тическую продукцию (пластики, топливо, топливные элементы и т.д.) . Потенциал развития технологии после запуска производства связан с возможностью интенсификации использования введенного в строй оборудования. Для каталитических процессов, к которым относится технология метанола на агрегатах повышенной мощности, наиболее актуальным способом интенсификации является изменение типа катализаторов для ускорения целевой химической реакции, замедления побочных реакций и тем самым повышения селективности процесса и увеличения удельной производительности существующего реакционного объема. Это может также потребовать изменения температуры и давления процесса в диапазоне, доступном для эксплуатируемого оборудования. Практическим результатом этого может стать увеличение производительности действующей установки на десятки процентов и соответствующее снижение удельных показателей потребления и образования загрязняющих веществ
2
(В редакции Распоряжения Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р)
244.
Технология совмещенного производства аммиака и метанола
спирт метиловый (метанол)
20.14.22.111
Технические требования к качеству продукции определяютсяпо ГОСТ 2222-95 "Метанол-яд технический". Основные технические требования к качеству продукции:массовая доля воды н/б0, 05 процентов;массовая доля этанола н/б0, 01 процентов
4 июня 2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособногона внешнем рынке продукта
имеется потенциальная возможность увеличения выработки пара. Имеется потенциальная возможность снижения затрат на очистку конвертированного газа от диоксида углерода. Имеется потенциальная возможность увеличения производительности отделения ректификации вакуумированием и предректификацией
2
245.
Технология энергоэеффективного производства изопропанола методом гидрогенизации ацетона
спирт изопропиловый
20.14.22.113
содержание основного вещества более 99, 94 процентов. Планируется разработка технических условий. Требования к технологии: синтез гидрированием ацетона водородом
31 декабря 2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
данная технология производства изопропилового спирта является одной из лучших в мире по показателям ресурсо-, энергоэффективности, а также качеству готовой продукции. Дальнейшее развитие технологии может быть связано с созданием производств продукции последующих переделов, в том числе стеклоомывающей жидкости дляавтомобилей, дезинфицирующих средств (антисептики/санитайзер) , перекиси водорода
2
246.
Технология производства нормального бутилового и изобутилового спиртов, 2-этилгексанола, 2-этилгексановой кислоты (через 2-этилгексеналь) по технологии оксосинтеза с применением родиевой каталитической системы
спирты одноатомные
20.14.22
продукция должнасоответствовать ГОСТ 9536-2013 "Спирт изобутиловый технический", ГОСТ 5208-2013 "Спирт бутиловый нормальный технический".Технология производства: нормального бутилового и изобутилового спиртов, 2-этилгексанола, 2-этилгексановой кислоты (через 2-этилгексеналь) по технологии оксосинтеза из пропилена и синтез газа сприменением родиевой каталитической системы
31 декабря 2034 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
технология производства обеспечивает возможность модификации и оптимизации процесса производства продукции под потребности рынка с возможностью адаптации марочного ассортимента и сокращения стадий технологических переделов
3
247.
Технология получения высокочистых стеролов из ситостерина-сырца
спирты одноатомные ненасыщенные прочие
20.14.22.139
ситостерин высокой степени чистоты (качественные характеристики) :содержание суммы шести основных трансформируемых стеринов не менее 96 процентов;общее содержание всех стеринов не ниже 99 процентов;не стериновые примесине более 1 процентов.Характеристики технологии получения:степень извлечения стеринов из сырья не менее 80 процентов;массовый выход от сырьяне менее 40 процентов;Энергозатраты не более 4, 5 ГДж/т готовой продукции
31 декабря 2040 г.
да
обязательно
в перспективе возможно увеличение выхода и степени извлечения ценных компонентов (стеринов) из сырья на 10 - 15 процентов за счет применения более эффективного технологического оборудования, рециклизации побочных продуктов
2
248.
Технология получения ситостерина-сырца и сопутствующих продуктов из таллового пека
спирты одноатомные ненасыщенные прочие
20.14.22.139
ситостерин-сырец (качественные характеристики) :содержание суммы основных стеролов (кампестерин, кампестанол, стигмастанол, 
-ситостерин, ситастанол) -от 59, 0 процентов до 75, 0 процентов;температура каплепадения -от 115, 0°С до 125, 0 градусов Цельсия;температура размягчения - от 120, 0°С до 130, 0 градусов Цельсия;кислотное число - не более 2 мг;содержание летучих компонентов - не более 0, 5 процентов;Характеристики технологии получения:степень извлечения стериновиз сырья (таллового пека) -не менее 85 процентов;энергозатраты - не более54 ГДж/т готовой продукции
31 декабря 2040 г.
