цией, центрифугированием и сушкой в кипящем слое
27 мая 2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
использование в технологии аммиака собственного производства позволит снизить себестоимость и повысить конкурентоспособность получаемого сульфата аммония
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 15.02.2022 № 249-р)
2942.
технический фтористый кальций
20.15.32; 20.59.52
с изм. 1 "Сульфат аммония".
Технический фтористый кальций со следующими характеристиками: массовая доля воды - не более 52 процентов;
массовая доля фтористого кальция (в пересчете на сухое вещество) -не менее 40 процентов;
массовая доля общих фосфатов в пересчете на Р2О5 (в пересчетена сухое вещество) -не менее 15 процентов
31 декабря 2050 г.
да
в промышленную продукцию, тем самым снижая негативное воздействие на окружающую среду и повышая степень эффективного использования невозобновляемых полезных ископаемых -апатит-нефелиновых руд
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 09.11.2023 № 3133-р)
295.
Технология по комплексному производству азотной кислоты, раствора нитрата аммония и гранулированного нитрата аммония
нитрат аммония
20.15.33
кислота азотная неконцентрированная с массовой долей не менее 60 процентов. Раствор нитрата аммония с массовой долей аммиачной селитры не менее 93 процентов. pH (10 процентов водяного раствора) , соответствующий ГОСТ 2-2013 с изменением № 1 "Селитра аммиачная".Требования к технологии: Техпроцесс производства азотной кислоты основан на технологии с двойным давлением, разработанной CASALE. Метод производства селитры аммиачной основан на получении раствора селитры в трубчатом реакторе путем нейтрализации неконцентрированной азотной кислоты газообразным аммиаком
27 мая2040 г.
да
обязательно
Основные характеристики процесса очень хорошо адаптированы к настоящим экономическим условиям отрасли минеральных удобрений, главным образом благодаря следующему:его доказанная надежность, основанная на богатом опыте компании CASALE;его высокая эффективность по аммиаку;его низкие капитальные затраты;его высокая степень рекуперации тепла;его низкое содержание NOx в хвостовом газе, достигающееся за счет сочетания; высокоэффективной абсорбции и избирательного каталитического восстановления.Философия проектирования компании CASALE основана на удовлетворении вышеуказанных ключевых потребностей, а количество установок, использующих эту технологию, - это мера успеха компании в достижении этих целей
2
2951.
Технология производства аммиачной селитры
аммиачная селитра
20.15.33
марка Б, высший сорт:
внешний вид - гранулы белого цвета или слегка окрашенныебез механических примесей;
массовая доля азота в пересчете на сухое вещество - не менее 34, 4 процента;
массовая доля воды (гигроскопической) - не более 0, 3 процента;
массовая доля воды (общей) -не более 0, 5 процента;
pH водного раствора с массовой долей 10 процентов - не более 5, 0.
Гранулометрический состав:
массовая доля гранул размером:
от 1 до 4 мм - не менее 95 процентов;
от 2 до 4 мм - не менее 80 процентов;
менее 1 мм - не более 3 процентов;
остаток на сите 6 мм - отсутствие;
статическая прочность гранул - в пересчете на 1 гранулу - не менее 8 Н (0, 8 кгс) ;
рассыпчатость - 100 процентов
8 сентября 2050 г.
да
обязательно
технология отвечает всем современным требованиям экологичности в части газовых выбросов, жидких стокови твердых отходов.Технология обладает высокой энергоэффективностьюи ресурсосбережением за счет применения приемов рекуперации энергетических потоков внутри схемы и возврата непрореагировавшего сырья обратно в процесс.Потенциалом развития является строительство высокоэффективных агрегатов аммиачной селитрыв России и дружественных странах, что может способствовать развитию сельского хозяйства Российской Федерации, расширению экспортно ориентированной отрасли, возможности глубокой переработки природного газа внутри страны и повышению технологического суверенитета
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 12.08.2024 № 2141-р)
296.
Технология получения азотной кислоты с двойным давлением и аммиачной селитры с гранулированнием в кипящем слое
нитрат аммония
20.15.33.000
чистое азотное удобрение с содержанием азота 26 процентов - 34, 4 процентов, соответствующие высшему сорту по ГОСТ 2-201 "Селитра аммиачная"
3 июня 2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
технологии производства азотной кислоты направленны на увеличение КОЭФФИЦИЕНТ ПОЛЕЗНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ установки при низкой себестоимости продукции. Разработаная схема использования энергии нитрозного газа, который возвращает часть энергии на вал установки сокращает потребление энергии извне. Гибкая система внесения добавок в расплав нитрата аммония, рассматривается как технологическая схема для получения новых видов продуктов. На базе рассматриваемой технологии производства аммиачной селитры возможно получение селитры известково-аммиачной (CAN) с содержанием азота не более 28 процентов для реализации европейским потребителям. Так же возможна переработка селитры в комплексные минеральные удобрения
2
2961.
