огия получения моноаммонияфосфата идиаммонияфосфата большой единичной мощности по схеме с барабанным гранулятором-сушилкой
водородфосфат диаммония (диаммонийфосфат)
20.15.72.000
в соответствии с действующими нормативными документами (ГОСТ, ТУ, стандарт предприятия) . Требования к технологии: метод производства заключается в реакции нейтрализации экстракционной фосфорной кислоты аммиаком с получением пульпы фосфатов аммония, последующей грануляцией и сушкой продукта в аппаратах БГС (барабан - гранулятор - сушилка) , классификацией высушенных гранул, дроблением крупной фракции, охлаждением, кондиционированием готового продукта, очисткой газов перед выбросом их в атмосферу
28 марта 2040 г.
да
неприменимо
потенциал технологии заключается в увеличение выпуска готовой продукции. Быстрый переход с выпуска одного продукта на выпуск другого
1
319.
Технология производства минеральных удобрений MAP/DAP//NPK (NPS, NPKS) по технологии "аммонизатор-гранулятор - сушильный барабан"
Водородфосфат диаммония (диаммонийфосфат)
20.15.72.000
высококачественная продукция со следующими характеристиками:массовая доля азота аммонийног не менее 18 процентов;массовая доля оксида фосфора не менее 46 процентов;сумма питательных везеств не менее 64 процентов.При этом фракционный состав гранул 2 - 5 мм - 90 процентов;прочность гранул - 4, 0 МПа
31 декабря 2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
на внедряемой технологической установке возможносущественное расширение ассортимента выпускаемой продукции, включая получение удобрений, содержащих микроэлементы, ингибиторы нитрификации, биостимуляторы, биодобавки, а также получение органоминеральных удобрений заданного состава
2
320.
Технология производства водорастворимого монноаммонийфосфата
моноаммонийфосфат
20.15.73
технические характеристики: высокое содержание водорастворимого фосфора(61 процентов оксида фосфора / 27 процентов фосформа) ;высокая концентрация питательных веществ (азота к оксиду фософора равный 12:61)
31 декабря 2040 г.
да
обязательно
технология имеет потенциал повторного применения и дальнейшего развития с учетом дополнительных требований рынка данного продукта
2
321.
Технология производства минеральных удобрений MAP/DAP//NPK (NPS, NPKS) по технологии аммонизатор-гранулятор - сушильный барабан
моноаммонийфосфат
20.15.73
данная технология предполагает выпуск высококачественной продукции:массовая доля азота аммонийного не менее 12 процентов;массовая доля оксида фосфора не менее 52 процентов;сумма питательных не менее64 процентов.При этом фракционный состав гранул 2 - 5 мм - 90 процентов прочность гранул - 4, 0 МПа
31 декабря 2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
на внедряемой технологической установке возможно существенное расширение ассортимента выпускаемой продукции, включая получение удобрений, содержащих микроэлементы, ингибиторы нитрификации, биостимуляторы, биодобавки, а также получение органоминеральных удобрений заданного состава
2
322.
Технология производства моноаммонийфосфата
моноаммонийфосфат
20.15.73
технические характеристики должны соответствовать ГОСТ 18918-85 "Моноаммонийфосфат" и ТУ 113-08-642-90 (Россия) .массовая доля водорастворимых фосфатов не менее 48 процентов;массовая доля усвояемыхфосфатов не менее 52 процентов;массовая доля общего азотане менее 12 процентов;массовая доля воды -не более 1, 0 процентов - по ГОСТ (не более 1, 5 процентов - по ТУ) ;гранулометрический состав:менее 1 мм - не более 3 процентов;от 2 мм до 5 мм - не менее95 процентов;менее 6 мм - 100 процентов;статическая прочность гранул - не менее 3 МПа;рассыпчатость - 100 процентов.Контрактные показатели(на экспорт) :массовая доля общих фосфатов -не менее 52 процентов;массовая доля общего азота - 12 процентов ± 1 процентов;массовая доля воды - не более 1, 5 процентов;гранулометрический состав:от 2 мм до 5 мм - не менее95 процентов;более 6 мм - 0 процентов;статическая прочность гранул - не менее 3 МПа;рассыпчатость - 100 процентов;пылимость на момент отгрузки:не более 60 г/т
31 декабря 2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
технология имеет потенциал в увеличении выпуска готовой продукции и повышение урожайности сельскохозяйственных культур
2
323.
