Распоряжение Правительства Российской Федерации от 28.11.2020 г. № 3143-р

о усовершенствованию технологии не предполагается, права на интеллектуальную собственность, которой принадлежат иностранной компании. В результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта

на внедряемой технологической линии возможно расширение ассортимента выпускаемой продукции. Возможно увеличение производительности агрегатана 10 - 15 процентов без существенных

2

230.

Технология производства содосульфатной смеси методом карбонизации сырья природного происхождения

содосульфатная смесь для производства стекла (сода кальцинированная прочая)

20.13.43.119

технические характеристики: внешний вид - гранулы белого цвета;массовая доля углекислого натрия 95, 5 процентов;массовая доля углекислого натрия в пересчете на непрокаленный продуктне менее - 94, 7 процентов;массовая доля потери при прокаливании (при 270 - 300°С) , не более - 0, 8 процентов;массовая доля хлоридов в пересчете не более - 0, 8 процентов;массовая доля железа в пересчете не более - 0, 008 процентов;массовая доля веществ, нерастворимых в водене более - 0, 08 процентов;массовая доля сульфатов в пересчете на Na2SO4 не более - 3, 0 процентов ± 0, 1 процентов;насыпная плотность - 0, 9 г/см3;магнитные включения размером более 0, 25 мм

1 июня 2030 г.

да

неприменимо

потенциал развития технологии заключается в снижении себестоимости целевого продукта. В глобальном смысле, технология позволит развить и повысить эффективность газ-жидкостных процессов за счет использования эффективных реакторных решений. Перспектива роста возможна как в области неорганической химии (извлечение ценных компонентов из природного сырья) , так и в области органических процессов - окисление углеводородов кислородом воздуха и проведение процессов формилирования

1 2301.

Технология нейтрализации синильной кислоты щелочью (NаOH) с получением цианида натрия

натрий цианистый технический брикетированный (высший сорт, первый сорт)

20.13.62.110

качество продукции в соответствии ГОСТ 8464 -79 "Натрий цианистый технический. Технические условия" (изм. 1, 2) ;

уровень стоков и выбросов в атмосферу в соответствии действующим российским законодательством

1 января 2045 г.

да

необязательно, так как сложившаяся практика взаимодействия с лицензиарами не подразумевает возможности получения лицензиатом соответствующих прав, создание современного цианида натрия позволит заместить импортные поставки этого продукта в Российскую Федерацию, а также обеспечить цианиду натрия перспективные проекты развития золотодобычи в Российской Федерации и странах Средней Азии

стандартная практика подразумевает оказание лицензиаром технической поддержки на этапе эксплуатации производства, что подразумевает доступ ко всем технологическим улучшениям, доступным для технологии. Это позволяет сохранять конкурентоспособность на уровне лучших доступных технологий продолжительное время

2

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р) (В редакции Распоряжения Правительства Российской Федерации от 09.11.2023 № 3133-р)

2302.

Технология производства гранулированного сульфата аммония и карбоната кальция из фосфогипса

сульфат аммония;

карбонат кальция

20.13.43.193;

20.15.32.000

сульфат аммония гранулированный.

Основные характеристики:

массовая доля азота -не менее 19, 5 процента;

массовая доля серы -не менее 21, 5 процента;

массовая доля воды -не более 2 процентов;

массовая доля H2SO4 (свободная) -не более 0, 2 процента;

гранулометрический состав:

от 2 до 4 мм - не менее 90 процентов;

статистическая прочность гранул - не менее 30 Н.

Карбонат кальция.

Основные характеристики:

массовая доля CaCO3 - 85 процентов;

массовая доля воды -не более 1 процента

31 декабря 2043 г.

