ными условиями эксплуатации
полисульфоны, полисульфиды, гидрополисульфаны в первичных формах
20.16.59.120
полифениленсульфид по предлагаемой технологии будет иметь следующие технические характеристики:прочность при разрыве 60 МПа;модуль упругости 2800 МПа;удлинение при разрыве 40 процентов;прочность при изгибе 90 МПа;горючесть V-0;электрическая прочность 20 кВ/мм;удельное объемное электрическое сопротивление 1016 ом·см.Требования к технологии: будет изготавливаться методом поликонденсации сульфида натрия с пара-дихлорбензолом в амидном апротонном растворителе с использованием специальных добавок и модификаторов.
1 января 2040 г.
да
неприменимо
присутствует потенциал совершенствование метода производства, который усилит существующие продукт и может привести к появлению новых уникальных свойств технологии производства и самой продукции
2
346.
Технология производства материалов для экструзии высокотемпературной огнестойкой кабельной изоляции, на основе полифениленсульфида для применения в атомной энергетике, бурении и эксплуатации нефтяных и газовых скважин, автомобильной и аэрокосмической промышленности и подземного транспорта
полисульфоны, полисульфиды, гидрополисульфаны в первичных формах
20.16.59.120
технические характеристики: является негорючими, более 30 лет сохраняет свои электрические свойства;более 10 в9 Рад - стойкость к радиационному излучению;до 220 градусов Цельсия - химическая стойкость при высоких температурах;Обладает постоянными свойствами электрической изоляции, высочайшая коррозионная и маслобензостойкость.Требования к технологии: переработка методом экструзии
30 июня 2030 г.
да
неприменимо
присутствует потенциал разработки специальных рецептур. Модификация и адаптация материала для специальных отраслевых требований и стандартов, с последующей сертификацией паспортизацией
1
347.
Технология производства полимерных композиционных материалов на основе суперконструкционных полимеров (полифениленсульфида и полиэфирэфиркетона) для экструзии филамента3D печати
полисульфоны, полисульфиды, гидрополисульфаны в первичных формах
20.16.59.120
технические характеристики:температура работоспособностиот -60 до +240 градусов Цельсия;более 10 в9 Рад - стойкость к радиационному излучению;химическая стойкость при высоких температурах;постоянными свойствами электрической изоляции, высочайшая коррозионная и масло- бензо- стойкость;перерабатываются методом экструзии
30 июня 2030 г.
да
неприменимо
потенциально возможна разработка специальных рецептур. Модификация и адаптация материала для специальных отраслевых требований и стандартов, с последующей сертификацией паспортизацией
1
348.
Технология синтеза веществ для гидроразрыва пласта на низковязких системах и трудноизвлекаемых запасах на основе акриловой кислоты, акриламида, винилперролидона, 4-изобензосульфокислоты
полимеры акриловой кислоты в первичных формах
20.16.59.170
технические характеристики производимых продуктов будут соответствовать:Полиакриламид: ISO 13500.Синтетический гелеобразователь: API RP 39-2Стандарт TNK-BPмолекулярный вес до 20 млн, степень гидролиза до 20 процентов, содержание остаточного мономера менее 0, 1 процентов
1 января 2050 г.
да
неприменимо
реализация проекта позволит устранить зависимость от импорта Российских нефтесервисных компаний и со временем вывести Российский продукт на международный рынок. Полученный полиакриламид позволитчастично отвязать рынок от Индийской гуаровой камеди. Потенциал развития технологии заключается в разработке и усовершенствовании продукта для возможного применения в условиях, повышенной температуры и минерализации воды. Кроме того, возможно применение модифицированных продуктов для других целей, а именно для водоподготовки, буровых растворов, технологий поддержания пластового давления
1
3481.
20.16.59.170
1 января 2040 г.
