ва гранулированного карбамида из используемого в качестве сырья безводного аммиака
20.15.10.130;20.15.31
31 декабря 2060 г.
да
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 18.07.2025 № 1952-р)
2833.
20.15.10.130
31 декабря 2060 г.
да
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 18.07.2025 № 1952-р)
284.
Технология производства аммиака по технологии Linde Ammonia Concept (LAC)
аммиак
20.15.10.130
технические характеристики: массовая доля аммиака не менее 99, 9 процентов в соответствии с ГОСТ 6221-90 "Аммиак безводный сжиженный". Аммиак безводный сжиженный. Требования к технологии: исходным сырьем для производства аммиака и водорода является природный газ. Технология аммиака LINDE включает следующие стадии: паровая каталитическая конверсия метана, конверсия оксида углерода, короткоцикловая абсорбция или блок отмывки азотом, синтез аммиака
27 мая2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
технология имеет возможность дальнейшего развития, с увеличением мощности и эффективности, с учетом появления нового энергоэффективного оборудования, катализаторов и материалов
2
285.
Технология гранулирования карбамида в аппарате кипящего слоя
мочевина (карбамид)
20.15.31.000
технические характеристики: массовая доля азота - н/м 46, 2 процентов; массовая доля воды - н/б 0, 3 процентов; массовая доля биурета - н/б 0, 9 процентов
4 июня 2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
реализуемой технологией предусмотрено развитие по следующим направлениям:организация производства карбамида пролонгированного действия, обработанного ингибитором уреазы;организация производства гранулированного карбамида с серой;организация производства промышленного карбамида качества AdBlue
2
2851.
Технология производства карбамида со стриппинг-процессами
карбамид
20.15.31
технические характеристики карбамида по ГОСТ 2081-2010 "Карбамид. Технические условия".
Требования к технологии:
исходным сырьем являются аммиак и диоксид углерода;синтез карбамида производится с применением наилучших доступных технологий;
готовая продукция производится в башне приллирования или на установке грануляции в кипящем слое.
Гранулированный (приллированный) и кристаллический карбамид (мочевина) получается из аммиака и диоксида углерода и представляет собой бесцветные кристаллы, не имеющие запаха;
формула - H2N - СО - NH2;
относительная молекулярная масса (по международным атомным массам 2003 г.) - 60, 06.
Карбамид предназначендля использования в промышленности в качестве сырья при изготовлении смол, клеев и прочего, в сельском хозяйстве, в том числе в личных подсобных хозяйствах и фермерских хозяйствах, в качестве минерального азотного удобрения, а такжев животноводстве в качествекормовой добавки.
Технология производства карбамида исключает возможность образованияи накопления примесей токсичных элементов, в том числе свинца, мышьяка, кадмия, ртути и радионуклидов природногои техногенного происхождения, поэтому для карбамида регламентация их не требуется.
В зависимости от назначения карбамид выпускают двух марок (А и Б) :
А - для промышленности;
Б - для растениеводства, животноводства и розничной продажи.
Свойства карбамида (мочевины) :
внешний вид - гранулы или кристаллы белого цвета или слегка окрашенные;
массовая доля азота в пересчете на сухое вещество - не менее46, 3 процента;
массовая доля биурета - не более 0, 6 процента;
массовая доля воды (гигроскопической) - не более 0, 3 процента;
массовая доля воды (общей) - не более 0, 5 процента;
массовая доля формальдегида -не более 0, 2 процента;
рассыпчатость - 100 процентов;
гранулометрический состав:
массовая доля гранул размером от 1 до 4 мм - не менее 94 процентов;
массовая доля гранул размером от 2 до 4 мм - не менее 70 процентов;
массовая доля гранул размером менее 1 мм - не более 3 процентов;
остаток на сите 6 мм - отсутствие;
статическая прочность гранул - не менее - 3, 5 Кгс/гран
26 декабря 2043 г.
