ранул размером от 1 до 4 мм - не менее 94 процентов;
массовая доля гранул размером от 2 до 4 мм - не менее 70 процентов;
массовая доля гранул размером менее 1 мм - не более 3 процентов;
остаток на сите 6 мм - отсутствие;
статическая прочность гранул - не менее - 3, 5 Кгс/гран
26 декабря 2043 г.
да
необязательно, так как с уходомс российского рынка иностранных лицензиаров, введением ограничений на предоставление технологий, а также освобождением больших мощностей аммиака (более 1 млн. тонн) - целесообразно принять российскую технологию производства карбамида, на основе которой будут развиваться существующие предприятия - производители карбамидав Российской Федерации, конкурентоспособные на мировом рынке
технология имеет возможность дальнейшего развития с увеличением мощности и эффективности с учетом появления нового энергоэффективного оборудования, оптимизации отдельных стадий процесса.Общей особенностью стриппинг-процессов является первоначальное разделение и рецикл непрореагировавших NH3 и CO2 с низкими затратами энергии.Технологический процесс синтеза карбамида обеспечивает восстановление тепла за счет использования вторичных тепловых ресурсов, что позволяет значительно уменьшить общий расход пара и конденсата на предварительный подогрев аммиака, на дистилляцию раствора карбамида, на получение пара среднего и низкого давления, на нагрев раствора карбамида, на нагрев раствора карбамида в стриппере, на получение пара низкого давления, использование пара на стадии выпарки для создания вакуума, на нагрев технологического конденсата в отделении очистки сточных вод.Технологический процесс синтеза карбамида подразумевает вертикальную модель реактора, позволяющую оптимизировать режим работы реактора и значительно снизить площадь застройки установки. Кроме того, данная технология позволяет использовать "грязную" (с высоким содержанием водорода) фракцию диоксида углерода при синтезе карбамида.Технологический процесс синтеза карбамида подразумевает очистку отработанного воздуха, содержащего аммиак и пыль карбамида в системе скруббинга (очистное устройство инжекционного типа) , где воздух промывается и очищаетсяв системе обеспыливанияперед выбросом в атмосферу.Технология грануляции карбамида в кипящем слое обладает преимуществом - повышенной прочностью продукта, увеличивает его конкурентоспособность при экспорте
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 12.08.2024 № 2141-р)
2852.
Технология производства карбамида
карбамид
20.15.31.000
марка Б, высший сорт:
внешний вид - гранулы или кристаллы белого цвета или слегка окрашенные;
массовая доля азота в пересчете на сухое вещество - не менее 46, 2 процента;
массовая доля биурета -не более 1, 4 процента;
массовая доля воды (гигроскопической) -не более 0, 3 процента;
массовая доля воды (общей) - не более 0, 5 процента;
рассыпчатость - 100 процентов.
Гранулометрический состав:
массовая доля гранул размером:
от 1 до 4 мм - не менее 94 процентов;
от 2 до 4 мм - не менее 70 процентов;
менее 1 мм - не более 3 процентов;
остаток на сите 6 мм - отсутствие;
статическая прочность гранул - не менее 1, 4 МПа или в пересчете на 1 гранулу - не менее 7 Н
31 декабря 2050 г.
да
обязательно
технология отвечает всем современным требованиям экологичности в части газовых выбросов, жидких стокови твердых отходов.Технология обладает высокой энергоэффективностьюи ресурсосбережением за счет применения приемов рекуперации энергетических потоковвнутри схемы и возврата непрореагировавшего сырья обратно в процесс.
Потенциалом развития является строительство высокоэффективных агрегатов карбамида в России и дружественных странах
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 12.08.2024 № 2141-р)
2853.
Технология производства карбамида URECON ™ Stripping 3000 или эквивалентасо стриппинг-процессами
карбамид
20.15.31.000
технические характеристики карбамида по ГОСТ 2081-2010 "Карбамид. Технические условия".
Требования к технологии:
исходным сырьем являются аммиак и диоксид углерода;
синтез карбамида производится с применением наилучших доступных технологий;
получение товарных форм в башне приллирования или грануляциейв псевдоожиженном слое.
