и карбамида.Потенциал возможен в применении новых материалов, катализаторов устойчивых к агрессивным средам, налипанию, более дешевых и эффективных. Повышение эффективности производства может быть связано с усовершенствованием основного технологического оборудования (компрессора, насосов, теплообменно/котлового оборудования) , что позволит усовершенствовать процессы перекачки и компримирования, снизив при этом удельные затраты, необходимые для превращения кинетической энергии в потенциальную на приводах компрессорного и насосного оборудования, улучшить теплопередачу и массообменные процессы, тем самым позволит применять менее металлоемкие аппараты. Актуальным остается вопрос эффективной рекуперации тепла, выделяемого в ходе химических реакций. Весь комплекс проводимых улучшений, должен быть направлен на снижение ресурсозатрат и повышение экологичности производства
2
280.
Технология производства аммиака из продувочных и танковых газов
аммиак
20.15.10.130
аммиак жидкий технический: аммиак - не менее 99, 9 процентов; вода (метод Фишера) - не более0, 1 процентов; масло - не более 2 мг/ дм3; железо - не более 1 мг/ дм3, соответствие ГОСТ 6221-90 "Аммиак безводный сжиженный".Требования к технологии: технология производства аммиака из продувочных и танковых газов
28 марта 2040 г.
да
обязательно
Технология одновременного извлечения аммиака из продувочных и танковых газов позволяет увеличить производительность агрегата аммиака и улучшитьэкономические и экологические показатели производства
2
281.
Технология производства аммиака по технологии CASALE
аммиак
20.15.10.130
технические характеристики: массовая доля аммиака не менее 99, 9 процентов в соответствиис ГОСТ 6221-90 "Аммиак безводный сжиженный". Аммиак безводный сжиженный.Требования к технологии: исходным сырьем для производства аммиака и водорода является природный газ. Технология аммиака Casale включает следующие стадии: паровая каталитическая конверсия метана, конверсия оксида углерода, очистка от диоксида углерода, метанирование, синтез аммиака
27 мая2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
технология имеет возможность дальнейшего развития с увеличением мощности и эффективности, с учетом появления нового энергоэффективного оборудования, катализаторов и материалов.
2
282.
Технология производства аммиака по технологии Haldor Topsoe
аммиак
20.15.10.130
технические характеристики: массовая доля аммиака не менее 99, 9 процентов в соответствиис ГОСТ 6221-90 "Аммиак безводный сжиженный". Аммиак безводный сжиженный. Требования к технологии: технология аммиака от Haldor Topsoe включает следующие стадии: паровая каталитическая конверсия метана, конверсия оксида углерода, очистка от СО2, метанирование, синтез аммиака
27 мая2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
технология имеет возможность дальнейшего развития с увеличением мощности и эффективности, с учетом появления нового энергоэффективного оборудования, катализаторов и материалов
2
283.
Технология производства аммиака по технологии KBR
аммиак
20.15.10.130
технические характеристики: массовая доля аммиака не менее 99, 9 процентов в соответствии с ГОСТ 6221-90 "Аммиак безводный сжиженный". Аммиак безводный сжиженный. Требования к технологии: технология аммиака от KBR включает следующие стадии: паровая каталитическая конверсия метана, конверсия оксида углерода, очистка от СО2, метанирование, осушка и криогенная очистка синтез-газа, синтез аммиака
27 мая2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
технология имеет возможность дальнейшего развития, с увеличением мощности и эффективности, с учетом появления нового энергоэффективного оборудования, катализаторов и материалов
2
2831.
Технология производства аммиакаиз природного газа мощностью 1360 - 2000 тонн в суткив однолинейном агрегате на базе парового каталитического риформингав прямоточной трубчатой печии вторичного паровоздушного риформингас отделением очистки и подготовкисинтез-газа, с синтезом аммиака под давлением210 - 300 ати по циркуляционной схеме
аммиак безводный сжиженный маркиА, Ак
20.15.10.130
технические характеристики: массовая доля аммиака -не менее 99, 9 процента;
массовая доля воды - не более0, 1 процента.
Технология производства: гидросероочистка природного газа гидрированием серосодержащих компонентов газа до сероводорода и его хемосорбция, пароваяи паровоздушная конверсия природного газа, средне-и низкотемпературная конверсия оксида углерода, очистка конвертированного газа от диоксида углерода метилдиэтаноламин/Бенфильд, компрессия азотоводородной смеси. Синтез аммиака. Соответствие внедряемой технологии показателям наилучших доступных технологий (ИТС НДТ 2-2019)
1 марта 2042 г.
да
необязательно, так как в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
потенциал - увеличение выпуска готовой продукции. Технология подразумевает дальнейшее развитие, направленное на увеличение ресурсоэффективностии энергоэффективности, снижение негативного воздействия на окружающую среду
2
284.
