по физико-химическим показателям кислота азотная неконцентрированная должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 53789-2010 высшего и первого сорта"Кислота азотная неконцентрированная":массовая доля азотной кислоты не менее 57, 0 процентов/56, 0 процентов.массовая доля оксидов азота в пересчете на тетраоксид диазота не более 0, 07 процентов/0, 1 процентов.Массовая доля остатка после прокаливанияне более 0, 004 процентов /0, 02 процентов.Требования к технологии: Технология производства основана на методе каталитического окисления аммиака кислородом воздуха на платино-родиевопалладиевом катализаторе с последующей абсорбцией оксидов азота конденсатом водяного пара, низкотемпературной очисткой отходящих хвостовых газов от оксидов азота и рекуперацией тепловой энергии очищенных хвостовых газов
27 мая2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
технология представляет собой энерготехнологический цикл с замкнутым энергетическим балансом. Помимо использования тепла экзотермических реакций процесса для подогрева технологических потоков, осуществляется рекуперация тепла и энергии отходящих газов производства - хвостовых газов в высокотемпературной газовой турбине, которая является приводом газотурбинного агрегата, подающего воздух на технологический процесс производства. Ресурсо- и энергосберегающая технология, обеспечивающая высокие экологические характеристики процесса. СоответствиеИТС НДТ 2-2015 "Производство аммиака, минеральных удобрений и неорганических кислот"
2
2751.
Технология комплексного производства азотной кислоты, нитрата аммония
азотная кислота; нитрат аммония (аммиачная селитра)
20.15.10.110;
20.15.33.000
требования к продуктам:по физико-химическим показателям:кислота азотная неконцентрированная должна производиться с массовой долей не менее 58 процентов, что соответствует высшему сорту;
раствор нитрата аммония (аммиачная селитра) должен производиться с массовой долей аммиачной селитры не менее 92 процентов.
Требования к технологии:техпроцесс производства азотной кислоты на технологии с двойным давлением;
техпроцесс производства нитрата аммония (аммиачной селитры) основан на нейтрализации неконцентрированной азотной кислоты газообразным аммиаком в трубчатом реакторе
25 мая 2041 г.
да
необязательно, так как технология, отвечает современным производственным практикам и стандартам, обеспечивает ресурсоэффективность и энергоэффективность, снижает негативное воздействия на окружающую среду
технология позволяет обеспечить сырьем производство аммиачной селитры и других азотсодержащих продуктов на ее основе, содержащие дополнительные нутриенты питания растений. Технология имеет потенциал развития за счет адаптации к условиям конкретной площадки, адаптации к местным условиям, сырью и энергоокружению
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р)
276.
Технология получения аммиака методом паровоздушного риформинга на высокоактивных катализаторах и каталитической очистки дымовых газов, с энергопотреблением не более7.04 Гкал на метрическую тонну аммиака
аммиак
20.15.10.130
аммиак сжиженный технический марка А ГОСТ 6221-90 "Аммиак безводный сжиженный".Требования к технологии:низкое потребление природного газа, низкие капитальныезатраты за счет применения современных решенийв области парового риформинга природного газа и синтеза, а также высокоактивных катализаторов
3 июня 2050 г.
Да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
прорабатываются изменения в технологическом процессе для увеличения производительности. При этом не происходит потерь в качестве и процессы не выходят за рамки экологических требований. Разработана технология выделения и получения водородного газа высокой чистоты (вплоть до 99, 9 процентов) , необходимого для нужд предприятия. Разработана схема внедрения "Установки получения жидкой углекислоты" в технологию, что позволяет получить жидкую углекислоту для пищевой промышленности. Реализуется проект по дальнейшей переработке Аммиака в Карбамид, Аммиака в азотную кислоту и аммиачную селитру
2
2761.
