ы онлайн-контроля технологического процесса
1
330.*
Технология синтеза биоразлагаемых полимеров на основе гомо- и сополимеров лактидов, лактонов, алкиленкар-бонатов, ароматических, алифатических дикарбоновых кислот и диолов
полиацетали, прочие полимеры простых эфиров и эпоксидные смолы в первичных формах; поликарбонаты, алкидные смолы, полимеры сложных эфиров аллилового спирта и прочие полимеры сложных эфиров в первичных формах
20.16.40
главными характеристиками для продукции согласноГОСТ Р 54530-2011 "Ресурсосбережение. Упаковка. Требования, критерии и схема утилизации упаковки посредством компостирования и биологического разложения" является разложение, в частности, упаковки (не менее 90 процентов от эталона) в компосте не более чем за шесть месяцев и экотоксичность (отсутствие токсического влияния на окружающую среду) . Экотоксичность определяется при компостировании путем проращивания семян по EN 13432. Кроме того, технические характеристики должны позволять перерабатывать их в определенные изделия (пленки, нити, стаканчики, ложки и пр.) с использованием стандартного технологического оборудования. Рекордно низкие значения по паропроницаемости (см3/м2·сут·атм) : 3 - 18
1 января 2035 г.
да
неприменимо
технологии позволяют модифицировать продукт, создавая его модификации и композиции с иными свойствами (механическая прочность, термомеханические характеристики, удельное поверхностное электрическое сопротивление, паропроницаемость, проницаемость кислорода) не уступающими и превосходящими свойства существующих традиционных пластиков. Новый полимер способен потеснить на рынке такой традиционный полимер как Полиамид 6 применяемый в области получения барьерных пленок, в частности. Барьерные пленки обычно изготавливаются из нескольких слоев из разных материалов, так как на данный момент нет универсального полимера, который был бы непроницаемым сразу и для пара, и для кислорода, и для углекислого газа, и для азота в должной мере. Материал будет являться более универсальным, он потенциально один сможет заменить либо все слои, либо существенно сократить количество слоев в барьерной пленке
1
331.*
Технология ввода расплава вторичного полиэтилентерефталата в первичный с производством смешанного первично-вторичного гранулята
Полиэтилентерефталат в первичных формах
20.16.40.170
технический характеристики: высокая степень очистки вторичного сырья от всех видов примесей, обеспечение соответствия качества смешанной гранулы качеству первичного продукта.Требования к технологии: технология ввода расплава вторичного полиэтилентерефталата в первичный с производством смешанного первично-вторичного гранулята
1 июня 2030 г.
да
необязательно, в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособнойна внешнем рынке продукции
Доступность сырья: В России собираемость полиэтилентерефталата из потоков ТБО и раздельного сбора составляет на сегодня около 30 процентов. Ожидается рост собираемости до 40 процентов к 2022 году и дальнейшего роста к 2025 году до 60 процентов. Переработка выделенного полиэтилентерефталата на сегодня преимущественно идет в направлении производства волокна и нетканных материалов из полиэтилентерефталата, что прерывает замкнутый цикл переработки полиэтилентерефталата, который, при использовании повторно для производства бутылочного гранулята. Может быть переработан практически бесконечное число раз. Производство бутылочного гранулята из вторичного полиэтилен терефталата является с одной стороны технически более сложным, с другой - более маржинальным направлением
2
332.