да
необязательно, так как с уходомс российского рынка иностранных лицензиаров, введением ограничений на предоставление технологий, а также освобождением больших мощностей аммиака (более 1 млн. тонн) - целесообразно принять российскую технологию производства карбамида, на основе которой будут развиваться существующие предприятия - производители карбамидав Российской Федерации, конкурентоспособные на мировом рынке
технология имеет возможность дальнейшего развития с увеличением мощности и эффективности с учетом появления нового энергоэффективного оборудования, оптимизации отдельных стадий процесса.Общей особенностью стриппинг-процессов является первоначальное разделение и рецикл непрореагировавших NH3 и CO2 с низкими затратами энергии.Технологический процесс синтеза карбамида обеспечивает восстановление тепла за счет использования вторичных тепловых ресурсов, что позволяет значительно уменьшить общий расход пара и конденсата на предварительный подогрев аммиака, на дистилляцию раствора карбамида, на получение пара среднего и низкого давления, на нагрев раствора карбамида, на нагрев раствора карбамида в стриппере, на получение пара низкого давления, использование пара на стадии выпарки для создания вакуума, на нагрев технологического конденсата в отделении очистки сточных вод.Технологический процесс синтеза карбамида подразумевает вертикальную модель реактора, позволяющую оптимизировать режим работы реактора и значительно снизить площадь застройки установки. Кроме того, данная технология позволяет использовать "грязную" (с высоким содержанием водорода) фракцию диоксида углерода при синтезе карбамида.Технологический процесс синтеза карбамида подразумевает очистку отработанного воздуха, содержащего аммиак и пыль карбамида в системе скруббинга (очистное устройство инжекционного типа) , где воздух промывается и очищаетсяв системе обеспыливанияперед выбросом в атмосферу.Технология грануляции карбамида в кипящем слое обладает преимуществом - повышенной прочностью продукта, увеличивает его конкурентоспособность при экспорте
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 12.08.2024 № 2141-р)
2852.
Технология производства карбамида
карбамид
20.15.31.000
марка Б, высший сорт:
внешний вид - гранулы или кристаллы белого цвета или слегка окрашенные;
массовая доля азота в пересчете на сухое вещество - не менее 46, 2 процента;
массовая доля биурета -не более 1, 4 процента;
массовая доля воды (гигроскопической) -не более 0, 3 процента;
массовая доля воды (общей) - не более 0, 5 процента;
рассыпчатость - 100 процентов.
Гранулометрический состав:
массовая доля гранул размером:
от 1 до 4 мм - не менее 94 процентов;
от 2 до 4 мм - не менее 70 процентов;
менее 1 мм - не более 3 процентов;
остаток на сите 6 мм - отсутствие;
статическая прочность гранул - не менее 1, 4 МПа или в пересчете на 1 гранулу - не менее 7 Н
31 декабря 2050 г.
да
обязательно
технология отвечает всем современным требованиям экологичности в части газовых выбросов, жидких стокови твердых отходов.Технология обладает высокой энергоэффективностьюи ресурсосбережением за счет применения приемов рекуперации энергетических потоковвнутри схемы и возврата непрореагировавшего сырья обратно в процесс.
Потенциалом развития является строительство высокоэффективных агрегатов карбамида в России и дружественных странах
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 12.08.2024 № 2141-р)
2853.
Технология производства карбамида URECON ™ Stripping 3000 или эквивалентасо стриппинг-процессами
карбамид
20.15.31.000
технические характеристики карбамида по ГОСТ 2081-2010 "Карбамид. Технические условия".
Требования к технологии:
исходным сырьем являются аммиак и диоксид углерода;
синтез карбамида производится с применением наилучших доступных технологий;
получение товарных форм в башне приллирования или грануляциейв псевдоожиженном слое.
Карбамид (мочевина) CO(NO2) 2 - это амид угольной кислоты. Представляет собой бесцветные кристаллы, не имеющие запаха. Технический продукт выглядит как белые или желтые кристаллы.В чистой мочевине содержится около 46, 2 процента азота. Технология производства карбамида исключает возможность образованияи накопления примесей токсичных элементов, в том числе свинца, мышьяка, кадмия, ртути и радионуклидов природногои техногенного происхождения, поэтому для карбамида регламентация их не требуется.
В зависимости от назначения карбамид выпускают двух марок (А и Б) :
А - для промышленности;
Б - для растениеводства, животноводства и розничной продажи.
Карбамид предназначен для использования в промышленностив качестве сырья при изготовлении смол, клеев и прочего, в качестве подкормки для дрожжей при производстве этилового спирта и дистиллятов из пищевого сырья, в сельском хозяйстве, в том числев личных подсобных хозяйствах и фермерских хозяйствах, в качестве минерального азотного удобрения, а также в животноводстве в качествекормовой добавки.
Свойства мочевины (карбамида) :
молекулярный вес - 60, 06;
удельный вес при 20 градусах Цельсия кал/г*град - 1, 335 г/см3;
насыпной вес - 0, 52 - 0, 64 г/см3 (в зависимости от влажности) ;
температура плавления -132, 4 градуса Цельсия;
удельная теплоемкость при20 градусах Цельсия - 0, 321 кал/г*град;
теплота образования CO(NH2) 2 (тв) из элементов - 79, 8 ккал/г*мол;
теплота плавления - 57, 8 кал/г
26 января 2043 г.
