ут принадлежать лицензиару
спрос на меламин возрастает на 3 - 5 процентовв год
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 15.02.2022 № 249-р)
2642.
20.14.51.190
Содержание глифосатной кислоты - 95 процентов в масс.;
формальдегида - не более 1, 3 г/кг;N-Нитрозоглифосат - не более 1 мг/кг; нерастворимых веществ в одномолярном растворе NaOH - не более 0, 2 г/кг
31 декабря 2047 г.
да
Результаты многолетних исследований по усовершенствованию многостадийного синтеза глифосата позволили:
значительно упростить технологический процессза счет использованияэффективных катализаторов;
снизить техногенную нагрузку на окружающую среду (исключить токсичные реагенты, уменьшить количество отходов на единицу продукта)
3
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 09.11.2023 № 3133-р)
2643.
Технология производства катализаторан-бутиллитий (n-BuLi)
катализаторн-бутиллитий (n-BuLi)
20.14.51
продукция (н-бутиллитий) :
внешний вид - бесцветная или светло-желтая прозрачная жидкость;
массовая доля активного бутиллития - 22 - 24 процента;
массовая доля органически связанного лития - не менее 97, 5 процента;
содержание примесей - не более 0, 4 процента;
содержание свободного хлора - не более 0, 04 процента
28 декабря 2044 г.
да
необязательно, так как объем прав на технологиюне несет никаких ограниченийна возможность совершенствования такой технологии
в технологии используются передовые методы, благодаря которым технология не нуждаетсяв применении установок очистки (доведении до норм) выбросов и сбросов загрязняющих веществ, а также позволяет уйти от отходов процесса по сравнению с типовыми решениями производителейн-бутиллития. Технологияимеет возможность дальнейшего развития с увеличением мощности и эффективности
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 12.08.2024 № 2141-р)
265.
Технология получение диметилкарбоната нефосгенным способом с использованием МеОН, СО и О2
диметилкарбонат
20.14.53
технические характеристики продукта: прозрачная жидкость с цветностью (по шкале APHA) не более 5 и чистотой не менее99, 9 процентов.Требования к технологии: получение диметилкарбонат путем окислительного карбонилирования метанола
31 декабря 2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
вопрос о дальнейшем развитии (усовершенствовании) технологии получения диметилкарбоната будет решаться после строительства и запуска установки в эксплуатации и привлечения научно-исследовательской организации
2
266.
Технология безацетиленового производства высококачественного бутил-н-винилового эфира
эфиры простые, пероксиды органические, эпоксиды, ацетали и полуацетали; соединения органические прочие
20.14.6
содержание винил н-бутилового эфира не менее 99, 0 процентов. Требования к технологии: инновационная экологически и взрывопожаробезопасная технология, основанная на двухстадийной последовательности превращений
31 декабря 2035 г.
да
неприменимо
дальнейшее развитие технологии может быть связано с созданием производств продукции последующих переделов, в том числе Полибутил-n-винилового эфира
1
267.
Технология малотоннажного производства линейки синтетических биоразлагаемых полимеров для систем доставкифармацевтических субстанций
соединения с альдегидной функциональной группой
20.14.61.000
химическая технология производства предполагает использование разработанной лабораторной методики синтеза из мономеров, без применения в качестве катализаторов тяжелых металлов и их запрещенных соединений. Контроль показателейкачества PLGA, регламентируемыхГОСТ ИСО для биополимеров
1 января 2070 г.
да
неприменимо
технология малотоннажного производства линейки синтетических биоразлагаемых полимеров PLA, PLGA для систем доставки фармацевтических субстанций позволит использовать полимеры для разработки технологии производства шовных нитей, имплантатов, и элементов тканеинженерных конструкций для ортопедии. Разработка и выпуск новых формуляций лекарственных средств с замедленным высвобождением субстанций по DDS технологии для более высокой эффективности терапии за счет рационального применения
1
268.
Технология производства альдегидных растворов на основе концентрированного формалина и метанола
соединения с альдегидной функциональной группой
20.14.61.000
растворы должны быть прозрачными и стабильными при хранении - не мутнеть и не образовывать осадков. Гарантийный срок хранения растворов составляет 3 (три) месяца при условии соблюдения условий хранения и транспортировки. Альдегидные растворы на основе концентрированного формалина и метанола поТУ 20.14.61-014-58242280-2018.Требования к технологии: альдегидные растворы производятся из концентрированного малометанольного формалина путем смешения компонентов с добавлением стабилизатора по четко регламентированной рецептуре и четким соблюдением температурного режима в процессе производства.