Технология производства полимерных композиционных материалов, применяемых для создания антикоррозионного монослойного защитного покрытия при заводскойизоляции труб большого диаметра
полимеры пропилена и прочих олефинов в первичных формах
20.16.51
требования к основным техническим характеристикам:Общая толщина покрытия, мм: 3, 0 - 5, 2.Прочность покрытия при ударе:при температуре минус 45°С, Дж/мм: 8 при температуре 60°С, Дж/мм: 5Адгезия покрытия, Н/см:при температуре 23°С: >300 при температуре 60°С: 132 - 290Площадь отслаивания покрытия при катодной поляризации послевыдержки в течение 30 сут, 60°С, см2: 2, 9 - 4, 3Адгезия покрытия после выдержки в воде в течение 1000 ч, 80 градусов Цельсия, Н/см: 120 - 213Относительное удлинение при разрыве полиэтиленого слоя при температуре минус 45 градусов Цельсия, процентов:118 - 315
31 декабря 2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособной на внешнем рынке продукции
разрабатываемый в рамках проекта материал и технология его получения имеют целевое назначение - повышение надежности антикоррозионного покрытия стальных магистральных трубопроводов, упрощение технологии нанесения защитного покрытия. Однако, при последующей адаптации рецептуры для новых применений, разрабатываемая технология может быть применена для других областей, таких как:производство строительных материалов, изготовление металлополимерных профилированных листов для изготовления кровельных изделий, воздуховодов для агрессивных сред, нанесение защитных покрытий на трубы и металлорукава для кабельканалов;защитные покрытия на стальную проволоку, предназначенной для изготовления габионов, защитные антикоррозионные покрытия корпусов морских судов
3
333.
Технология производства оксида пропилена прямым эпоксидированием пропилена пероксидом водорода
оксид пропилена
20.16.51.110
технические характеристики: легколетучая бесцветная прозрачная жидкость, без механических включений. Оксид пропилена, производимый по данной технологии, должен не уступать требованиямГОСТ 23001-88 "Пропилена окись техническая", в том числе:содержание основного вещества не менее 99, 97 процентов;массовая доля водыне более 0, 01 процентов.Требования к технологии: технология производства оксида пропилена прямымэпоксидирования пропилена пероксидом водорода
31 декабря 2040 г.
да
обязательно
перспективы развития технологии в создание производства пропиленгликоля, полиэфиров и продукции на их основе -полиуретанов, композиционных материалов. Реализация проекта также будет способствовать интеграции различных предприятий химической промышленности Российской Федерации путем вовлечения выпускаемых ими сырьевых компонентов в технологические цепочки производства оксида пропилена
2
334.
Технология производства поливинилбутиловых эфиров различной молекулярной массы в присутствии двухкатализаторной системы галогенидов металловIV и V групп в среде одноатомного спирта
полимеры винилацетата или прочих сложных виниловых эфиров и прочие виниловые полимеры в первичных формах
20.16.52
технические характеристики должны соответствовать нормативным документам, регламентирующим требования качестваТУ 0258-037-057885776-2000 "Винипол ВБ-2 и ВБ-3" и превышать эксплуатационные характеристики в сравнении с импортной загущающей присадкой Viskoplex по показателям: эффективная термическая и механическая стабильность, более высокий загущающий эффект, обеспечение более низкой температуры в готовом масле.Требования к технологии: применяется процесс полимеризаци при производстве полиэфирных загущающих присадок, при производстве полиметакрилатных присадок применяется процесс этерификации полидисперсность полимера, который обеспечивает высокие загущающие и термомеханостабильные свойства относительно смазочных материалов, высокую чистотупродукта касательно фармакопейных продуктов
31 декабря 2040 г.
да
неприменимо
перспектива развития: производство конкурентоспособной на мировом рынке промышленной продукции, со свойствами, превосходящими зарубежные аналоги, и не производимой на территории Российской Федерации. Потенциал разрабатываемой технологии в масштабировании производства полиэфиров
1
335.
Технология переработки отходов из полиамида 66 и компаундов в гранулы
полиамиды в первичных формах
20.16.54.000
гранула готовая для экструзионного производства восстановленная из компаунда на базе полиамида 66 должна соответствовать требованиями ГОСТ 31014-2002 "Профили полиамидные стеклонаполненные". По параметрам прочности при разрыве и модулю упругости предлагаемая продукция превышает указанные требования на не менее чем на 15 процентов. Основными отличиями от аналогов является высокое качество поверхности и возможность производить профиль со сложной геометрией и многокамерные профили.Требования к технологии: высокоэффективный и высокопроизводительный процесс переработки материала для последующего вторичного использования
21 декабря 2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособной на внешнем рынке продукции
в перспективе после внедрения технологии материал отечественного производства заменит не менее 80 процентов импортируемых аналогов, а также позволит поставлять на экспорт
3
336.
