оторая соответствует лучшим мировым аналогам как в части экологичности, так и энергоэффективности.Новая технология производства поливинилового спирта позволяет сократить в разы количество газообразных выбросов, а также имеет более низкие расходные коэффициенты по сырью и энергоресурсам в сравнениис существующим производством.В отношении винилацетата возможно улучшение экологичности в части снижения удельных газообразных выбросови жидких отходов. За счет применения современных внутренних устройств колонного оборудования снижается полимерообразованиеи, соответственно, количество твердых отходов полимеров, а также улучшается чистота продукта.За счет внедрения рекуперации тепла реакционного газа улучшается энергоэффективность.За счет улучшения работы системы теплосъема улучшается стабилизация температурного режима синтеза.За счет изменения подачи газа и скорости циркуляции увеличивается производительностьагрегатов синтеза.За счет применения современных конструктивных решенийв устройстве оборудования уменьшается металлоемкость оборудования.Потенциал развития винилацетата возможен при производстве сополимерной дисперсии винилацетата - этилена с последующим переделом в редиспергируемые порошки
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 12.08.2024 № 2141-р)
2563.
Технология производства винилацетата методом парофазного синтеза в статическом слое катализатора
винилацетат
20.14.32.123
винилацетат промышленного назначения.
Винилацетат-ректификатпо показателям качества должен соответствовать следующим требованиям:
внешний вид - жидкость, по цвету и прозрачности не отличающаясяот дистиллированной воды и не содержащая взвешенных частиц;
плотность при 20 градусах Цельсия - 0, 932 - 0, 936 г/см3;
объем отгона при 71, 8 - 73 градусах Цельсия - не менее 97 процентов;
массовая доля основного вещества - не менее 99, 9 процента;
массовая доля ацетальдегида -не более 0, 025 процента;
массовая доля кротонового альдегида - отсутствие;
массовая доля кислоты(в пересчете на уксусную) -не более 0, 005 процента;
массовая доля дивинилацетилена -не более 0, 0002 процента;
массовая доля воды -не более 0, 05 процента;
массовая доля гидрохинона:
до ингибирования -не более 0, 0003 процента;
после ингибирования - не более 0, 005 процента;
полимеризационная активность по Дюпону при 0, 1 МПа -не более 22 минут
31 декабря 2043 г.
да
необязательно, так как с учетом отраслевой специфики, лицензиары без дополнительных процедурпо приобретению лицензиатами полномочийпо созданиюими результатов интеллектуальной деятельности в отношении переданной технологии допускают в рамках контрактных условий возможность использования переданных ими результатов интеллектуальной деятельности для создания результатов интеллектуальной деятельности на их основе
улучшение экологичности в части снижения удельных газообразных выбросов и жидких отходов.За счет применения современных внутренних устройств колонного оборудования снижается полимерообразование и, соответственно, количество твердых отходов полимеров, а также улучшается чистота продукта.За счет внедрения рекуперации тепла реакционного газа улучшается энергоэффективность.За счет улучшения работы системы теплосъема стабилизируется температурный режим синтеза.За счет изменения подачи газа и скорости циркуляции увеличивается производительность агрегатов синтеза. За счет применения современных конструктивных решений в устройстве оборудования уменьшается металлоемкость оборудования.Потенциал развития винилацетата возможен при производстве сополимерной дисперсии винилацетата - этилена с последующим переделом в редиспергируемые порошки
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 12.08.2024 № 2141-р)
257.
Технология производства стеарата магния
соли стеариновой кислоты
20.14.32.182
стеарат магния марки (ч) , соответствующийТУ 6-09-16-1533-90 "Магний стеарат для фармацевтической промышленности".Основные технические характеристики стеарата магния: содержание основного вещества 98 процентов - 100 процентов; массовая доля сульфатов не более 0, 15 процентов; массовая доля хлоридов не более 0, 15 процентов; кислотность не более 0, 8 процентов; содержание воды не более 1, 5 процентов.Продукт будет выпускаться в форме белого порошка, без инородных включений.Требования к технологии: основана на осаждении из водного раствора. На первой стадии получают стеарата натрия, путем прибавления стеариновой кислоты к водному раствору гидроксида натрия. На второй стадии осаждают стеарат магния путем добавления водного раствора хлорида магния к раствору, полученному на первой стадии. Осадок стеарата магния отделяют фильтрованием и промывают водой и ацетоном для удаления примесей. Отмытый порошок высушивают
31 декабря 2040 г.