нет
основное сырье - ледяная акриловая кислота (ЛАК) является опасным веществом, склонным к полимеризации. Переработка ЛАК
в суперабсорбирующие полимеры позволяет получить негорючийи неопасный продукт, который используется в гигиенических средствах (подгузники, простынии так далее) .
Ресурсоэффективность:
в технологии получения производства САП максимально используется рецикл утилит, сырья
и промежуточных продуктов - в результате сточные воды отсутствуют
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 09.11.2023 № 3133-р)
349.
Технология понизителя синтеза фильтрации (понизителя водоотдачи) для цементирования скважин на основе акриловой кислоты, 2-акриламид-2-метилпропана, сульфоной кислоты
полимеры акриловой кислоты в первичных формах
20.16.59.170
технические характеристики производимых продуктов будут соответствовать:понизитель фильтрации по ISO 10426-2-2003; цементы и материалы для цементирования скважин.API RP 10B-2: Внешний вид; Порошок от белого до бежевого цвета; насыпная плотность при 200 С, кг/м3 500 - 800; Содержание влаги не более 8 процентов; Фильтрационные потери, мл < 100; Растворим в воде рН 1 процентов; вязкость водного раствора 20 г/л; Требования к технологии: технология производства заключается в радикальной полимеризации мономеров акриловой кислоты в химическом реакторе перемешивания в течении 3 часов с дальнейшей сушкой полученного при полимеризации
1 января 2050 г.
да
обязательно
после выхода в серийное производство, планируется производство универсального сушильного комплекса на собственном производстве, что в дальнейшем позволит увеличить производительность товарной продукции и освоить производство уникальных для страны сушильных комплексов. В результате реализации проекта будет создано производство понизителя фильтрации для цементирования скважин, которое позволит устранить зависимость от импортной продукции и единственного отечественного производителя, а также позволит нефтяным и нефтесервисным компаниям приобретать качественный продукт по конкурентоспособным ценам
2
350.
Технология производства ионообменных смол на основе синтетических полимеров
смолы ионообменные на основе синтетических полимеров в первичных формах
20.16.59.320
проект предполагает собой производство ионообменных смол как на стирольной основе так и акриловой. Кроме того, в рамках проекта планируется освоить производство полуфабриката для производства ионообменных смол - дивинилбензола
1 июня 2030 г.
да
неприменимо
есть возможность модификации и оптимизации процесса производства продукции под потребности рынка свозможной адаптацией продуктового ассортимента и сокращения стадий технологических переделов
1
351.
Технология синтеза фенмедифама и десмедифама
гербициды
20.20.12
технические характеристики: содержание основного вещества не менее 97 процентов;pH 1 процентоной суспензии:5, 0 - 7, 0 ед.; потери при сушке менее 1 процентов
31 декабря 2035 г.
да
неприменимо
данная современная технология может способствовать импортозамещению. Освоение производства действующих веществ для пестицидов на основе фосгена/трифосгена может служить базой для разработки высокомаржинальных малотоннажных алифатических изоцианатов (гексаметилендиизоцианат и изофорондиизоцианат)
1
352.
Технология получения отечественных пленкообразующих лакокрасочных материалов на основе винилхлорида
краски на основе сложных полиэфиров, акриловых или виниловых полимеров в неводной среде
20.30.12.120
технические характеристики согласно базовой марке поливинилхлорида К40.Требования к технологии: для производства указанного продукта используется марка поливинилхлорида с определенной молекулярной массой. Выбранное соотношение между молекулярной массой поливинилхлорида и его концентрацией в растворе обеспечивает сохранение вязкости раствора в течение длительного времени
31 декабря 2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии планируется создание конкурентоспособной на внешнем рынке продукции
в перспективе после внедрения технологии продукт отечественного производства заменит не менее 10 процентов ввозимых импортных аналогов. Дальнейшее развитие этой разработки позволит получать в промышленных количествах защитный состав и успешно конкурировать с импортными аналогами
2
3521.