Технология производства аммиака
аммиак
20.15.10.130
требования к основным техническим характеристикам промышленной продукции:
массовая доля аммиака -не менее 99, 6 процента;
массовая доля азота -не менее 82 процентов;
массовая доля воды (остаток после испарения) - 0, 2 - 0, 4 процента;
массовая концентрация масла -не более 2 мг/дм3;
массовая концентрация железа - не более 1 мг/дм3;
массовая доля общего хлора - не более 0, 5 млн-1 (мг/кг) ;
массовая доля оксида углерода (IV) - не более 40 млн-1 (мг/кг) .
Технические характеристики распространяются на сжиженный безводный аммиак, используемый в различных отраслях промышленности и сельском хозяйстве, и устанавливают требованияк сжиженному безводному аммиаку, изготовляемому для народного хозяйства и экспорта
31 декабря 2050 г.
да
обязательно
технология отвечает всем современным требованиям экологичности в части газовых выбросов, жидких стоков и твердых отходов.Технология обладает высокой энергоэффективностьюи ресурсосбережением за счет применения приемов рекуперации энергетических потоков внутри схемы и возврата непрореагировавшего сырья обратно в процесс.Потенциалом развития является строительство высокоэффективных агрегатов аммиака в Россиии дружественных странах
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 12.08.2024 № 2141-р)
277.
Технология получения аммиака по двухстадийному процессу, включающему высокотемпературный каталитический процесс парового и автотермического риформинга метана или попутного нефтяного газа с получением синтез-газа, а также процесс получения аммиака из синтез-газа при высоком давлении
аммиак
20.15.10.130
качество продукции в соответствии с ГОСТ 6221-90 "Аммиак безводный сжиженный". Уровень стоков и выбросов в атмосферу всоответствии действующим российским законодательством.
01 июня 2045
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
стандартная практика подразумевает оказание лицензиаром технической поддержки на этапе эксплуатации производства, что подразумевает доступ ко всем технологическим улучшениям, доступным для технологии. Это позволяет сохранять конкурентоспособность на уровне лучших доступных технологий продолжительное время
2
278.
Технология производства аммиака
аммиак
20.15.10.130
массовая доля аммиак - н/м 99, 9 процентов; массовая доля воды - н/б 0, 1 процентов.Требования к технологии: Гидросероочистка природного газа гидрированием серусодержащих компонентов газа до сероводорода и его хемосорбция, паровая и паровоздушная конверсия природного газа, средне- и низкотемпературная конверсия оксида углерода, криогенная очистка конвертированного газа от диоксида углерода, компрессия азото-водородной смеси. Синтез аммиака
4 июня 2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
имеется потенциальная возможность при использовании криогенного способа выделения диоксида углерода, что позволяет значительно снизить затраты водорода на последующее метанирование
2
279.
Технология производства аммиака из природного газа мощностью до 3000 тонн/сутки в однолинейном агрегате на базе технологии KBR(с применением технологии Purifier)
аммиак
20.15.10.130
технические характеристики: аммиак марка А:выбросы азота диоксид и азота оксида суммарно < 0, 400 кг/т;углерода оксид CO < 0, 78 кг/т.Норма расхода природного газа 972 нм3/т.Технология предусматривает потребление аммиака на уровне 567 кг/т в пересчете на 100 процентов аммиака
31 декабря 2040 г.
да
необязательно, принимая во внимание сложившуюся практику взаимодействия производителей аммиака с лицензиарами, в случае необходимой дальнейшей адаптации технологии к новым потребностям рынка, инициатор проекта имеет права на создание результатов интеллектуальной деятельности без дополнительных процедур по приобретению таких полномочий
развитие технологии в будущем возможно в двух основных направлениях:дальнейшее снижение энергоемкости и себестоимости производства продукции аммиака и карбамида, за счет внедрения более современных технологий и оборудования с применением полной автоматизации процесса;дальнейшее развитие производства удобрений на основе получаемых продуктов аммиака и карбамида.Потенциал возможен в применении новых материалов, катализаторов устойчивых к агрессивным средам, налипанию, более дешевых и эффективных. Повышение эффективности производства может быть связано с усовершенствованием основного технологического оборудования (компрессора, насосов, теплообменно/котлового оборудования) , что позволит усовершенствовать процессы перекачки и компримирования, снизив при этом удельные затраты, необходимые для превращения кинетической энергии в потенциальную на приводах компрессорного и насосного оборудования, улучшить теплопередачу и массообменные процессы, тем самым позволит применять менее металлоемкие аппараты. Актуальным остается вопрос эффективной рекуперации тепла, выделяемого в ходе химических реакций. Весь комплекс проводимых улучшений, должен быть направлен на снижение ресурсозатрат и повышение экологичности производства
2
280.