Технология нейтрализации азотной кислоты(58 - 60 процентов) газообразным аммиакомпод давлением, близкимк атмосферному, с последующей упаркой полученного раствора до состояния высококонцентрированного плава, который подаетсяна грануляциюв гранбашню, охлаждение гранули обработка антислеживателем (АС-72)
агрохимикат Селитрааммиачная марка Б
20.15.33.000
технические характеристики: суммарная массовая доля нитратного и аммонийного азота в пересчете на азотв сухом веществе, не менее34, 4 процента;
массовая доля воды гигроскопическойне более 0, 3 процента;
массовая доля гранул размером от 2 до 4 мм не менее 80 процентов;
рассыпчатость не менее 100 процентов.
Требования к технологии: соответствие внедряемой технологии показателям наилучших доступных технологий (ИТС НДТ 2-2019)
1 марта 2042 г.
да
необязательно, так как в результате внедрения технологиибудет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
потенциал - увеличение выпуска готовой продукции. Технология подразумевает дальнейшее развитие, направленное на увеличение ресурсоэффективностии энергоэффективности, снижение негативного воздействия на окружающую среду
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 09.12.2022 № 3847-р)
297.
Технология производства продукции на основе нитрата кальция, образующегося в производстве NPK и используемого для выпуска продукции различных марок для агрохимических и технических целей, включая безводный
соли двойные и смеси нитрата кальция и нитрата аммония
20.15.34
технические характеристики конечного продукта:массовая доля нитрата кальция не менее 96 процентов;кальция не менее 33 процентов;азота общего не менее 17 процентов;нитратного азота не менее 16, 7 процентов;воды не более 3, 0 процентов.Статическая прочность гранул не менее 2 кгс/гранула.Требование к технологии: Использование барабана-гранулятора с кипящим слоем за счет применения внутренних устройств: стола кипящего слоя и системы распыления. Удельные расходные нормы потребления сырья, энергоресурсов и количество выбросов соответствуют лучшим мировым показателям
31 декабря 2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
на внедряемой технологической линии возможно расширение выпускаемой продукции. Возможно увеличение производительности агрегата на 10 - 15 процентов без существенных инвестиций
2
298.
Технология производства из конверсионныхнитрата аммония и карбоната кальция
смеси нитрата аммония с карбонатом кальция или прочими неорганическими веществами, не являющимися удобрениями
20.15.35.000
данная технология предполагает выпуск 10 различных марок, в т.ч. с содержанием серы 6, 0 процентов;прочность - н/м 4, 0 МПа; влажность - 0, 3 процентов
31 декабря 2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
на внедряемой технологической установке возможно существенное расширение ассортимента выпускаемой продукции в зависимости от исходных компонентов, включая получение удобрений, содержащих серу, микроэлементы, ингибиторы нитрификации, биостимуляторы, биодобавки, а также выпуск удобрений пролонгированного действия
2
299.
Технология производства карбамидо-аммиачной смеси по технологии Stamicarbon
удобрения азотные и смеси прочие
20.15.39
массовая доля общего азота27, 7 процентов - 32, 3 процентов. Требования к технологии: технология основана на получении азотной кислоты, нейтрализации ее аммиаком с получением раствора селитры, смешением растворов селитры и карбамида
27 мая2050 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
технология потенциально обеспечивает выпуск широкого ассортимента продукции на дальнейших стадиях передела:добавками микроэлементов, макроэлементов, стабилизаторов уреазного процесса и процесса нитрификации
2
300.
Технология производства азотного серосодержащего удобрения марки сульфата нитрата аммония
удобрения азотные и смеси прочие
20.15.39
удобрение азотноесеросодержащее - простое аммиачно-нитратное удобрение, содержит около 26 процентов азота, 18 процентов в аммиачной и 6, 65 процентов в нитратной форме и около 13 процентов серы. Фракция2, 0 - 5, 0 мм, не менее 90 процентовТребования к технологии: метод производства основан на получении водного раствора аммиачной селитры путем нейтрализации неконцентрированной азотной кислоты под давлением газообразного аммиака с дальнейшим упариванием аммиачной селитры, смешиванием плава с кристаллическимсульфатом аммония и переработкой полученной суспензии в готовый продукт
27 мая2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
техногия позволяет осуществлять производство продукции, не имеющей аналогов, производимых на территории Российской Федерации
2
301.
Технология производства карбамидо-аммиачной смеси по технологии Stamicarbon
удобрения азотные и смеси прочие
20.15.39.000
массовая доля общего азота 27, 7 - 32, 3 процентов. Требования к технологии: технология основана на получении азотной кислоты, нейтрализации ее аммиаком с получением раствора селитры, смешением растворов селитры и карбамида
27 мая2050 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
технология потенциально обеспечивает выпуск широкого ассортимента продукции на дальнейших стадиях передела:добавки микроэлементов, макроэлементов, стабилизаторов уреазного процесса и процесса нитрификации
2
302.