Технология получения водорастворимого нитрата калия
нитраты калия
20.15.76
технические характеристики калия азотнокислого кристаллического: нитратный азот не менее13, 7 процентов; калий/оксид калия - не менее 38, 2 процентов/46, 2 процентов; хлориды не более 0, 02 процентов;вода - не более 0, 2 процентов; нерастворимыйосадок - не более 0, 01 процентов; рассыпчатость - 100
31 декабря 2040 г.
да
обязательно
технология имеет потенциал повторного применения и дальнейшего развития с учетом дополнительных требований рынка данного продукта
2
324.
Технология производства нитрата калия и хлорида аммония из хлорида калия и нитрата аммония путем двойной декомпозиции
удобрения, не включенные в другие группировки
20.15.7
технические характеристики нитрата калия сельскохозяйственного назначения (стандартная/премиальная марка) :содержание калия в пересчете на оксид калия не менее 45, 5 процентов / 46, 0 процентов;содержание общего азота не менее 13, 5 процентов / 13, 7 процентов;содержание хлоридов не более 0, 20 процентов / 0, 15 процентов;содержание влаги - не более0, 2 процентов;содержание нерастворимых веществ - не более 1000/500 ррм.Хлорид аммония (удобрение азотно-калийное марки 24:2, 5) :содержание общего азота не менее 24, 0 процентов;содержание калия в пересчете на оксид калия не менее 2, 5 процентов;содержание влаги не более0, 5 процентов
31 декабря 2040 г.
да
необязательно, поскольку с учетом отраслевой специфики, лицензиары без дополнительных процедур по приобретению лицензиатами полномочий по созданию ими результатов интеллектуальной деятельности в отношении переданной технологии допускают в рамках контрактных условий возможность использования переданных ими результатов интеллектуальной деятельности для создания результатов интеллектуальной деятельности на их основе
развитие технологии в будущем возможно в двух основных направлениях:повышение потребительских качеств продукта в части содержания питательных веществ при одновременном снижении содержания хлоридов и нерастворимых веществ с применением полной автоматизации процесса на базе Advanced Process Control;создание производства комплексных NPK удобрений на основе получаемых продуктов хлорида аммония и нитрата калия (следующий передел) .
2
325.
Технология производства минеральных удобрений MAP/DAP//NPK (NPS, NPKS) по технологии "аммонизатор-гранулятор - сушильный барабан"
удобрения минеральные или химические, содержащие два или три питательных элемента (азот, фосфор и калий) , не включенные в другие группировки
20.15.79
данная технология предполагает выпуск широкого ассортимента продукции с различным химическим составом (30 марок) , при этом фракционный состав гранул 2 - 4 мм - 90 процентов, прочность гранул - 4, 0 МПа.Требования к технологии: процесс серно - кислотного разложения апатитового концентрата
31 декабря 2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
на внедряемой технологической установке возможно существенное расширение ассортимента выпускаемой продукции, включая получение удобрений, содержащих микроэлементы, ингибиторы нитрификации, биостимуляторы, биодобавки, а также получение органоминеральных удобрений заданного состава
2
3251.