Технология производства полиамида 6
полиамид 6
20.16.54.000
технические характеристики: относительная вязкость2, 47 - 3, 45 ед.Массовая доля влагине более 0, 06 процентов.Требования к технологии: метод производства полиамида ПА 6 основан на реакции полимеризации капролактама с последующей грануляцией, экстракцией и сушкой гранулята полиамида
27 мая2050 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособной продукции
технология производства полиамида 6 учитывает потребности рынка в увеличении производственных мощностей и расширение ассортимента. Выпуск широкого ассортимента продукции: нити полиамидной технического назначения, композиционных материалов, с различными свойствами (ударопрочные, морозостойкие, водостойкие, трудно горючие) , текстильных волокон, полимерной пленки. Развитие перспективного наукоемкого направления - производство инженерных пластиков
2
337.
Технология производства аминоформальдегидных (пропиточных) смол
смолы карбамидоформальдегидные в первичных формах
20.16.55.120
основные технические характеристики получаемых Аминоформальдегидных (пропиточных) смол соответствуют ТУ 2223-003-58242280-2009.Требования к технологии: периодический способ производства смол с использованием специально подобранных добавок, модификаторов, пластификаторов и стабилизаторов
31 декабря 2069 г.
да
обязательно
наличие систем комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, дистанционного контроля и мониторинга параметров технологического процесса позволит достичь высокого качества производимой продукции, соответствующей международным стандартам качества, что в перспективе делает ее конкурентной на международном рынке
2
338.
Технология производства карбамидомеламиноформальдегидных смол
смолы карбамидоформальдегидные в первичных формах
20.16.55.120
основные технические характеристики карбамидоформальдегидныхсмол соответствуютТУ 2223-007-58242280-2013.Требования к технологии: периодический способпроизводства смол с заданным мольным соотношением карбамида
31 декабря 2069 г.
да
обязательно
наличие систем комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, дистанционного контроля и мониторинга параметров технологического процесса позволит достичь высокого качества производимой продукции, соответствующей международным стандартам качества, что в перспективе делает ее конкурентной на международном рынке
2
339.
Технология производства карбамидоформальдегидного концентрата - антислеживателя для грануляции карбамида и производства смол пониженной токсичности, включащая процесс поликонденсации концентрированного формалина с карбамидом при непрерывном производственном процессе
карбамидоформальдегидный концентрат
20.16.55.120
основные технические характеристики карбамидоформальдегидного концентрата соответствуютТУ 20-16-55-120-013-58242280-2017
31 декабря 2069 г.
да
обязательно
наличие систем комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, дистанционного контроля и мониторинга параметров технологического процесса позволит достичь высокого качества производимой продукции, соответствующей международным стандартам качества, что в перспективе делает ее конкурентной на международном рынке
2
340.
Технология производства карбамидоформальдегидного концентрата (формалин, стабилизированный карбамидом марки СТК)
смолы карбамидоформальдегидные в первичных формах
20.16.55.120
основные технические характеристики карбамидоформальдегидного концентрата (формалин, стабилизированный карбамидом) , марки СТК соответствует ТУ 20-16-55-120-013-58242280-2017.Требования к технологии: процесс стабилизации концентрированного формалина карбамидом проходит в реакторе периодического действия с регламентированными и заданными свойствами для клиентов
31 декабря 2069 г.
да
обязательно
наличие систем комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, дистанционного контроля и мониторинга параметров технологического процесса позволит достичь высокого качества производимой продукции, соответствующей международным стандартам качества, что в перспективе делает ее конкурентной на международном рынке
2
341.