и алкидные смолы
20.30.1
Требования к технологии:
производство высоковязких, полутвердых и твердых (сухихи в растворе) красок и лаков, обладающих хорошей адгезией, отличными механическимисвойствами, химической стойкостью и термостойкостью, применяющихся для антикоррозионного промышленного покрытия, морской краски, гражданского строительства, на основе полимеров.
Обязательная сертификация по стандарту
ГОСТ Р ИСО 14001-2016"Системы экологического менеджмента.
Требования и руководство по применению"
1 января 2040 г.
да
Для перемешивания продукта используется электричество, стоимость электричества в себестоимости продукта не более 2 процентов, замыв оборудования производится растворителями повторного использования.
Иных негативных факторов нет. Обязательная сертификация по стандарту ISO 14001-2016 "Системы экологического менеджмента.
Требования и руководство по применению"
3
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 09.11.2023 № 3133-р)
353.
Технология производства гипоаллергенного антибактериального средства для профилактики и устранения рубцов
средство для ухода за кожей с гипоаллергенным антибактериальным свойством
20.42.15.190
требования к технологии: синтез биосовместимой матрицы адъюванта - бемита, в специализированном реакторе с контролем температурного режима и параметрами механического воздействия на синтез
1 июня2035 г.
да
обязательно
потенциал направлен на развитие процессов по восстановлению кожных покровов. Процесс лечения рубцов атрофического типа занимает длительное время и требует от пациента максимальной отдачи. 88 процентов людей во всем мире обладают атрофическими рубцами, причинами которых являются бытовые травмы, спорт, набор веса, беременность. Среди населения наблюдается перманентный рост озабоченности в вопросе внешнего вида. Технология имеет потенциал развития в связи с вышеуказанными факторами, а также является новой альтернативой получения матрицы оксида бемита, используемой в классическом процессе получения вакцин
2
354.
Технология производства экологически безопасного взрывчатого вещества для ведения взрывных работ в горнопромышленном комплексе
вещества взрывчатые готовые
20.51.1
технические характеристики: взрывчатое вещество на основе перекиси водорода - смесевое взрывчатое вещество, где в качестве окислителя применяется перекись водорода. Отличие от применяемых сегодня во всем мире промышленных взрывчатые вещества состоит в отсутствии в компонентах азота (аммиачной селитры) , который образует опасные соединения как в процессе взрывного превращения, так и при контакте с грунтовыми водами
14 мая2100 г.
да
необязательно. Внедрение технологии производства экологически безопасного взрывчатого вещества для ведения взрывных работ в горнопромышленном комплексе позволит создать новое экологически безопасное промышленное взрывчатое вещество на основе перекиси водорода. В отличие от других взрывчатых веществ на основе аммиачной селитры, в результате взрыва, а также в результате взаимодействия с грунтовыми водами новое экологически безопасное промышленное взрывчатое вещество на основе перекиси водорода не образует вредных токсичных соединений, что отвечает приоритетам научно-технологического развития Российской Федерации, установленным в соответствии с указом Президента Российской Федерации от 1 декабря 2016 г. № 642 "О Стратегии научно-технологического развития Российской Федерации".В настоящее время в горной промышленности наибольшее распространение получили взрывчатые вещества, основной составной частью которых является аммиачная селитра. Продукты ее взрыва содержат большое количество вредных газов (оксида азота - загрязняющего вещества, включенного в перечень загрязняющих веществ, утвержденный распоряжением Правительства Российской Федерации от 8 июля 2015 г. № 1316-р, и выброс которого необходимо сокращать в рамках реализации Федерального проекта "Чистый воздух")
в случае получения конкурентоспособного по цене взрывчатого вещества его потенциалом является заменаим 50 - 90 процентов объемов потребляемых промышленных взрывчатых веществ.Существуют риски в конкуренции с дешевой, безопасной, доступной смесью
3
3541.