да
неприменимо
в перспективе планируется увеличение мощности технологической линии с диверсификацией продукции по степени чистоты и целевому потреблению: для фармпромышленности (наибольшая степень чистоты) , для пищевой промышленности и для технических целей
1
258.
Технология производства2, 4 2, 6-толуилендиизоционатов
Органические соединения с азотсодержащими функциональными группами
20.14.4
продукция должна соответствовать следующим техническим характеристикам:2, 4 2, 6-динитротолуол технический - плавленный продукт от желтого до светло-коричневого цвета.2, 4 2, 6-толуилендиамин - бесцветные кристаллы, растворимые в воде, этаноле, диэтиловом эфире.2, 4 2, 6-толуилендиизоционат - бесцветная или бледно-желтая жидкость с температурой плавления около 22 градусов Цельсия и характерным едким запахом
31 декабря 2040 г.
да
неприменимо
заявленная технология имеет большой потенциал развития и обеспечивает производство широкого спектра толуилендиаминов и толуилендиизоционатов
1
259.*
Технология производства реагента для обработки осадков сточных вод и сельскохозяйственных отходов
соединения с аминной функциональной группой
20.14.41
технические характеристики: показатель pH - 8;плотность - 1.0 - 1.1;массовая доля основного действующего вещества -30 процентовТребования к технологии:Гидролиз белоксодержащего сырья с последующей модификацией полученного гидролизата
5 июня 2050 г.
да
обязательно
значительный объем рынка вкупе с отсутствием крупных игроков и нерешенностью проблемы переработки и утилизации илового осадка сточных вод и сельскохозяйственных отходов наделяют технологию весьма существенным потенциалом развития. Поскольку белковый гидролизат является ценным источником аминокислот, то реагент далеко не единственный вариант развития указанной технологии. Уже в настоящее время на основе данной технологии имеется возможность получения составляющих элементов для моющих средств, производства средств дезинфекции, средств для септиков. Рассматривается возможность производства линейки фунгицидов и пестицидов, проводятся необходимые исследования
2
260.
Технология получения изопропиламина
моноамины ациклические и ихпроизводные, соли этих соединений
20.14.41.110
технические характеристики: содержание основного вещества не менее 99, 7 процентов;аммиак - не более 0, 05 процентов; диизопропиламин - не более0, 05 процентов; 2-пропанол - не более 0, 1 процентов;ацетон - не более 0, 01 процентов;воды - не более 0, 1 процентов.Требования к технологии: технология предполагает синтез изопропиламина из изопропилового спирта
31 декабря 2040 г.
да
неприменимо
в перспективе в случае благоприятной рыночной конъюнктуры мощность может быть увеличена в два раза за счет запуска второй линии производства. Кроме того, варьирование технологических параметров процесса позволяет синтезировать помимо основного продукта диизопропиламин, который также может представлять рыночную ценность
1
2601.
20.14.42.000
ТУ 2423-002-78722668-2010 "Моноэтаноламин":
внешний вид - бесцветная прозрачная жидкость без механических включений;
массовая доля моноэтаноламина -не менее 99, 3 процента;
массовая доля примесей (вода, диэтаноламин, триэтаноламин, неидентифицированные
примеси) - не более 0, 7 процента;
в том числе массовая доля воды - не более 0, 4 процента;
плотность при 20 градусах
Цельсия - 1, 010 - 1, 025 г/см3;
цветность по платино-кобальтовой
шкале - не более 30 ед. Хазена.
Диэтаноламин (ДЭА) -
ТУ 2423-003-78722668-2010 "Диэтаноламин":
внешний вид - вязкая прозрачная жидкость от бесцветного до желтого цвета без механических включений или кристаллы белого или желтоватого цвета;
массовая доля диэтаноламина -
не менее 99, 2 процента;
массовая доля примесей (вода, диэтаноламин, триэтаноламин, неидентифицированные
примеси) - не более 0, 8 процента;
в том числе массовая доля воды - не более 0, 4 процента;
цветность по платино-кобальтовойшкале - не более 30 ед. Хазена.