Технология производства аммиака из продувочных и танковых газов
аммиак
20.15.10.130
аммиак жидкий технический: аммиак - не менее 99, 9 процентов; вода (метод Фишера) - не более0, 1 процентов; масло - не более 2 мг/ дм3; железо - не более 1 мг/ дм3, соответствие ГОСТ 6221-90 "Аммиак безводный сжиженный".Требования к технологии: технология производства аммиака из продувочных и танковых газов
28 марта 2040 г.
да
обязательно
Технология одновременного извлечения аммиака из продувочных и танковых газов позволяет увеличить производительность агрегата аммиака и улучшитьэкономические и экологические показатели производства
2
281.
Технология производства аммиака по технологии CASALE
аммиак
20.15.10.130
технические характеристики: массовая доля аммиака не менее 99, 9 процентов в соответствиис ГОСТ 6221-90 "Аммиак безводный сжиженный". Аммиак безводный сжиженный.Требования к технологии: исходным сырьем для производства аммиака и водорода является природный газ. Технология аммиака Casale включает следующие стадии: паровая каталитическая конверсия метана, конверсия оксида углерода, очистка от диоксида углерода, метанирование, синтез аммиака
27 мая2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
технология имеет возможность дальнейшего развития с увеличением мощности и эффективности, с учетом появления нового энергоэффективного оборудования, катализаторов и материалов.
2
282.
Технология производства аммиака по технологии Haldor Topsoe
аммиак
20.15.10.130
технические характеристики: массовая доля аммиака не менее 99, 9 процентов в соответствиис ГОСТ 6221-90 "Аммиак безводный сжиженный". Аммиак безводный сжиженный. Требования к технологии: технология аммиака от Haldor Topsoe включает следующие стадии: паровая каталитическая конверсия метана, конверсия оксида углерода, очистка от СО2, метанирование, синтез аммиака
27 мая2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
технология имеет возможность дальнейшего развития с увеличением мощности и эффективности, с учетом появления нового энергоэффективного оборудования, катализаторов и материалов
2
283.
Технология производства аммиака по технологии KBR
аммиак
20.15.10.130
технические характеристики: массовая доля аммиака не менее 99, 9 процентов в соответствии с ГОСТ 6221-90 "Аммиак безводный сжиженный". Аммиак безводный сжиженный. Требования к технологии: технология аммиака от KBR включает следующие стадии: паровая каталитическая конверсия метана, конверсия оксида углерода, очистка от СО2, метанирование, осушка и криогенная очистка синтез-газа, синтез аммиака
27 мая2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
технология имеет возможность дальнейшего развития, с увеличением мощности и эффективности, с учетом появления нового энергоэффективного оборудования, катализаторов и материалов
2
2831.
Технология производства аммиакаиз природного газа мощностью 1360 - 2000 тонн в суткив однолинейном агрегате на базе парового каталитического риформингав прямоточной трубчатой печии вторичного паровоздушного риформингас отделением очистки и подготовкисинтез-газа, с синтезом аммиака под давлением210 - 300 ати по циркуляционной схеме
аммиак безводный сжиженный маркиА, Ак
20.15.10.130
технические характеристики: массовая доля аммиака -не менее 99, 9 процента;
массовая доля воды - не более0, 1 процента.