Технология производство концентрированного 54 процентов формалина по металлооксидной технологии, карбамидоформальдегидных смол и смол для плит древесных с ориентированной стружкой
смолы карбамидоформальдегидные в первичных формах
20.16.55.120
технические характеристики: формалин концентрированный малометанольный ТУ 2417-010-58242280-2009, марка ФБМ54, а так же массовая доля остаточного метанола в продукте должна составлять не более 1, 0 процентовТребования к технологии: концентрированный формалин (конц. до 55 процентов) производится на металлооксидном катализаторе при температуре в слое катализатора 330 - 380°С.При протекании хим. реакции конверсии метанола в формальдегид выделяется большое количество тепла, которое утилизируется путем производства пара высокого давления, который экспортируется за границы установки и который может быть использован на других производствах в качестве теплоносителя
31 декабря 2069 г.
да
обязательно
наличие систем комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, дистанционного контроля и мониторинга параметров технологического процесса позволит достичь высокого качества производимой продукции, соответствующей международным стандартам качества, что в перспективе делает ее конкурентной на международном рынке
2
342.
Технология получения фенолформальдегидных смол для теплоизоляционных материалов3 - 5 поколения
смолы аминоальдегидные, смолы фенолоальдегидные и прочие полиуретановые смолы в первичных формах
20.16.56
смолы производятся на основании органических катализаторов, отличаются простотой применения и высоким временем желатинизации, позволяющим получить хорошее распределение связи по всему объему теплоизоляционного материала и неорганических катализаторов, содержат небольшое количество фенола и формальдегида, имеют короткое время желатинизации, что позволяет использовать их на линии с короткими камерами термообработки. Низкое содержание свободного фенола(< 0, 3 процентов) в смолах четвертого поколения также делает их весьма интересным решением для производства теплоизоляционных плит для "мокрых штукатурных фасадов". Смолы пятого поколения, содержащие не более 0, 05 процентов свободных мономеров (фенол, формальдегид) и катализатор, который в ходе процесса производства смолы встраивается в полимерную сетку.Требования к технологии:процесс производства основан на поликонденсации фенола с формальдегидом концентратом в присутствии щелочного катализатора (резолы) с модификаторами;работа на безметанольном концентрированном (50 - 52 процентов) формалине;компьютеризированная система управления синтезом
31 декабря 2035 г.
да
обязательно
потенциал присутствует - получение новых типов смол на базе внедренной технологии
3
343.
Технология производства простых эфиров целлюлозы
пластмассы в первичных формах прочие, не включенные в другие группировки
20.16.59
технические характеристики:содержание метоксильных групп от 0, 1 - 30 процентов;гидроксильные группыот 0, 9 - 10 процентов;вязкость, мПа.с (2 процентов водный раствор, 20 градусов Цельсия) от 50 - 100000;зольность: 1 процентов;влажность: 5 процентов
31 декабря 2030 г.
да
обязательно
заявленная технология имеет потенциал в расширении номенклатуры производимой продукции
2
344.
Технология промышленного производства высоконаполненных дисперсно-армированных литьевых композиционных марок полимерных материалов на основе суперконструкционных полимеров
пластмассы в первичных формах прочие, не включенные в другие группировки
20.16.59
технические характеристики: сокращение трудоемкости изготовления деталей в 5 - 10 раз, снижение габаритно-массовых характеристик на 10 - 20 процентов:значительное снижение себестоимости производства и повышение технологичности серийных изделий;повышение эксплуатационных характеристик и надежности изделий.Требования к технологии: высокопроизводительная технологии переработки литьем под давлением, в том числе армированных деталей сложной геометрической конфигурации
30 июня 2030 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособной на внешнем рынке продукции
присутствует потенциал разработки специальных рецептур. Модификация и адаптация материала для специальных отраслевых требований и стандартов, с последующей сертификацией паспортизацией
2
345.
Технология изготовления полифениленсульфида с повышенной эластичностью для производства изделий с экстремальными условиями эксплуатации
полисульфоны, полисульфиды, гидрополисульфаны в первичных формах
20.16.59.120
полифениленсульфид по предлагаемой технологии б