Технология производства функционализированных полимеров, основанная на двухстадийной технологии производства привитых функционализированных полимеров
компатибилизаторы (связующие агенты) ; модификатор для переработки вторичных полимеров; модификаторы полимеров; модификатор полимерно-битумного вяжущего дорожного (ПВБ) ; адгезив для многослойных пленок; адгезив для изоляции труб; малеинизированный полиэтилен
20.16.10.190;
20.17.10.110
обеспечивает взаимодействие между наполнителем и полимерной матрицей, позволяет равномерно распределить наполнитель в полимере, востребован в кабельной отрасли, производстве композиционных материалов в широком спектре отраслей. Восстанавливает поврежденную, в процессе эксплуатации и многократных переделах, цепочку полимера. Позволяет перерабатывать смеси из разнородных полимеров. Увеличивает пластичность, прочность, и стойкость к растрескиванию изделий из вторично переработанных полимеров. Изменяет структуру и свойства полимерных материалов. Используется и в процессах литья под давлением, формования с раздувом, плоскощелевой экструзии для улучшения качества изделий; модификатор выпускается в виде гранул, удобен для транспортировки и непосредственного введения в разогретый битум, в том числе на месте проведения дорожно-строительных работ. Модификатор обеспечивает низкие температуры хрупкости и высокие температуры размягчения полимерно-битумных вяжущих (ПБВ) на его основе, что гарантирует надежную работоспособность ПБВ в условиях значительных перепадов температур. Промышленные адгезивы являются обязательным компонентом барьерных упаковочных систем, обеспечивая сцепление между слоями различных по природе материалов многослойных пленках, бутылях, листах, трубах;
Полимер, обладающий активными функциональными группами. Является важнейшим компонентом композиционных материалов
31 декабря 2031 г.
да
обязательно
уровень потенциала развития технологии оценен как высокий, так как технология позволяет разрабатывать новые композиционные материалы из несовместимых или трудносовместимых компонентов. Разработанная технология высокомобильна, легко масштабируема, что позволяет быстрыми темпами удовлетворить растущую потребность российских потребителей в функционализированных полимерах
3
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р)
3252.
в первичной форме
20.16.10.119
молекулярная масса, млн г/моль - от 0, 4 до 10;
грансостав, мкм - от 70 до 200;
насыпная плотность, г/л - от 300 до 500
1 января 2045 г.
да
в углеводородном растворителе включена в Информационно-технический справочник по наилучшим доступным технологиям ИТС 32-2017 "Производство полимеров, в том числе биоразлагаемых". Технология соответствует всем требованиям по экологичности, ресурсоэффективности и энергоэффективности
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 09.11.2023 № 3133-р)
326.
Технологии получения эпоксидных смол, в том числе полутвердых
смолы эпоксидные в первичных формах
20.16.40.130
технические характеристики: высоковязкие, полутвердые и твердые (сухие и в растворе) эпоксидные смолы для общих клеев, покрытий и формовок, обладающий хорошей адгезией, отличными механическими свойствами, химической стойкостью и термостойкостью, применяется для антикоррозионного промышленного покрытия, морской краски, гражданского строительства, различных клеев и многое другое
31 декабря 2035
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
потенциал присутствует в снижении себестоимости производства за счет модернизации каталитической системы
3
327.
Технология получения эпоксидных смол на основебисфенола А и эпихлоргидрина
эпоксидные смолы
20.16.40.130
синтез эпоксидных смол происходит посредством реакции поликонденсации бисфенола А и эпихлоргидрина. Эпоксидный эквивалент 182 - 192. Технические характеристики эпоксидных смол будут определены разработчиком технологии (лицензиаром)
31 декабря 2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
в настоящее время предложенная технология является наиболее совершенной технологией получения эпоксидных смол. После строительства и запуска установки возможно дальнейшее развитие технологии в части расширения продуктового ассортимента
2
328.
Технология получения поликарбонатов безфосгенным способом
поликарбонат
20.16.40.140
технические характеристики продукта: показатель текучести расплава (MFR) : 6 - 35 г/10 мин (при 300°C) . Средняя молекулярная масса: ориентировочно, 20000 - 33000 г/моль. Требования к технологии: поликарбонат получается в результате прямой поликонденсации в расплаве мономеров бисфенола-А и дифенилкарбоната
1 января 2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
продукция, произведенная по данной технологии, соответствует мировым стандартам качества. В настоящее время предложенная технология является наиболее совершенной технологией получения поликарбонатов безфосгенным способом. После строительства и запуска установки возможно дальнейшее развитие технологии в части расширения марочного ассортимента
2
3281.