Технология производства: гидросероочистка природного газа гидрированием серосодержащих компонентов газа до сероводорода и его хемосорбция, пароваяи паровоздушная конверсия природного газа, средне-и низкотемпературная конверсия оксида углерода, очистка конвертированного газа от диоксида углерода метилдиэтаноламин/Бенфильд, компрессия азотоводородной смеси. Синтез аммиака. Соответствие внедряемой технологии показателям наилучших доступных технологий (ИТС НДТ 2-2019)
1 марта 2042 г.
да
необязательно, так как в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
потенциал - увеличение выпуска готовой продукции. Технология подразумевает дальнейшее развитие, направленное на увеличение ресурсоэффективностии энергоэффективности, снижение негативного воздействия на окружающую среду
2
284.
Технология производства аммиака по технологии Linde Ammonia Concept (LAC)
аммиак
20.15.10.130
технические характеристики: массовая доля аммиака не менее 99, 9 процентов в соответствии с ГОСТ 6221-90 "Аммиак безводный сжиженный". Аммиак безводный сжиженный. Требования к технологии: исходным сырьем для производства аммиака и водорода является природный газ. Технология аммиака LINDE включает следующие стадии: паровая каталитическая конверсия метана, конверсия оксида углерода, короткоцикловая абсорбция или блок отмывки азотом, синтез аммиака
27 мая2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
технология имеет возможность дальнейшего развития, с увеличением мощности и эффективности, с учетом появления нового энергоэффективного оборудования, катализаторов и материалов
2
285.
Технология гранулирования карбамида в аппарате кипящего слоя
мочевина (карбамид)
20.15.31.000
технические характеристики: массовая доля азота - н/м 46, 2 процентов; массовая доля воды - н/б 0, 3 процентов; массовая доля биурета - н/б 0, 9 процентов
4 июня 2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
реализуемой технологией предусмотрено развитие по следующим направлениям:организация производства карбамида пролонгированного действия, обработанного ингибитором уреазы;организация производства гранулированного карбамида с серой;организация производства промышленного карбамида качества AdBlue
2
2851.
Технология производства карбамида со стриппинг-процессами
карбамид
20.15.31
технические характеристики карбамида по ГОСТ 2081-2010 "Карбамид. Технические условия".
Требования к технологии:
исходным сырьем являются аммиак и диоксид углерода;синтез карбамида производится с применением наилучших доступных технологий;
готовая продукция производится в башне приллирования или на установке грануляции в кипящем слое.
Гранулированный (приллированный) и кристаллический карбамид (мочевина) получается из аммиака и диоксида углерода и представляет собой бесцветные кристаллы, не имеющие запаха;
формула - H2N - СО - NH2;
относительная молекулярная масса (по международным атомным массам 2003 г.) - 60, 06.
Карбамид предназначендля использования в промышленности в качестве сырья при изготовлении смол, клеев и прочего, в сельском хозяйстве, в том числе в личных подсобных хозяйствах и фермерских хозяйствах, в качестве минерального азотного удобрения, а такжев животноводстве в качествекормовой добавки.
Технология производства карбамида исключает возможность образованияи накопления примесей токсичных элементов, в том числе свинца, мышьяка, кадмия, ртути и радионуклидов природногои техногенного происхождения, поэтому для карбамида регламентация их не требуется.
В зависимости от назначения карбамид выпускают двух марок (А и Б) :
А - для промышленности;
Б - для растениеводства, животноводства и розничной продажи.
Свойства карбамида (мочевины) :
внешний вид - гранулы или кристаллы белого цвета или слегка окрашенные;
массовая доля азота в пересчете на сухое вещество - не менее46, 3 процента;
массовая доля биурета - не более 0, 6 процента;
массовая доля воды (гигроскопической) - не более 0, 3 процента;
массовая доля воды (общей) - не более 0, 5 процента;
массовая доля формальдегида -не более 0, 2 процента;
рассыпчатость - 100 процентов;
гранулометрический состав:
массовая доля гранул размером от 1 до 4 мм - не менее 94 процентов;
массовая доля гранул размером от 2 до 4 мм - не менее 70 процентов;
массовая доля гранул размером менее 1 мм - не более 3 процентов;