да

необязательно, так как с учетом отраслевой специфики, лицензиары без дополнительных процедурпо приобретению лицензиатами полномочийпо созданиюими результатов интеллектуальной деятельностив отношении переданной технологии допускаютв рамках контрактных условий возможность использования переданных ими результатов интеллектуальной деятельностидля создания результатов интеллектуальной деятельностина их основе

технология характеризуется экологичностью, так как подразумевает переработку отходов производства экстракционной фосфорной кислоты - фосфогипсав промышленную продукцию, тем самым снижая негативное воздействие на окружающую среду, в том числе посредством уменьшения потребности в разработке новых месторождений невозобновляемых природных ресурсов - природного гипсового камня, известняка (карбоната кальция) . Ресурсоэффективность технологии обеспечивается сохранением природных ресурсов и комплексной переработкой фосфатного сырья, в процессе переработки которого образуется фосфогипс. Энергоэффективность технологии обеспечивается посредством использования современного энергоэффективного оборудования и рационального использования тепла отходящих газов. Технологический процесс позволяет утилизировать диоксид углерода от сторонних производств, что приведетк снижению парникового эффекта и, соответственно, минимизации антропогенного воздействия на изменение климата

2

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 12.08.2024 № 2141-р)

231.

Технология производства хлористого калия (марки А и Б) галургическим методом

калий хлористый (технический марки А и Б)

20.13.62.190

технические характеристики:массовая доля хлорида калия - н/м 98, 2 процентов(в пересчете на оксида калия - н/м 62, 0 процентов) ;массовая доля воды - н/б0, 5 процентов;массовая доля хлорида натрия - н/б: - 1, 3 процентов для марки "А" и 1, 6 процентов для марки "Б"

31 декабря 2040 г.

да

необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта

особенностью месторождений хлористого калия является их высокая доля локализации, а крупнейшие регионы потребители данного продукта не имеют собственного источника этого продукта и изменения данной ситуации в будущем не предвидится. Как следствие, по данным международной ассоциации производителей удобрений в 2018 году доля экспорта в поставках хлористого калия превысила75 процентов.В условиях роста численности населения планеты и ограниченности площади пахотных земель человечество испытывает потребность в высоких урожаях для обеспечения продовольственной безопасности. Исследования показывают, что достигнуть максимальной урожайности и получить продукцию высокого качества можно только путем обеспечения растений всеми необходимыми элементами в требуемых количествах, в том числе и калием. Это значит, что в будущем спрос на хлористый калий будет продолжать расти. За период с 2000 по 2019 год рост спроса на хлористый калий составлял 2, 1 процентов в год. Все это говорит в пользу высокой перспективности производства хлористого калия как экспортно-ориентированного продукта

2

232.

Технология производства перекиси водорода антрахиноновым методом

Перекись водорода (пероксид водорода)

20.13.63.000

технические характеристики: концентрация перекиси водорода:30 процентов - 35 процентов;содержание активного кислорода - 16, 5 масс. процентов;остаток при выпаривании, макс. - 0, 05 г/100 мл;остаток при прокаливании, макс.- 0, 001 г/100 мл;стабильность - 25 мл. образец при 100 градусах, содержание органическогоуглерода, макс. - 300 ppm; кислотность, макс. - 0, 03 г/100 мл; железа, как Fe 2+, макс. - 100 ppb; медь, как Cu 2+, макс. - 10 ppb; свинец, как Pb 2+, макс. - 10 ppm; мышьяк макс. - 2 ppm; фосфат - 200 ppm. Антрахиноновый метод получения перекиси водорода отличается от общепринятых. Предусматривается получение перекиси вородода с концентрацией 35 процентов и 60 процентов. Таким образом, антрахиноновая перекись изначально не соответствует требованиям ГОСТ и будет производиться по отдельно разработанным ТУ, регламентирующим гораздо более высокие показатели качества, нежели действующие

31 декабря 2035 г.

да

в перспективе на основе 60 процентов антрахиноновой перекиси водорода планируется освоить выпуск высококонцентированной перекиси водорода для нужд Роскосмоса. Увеличение выпуска отечественной перекиси водорода позволит создать базу для развития продуктов ее переработки: органические перекиси (перекись бензоила и другие термические инициаторырадикальной полимеризации) , винная кислота (модифицирующая добавка для гипсовых смесей)

3 2321.