Триэтаноламин (ТЭА) чистый - ТУ 2423-005-78722668-2010 "Триэтаноламин":
внешний вид - прозрачная вязкая жидкость от бесцветного до темно-коричневого цвета или кристаллы от белого до коричневого цвета без механических включений, допускается зеленоватый оттенок;
массовая доля триэтаноламина -
не менее 99 процентов;
массовая доля примесей (вода, диэтаноламин, триэтаноламин, неидентифицированные примеси) - не более 1 процента;
в том числе массовая доля воды - не более 0, 2 процента;
цветность по платино-кобальтовойшкале - не более 50 ед. Хазена.
Триэтаноламин (ТЭА) технический - ТУ 2423-005-78722668-2010 "Триэтаноламин":
внешний вид - прозрачная вязкая жидкость от бесцветного до темно-коричневого цвета или кристаллы от белого до коричневого цвета без механических включений, допускается зеленоватый оттенок;
массовая доля триэтаноламина -
не менее 85 процентов;
массовая доля примесей (вода, диэтаноламин, триэтаноламин, неидентифицированные
примеси) - не более 15 процентов;
в том числе массовая доля воды - не более 1 процента;
плотность при 20 градусах
Цельсия - 1, 100 - 1, 130 г/см3;
цветность по платино-кобальтовойшкале - не нормируется
31 декабря
2050 г.
да
при использовании МЭА
в качестве катализатора существенно снижаеткапитальные затраты.
МЭА - сырье для производства многих химических продуктов, главным из которых является этилендиамин и его гомологи (в Российской Федерациине выпускаются) .
ДЭА применяется в производстве поверхностно-активного вещества и гербицидов, а также в качестве сорбента для очистки природного газа от кислых примесей. Основные направления применения ТЭА - синтез поверхностно-активного вещества и производство интенсификаторов помола цементов.
Использование данной технологии позволит создать сырьевую базу для производства этиленаминов и глифосата (гербицид широкого спектра действия)
1
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 09.11.2023 № 3133-р)
261.
Технология получения этилендиамина и его гомологов
полиамины ациклические и их производные, соли этих соединений
20.14.41.120
характеристики этилендиамина должны быть не хуже, чем в ТУ 6-02-622-86. Выпуск продукции с качеством не хуже иностранных аналогов.Требования к технологии: В основу технологии положена реакция аммонолиза 1, 2 - дихлорэтана аммиаком, обеспечивающая больший выход целевого продуктов при проведении процесса в оптимальных условиях, по сравнению с другими методами, в первую очередь с методом каталитического восстановительного аминирования моноэтаноламина
31 декабря 2035 г.
да
неприменимо
потенциал присутствует - полное извлечение и реализация всех этиленаминов, в том числе пиперазина
1
2611.
Технология получения нитрила акриловой кислоты (НАК) . Каталитическая технология окислительного аммонолиза пропилена с получением нитрила акриловой кислоты, синильной кислоты
нитрил акриловой кислоты
20.14.43.130
качество продукции в соответствии с ГОСТ 11097-86 "Нитрил акриловой кислоты технический.Технические условия"(изм. № 1) для высшего сорта; уровень стоков и выбросов в атмосферу в соответствии действующим российским законодательством
1 января 2045 г.
да
необязательно, так как сложившаяся практика взаимодействия с лицензиарами не подразумевает возможности получения лицензиатом соответствующих прав, создание новых производств нитрила акриловой кислоты (НАК) позволит монетизировать доступные на рынке Российской Федерации пропилен и аммиак (ограниченные к экспорту в Европейском союзе) в конкурентоспособную продукцию с высокой добавленной стоимостью, ориентированную на широкие экспортные рынки
стандартная практика подразумевает оказание лицензиаром технической поддержки на этапе эксплуатации производства, что подразумевает доступ ко всем технологическим улучшениям, доступным для технологии. Это позволяет сохранять конкурентоспособность на уровне лучших доступных технологий продолжительное время
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р) (В редакции Распоряжения Правительства Российской Федерации от 09.11.2023 № 3133-р)
262.
