технологий (ИТС НДТ 2-2019)
1 марта 2042 г.
да
необязательно, так как в результате внедрения технологиибудет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
потенциал - увеличение выпуска готовой продукции. Технология подразумевает дальнейшее развитие, направленное на увеличение ресурсоэффективностии энергоэффективности, снижение негативного воздействия на окружающую среду
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 09.12.2022 № 3847-р)
297.
Технология производства продукции на основе нитрата кальция, образующегося в производстве NPK и используемого для выпуска продукции различных марок для агрохимических и технических целей, включая безводный
соли двойные и смеси нитрата кальция и нитрата аммония
20.15.34
технические характеристики конечного продукта:массовая доля нитрата кальция не менее 96 процентов;кальция не менее 33 процентов;азота общего не менее 17 процентов;нитратного азота не менее 16, 7 процентов;воды не более 3, 0 процентов.Статическая прочность гранул не менее 2 кгс/гранула.Требование к технологии: Использование барабана-гранулятора с кипящим слоем за счет применения внутренних устройств: стола кипящего слоя и системы распыления. Удельные расходные нормы потребления сырья, энергоресурсов и количество выбросов соответствуют лучшим мировым показателям
31 декабря 2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
на внедряемой технологической линии возможно расширение выпускаемой продукции. Возможно увеличение производительности агрегата на 10 - 15 процентов без существенных инвестиций
2
298.
Технология производства из конверсионныхнитрата аммония и карбоната кальция
смеси нитрата аммония с карбонатом кальция или прочими неорганическими веществами, не являющимися удобрениями
20.15.35.000
данная технология предполагает выпуск 10 различных марок, в т.ч. с содержанием серы 6, 0 процентов;прочность - н/м 4, 0 МПа; влажность - 0, 3 процентов
31 декабря 2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
на внедряемой технологической установке возможно существенное расширение ассортимента выпускаемой продукции в зависимости от исходных компонентов, включая получение удобрений, содержащих серу, микроэлементы, ингибиторы нитрификации, биостимуляторы, биодобавки, а также выпуск удобрений пролонгированного действия
2
299.
Технология производства карбамидо-аммиачной смеси по технологии Stamicarbon
удобрения азотные и смеси прочие
20.15.39
массовая доля общего азота27, 7 процентов - 32, 3 процентов. Требования к технологии: технология основана на получении азотной кислоты, нейтрализации ее аммиаком с получением раствора селитры, смешением растворов селитры и карбамида
27 мая2050 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
технология потенциально обеспечивает выпуск широкого ассортимента продукции на дальнейших стадиях передела:добавками микроэлементов, макроэлементов, стабилизаторов уреазного процесса и процесса нитрификации
2
300.
Технология производства азотного серосодержащего удобрения марки сульфата нитрата аммония
удобрения азотные и смеси прочие
20.15.39
удобрение азотноесеросодержащее - простое аммиачно-нитратное удобрение, содержит около 26 процентов азота, 18 процентов в аммиачной и 6, 65 процентов в нитратной форме и около 13 процентов серы. Фракция2, 0 - 5, 0 мм, не менее 90 процентовТребования к технологии: метод производства основан на получении водного раствора аммиачной селитры путем нейтрализации неконцентрированной азотной кислоты под давлением газообразного аммиака с дальнейшим упариванием аммиач