Технология производства аммиака по технологии Linde Ammonia Concept (LAC)
аммиак
20.15.10.130
технические характеристики: массовая доля аммиака не менее 99, 9 процентов в соответствии с ГОСТ 6221-90 "Аммиак безводный сжиженный". Аммиак безводный сжиженный. Требования к технологии: исходным сырьем для производства аммиака и водорода является природный газ. Технология аммиака LINDE включает следующие стадии: паровая каталитическая конверсия метана, конверсия оксида углерода, короткоцикловая абсорбция или блок отмывки азотом, синтез аммиака
27 мая2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
технология имеет возможность дальнейшего развития, с увеличением мощности и эффективности, с учетом появления нового энергоэффективного оборудования, катализаторов и материалов
2
285.
Технология гранулирования карбамида в аппарате кипящего слоя
мочевина (карбамид)
20.15.31.000
технические характеристики: массовая доля азота - н/м 46, 2 процентов; массовая доля воды - н/б 0, 3 процентов; массовая доля биурета - н/б 0, 9 процентов
4 июня 2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
реализуемой технологией предусмотрено развитие по следующим направлениям:организация производства карбамида пролонгированного действия, обработанного ингибитором уреазы;организация производства гранулированного карбамида с серой;организация производства промышленного карбамида качества AdBlue
2
286.
Технология интегрированного производства аммиака из природного газа мощностью до 3000 тонн/сутки в однолинейном агрегате на базе технологии KBR(с применением технологии Purifier) и карбамида мощностью4000 тонн/сутки по технологии UREA-2000 + для синтеза карбамида с применением стриппинг-процесса в токе диоксида углерода и грануляции карбамида в кипящем слое по технологии компании Stamicarbon
мочевина (карбамид)
20.15.31.000
технологические показатели аммиака марки А:выбросы азота диоксид и азота оксид суммарно (NOx) < 0, 400 кг/т;углерода оксида: CO < 0, 78 кг/т.Продукт должен соответствоватьГОСТ 20181-2010 "Карбамид гранулированный"Технология предусматривает потребление аммиака на уровне 567 кг/т в пересчете на 100 процентов аммиака
31 декабря 2040 г.
да
необязательно, принимая во внимание сложившуюся практику взаимодействия производителей аммиака и карбамида с лицензиарами, в случае необходимой дальнейшей адаптации технологии к новым потребностям рынка, инициатор проекта имеет права на создание результатов интеллектуальной деятельности без дополнительных процедур по приобретению таких полномочий
развитие технологии в будущем возможно в двух основных направлениях:дальнейшее снижение энергоемкости и себестоимости производства продукции аммиака и карбамида, за счет внедрения более современных технологий и оборудования с применением полной автоматизации процесса на базе Advanced Process Control (APC) ;дальнейшее развитие производства удобрений на основе получаемых продуктов аммиака и карбамида. Потенциал возможен в применении новых материалов, катализаторов устойчивых к агрессивным средам, налипанию, более дешевых и эффективных. Повышение эффективности производства может быть связано с усовершенствованием основного технологического оборудования, что позволит усовершенствовать процессы перекачки и компримирования, снизив при этом удельные затраты, необходимые для превращения кинетической энергии в потенциальную на приводах компрессорного и насосного оборудования, улучшить теплопередачу и массообменные процессы, тем самым позволит применять менее металлоемкие аппараты. Актуальным остаетсявопрос эффективной рекуперации тепла, выделяемого в ходе химических реакций.
2
287.
Технология получения гранулированного карбамида с применением стадий разложения карбамата аммония под давлением не более 2, 5 Мпа, с использованием тепла конденсации газа и очистки отходящих газов с применением кислотной очистки
мочевина (карбамид)
20.15.31.000
технические характеристики должны соответствовать ГОСТ 2081-2010 "Карбамид". Марка Б: гранулированный карбамид для сельского хозяйства, содержащий 0, 2 процентов - 0, 3 процентов влаги и катализаторов
3 июня 2050 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
реализованные в технологии Stamicarbon решения, направленные на использование тепла конденсации технологического газа для повышения концентрации раствора карбамида (принцип рекуперации) адаптирован для применения в других технологических процессах, где используется процесс выпаривания. Применяемый в технологии Stamicarbon высокоэффективный скруббер с кислотной промывкой после модернизации планируется использовать на действующих производствах, где требуется глубокая очистка отходящих технологических газов от аммиака и пыли (содержание загрязняющих веществ в отходящем газе10 мг/ку. м.) . После реализации проекта вохможно использование карбамида для переработки в карбамидно-формальдегидный концентрат, карбамидно-формальдегидные смолы и производство комплексных минеральных удобрений
2
288.
Технология производства карбамида мощностью4000 тонн/сутки по технологииUREA-2000 + для синтеза карбамида с применением стриппинг-процесса диоксида углерода и грануляции карбамида в кипящем слое по технологии компании Stamicarbon
мочевина (карбамид)
20.15.31.000
технические характеристики должны соответствовать ГОСТ 20181-2010 "Карбамид гранулированный". Технология предусматривает потребление аммиака на уровне 567 кг/т в пересчете на 100 процентов аммиака
31 декабря 2040 г.