Технология производства универсальных высокотемпературных термостабилизаторов алкилфенольного типа антиокислительного класса
универсальные высокотемпературные термостабилизаторы алкилфенольного типа антиокислительного класса, применяемого в полимерах, маслах, смазках, топливах, биотопливах (изооктиловый эфир 3, 5-ди-трет-бутил-4-гидроксикоричной кислоты)
20.59.42
термостабилизатор представляет собой фенол с различными функциональными группами. Введение алкильных заместителей заметно увеличивает активность антиокислителя и вызывающих коррозию, и увеличение вязкости продуктов в результате образования высокомолекулярных смолообразных веществ. Термостабилизатор обладает высокой стабилизирующей активностью в диапазоне высоких температур (до 250°С) и предназначен для повышения стойкости к воздействию кислорода и высоких температур в вышеперечисленных продуктах
1 января 2040 г.
да
неприменимо
уровень потенциала развития технологии оценен как высокий по причине отсутствия производства аналогичных продуктов в Российской Федерации
(100 процентный импорт) и его применения в высокотехнологичных продуктах последних поколений
1
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р)
3542.
Технология производства противотурбулентных присадок по технологии замкнутого цикла
противотурбулентные присадки
20.59.42.140
эффективность противотурбулентных присадок должна соответствовать следующим требованиям:
концентрация полуэффекта на турбулентном реометре - не более 4, 5 ррm;
максимальная эффективность при испытаниях в дизельном топливе на лабораторной установке при температуре 5°С - не менее 35 процентов, при температуре 20 С - не менее 45 процентов;
максимальная эффективность при испытаниях на нефти на лабораторной установке при температуре 20°С - не менее 20 процентов.
Физико-химические параметры качества должны удовлетворять следующим требованиям:
по внешнему виду и цвету представляют собой суспензии от белого до светло-коричневого/светло-желтого цвета;
плотность при 20°С - не более 1100 кг/м3;
кажущаяся вязкость по Брукфильду при 20°С - не более 500 (500) мПа·с (сП) ;
температура вспышки в закрытом тигле - не менее 30°С;
температура застывания - не выше минус 40°С;
седиментационная устойчивость (время начала расслоения) - не менее 72 часов;
массовая доля активного вещества - не менее 20 процентов.
Границы температурного диапазона перекачиваемого нефтепродукта (дизельного топлива) в качестве условия применения противотурбулентных присадок - от минус 4 С до плюс 50°С; границы температурного диапазона перекачиваемой нефти и газового конденсата в качестве условия применения присадок PT FLYDE-С - от минус 5°С до плюс 65°С;
эффективность применения присадок PT FLYDE-С увеличивается с ростом температуры перекачиваемой углеводородной жидкости;
срок годности противотурбулентных присадок - двадцать четыре месяца со дня изготовления
31 января 2032 г.
да
обязательно
уровень потенциала развития технологии оценен как высокий, так как может быть произведено изменение технологии путем замены сырьевых компонентов и режимов синтеза с целью расширения линейки выпускаемой продукции или ее модификации в соответствии с требованиями текущих и потенциальных Заказчиков (например, корректировка температуры застывания противотурбулентных присадок путем изменения состава дисперсионной среды, изменение содержания активного компонента, варьирование скорости растворения) .
Также технология может быть масштабирована путем дублирования производственных линий при условии обеспечения резерва производственной площади и систем жизнеобеспечения предприятия.
Кроме того, изменения могут быть внесены как в состав промышленной продукции с целью усиления существующих свойств или появления новых уникальных свойств промышленной продукции, так и в способ производства промышленной продукции за счет корректировки технологических режимов или частичной модернизации производственной линии
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р)
3543.
Технология получения пеллетированных, гранулированных и порошкообразных углей на основе ископаемых каменных углей
пеллетированные, гранулированные и порошкообразные активированные угли широкого фракционного состава с высокими адсорбционными и механическими характеристиками
20.59.54.110
требования к продукции:
основные технические характеристики (свойства) продукции зависят от области применения активированного угля и формы выпуска.
Ключевые