Карбамид (мочевина) CO(NO2) 2 - это амид угольной кислоты. Представляет собой бесцветные кристаллы, не имеющие запаха. Технический продукт выглядит как белые или желтые кристаллы.В чистой мочевине содержится около 46, 2 процента азота. Технология производства карбамида исключает возможность образованияи накопления примесей токсичных элементов, в том числе свинца, мышьяка, кадмия, ртути и радионуклидов природногои техногенного происхождения, поэтому для карбамида регламентация их не требуется.
В зависимости от назначения карбамид выпускают двух марок (А и Б) :
А - для промышленности;
Б - для растениеводства, животноводства и розничной продажи.
Карбамид предназначен для использования в промышленностив качестве сырья при изготовлении смол, клеев и прочего, в качестве подкормки для дрожжей при производстве этилового спирта и дистиллятов из пищевого сырья, в сельском хозяйстве, в том числев личных подсобных хозяйствах и фермерских хозяйствах, в качестве минерального азотного удобрения, а также в животноводстве в качествекормовой добавки.
Свойства мочевины (карбамида) :
молекулярный вес - 60, 06;
удельный вес при 20 градусах Цельсия кал/г*град - 1, 335 г/см3;
насыпной вес - 0, 52 - 0, 64 г/см3 (в зависимости от влажности) ;
температура плавления -132, 4 градуса Цельсия;
удельная теплоемкость при20 градусах Цельсия - 0, 321 кал/г*град;
теплота образования CO(NH2) 2 (тв) из элементов - 79, 8 ккал/г*мол;
теплота плавления - 57, 8 кал/г
26 января 2043 г.
да
обязательно
данной технологией предусмотрен комплекс мероприятий, направленных на более полное использование энергоресурсов, в том числе вторичных, обеспечивающих конкурентоспособность продукции, улучшение экономических и экологических параметров производства:использование технологии производства с низкими затратами энергии за счет возврата непрореагировавших компонентов без снижения давления синтеза;теплота реакции образования карбамата аммония в конденсаторе используется для получения насыщенного пара. Насыщенный пар в дальнейшем используетсяв производстве.Повторное использование тепла отходящих газов дистилляциив рекуперативных тепло-обменниках снизит энергозатраты.Для снижения паропотребления предусмотрены узлы регулирования расхода пара, подаваемогов соответствующее оборудование.Технология производства карбамида URECON ™ Stripping 3000 или эквивалента со стриппинг-процессами имеет возможность дальнейшего развития с увеличением мощности и эффективности с учетом появления нового энерго-эффективного оборудования, оптимизации отдельных стадий процесса
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 12.08.2024 № 2141-р)
286.
Технология интегрированного производства аммиака из природного газа мощностью до 3000 тонн/сутки в однолинейном агрегате на базе технологии KBR(с применением технологии Purifier) и карбамида мощностью4000 тонн/сутки по технологии UREA-2000 + для синтеза карбамида с применением стриппинг-процесса в токе диоксида углерода и грануляции карбамида в кипящем слое по технологии компании Stamicarbon
мочевина (карбамид)
20.15.31.000
технологические показатели аммиака марки А:выбросы азота диоксид и азота оксид суммарно (NOx) < 0, 400 кг/т;углерода оксида: CO < 0, 78 кг/т.Продукт должен соответствоватьГОСТ 20181-2010 "Карбамид гранулированный"Технология предусматривает потребление аммиака на уровне 567 кг/т в пересчете на 100 процентов аммиака
31 декабря 2040 г.