да
обязательно
данной технологией предусмотрен комплекс мероприятий, направленных на более полное использование энергоресурсов, в том числе вторичных, обеспечивающих конкурентоспособность продукции, улучшение экономических и экологических параметров производства:использование технологии производства с низкими затратами энергии за счет возврата непрореагировавших компонентов без снижения давления синтеза;теплота реакции образования карбамата аммония в конденсаторе используется для получения насыщенного пара. Насыщенный пар в дальнейшем используетсяв производстве.Повторное использование тепла отходящих газов дистилляциив рекуперативных тепло-обменниках снизит энергозатраты.Для снижения паропотребления предусмотрены узлы регулирования расхода пара, подаваемогов соответствующее оборудование.Технология производства карбамида URECON ™ Stripping 3000 или эквивалента со стриппинг-процессами имеет возможность дальнейшего развития с увеличением мощности и эффективности с учетом появления нового энерго-эффективного оборудования, оптимизации отдельных стадий процесса
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 12.08.2024 № 2141-р)
286.
Технология интегрированного производства аммиака из природного газа мощностью до 3000 тонн/сутки в однолинейном агрегате на базе технологии KBR(с применением технологии Purifier) и карбамида мощностью4000 тонн/сутки по технологии UREA-2000 + для синтеза карбамида с применением стриппинг-процесса в токе диоксида углерода и грануляции карбамида в кипящем слое по технологии компании Stamicarbon
мочевина (карбамид)
20.15.31.000
технологические показатели аммиака марки А:выбросы азота диоксид и азота оксид суммарно (NOx) < 0, 400 кг/т;углерода оксида: CO < 0, 78 кг/т.Продукт должен соответствоватьГОСТ 20181-2010 "Карбамид гранулированный"Технология предусматривает потребление аммиака на уровне 567 кг/т в пересчете на 100 процентов аммиака
31 декабря 2040 г.
да
необязательно, принимая во внимание сложившуюся практику взаимодействия производителей аммиака и карбамида с лицензиарами, в случае необходимой дальнейшей адаптации технологии к новым потребностям рынка, инициатор проекта имеет права на создание результатов интеллектуальной деятельности без дополнительных процедур по приобретению таких полномочий
развитие технологии в будущем возможно в двух основных направлениях:дальнейшее снижение энергоемкости и себестоимости производства продукции аммиака и карбамида, за счет внедрения более современных технологий и оборудования с применением полной автоматизации процесса на базе Advanced Process Control (APC) ;дальнейшее развитие производства удобрений на основе получаемых продуктов аммиака и карбамида. Потенциал возможен в применении новых материалов, катализаторов устойчивых к агрессивным средам, налипанию, более дешевых и эффективных. Повышение эффективности производства может быть связано с усовершенствованием основного технологического оборудования, что позволит усовершенствовать процессы перекачки и компримирования, снизив при этом удельные затраты, необходимые для превращения кинетической энергии в потенциальную на приводах компрессорного и насосного оборудования, улучшить теплопередачу и массообменные процессы, тем самым позволит применять менее металлоемкие аппараты. Актуальным остаетсявопрос эффективной рекуперации тепла, выделяемого в ходе химических реакций.
2
2861.
20.15.31.000
31 декабря 2060 г.
да
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 18.07.2025 № 1952-р)
287.
Технология получения гранулированного карбамида с применением стадий разложения карбамата аммония под давлением не более 2, 5 Мпа, с использованием тепла конденсации газа и очистки отходящих газов с применением кислотной очистки
мочевина (карбамид)
20.15.31.000
технические характеристики должны соответствовать ГОСТ 2081-2010 "Карбамид". Марка Б: гранулированный карбамид для сельского хозяйства, содержащий 0, 2 процентов - 0, 3 процентов влаги и катализаторов
3 июня 2050 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
реализованные в технологии Stamicarbon решения, направленные на использование тепла конденсации технологического газа для повышения концентрации раствора карбамида (принцип рекуперации) адаптирован для применения в других технологических процессах, где используется процесс выпаривания. Применяемый в технологии Stamicarbon высокоэффективный скруббер с кислотной промывкой после модернизации планируется использовать на действующих производствах, где требуется глубокая очистка отходящих технологических газов от аммиака и пыли (содержание загрязняющих веществ в отходящем газе10 мг/ку. м.) . После реализации проекта вохможно использование карбамида для переработки в карбамидно-формальдегидный концентрат, карбамидно-формальдегидные смолы и производство комплексных минеральных удобрений
2
288.
Технология производства карбамида мощностью4000 тонн/сутки по технологииUREA-2000 + для синтеза карбамида с применением стриппинг-процесса диоксида углерода и грануляции карбамида в кипящем слое по технологии компании Stamicarbon
мочевина (карбамид)
20.15.31.000
технические характеристики должны соответствовать ГОСТ 20181-2010 "Карбамид гранулированный". Технология предусматривает потребление аммиака на уровне 567 кг/т в пересчете на 100 процентов аммиака
31 декабря 2040 г.
да
необязательно, принимая во внимание сложившуюся практику взаимодействия производителей карбамида с лицензиарами, в случае необходимой дальнейшей адаптации технологии к новым потребностям рынка, инициатор проекта имеет права на создание результатов интеллектуальной деятел