Технология производства на основе высокоэффективной технологии оксиалкилирования и использования современных катализаторов для производства поверхностно-активных веществ, используемых в строительной, сельскохозяйственной и косметической индустриях, нефтедобывающей отрасли и при производстве синтетических моющих средств
продукты полимеризации окиси этилена и/или окиси пропилена с алифатическими спиртами и карбоновыми кислотами с различной молекулярной массой, в том числе: монометиловый эфир полиэтиленгликоля, монометаллиловый эфир полиэтиленгликоля, моноизопрениловый эфир полиэтиленглиголя (аналог TPEG) и прочие, находящиеся в стадии разработки
20.16.40.190
технические характеристики промышленной продукции:суженное молекулярно-массовое распределение (ММР) и пониженный индекс полидисперсности PDI почтидо 1 единицы (в классической технологии PDI составляет 2, иногда доходит до 3 единиц) ;кратное снижение доли примесей до 0, 1 - 0, 3 процента (по классической технологии содержание примесей -не более 1 процента) .Требования к технологии:включение в схему высокоэффективных теплообменников, дополнительных ппаратов-нейтрализаторов, а так же разделение одной операции на два этапа позволяет сократить время одной операции до 8 - 10 часов.Применение современных высокоэффективных катализаторов позволяет кратно повысить скорость реакции и сократить до минимума количество побочных реакций, что позволяет достичь высокого уровня стабильности качества конечных продуктов
31 декабря 2036 г.
да
необязательно, так как в целях совершенствования технологии может не быть необходимости в создании результата интеллектуальной деятельности на основе этой технологии
поэтапный перевод текущей технологии на технологию двойного металлцианидного катализа (DMC-катализ)
3
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р)
329. *
Технология производства насыщенных полиэфирных смол
полиацетали, прочие полимеры простых эфиров и эпоксидные смолы в первичных формах; поликарбонаты, алкидные смолы, полимеры сложных эфиров аллилового спирта и прочие полимеры сложных эфиров в первичных формах
20.16.40
обеспечение полного соответствия планируемого к производству продукта показателям ведущих импортных аналогов по ключевым показателям (реакционной способности, вязкости, кислотному числу, температуре стеклования и т.п.) , т.е. обеспечение качественного импортозамещения, а также наличие базы для оперативной разработки специальных рецептур SPR под конкретные потребности Российских производителей порошковых красок и красок для рулонного металлопроката.Требования к технологии: производство полиэфирных смол SPR на основе поликонденсации одновременно до 8 различных гликолей и органических кислот с возможностью четкого регулирования дозировки компонентов и выпуска как твердых марок смол (путем кристаллизации расплава смолы) , так и жидких марок смол (путем смешения с минимально необходимым количеством растворителей)
31 декабря 2035 г.
да
неприменимо
планируемая к строительству технология имеет большой потенциал развития, что является неотъемлемым требованием к технологии, в частности:расширение марочного ассортимента смол для полного удовлетворения потребностей Российских производителей красок в долгосрочной перспективе более 20 лет;самостоятельная разработка новых марок смол без привлечения зарубежных лицензиаров;расширение сырьевой базы за счет применения новых видов сырья - гликолей, кислот, растворителей, катализаторов и химических добавок, в настоящее время не используемых в производстве смол по причине малой доступности и высокой стоимости;расширение ассортимента с выпуском ненасыщенных полиэфирных смол в случае роста рыночной потребности в них;расширение ассортимента с вовлечением в производство смол, возобновляемого и рециклового сырья (вторичный пластик, сырье полученное с применением биотехнологий) , что отражает тренды развития технологий в области производства полиэфиров на процессы устойчивого развития;увеличение производительности на 10 - 35 процентов и снижение энергоемкости технологических линий на 5 - 20 процентов с использованием отечественных научно-технологических ресурсов за счет применения усовершенствований реакционного узла и системы онлайн-контроля технологического процесса
1
330.*
Технология синтеза биоразлагаемых полимеров на основе гомо- и сополимеров лактидов, лактон