да
необязательно, принимая во внимание сложившуюся практику взаимодействия производителей аммиака и карбамида с лицензиарами, в случае необходимой дальнейшей адаптации технологии к новым потребностям рынка, инициатор проекта имеет права на создание результатов интеллектуальной деятельности без дополнительных процедур по приобретению таких полномочий
развитие технологии в будущем возможно в двух основных направлениях:дальнейшее снижение энергоемкости и себестоимости производства продукции аммиака и карбамида, за счет внедрения более современных технологий и оборудования с применением полной автоматизации процесса на базе Advanced Process Control (APC) ;дальнейшее развитие производства удобрений на основе получаемых продуктов аммиака и карбамида. Потенциал возможен в применении новых материалов, катализаторов устойчивых к агрессивным средам, налипанию, более дешевых и эффективных. Повышение эффективности производства может быть связано с усовершенствованием основного технологического оборудования, что позволит усовершенствовать процессы перекачки и компримирования, снизив при этом удельные затраты, необходимые для превращения кинетической энергии в потенциальную на приводах компрессорного и насосного оборудования, улучшить теплопередачу и массообменные процессы, тем самым позволит применять менее металлоемкие аппараты. Актуальным остаетсявопрос эффективной рекуперации тепла, выделяемого в ходе химических реакций.
2
287.
Технология получения гранулированного карбамида с применением стадий разложения карбамата аммония под давлением не более 2, 5 Мпа, с использованием тепла конденсации газа и очистки отходящих газов с применением кислотной очистки
мочевина (карбамид)
20.15.31.000
технические характеристики должны соответствовать ГОСТ 2081-2010 "Карбамид". Марка Б: гранулированный карбамид для сельского хозяйства, содержащий 0, 2 процентов - 0, 3 процентов влаги и катализаторов
3 июня 2050 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
реализованные в технологии Stamicarbon решения, направленные на использование тепла конденсации технологического газа для повышения концентрации раствора карбамида (принцип рекуперации) адаптирован для применения в других технологических процессах, где используется процесс выпаривания. Применяемый в технологии Stamicarbon высокоэффективный скруббер с кислотной промывкой после модернизации планируется использовать на действующих производствах, где требуется глубокая очистка отходящих технологических газов от аммиака и пыли (содержание загрязняющих веществ в отходящем газе10 мг/ку. м.) . После реализации проекта вохможно использование карбамида для переработки в карбамидно-формальдегидный концентрат, карбамидно-формальдегидные смолы и производство комплексных минеральных удобрений
2
288.
Технология производства карбамида мощностью4000 тонн/сутки по технологииUREA-2000 + для синтеза карбамида с применением стриппинг-процесса диоксида углерода и грануляции карбамида в кипящем слое по технологии компании Stamicarbon
мочевина (карбамид)
20.15.31.000
технические характеристики должны соответствовать ГОСТ 20181-2010 "Карбамид гранулированный". Технология предусматривает потребление аммиака на уровне 567 кг/т в пересчете на 100 процентов аммиака
31 декабря 2040 г.
да
необязательно, принимая во внимание сложившуюся практику взаимодействия производителей карбамида с лицензиарами, в случае необходимой дальнейшей адаптации технологии к новым потребностям рынка, инициатор проекта имеет права на создание результатов интеллектуальной деятельности без дополнительных процедур по приобретению таких полномочий. В результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
развитие технологии в будущем возможно в рамках улучшения технологического процесса и потребностей, выявленных в ходе промышленной эксплуатации агрегата
2
289.
Технология производства карбамида по технологии CASALE
карбамид
20.15.31.000
технические характеристики в соответсвии с ГОСТ 2081-2010 "Карбамид" с массовой долей азота в пересчете на сухое вещество, 46, 2 процентов; массовая доля биурета 1, 4 процентов - 1, 5 процентов. Технология обеспечивает возможность выдачи в качестве полуфабриката водного раствора карбамида для получения смеси водных растворов аммиачной селитры и карбамидаТребования к технологии: Метод производства карбамида основан на проведении синтеза карбамида под давлением из углекислого газа и аммиака. В основе производства лежит стриппинг-процесс с применением контура разветвленного потока и гранулирование в псевдоожиженном слое
27 мая2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
технология имеет возможность дальнейшего развития, с увеличением мощности и эффективности. С учетом появления нового энергоэффективного оборудования, оптимизации отдельных стадий процесса
2
290.