31 декабря 2069 г.
да
обязательно
освоение технологии производства растворов альдегидных технических модифицированных, позволит производить продукцию в соответствии сТУ 20.14.61-014-58242280-2018. Наличие систем комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, дистанционного контроля и мониторинга параметров технологического процесса позволит достичь высокого качества производимой продукции, соответствующей международным стандартам качества, что в перспективе делает ее конкурентной на международном рынке
2
269.
Технология производства формалина металлооксидным методом путем разбавления/смешения требуемых компонентов состава с концентрацией 37 процентов
формальдегид
20.14.61.000
формалин с концентрацией 37 процентов по ГОСТ 1625-2016 "Формалин технический".Требования к технологии: метод разбавления/смешения требуемых компонентов состава
31 декабря 2069 г.
да
обязательно
Освоение технологии производства формалина, позволит производить продукцию в соответствиис ГОСТ 1625-2016 "Формалин технический". Наличие систем комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, дистанционного контроля и мониторинга параметров технологического процесса позволит достичь высокого качества производимой продукции, соответствующей международным стандартам качества, что в перспективе делает ее конкурентной на международном рынке
2
270.
Технология производства эпихлоргидрина из глицерина, получаемого из растительного сырья
эпихлоргидрин
20.14.63
технические характеристики продукта: прозрачная жидкость с цветностью (по шкале APHA) не более 15 и чистотой не менее99, 8 процентов.Синтез проводится в две стадии: на первой стадии глицерин гидрохлорируется газообразным хлористым водородом, на второй стадии, образовавшиеся дихрогидрины, превращаются в эпихлоргидрин с использованием щелочи
31 декабря 2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
в настоящее время предложенная технология является наиболее совершенной технологией получения эпихлоргидрина из растительного сырья. После строительства и запуска установки возможно привлечение научно-исследовательских организаций для проработки вопроса усовершенствования технологии
2
2701.
Технология производства полимерного бромсодержащего антипиренана основе бутадиен-стирольного термоэластопласта
полимерный бромсодержащий антипиренна основе бутадиен-стирольного термоэластопласта
20.14.63
внешний вид - белый порошок;
содержание брома (ТГ) -не менее 65 процентов масс.;
растворимость в воде, г/100 г - не растворим;
растворимость в метаноле, г/100 г - не растворим;
растворимость в стироле -более 20 г/100 г;
температура 5-процентной потери массы - не менее 220 градусов Цельсия;
содержание остаточных двойных связей - не более 0, 5 процента;
температура размягчения -не менее 75 градусов Цельсия;
молекулярная масса Мw -не менее 100000 г/моль;
средний размер частиц антипирена - не более 500 мкм;
зольность - не более 0, 35 процента масс.;
насыпная плотность - не менее 500 кг/м3
18 марта 2044 г.
да
необязательно, так как объем прав на технологиюне несет никаких ограниченийна возможность совершенствования такой технологии
предлагаемая технология позволяет более эффективно использовать ресурсы за счет рецикла спиртов и растворителей, участвующих в технологическом процессе, а также использования парового конденсата в получении деминерализованной воды для нужд производства. Технология имеет возможность дальнейшего развития с увеличением мощности и эффективности
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 12.08.2024 № 2141-р)
271.
Технология получения метилаля
метилаль
20.14.63.110
технические характеристики: содержание основного вещества не менее 92 процентов.Требования к технологии: метилаль производится из доступного сырья - формалина и метанола, с использованием катализаторов кислотного типа
31 декабря 2035 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
потенциал присутствует - снижение себестоимости производства за счет модернизации каталитической системы
3
2711.
Технология получения метил-трет-бутилового эфира, этил-трет-бутилового эфира, метил-трет-амилового эфира. Процесс этерификации олефинов изомерного строения одноатомными спиртами с получением высокооктановых кислородсодержащих добавок к бензинам
Метил-трет-бутиловый эфир, этил-трет-бутиловый эфир, метил-трет-амиловый эфир
20.14.63.110
1 января 2045 г.
да
обязательно
стандартная практика подразумевает оказание лицензиаром технической поддержки на этапе эксплуатации производства, что подразумевает доступ ко всем технологическим улучшениям, доступным для технологии. Это позволяет сохранять конкурентоспособность на уровне лучших доступных технологий продолжительное время
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р) (В редакции Распоряжения Правительства Российской Федерации от 09.11.2023 № 3133-р)
272.