Технология производства продукции на основе нитрата кальция, образующегося в производстве и используемого для выпуска продукции различных марок для агрохимических и технических целей, включая безводный
удобрения азотные и смеси прочие
20.15.39.000
технические характеристики: массовая доля:азота общего не менее15, 5 процентов;кальция не менее 19 процентов;нитратного азота не менее14, 5 процентов;аммонийного азота не более, 1 процентов;Статистическая прочность гранул не менее 4, 2 кгс/гранула
4 июня 2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
на внедряемой технологической линии возможно расширение выпускаемой продукции.Возможно увеличение производительности агрегата на 10 - 15 процентов без существенных инвестиций
2
303.
Технология производства обесфторенных
кормовых фосфатов
кормовые обесфторенные фосфаты
20.15.49
технические характеристики должны соответствовать действующим нормативными документами.Требования к технологии: Метод производства - нейтрализация полифосфорной (обесфторенной) кислоты смесью мела с добавлением извести и с последующей сушкой продукта
31 декабря 2040 г.
да
обязательно
возможно увеличение производительности агрегата на 10 - 15 процентов без существенных инвестиций
2
304.
Технология производства хлорида калия (марки "Мелкий", "Гранулированный") галургическим или флотационным методом
удобрения калийные минеральные или химические
20.15.5
технические характеристики: массовая доля хлорида калия -95 процентов (в пересчете на оксид калия - 60 процентов) ; массовая доля воды - 1, 0 процентов (для марки "Мелкий") ;0, 5 процентов (для марки "Гранулированный")
31 декабря 2040 г.
да
необязательно, поскольку с учетом отраслевой специфики, разработчиками технологии производства хлористого калия являются сами инициаторы инвестиционных проектов или аффилированные с ними лица. Получение права на создание результатов интеллектуальной деятельности на основе результатов интеллектуальной деятельности, право использования которых в составе технологии производства хлористого калия должно быть получено инвестором, а также права на получение патентов на созданные результаты интеллектуальной деятельности не требуется, т.к. разработчик технологии производства хлористого калия вправе создавать результаты интеллектуальной деятельности и получать на них патенты без дополнительных процедур по приобретению таких полномочий
потенциал развития современной технологии присутствует. Применение методов математического моделирования для оптимизации и контроля процесса галургического обогащения, цифровая модель галургической фабрики с элементами искусственного интеллекта. Построение модели настройки производственной линии с целью снижения выхода несоответствующей продукции и оптимизации производственных затрат. Суть технического решения заключается в анализе данных и сопоставлении с установленными нормами расхода (руды, щелока, воды) , разработке и предоставлении рекомендаций по оптимальному ведению технологического процесса. В процессе эксплуатации модель самообучается (самостоятельно вносит корректировки) за счет анализа отклика технологов на рекомендации. В результате внедрения модели планируется достигнуть увеличения показателя извлечения на 0, 1 процентов
2
305.
Технология закачки сточных вод в изолированные пласты горных пород при производствехлорида калия флотационным способом
хлорид калия
20.15.51.000
технические требования:для хлористого калия марки "Мелкий":массовая доля хлористого калия не менее 95 процентов, в пересчете на оксид калия не менее 60 м процентов, массовая доля воды не более 0, 5 процентов;для хлористого калия марки "Гранулированный":массовая доля хлористого калия не менее 95 процентов, в пересчете на оксид калия - не менее60 процентов, массовая доля воды не более 0, 5 процентов.Гранулометрический состав:свыше 4 мм - не более 3 процентов;от 2 до 4 мм - не менее87 процентов;от 1 до 2 мм - не более8 процентов;менее 1 мм - не более 2 процентов;менее 0, 5 мм - не более0, 5 процентов
31 декабря 2040 г.
да
необязательно, поскольку с учетом отраслевой специфики, разработчиками технологии размещения избыточных рассолов, образующихся при добыче и переработке флотационным способом калийно-магниевых солей вподсолевых горизонтах являются сами инициаторы инвестиционных проектов или аффилированные с ними лица. Получение права на создание результатов интеллектуальной деятельности на основе результатов интеллектуальной деятельности, право использования которых в составе технологии производства хлорида калия флотационным методом должно быть получено инвестором, а также права на получение патентов на созданные результаты интеллектуальной деятельности не требуется, т.к. разработчик технологии производства хлорида калия флотационным методом вправе создавать результаты интеллектуальной деятельности и получать на них патенты без дополнительных процедур по приобретению таких полномочий
перспектива внедрения на предприятиях, осуществляющих добычу и переработку калийно-магниевых солей. Развитие технологии в будущем возможно в рамках потребностей, выявленных в ходе промышленной эксплуатации метода размещения избыточных рассолов, образующихся при добыче и переработке калийно-магниевых солей, в глубоколежащих подсолевых горизонтах (улучшение технологического процесса) . Потенциал развития технологии в разработке методов безопасного захоронения промышленных отходов (в том числе и радиационно- загрязненных) в глубоколежащих подсолевых и межсолевых горизонтах
3
306.
Технология обогащения молотого сильвинита флотационным способом, включающим сухое обесшламливание сильвинитовой руды от ангидрита (Ca2SO4) и глинистых шламов
хлорид калия
20.15.51.000
технические характеристикидля хлористого калия марки "мелкий":массовая доля хлористого калия - не менее 95 процентов, в пересчете на оксид калия не