да
обязательно
возможно снижение норм расхода сырья, материалов, вспомогательных веществ и энергопотребления, как минимум, на 10 процентов за счет оптимизации процессов производства
2
249.
Технология производства неопентилгликоля
диолы
20.14.23.110
технические характеристики:высокое качество товарного продукта (> 99, 4 процентов) , отсутствие побочной продукции и щелочных стоков, присущей "формиатным" технологиям. Длительный межремонтный пробег (до 4 лет) , гибкость по форме выпуска, малое количество вредных выбросов в атмосферу
31 декабря 2035 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
наличие производства неопентилгликоля откроет возможности для дальнейшего развития в Российской Федерации производств полиэфирных смол
2
250.
Технология производства бутандиола-1, 4
Бутандиол-1, 4.
20.14.23.119
технические характеристики: бутандиол-1, 4 соответствует требованиям ТУ 64-5-120-75 (марка А - с содержанием основного вещества не менее 99 процентов; марка Б - с содержанием основного вещества не менее 98, 2 процентов) , а также ГОСТ 242250 "Спирты многоатомные прочие", подраздел Бутандиол-1, 4
31 декабря 2035 г.
да
неприменимо
в перспективе после выхода производства бутандиола -1, 4 на промышленную мощность планируется диверсификация производства: получение на основе бутандиола - 1, 4-бутиролактона и тетрагидрофурана
1
251.
Технология производства бутиндиола-1, 4
Бутин-2-диол-1, 4
20.14.23.119
бутиндиол-1, 4 в двух товарных формах: кристаллический и 50 процентов водный раствор. 1, 4-Бутиндиол представляет собой водорастворимые бесцветные или светло-коричневые кристаллы. Первая - в виде водного раствора с содержанием основного вещества - не менее 50 процентов. В качестве примесей декларируются:формальдегид не более0, 25 процентов;пропаргиловый спиртне более 0, 25 процентов.Вторая форма выпуска - в кристаллическом состоянии, что представляет собой преимущество заявляемой технологии по сравнению с импортными аналогами, реализующими продукт исключительно в виде водного раствора.Требования к технологии:получение бутандиола-1, 4 гидрированием ацетиленового аналога - двухатомного спирта бутиндиола-1, 4, синтезируемого по методу Реппе из ацетилена и формальдегида. Технология основана на синтезе Реппе
31 декабря 2035 г.
да
неприменимо
в перспективе после выхода производства бутиндиола-1, 4 на промышленную мощность планируется диверсификация производства: получение на его основе бутандиола-1, 4 - бутиролактона и тетрагидрофурана
1
252.
Технология производства гидрохинона
1, 4-дигидрокси-бензол
20.14.23.119
продукт соответствует требованиям и нормамГОСТ 19627-74 "Гидрохинон (парадиоксибензол) " высшего сорта". Массовая доля гидрохинона не ниже 99, 10 процентов;цветность по бихроматной шкале не более 12;температура плавления171 - 175 градусов Цельсия;массовая доля потерь при высушивании не более0, 03 процентов;массовая доля железане более 0, 002 процентов;массовая доля тяжелых металлов (Pb) не более 0, 0005 процентов.Требования к технологии: получение гидрохинона жидкофазным окислением пара-диизопропилбензола с последующим разложением гидроперекиси в кислой среде
31 декабря 2040 г.
да
неприменимо
в перспективе в ходе эксплуатации промышленной линии будут продолжены работы по совершенствованию технологии, найдены решения по модернизации, в частности, обеспечению замкнутого цикла производства, на базе заявленной технологии будет создана технологическая линия нового поколения
1
253.
Технология получения бутандиола, N-метилпирролидона и тетрагидрофурана
спирты многоатомные
20.14.23.120
качество продукции должно соответствовать образцам лучших мировых аналогов компаний BASF, Ashland (ранее ISP) и DuPont.