Технология получения эпихлоргидрина и эпоксидиановых олигомеров
эпоксиды
20.14.63.130
технические характеристики: содержание основного вещества: не менее 99, 9 процентов. В соответствии с требованиями ГОСТ 10587-84 "Смолы эпоксиднодиановые неотвержденные".Требования к технологии: эпихлоргидрин получают высокотемпературным хлорированием пропилена под давлением с последующим гипохлорированием образовавшегося аллилхлорида, а затем дегидрохлорированием полученных дихлоргидринов.Эпоксидиановые олигомеры получают полиприсоединением эпихлоргидрина и бисфенола А в щелочной среде
31 декабря 2035 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
организация отечественного многотоннажного производства эпихлоргидрина и эпоксидиановых олигомеров позволит создать базу для развития отечественной эпоксидной полимерной промышленности. Эпоксиды отличаются высокой коррозионной и износостойкостью и незаменимы в некоторых отраслях промышленности
3
273.*
Технология биотехнологического производства ферментных препаратов для изготовления средств бытовой химии и применения в пищевой промышленности
ферменты и прочие органические соединения, не включенные в другие группировки
20.14.64.000
сухие и жидкие ферментные препараты, в соотвествиис ГОСТ 34440-2018 "Ферментные препараты для пищевой промышленности"и ГОСТ 34353-2017 "Препараты ферментные молокосвертывающие животного происхождения сухие"
1 июня 2035 г.
да
неприменимо
разработка и производство создаваемых в результате внедрения современной технологии ферментных препаратов будет осуществляться с привлечением действующего инновационного центра, включающего в себя лаборатории приборостроения, химические и технологические лаборатории, что предоставляет возможность дальнешего развития продуктовой линейки с улучшенными характеристиками. Центр оборудован синтетическим и аналитическим высокотехнологичным оборудованием, не имеющим аналогов в России
1
2731.
из шелухи риса
20.14.71.110
31 декабря 2040 г.
да
В ходе технологического процесса переработки рисовой шелухи выделяется горючий газ, который затем используется в технологическом процесседля сушки диоксида кремния и активированного угля, тем самым достигаются ресурсоэффективность, энергоэффективностьи экологичность с учетомотсутствия выбросов вредных веществ в атмосферу
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 09.11.2023 № 3133-р)
274.
Технология производства азотной кислоты по схеме УКЛ-7М
кислота азотная неконцентрированная в моногидрате
20.15.10.112
концентрация азотной кислоты - н/м 57, 0 процентов; массовая доля оксидов азота - н/б 0, 07 процентов (в пересчете на тетраоксид диазота)
31 декабря 2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
имеется потенциальная возможность увеличить гидродинамическое совершенство схемы за счет локальных реконструкций абсорбции и очистки выхлопных газов. Имеется потенциальная возможность снизить выбросы NOx и СО усовершенствованием каталитической очистки хвостовых газов и внедрением новых катализаторов
2
2741.
Технология каталитического окисления аммиака кислородом воздуха при давлении 0, 412 МПа (4, 2 кгс/см2) (абс.) и абсорбция окислов азота конденсатом водяного парапри давлении1, 0791 МПа(11 кгс/см2) (абс.) АК-72 (АК-72М)
кислота азотная неконцентрированная
20.15.10.112
технические характеристики:
массовая доля азотной кислоты (НNО3) не менее 58, 0 процентов.
Массовая доля окислов азота(в пересчете на N2О4) не более 0, 05 процента.
Массовая доля остатка после прокаливания не более0, 004 процента.
Массовая доля хлоридовв пересчете на Сl- мг/кг100 процентов НNО3, не более 10.
Требования к технологии: соответствие внедряемой технологии показателям наилучших доступныхтехнологий (ИТС НДТ 2-2019)
1 марта 2042 г.
да
необязательно, так как в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
потенциал - увеличение выпуска готовой продукции. Технология подразумевает дальнейшее развитие, направленное на увеличение ресурсоэффективностии энергоэффективности, и снижение негативного воздействия на окружающую среду
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 09.12.2022 № 3847-р)
275.
Технология производства неконцентрированной азотной кислоты на базе агрегата УКЛ 7-76
кислота азотная неконцентрированная в моногидрате
20.15.10.112
по физико-химическим показателям кислота азотная неконцентрированная должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 53789-2010 высшего и первого сорта"Кислота азотная неконцентрированная":массов