да
необязательно, принимая во внимание сложившуюся практику взаимодействия производителей карбамида с лицензиарами, в случае необходимой дальнейшей адаптации технологии к новым потребностям рынка, инициатор проекта имеет права на создание результатов интеллектуальной деятельности без дополнительных процедур по приобретению таких полномочий. В результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
развитие технологии в будущем возможно в рамках улучшения технологического процесса и потребностей, выявленных в ходе промышленной эксплуатации агрегата
2
289.
Технология производства карбамида по технологии CASALE
карбамид
20.15.31.000
технические характеристики в соответсвии с ГОСТ 2081-2010 "Карбамид" с массовой долей азота в пересчете на сухое вещество, 46, 2 процентов; массовая доля биурета 1, 4 процентов - 1, 5 процентов. Технология обеспечивает возможность выдачи в качестве полуфабриката водного раствора карбамида для получения смеси водных растворов аммиачной селитры и карбамидаТребования к технологии: Метод производства карбамида основан на проведении синтеза карбамида под давлением из углекислого газа и аммиака. В основе производства лежит стриппинг-процесс с применением контура разветвленного потока и гранулирование в псевдоожиженном слое
27 мая2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
технология имеет возможность дальнейшего развития, с увеличением мощности и эффективности. С учетом появления нового энергоэффективного оборудования, оптимизации отдельных стадий процесса
2
290.
Технология производства карбамида по технологии Snamprogetti (Saipem)
карбамид
20.15.31.000
техничесские характеристики гранулированного карбамида: массовая доля азота в пересчете на сухое вещество, 46, 2 процентов, в соответсвии с ГОСТ 2081-2010 "Карбамид".Требования к технологии: исходным сырьем является аммиак и диоксид углерода, синтез карбамида производится с применением стриппинг-процесса, полным рециклом диоксида углерода и аммиака и гранулированием карбамида в псевдоожиженном слое
27 мая2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
технология имеет возможность дальнейшего развития, с увеличением мощности и эффективности. С учетом появления нового энергоэффективного оборудования, оптимизации отдельных стадий процесса
2
291.
Технология производства карбамида по технологии Stamicarbon
карбамид
20.15.31.000
технические характеристики гранулированного карбамида: массовая доля азота в пересчете на сухое вещество 46, 2 процентов.ГОСТ 2081-2010 "Карбамид".Требования к технологии: исходным сырьем является аммиак и диоксид углерода, синтез карбамида производится с применением стриппинг-процесса, полным рециклом диоксида углерода и аммиака и гранулированием карбамида в псевдоожиженном слое
27 мая2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
технология имеет возможность дальнейшего развития, с увеличением мощности и эффективности. С учетом появления нового энергоэффективного оборудования, оптимизации отдельных стадий процесса
2
292.
Технология производства карбамида состриппинг процессами
мочевина (карбамид)
20.15.31.000
технические характеристики раствора карбамида должны соответствовать ГОСТ 2081-2010 "Карбамид" с массовой долей карбамида не менее 72 процентов, для последующей передачи его в отделение переработки для получения товарного продукта
4 июня 2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
на базе реализуемой технологии возможна организация производства карбамида пролонгированного действия и карбамида промышленного назначения.В перспективе, увеличение производительности агрегата на 10 процентов - 15 процентов возможно без существенных инвестиций
2
293.
Технология производства карбамида, включающая получение плава карбамида, используя процесс синтеза карбамида из аммиака и углекислого газа с блоком очистки карбамида
карбамид гранулы
20.15.31.000
технические характеристики: качество продукции в соответствии с ГОСТ 2081-2010 "Карбамид".Уровень стоков и выбросов в атмосферу в соответствии действующим российскимзаконодательством. Расход аммиака не более 0, 6 кг на 1 кг карбамида метанола
1 июня 2045 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
стандартная практика подразумевает оказание лицензиаром технической поддержки на этапе эксплуатации производства, что подразумевает доступ ко всем технологическим улучшениям, доступным для технологии. Это позволяет сохранять конкурентоспособность на уровне лучших доступных технологий продолжительное время
2
294.
Технология производства гранулированного сульфата аммония
сульфат аммония
20.15.32.000
технические характеристики сульфата аммония гранулированного:массовая доля азота, в пересчете на сухое вещество, не менее21 процентов, массовая доля воды, не более 0, 3 процентов;фракционный состав для высшего сорта, фракция 2, 0 - 5, 0 мм, не менее 90 процентов.Требования к технологии: Сульфат аммония гранулированный получают методом прессования и последующего дробления.
27 мая2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
технология позволяет осуществлять производство конкурентоспособной на мировом рынке промышленной продукции. Мощность производства обеспечит развитие использования нового продукта в сельском хозяйстве, в том числе в личных подсобных хозяйствах и фермерских хозяйствах. Продукция соответствует мировым стандартам качества, применяется наиболее современная технология в мире. Технология производства гранулированного сульфата аммония с улучшенными потребительскими свойствами учитывает потребности рынка в расширении ассортимента серосодержащего удобрения
2
2941.
Технология производства крупнокристаллического сульфата аммония
сульфат аммония
20.15.32.000
технические характеристики крупнокристаллического сульфата аммония: массовая доля азота, в пересчет