Технология производства карбамида по технологии Snamprogetti (Saipem)
карбамид
20.15.31.000
техничесские характеристики гранулированного карбамида: массовая доля азота в пересчете на сухое вещество, 46, 2 процентов, в соответсвии с ГОСТ 2081-2010 "Карбамид".Требования к технологии: исходным сырьем является аммиак и диоксид углерода, синтез карбамида производится с применением стриппинг-процесса, полным рециклом диоксида углерода и аммиака и гранулированием карбамида в псевдоожиженном слое
27 мая2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
технология имеет возможность дальнейшего развития, с увеличением мощности и эффективности. С учетом появления нового энергоэффективного оборудования, оптимизации отдельных стадий процесса
2
291.
Технология производства карбамида по технологии Stamicarbon
карбамид
20.15.31.000
технические характеристики гранулированного карбамида: массовая доля азота в пересчете на сухое вещество 46, 2 процентов.ГОСТ 2081-2010 "Карбамид".Требования к технологии: исходным сырьем является аммиак и диоксид углерода, синтез карбамида производится с применением стриппинг-процесса, полным рециклом диоксида углерода и аммиака и гранулированием карбамида в псевдоожиженном слое
27 мая2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
технология имеет возможность дальнейшего развития, с увеличением мощности и эффективности. С учетом появления нового энергоэффективного оборудования, оптимизации отдельных стадий процесса
2
292.
Технология производства карбамида состриппинг процессами
мочевина (карбамид)
20.15.31.000
технические характеристики раствора карбамида должны соответствовать ГОСТ 2081-2010 "Карбамид" с массовой долей карбамида не менее 72 процентов, для последующей передачи его в отделение переработки для получения товарного продукта
4 июня 2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
на базе реализуемой технологии возможна организация производства карбамида пролонгированного действия и карбамида промышленного назначения.В перспективе, увеличение производительности агрегата на 10 процентов - 15 процентов возможно без существенных инвестиций
2
293.
Технология производства карбамида, включающая получение плава карбамида, используя процесс синтеза карбамида из аммиака и углекислого газа с блоком очистки карбамида
карбамид гранулы
20.15.31.000
технические характеристики: качество продукции в соответствии с ГОСТ 2081-2010 "Карбамид".Уровень стоков и выбросов в атмосферу в соответствии действующим российскимзаконодательством. Расход аммиака не более 0, 6 кг на 1 кг карбамида метанола
1 июня 2045 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
стандартная практика подразумевает оказание лицензиаром технической поддержки на этапе эксплуатации производства, что подразумевает доступ ко всем технологическим улучшениям, доступным для технологии. Это позволяет сохранять конкурентоспособность на уровне лучших доступных технологий продолжительное время
2
294.
Технология производства гранулированного сульфата аммония
сульфат аммония
20.15.32.000
технические характеристики сульфата аммония гранулированного:массовая доля азота, в пересчете на сухое вещество, не менее21 процентов, массовая доля воды, не более 0, 3 процентов;фракционный состав для высшего сорта, фракция 2, 0 - 5, 0 мм, не менее 90 процентов.Требования к технологии: Сульфат аммония гранулированный получают методом прессования и последующего дробления.
27 мая2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
технология позволяет осуществлять производство конкурентоспособной на мировом рынке промышленной продукции. Мощность производства обеспечит развитие использования нового продукта в сельском хозяйстве, в том числе в личных подсобных хозяйствах и фермерских хозяйствах. Продукция соответствует мировым стандартам качества, применяется наиболее современная технология в мире. Технология производства гранулированного сульфата аммония с улучшенными потребительскими свойствами учитывает потребности рынка в расширении ассортимента серосодержащего удобрения
2
2941.
Технология производства крупнокристаллического сульфата аммония
сульфат аммония
20.15.32.000
технические характеристики крупнокристаллического сульфата аммония: массовая доля азота, в пересчете на сухое вещество, не менее 21 процента, массоваядоля серы, в пересчете на сухое вещество, не менее24 процентов, массовая доля воды не более 0, 2 процента, средний размер кристаллов 2, 2 мм, соответствуетГОСТ 9097-82 "Сульфат аммония. Технические условия".
Требования к технологии: сульфат аммония крупнокристаллический, полученный методом синтеза из жидкого аммиака и концентрированной серной кислоты с последующей кристаллизацией, центрифугированием и сушкой в кипящем слое
27 мая 2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производств