Технология экстракционного разделения коллективного концентрата редкоземельных элементовс получением индивидуальных соединений лантана, церия, неодима, празеодима и коллективного концентрата среднетяжелой группы редкоземельных элементов (самарий, европий, гадолиний, тербий, диспрозий, иттрий) оксид церия;оксид лантана;оксид неодима;оксид празеодима; карбонат церия; карбонат лантана; карбонат неодима; карбонат празеодима; карбонаты среднетяжелой группы редкоземельных элементов (самарий, европий, гадолиний, тербий, диспрозий, иттрий)

20.13.65

технологическое решение включает современное производство индивидуальных редкоземельных элементов в виде соединений лантана, церия, празеодима, неодима и коллективного концентрата среднетяжелой группы из редкоземельного концентрата.Способ производства редкоземельной продукции заключается в растворении суммарных карбонатов редкоземельных элементов в азотной кислоте. Электроокисление церия из полученного азотнокислого раствора редкоземельных элементов и выделение из нитратного раствора методом противоточной экстракции церия (IV) и других редкоземельных элементов. Упаривание коллективных концентратов редкоземельных элементовс их последующей очисткой и разделениемна индивидуальные редкоземельные элементы экстракционными методами

1 января 2054 г.

да

1

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 18.07.2025 № 1952-р)

2322.

Технология экстракционного разделения коллективного концентрата среднетяжелой группы редкоземельных элементов (самарий, европий, гадолиний, тербий, диспрозий, иттрий) оксид самария;оксид европия;оксид гадолиния;оксид тербия;оксид диспрозия;оксид иттрия;карбонат самария; карбонат европия; карбонат гадолиния; карбонат тербия; карбонат диспрозия; карбонат иттрия

20.13.65

технология разделения концентрата среднетяжелой группы редкоземельных элементов включает в себя разделение редкоземельных элементов методом жидкостной экстракции хлоридных растворов с применением различных экстрагентовс получением индивидуальных соединений самария, европия, гадолиния, тербия, диспрозия, иттрия

1 января 2054 г.

да

неприменимотехнология обеспечит:импортозамещение материалов, применяемых в производстве индивидуальных редкоземельных элементов;развитие сопутствующих отраслей в Российской Федерации за счет производства продукции с новыми для Российской Федерации уникальными свойствами;развитие спроса на данный вид продукции, ранее не производимойв Российской Федерации;развитие экспортных поставок новой для Российской Федерации продукции.Создание разделительного производствас использованием современной технологии промышленного разделения редкоземельных металлов на отдельные соединения позволит заместить импорт из Китайской Народной Республики и укрепить технологический суверенитет Российской Федерации, замкнуть производственную цепочку получения продуктов из редкоземельных металлов (учитывая, что разделительные производства остались в Эстонской Республике и Республике Казахстан) .Потребление редкоземельных металлов в Российской Федерации приходится на производство магнитов, которые используются в ветряной энергетикеи электротранспорте, гибридных двигателях машин, военной промышленности. Редкоземельные металлы применяются также в стекольной индустрии, в производстве катализаторов, использующихся в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности, обезвреживании выхлопных газов и очистке сточных вод.Технология позволит в непрерывном режиме совершенствовать свойства продукции и разрабатывать новые виды продукции с новыми свойствами. Технология является безотходной, так как внедренные технические решения позволяют повторно использовать возвратные растворы в производстве сложных минеральных удобрений:возможность организации замкнутого водооборотного цикла с повторным использованием парового конденсата для приготовления технологических растворов при производстве продукции;использование более современного оборудования, которое позволит сократить время технологических операций и, соответственно, энергопотребление;применение автоматизации энергоснабжающих установок, а также внедрение регулирования параметров энергии двигателей и агрегатов.Технология позволит максимизировать ресурсоэффективность за счет полного использования всех видов сырья с помощью рециркуляции технологических потоков.Уровень применения редкоземельных металлов в промышленности является показателем научно-технического развития той или иной отрасли, способствует экономии минерального сырья, улучшению экологической обстановки и обеспечению национальной безопасности страны

1

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 18.07.2025 № 1952-р)

233.

Технология получения паратолуолсульфокислоты

паратолуолсульфокислота

20.14.14

технические характеристики должны соответствоватьТУ 6-09-3668-77 "Паратолуолсульфокислотаодноводная".По заявленной технологии будет производиться два типа продукции:квалификации "ч":содержание основного вещества не менее 99 процентов;сульфаты не более 0, 8 процентов; содержание железа не более0, 05 процентов;тяжелые металлы не более0, 007 процентов;квалификация "тех":содержание основного вещества не менее 95 процентов;сульфаты не более 2, 0 процентов; содержание железа не более0, 1 процентов. Производствоп-толуолсульфокислоты основано на реакции сульфирования толуола в условиях отведения образующейся воды с последующим выделением и очисткой образующегося продукта

31 декабря 2040 г.

да

неприменимо

в настоящее время в Российской Федерации данный продукт не производится и поставляется из Китайской Народной Республики.Паратолуолсульфокислота - промежуточный продукт в производстве n-крезола, азокрасителей, лаков и стойких к кислотам и щелочам замазок, эффективный кислотный катализатор в органическом синтезе. Наличие собственных мощностей по переработке отработанной серной кислоты позволяют получить высокую экономическую эффективность проекта. Гибкое производство широкого спектра родственных соединений для использования в качестве фармацевтических субстанций. По содержанию основного вещества в продукте квалификации "ч" п-толуолсульфокислота превосходит показатели российских и импортных производителей. продукт предназначен для использования вкачестве фармацевтической субстанции

1 2331.

Технология производства перхлорэтилена газофазным методом с содержанием основного вещества 99, 9 процента

перхлорэтилен

20.14.13

требования к продукции:

чистота действующего вещества - 99, 9 процента;

начальная точка кипения - не менее 121°С;

конечная точка кипения - не более 122°С.

Требования к технологии:

производство перхлорэтилена основано на газофазном некаталитическом сопиролизе смеси хлороформа и четыреххлористого углерода, закалке и конденсации кислых газов синтеза, водяной очистке некондиционирующейсячасти синтез-газа от HClи хлора с получением абгазной соляной кислоты и раствора гипохлорита натрия, нейтрализации жидкой фракции сырца хлорорганических продуктов с последующей ректификацией и выделением целевого и побочных продуктов

28 февраля 2042 г.

да

обязательно

в перспективе планируется расширение ассортимента перхлорэтилена с разными техническими свойствами для удовлетворения целей конечных потребителей

2

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 15.06.2022 № 1569-р)

2332.

Технология производства гексена-1 с использованием гомогенного катализаторас умеренными рабочими давлениями и температурами

в реакторе посредством олигомеризации этилена

гексен-1 (линейный альфа-олефин)

20.14.11.127

характеристики компонентов готовой продукции:гексен - 1 - не менее 99 процентов масс.;

n-альфа-олефины - не менее 99 процентов масс.;

С6 - не менее 99, 8 процента масс.;

углеродное число менее С6 - не более 0, 1 процента масс.;

углеродное число более С6 - не более 0, 1 процента масс.;

парафины - не более 0, 3 процента масс.;

винилиденовые олефины -

не более 0, 5 процента масс.;

олефины (с внут. связью

и разветвленные) - не более 1 процента масс.;

карбонилы (в пересчете на С = 0) - не более 1 г/т;

пероксид (в пересчете на активный О2) - не более 1 г/т;

спирты (в пересчете на метанол) - не более 1 г/т;

ароматика - не более 1 г/т;

бензол - не более 0, 5 г/т;

азотсодержащие - не более 5 г/т;

кислород - не более 5 (50 в газ. фазе) г/т;

вода - не бо

Новости

ПОРТАЛ ПРАВИТЕЛЬСТВА РОССИИ