31 декабря 2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
сырье для биополимеров и высокотехнологичных пластиков
3
254.
Технология получения адипиновой кислоты
кислота адипиновая
20.14.3
кислота адипиновая высокой степени чистоты (99, 7 процентов) для химической и пищевой промышленности. Технические характеристики должны соответствовать ГОСТ 10558-80 "Кислота адипиновая".Требования к технологии: использование в качестве сырьевой базы фенола вместо циклогексанона
31 декабря 2040 г.
да
неприменимо
в перспективе, после выхода промышленной линии на максимальную мощность планируется создание сопутствующего производства солей адипиновой кислоты: адипинатов натрия, калия, кальция и аммония, предназначенных для применения в фармацевтической и пищевой промышленности
1
255.
Технология получения муравьиной кислоты
кислота муравьиная, ее соли и сложные эфиры
20.14.32.110
технолоогически характеристики должны соответствовать качеству соответствующим лучшим зарубежным образцам:HCOOK 
96 процентов, продукция высшегокласса - для метилформиата, продукция высшего класса, HCOOH 
85 процентов для метановой кислоты
31 декабря 2035 г.
да
обязательно
потенциал присутствует - расширение ассортимента (выпуск формиатов калия и натрия на основе муравьиной кислоты) . Предполагается одновременное производство метанола, формиата калия, метилформиата и муравьиной кислоты
2
256.*
Технология получения триацетина с использованием гетерогенных катализаторов
триацетин
20.14.32.120
триацетин технический должен соответствовать высокому качеству и может использоваться в пищевом производстве
31 декабря 2035 г.
да
неприменимо
потенциал присутствует - снижение себестоимости производства за счет модернизации каталитической системы
1
2561.
Технология производства поливинилового спиртапо технологии китайской компании ANHUI WANWEI UPDATED HIGH-TECH MATERIAL INDUSTRY CO, LTD и производства метилацетата (побочного продукта нового производства поливинилового спирта)
поливиниловый спирт;
метилацетат
20.14.32.123;
20.16.52
основные характеристики поливинилового спирта промышленного назначения:
полностью омыленные марки;
динамическая вязкость - от 4 - 5 до 50 - 60 сП;
степень алкоголиза - 98 - 99 процентов;
зольность н/б - 0, 7 процента.
Основные характеристики
поливинилового спирта промежуточной степени гидролиза:
динамическая вязкость - 16 - 25 сП;
степень алкоголиза - 91 - 93 процента;
ацетат натрия н/б - 1, 3 процента;
зольность н/б - 0, 5 процента.
Основные характеристики
поливинилового спирта частично гидролизованного:
динамическая вязкость - от 4 - 6 до 40 - 55 сП;
степень алкоголиза - 86 - 89 процентов;
ацетат натрия н/б - 1, 3 процента;
зольность н/б - 0, 5 процента.
Основные характеристики метилацетата промышленного назначения:
массовая доля метилацетатаС3Н6О2 н/м - 99, 5 процента;
массовая доля метилового спирта н/б - 100 мг/кг;
массовая доля кислот(в пересчете на уксусную кислоту) н/б - 0, 02 процента;
массовая доля воды н/б -0, 02 процента;
массовая доля прочих органических примесей н/б - 0, 005 процента
31 декабря 2041 г.
да
необязательно, так как с учетом отраслевой специфики лицензиары без дополнительных процедур по приобретению лицензиатами полномочий по созданию ими результатов интеллектуальной деятельностив отношении переданной технологии допускаютв рамках контрактных условий возможность использования переданных ими результатов интеллектуальной деятельностидля создания результатов интеллектуальной деятельности на их основе
развитие технологии в будущем возможно в направлении повышения потребительских качеств продукта. Расширение марочного ассортимента продукта. Достижение характеристик, идентичных самым высокотехнологичным и маржинальным маркам поливинилового спирта мировых производителей. Улучшение чистоты продукта до уровня требований фармацевтических компаний. Развитие технологии в будущем возможно путем создания новых производствна основе поливинилового спирта - полимерных редиспергируемых порошков, пленок на основе поливинилового спирта, волокон и нитей на основе поливинилового спирта.Кроме того, в дальнейшем возможно улучшение потребительских качеств продукта и увеличение (изменение) ассортимента выпускаемых марок поливинилового спирта под запросы конкретных потребителей
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 15.06.2022 № 1569-р)
2562.
Технология интегрированного производства поливинилового спирта, метилацетата (побочного продукта нового производства поливинилового спирта) и производства винилацетата китайской компании"ANHUI WANWEI UPDATEDHIGH-TECH MATERIAL INDUSTRY CO, LTD" или эквивалента
поливиниловый спирт;
метилацетат;
винилацетат
20.14.32.123;
20.16.52
поливиниловый спиртпромышленного назначения.
Основные характеристики
полностью омыленных марок:
динамическая вязкость от 4 - 5 до50 - 60 сантипуаз (сП) ;
степень алкоголиза - 98 - 99 процентов;
зольность - не более 0, 7 процента.
Поливиниловый спирт промежуточной степени гидролиза:
динамическая вязкость -16 - 25 сантипуаз (сП) ;
степень алкоголиза - 91 - 93 процентов;
ацетат натрия - не более 1, 3 процента;
зольность - не более 0, 5 процента.
Основные характеристики поливинилового спирта частично гидролизованного:
динамическая вязкостьот 4 - 6 до 40 - 55 сантипуаз (сП) ;
степень алкоголиза 86 - 89 процентов;
ацетат натрия - не более 1, 3 процента;
зольность - не более 0, 5 процента.
Метилацетат промышленного назначения.
Основные характеристики:
массовая доля метилацетата С3Н6О2 -не менее 99, 5 процента;
массовая доля метилового спирта - не более 100 мг/кг;
массовая доля кислот (в пересчете на уксусную кислоту) - не более 0, 02 процента;
массовая доля воды -не более 0, 02 процента;
массовая доля прочих органических примесей - не более 0, 005 процента.
Винилацетат промышленного назначения.
Винилацетат-ректификатпо показателям качества должен соответствовать следующим требованиям:
внешний вид - жидкость, по цвету и прозрачности не отличающаясяот дистиллированной воды и не содержащая взвешенных частиц;
плотность при 20 градусах Цельсия - 0, 932 - 0, 936 г/см3;
объем отгона при 71, 8 - 73 градусах Цельсия - не менее 97 процентов;
массовая доля основного вещества - не менее 99, 9 процента;
массовая доля ацетальдегида -не более 0, 025 процента;
массовая доля кротонового альдегида - отсутствие;
массовая доля кислоты (в пересчете на уксусную) - не более 0, 005 процента;
массовая доля дивинилацетилена -не более 0, 0002 процента;
массовая доля воды - не более 0, 05 процента;
массовая доля гидрохинона:до ингибирования - не более 0, 0003 процента;
после ингибирования -не более 0, 005 процента;
полимеризационная активность по Дюпону при 0, 1 МПа - не более 22 минут
31 декабря 2043 г.
да
необязательно, так как с учетом отраслевой специфики, лицензиары без дополнительных процедурпо приобретению лицензиатами полномочийпо созданию ими результатов интеллектуальной деятельностив отношении переданной технологии допускаютв рамках контрактных условий возможность использования переданных ими результатов интеллектуальной деятельностидля создания результатов интеллектуальной деятельности на их основе
в отношении поливинилового спирта возможно расширение марочного ассортимента продукта. При производстве поливинилового спирта возможно достижение характеристик, идентичных самым высокотехнологичными маржинальным маркам поливиниловых спиртов мировых производителей, а также улучшение чистоты продукта до уровня требований фармацевтических компаний.В отношении метилацетата возможно получение продукта товарного качества, аналогичного получаемому прямым синтезом из метанола и уксусной кислоты за счет инновационной схемы ректификации.
Метилацетат - продукт, образованный в результате побочной реакции производства поливинилового спирта. Метилацетат выделяется ректификацией аналогично винилацетату, метанолу из смесей. Винилацетат и метанол направляются обратно в производство поливинилового спирта, а метилацетат продается как готовый продукт. Экологичность метилацетата обусловлена общей новой схемой производства поливинилового спирта, которая соответствует лучшим мировым аналогам как в части экологичности, так и энергоэффективности.Новая технология производства поливинилового спирта позволяет сократить в разы количество газообразных