Технология получения толуилендиизоцианата и метилендифенилдиизоцианата, полиэфирных полиолов
изоцианаты и соединения прочие, содержащие другие азотсодержащиефункциональные группы
20.14.44.130
технические характеристики: толуилендиизоцианат и метилендифенилдиизоцианат с содержанием основного вещества более 99, 9 процентов и с содержанием гидролизуемого хлора -0, 0008 процентов -0, 0010 процентов.качество изоцианатных и полиольных компонентов для получения полиуретанов должно соответствовать образцам лучших мировых аналогов компанийBASF, Bayer, Dow. Требования к технологии: ароматические диизоцианаты получают фосгенированием соответствующего ароматического диамина, полученного конденсацией формальдегида с толуидином (для толуилендиизоцианата) или с анилином(в случае метилендифенилдиизоцианата)
31 декабря 2035 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
создание сырьевой базы для получения полиуретанов может способствовать развитию высокотехнологичных пластиков.Освоение производства многотоннажных ароматических диизоцианатов может служить базой для разработки высокомаржинальных малотоннажных алифатических изоцианатов (гексаметилендиизоцианат и изофорондиизоцианат)
3
263.
Технология производства метилендифенилдиизоцианатата
изоцианаты и прочие соединения, содержащие другие азотсодержащие функциональные группы
20.14.44.130
по основным показателям продукт должен соответствовать импортным аналогам.По динамической вязкости высокофункциональной марки продукт должен превосходить ряд импортных аналогов, что обеспечивается способом производства полиамина. Технологический процесс включает производство полиамина путем конденсации анилина и формальдегида в присутствие солянокислого катализатора;производство фосгена путем каталитического синтеза моноокиси углерода и хлора;производство метилендифенилдиизоцианатата путем фосгенирования полиамина. Интенсификация процесса обеспечивается высокоэффективным смешением компонентов в специализированных смесителях
1 июня 2035 г.
да
неприменимо
после обеспечения выпуска базовой и высокофункуциональной марок планируется освоение специализированных марок метилендифенилдиизоцианатата для производства термоплатсичных полиуретанов, клеев и покрытий, а также выпуск чистого метилендифенилдиизоцианатата логистика которого существенно затруднена (транспортировка в криоконтейнерах) и потребление в Российской Федерации ограничено и составляет не более 3 процентов общего потребления метилендифенилдиизоцианатата в Российской Федерации при среднемировом потреблении на уровне 15 процентов от общего потребления метилендифенилдиизоцианатата
1
264.
Технология получения кремнийорганических мономеров бесхлорным способом
соединения элементоорганические прочие
20.14.51.190
фенилтриалкоксисиланы наряду с фенилтрихлорсиланом должны отвечать следующим качественным показателям: содержание основного вещества не менее 99, 9 процентов, нафталинов не более 10 ppm.Диметилдиалкокси(метокси- либо этокси-) силаны по аналогии с диметилдихлорсиланом должны иметь следующие качественные показатели: содержание основного вещества не менее 99, 0 процентов, метилдиалкоксисиланов не более 0, 05 процентов, триметилалкоксисиланов не более 0, 1 масс процентов.Метилтриалкокси (метокси- либо этокси-) силаны по аналогии с метилтрихлорсиланом должны иметь следующие качественные показатели: содержание основного вещества не менее 99, 0 процентов, триметилалкоксисиланов не более 0, 1 процентов, диметилдиалкоксисилановне более 1, 0 процентов, метилдиалкоксисилановне более 0, 05 процентов.
31 декабря 2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
переход к передовым энергоэффективным производственным технологиям, позволит снизить негативное воздействие на окружающую среду
3
2641.
Технология производства меламина
меламин
20.14.52.110
молекулярный вес126, 11994 г/мол, молекулярная формула C3H6N6, внешний вид - белый мелкозернистый кристаллический порошокбез посторонних включений,
влажность 0, 1 процента
рН 7, 5 - 9, 5, зольность 0, 02 процента, max температура плавления 354°С
31 декабря 2036 г.
да
необязательно, так как права на технологию будут принадлежать лицензиару
спрос на меламин возрастает на 3 - 5 процентовв год
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства