>
31 декабря 2035 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
в перспективе на основе 60 процентов антрахиноновой перекиси водорода планируется освоить выпуск высококонцентированной перекиси водорода для нужд Роскосмоса. Увеличение выпуска отечественной перекиси водорода позволит создать базу для развития продуктов ее переработки: органические перекиси (перекись бензоила и другие термические инициаторырадикальной полимеризации) , винная кислота (модифицирующая добавка для гипсовых смесей)
3
233.
Технология получения паратолуолсульфокислоты
паратолуолсульфокислота
20.14.14
технические характеристики должны соответствоватьТУ 6-09-3668-77 "Паратолуолсульфокислотаодноводная".По заявленной технологии будет производиться два типа продукции:квалификации "ч":содержание основного вещества не менее 99 процентов;сульфаты не более 0, 8 процентов; содержание железа не более0, 05 процентов;тяжелые металлы не более0, 007 процентов;квалификация "тех":содержание основного вещества не менее 95 процентов;сульфаты не более 2, 0 процентов; содержание железа не более0, 1 процентов. Производствоп-толуолсульфокислоты основано на реакции сульфирования толуола в условиях отведения образующейся воды с последующим выделением и очисткой образующегося продукта
31 декабря 2040 г.
да
неприменимо
в настоящее время в Российской Федерации данный продукт не производится и поставляется из Китайской Народной Республики.Паратолуолсульфокислота - промежуточный продукт в производстве n-крезола, азокрасителей, лаков и стойких к кислотам и щелочам замазок, эффективный кислотный катализатор в органическом синтезе. Наличие собственных мощностей по переработке отработанной серной кислоты позволяют получить высокую экономическую эффективность проекта. Гибкое производство широкого спектра родственных соединений для использования в качестве фармацевтических субстанций. По содержанию основного вещества в продукте квалификации "ч" п-толуолсульфокислота превосходит показатели российских и импортных производителей. продукт предназначен для использования вкачестве фармацевтической субстанции
1
2331.
Технология производства перхлорэтилена газофазным методом с содержанием основного вещества 99, 9 процента
перхлорэтилен
20.14.13
требования к продукции:
чистота действующего вещества - 99, 9 процента;
начальная точка кипения - не менее 121°С;
конечная точка кипения - не более 122°С.
Требования к технологии:
производство перхлорэтилена основано на газофазном некаталитическом сопиролизе смеси хлороформа и четыреххлористого углерода, закалке и конденсации кислых газов синтеза, водяной очистке некондиционирующейсячасти синтез-газа от HClи хлора с получением абгазной соляной кислоты и раствора гипохлорита натрия, нейтрализации жидкой фракции сырца хлорорганических продуктов с последующей ректификацией и выделением целевого и побочных продуктов
28 февраля 2042 г.
да
обязательно
в перспективе планируется расширение ассортимента перхлорэтилена с разными техническими свойствами для удовлетворения целей конечных потребителей
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 15.06.2022 № 1569-р)
2332.
в реакторе посредством олигомеризации этилена
20.14.11.127
n-альфа-олефины - не менее 99 процентов масс.;
С6 - не менее 99, 8 процента масс.;
углеродное число менее С6 - не более 0, 1 процента масс.;
углеродное число более С6 - не более 0, 1 процента масс.;
парафины - не более 0, 3 процента масс.;
винилиденовые олефины -
не более 0, 5 процента масс.;
олефины (с внут. связью
и разветвленные) - не более 1 процента масс.;
карбонилы (в пересчете на С = 0) - не более 1 г/т;
пероксид (в пересчете на активный О2) - не более 1 г/т;
спирты (в пересчете на метанол) - не более 1 г/т;
ароматика - не более 1 г/т;
бензол - не более 0, 5 г/т;
азотсодержащие - не более 5 г/т;
кислород - не более 5 (50 в газ. фазе) г/т;
вода - не более 25 г/т;
1, 3-гексадиен - не более 10 г/т;
всего связанной серы в пересчетена H2S - не более 1 г/т;
общее содержание хлоридов -
не более 1 г/т;
нет содержания нелетучих веществ
18 ноября 2032 г.
да
Аппаратурное оформление технологического процесса имеет большую селективность, что позволяет более эффективно перерабатывать сырье.
В процессе производства достигается максимально возможное и экономически оправданное извлечение товарной продукции.
Технологическая схема обеспечивает:
экономию энергетических ресурсов (электроэнергии, тепла, холода) за счет использования рекуперации тепла/холода обратных потоков;
рациональное использование сырья, материальных и топливно-энергетических ресурсов.
Принятая технология обработки воздуха для технологии в сочетании с надлежащей автоматикой обеспечивает точность регулирования параметров и в каждом конкретном случае обеспечивает оптимальные энергетические и экономические затраты.
Технологические схемы ведения процесса предусматривают максимальную интеграцию тепла внутренних потоков
для получения высокого общего энергетического коэффициента полезного действия оборудования при одновременном обеспечении устойчивой, безопасной и надежной работы.
Энергетическая эффективность установки получения гексена-1 обеспечивается за счет:
решений технологической схемы (использование дренажных емкостей с возвратом продуктов в процесс, использование цикла оборотной воды с охлаждением на градирне, использование аппаратов воздушного охлаждения, позволяющих учитывать климатические условия размещения объекта) , возможностей процесса;
применения оборудования последнего поколения с высоким коэффициентом полезного действия;
принятия оптимальных компоновочных решенийв соответствии с требованиями норм безопасности;
выбора наименее затратных архитектурных и конструктивных решений с учетом климатических характеристик местоположения площадки строительства;
применения современных изоляционных материалов
для предотвращения потерь тепла и холода;
повышения уровня эксплуатации за счет применения автоматизированной системы управления;
приборного учета энергетических ресурсов
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 09.11.2023 № 3133-р)
234.
Технология получения паратолуолсульфокислоты
паратолуолсульфокислота
20.14.14.
массовая доля основного вещества не менее 95 процентов.Продукт белого цвета, сыпуч, с температурой плавления 106 градусов (допускаемая температуру плавления не ниже 97 градусов) . Содержание свободной серной кислоты не более 1 процентов;массовая доля влаги не более 1 процентов; массовая доля основного вещества составит не менее 97 процентов.Технологический процесс: использование в процессе синтеза отработанной серной кислоты
31 декабря 2035 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
потенциал присутствует: повышение качества продукции - получение продукта особой степени чистоты с массовой долей основного вещества не менее 99, 9 процентов (требует дополнительной очистки) - для медицинского применения. в настоящее время в Российской Федерации данный продукт не производится и поставляется из Китайской Народной Республики.Паратолуолсульфокислота - промежуточный продукт в производстве n-крезола, азокрасителей, лаков и стойких ккислотам и щелочам замазок, эффективный кислотный катализатор в органическом синтезе
3
235.
Технология получения циннамил хлорида
производные углеводородов прочие, не включенные в другие группировки
20.14.19.190
продукт высокой степени чистоты для фармацевтической промышленности (содержание основного вещества > 99 процентов) .Технология получения циннамил хлорида основана на реакции коричного спирта с хлорирующим агентом в слабощелочной сред
31 декабря 2040 г.
да
неприменимо
продукт такого качества (содержание основного вещества > 99 процентов) в России не производится, для синтеза лекарственного препарата нафтифина импортируется. Кроме того, данная технологическая линия позволяет получать вторую фармацевтическую субстанцию - коричный спирт. В ходе эксплуатации промышленной линии будут продолжены работы по совершенствованию технологии, найдены решения по ее модернизации, в частности, обеспечению замкнутого цикла производства
1
236.
Технология получения коричного спирта в качестве продукта малотоннажной химии
спирты, фенолы, фенолоспирты и их галогенированные, сульфированные, нитрованные или нитрозированные производные; спирты жирные промышленные
20.14.2
продукт высокой степени чистоты для фармацевтической промышленности (содержание основного вещества > 99 процентов) .Технология основывается на кротоновой конденсации бензальдегида с ацетальдегидом с последующим восстановлении коричного альдегида изопропиловым спиртом в присутствии окиси алюминия
31 декабря 2040 г.
да
неприменимо
в перспективе в зависимости от рыночной конъюнктуры мощность производственной линии может быть увеличена в два раза за счет замены одного из реакторов синтеза. На данной технологической линии планируется производство двух фармацевтических субстанций - заявленного коричного спирта и на его основе в одну стадию циннамилхлорида
1
237.
Технология полученияо-крезола
спирты, фенолы, фенолоспирты и их галогенированные, сульфированные, нитрованные или нитрозированные производные; спирты жирные промышленные
20.14.2
о-Крезол высокой степени чистоты для фармацевтической промышленности должен соответствовать ГОСТ 11312-74 "Ортокрезол каменноугольный технический".Требования к технологии: использование в качестве сырьяо-толуолсульфокислоты, являющейся побочным продуктом сульфирования толуола в пара-положение. Щелочной плаво-толуолсульфокислоты с последующим подкислением приводит к получению о-крезола
31 декабря 2028 г.
да
неприменимо
планируемая мощность производства о-крезола лимитируется объемами производства паратолуолсульфокислоты. побочным продуктом синтеза которой является орто-ТСК, сырье для получения заявленного продукта. По предварительной оценке, мощность по о-крезолу составляет 50 т. в год. Данная производительность может быть в разы увеличена за счет использования импортного сырья.В перспективе, при применении технологии возможно создание гибкого производства широкогоспектра родственных соединений для использования в качестве фармацевтических субстанций
1
238.
Технология получения резорцина
резорцин (спирты, фенолы, фенолоспирты и их галогенированные, сульфированные, нитрованные или нитрозированные производные; спирты жирные промышленные)
20.14.2
технические характеристики: массовая доля основного вещества не менее 99, 6 процентов, для фармацевтической и химической промышленности и должна соответствовать ГОСТ 9970-74 "Резорцин технический".В конечном продукте (резорцин технический) массовая доля фенола не более 0, 09 процентов;массовая доля железа - не более 0, 006 процентов;массовая доля пирокатехина - не более 0, 1 процентов.Требования к технологии: получение резорцина путем использования мета-диизопропилбензола, образующегося в качестве побочного компонента в производстве фенола кумольным методом
31 декабря 2040 г.
да
неприменимо
В перспективе на основе разработанной технологии будет создано производство родственного продукта - гидрохинона (изомера резорцина) . В качестве основного сырьевого компонента используется пара-диизопропилбензол (в производстве резорцина - мета-диизопропилбензол) , что позволит адаптировать технологический процесс к производству нового продукта без кардинальных изменений за счет корректировки технологических параметров. Кроме того, в случае благоприятной рыночной конъюнктуры возможно увеличение мощности производственной линии за счет замены реактора окисления на реактор большего объема. Именно стадия окисления лимитирует выход готовой продукции
1
239.
Технология получения бисфенола А из фенола и ацетона с использованием ионообменных смол в качестве катализатора
бисфенол А (спирты, фенолы, фенолоспирты и их галогенированные, сульфированные, нитрованные или нитрозированные производные; спирты жирные промышленные)
20.14.2
бисфенол А представляет собой гранулы белого цвета со слабовыраженным фенольным запахом. Содержание основного вещества (в виде п, п-изомера) не менее 99, 9 процентов.Способ производства:синтез из ацетона и фенола с применением в качестве катализатора ионообменных смол с последующей очисткой перекристаллизацией
1 января 2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
в настоящее время предложенная технология является наиболее совершенной технологией получения бисфенола А. После строительства и запуска установки возможно привлечение научно-исследовательских организаций для проработки вопроса поиска катализаторов-аналогов российского производства
2
240.
Технология производства фенола кумольным методом с улучшенными качественными показателями
фенол синтетический технический (спирты, фенолы, фенолоспирты и их галогенированные, сульфированные, нитрованные или нитрозированные производные; спирты жирные промышленные)
20.14.2
фенол синтетический технический с содержанием фенола не менее 99, 9 процентов, масс.Метод производства: производство фенола кумольным методом с улучшенными качественными показателями
31 декабря 2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
по данной технологии производится конкурентоспособная на мировом рынке промышленная продукция. Ацетон, получаемый по технологии как сопутствующий продукт, будет использоваться в качестве сырья для гидрирования его водородом в процессе получения изопропилового спирта
2
241.
Технология получения метанола методом парового риформинга с применением высокоактивных катализаторов и каталитической очистки дымовых газов от окислов азота
спирт метиловый (метанол)
20.14.22.111
метанол технический соответствующий требованиям для Марки "А" по ГОСТ 2222-95"Метанол технический. Технические условия"
3 июня 2050 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
некоторые процессы в технологии производства метанола фирмы "Haldor Topsoe AS" успешно модернизируются. Есть наработки по улучшению катализаторов риформинга и синтеза метанола, что сказывается на улучшении селективности и увеличению производительности. Разработана технология выделения и получения водородного газа высокой чистоты (вплоть до 99, 9 процентов) , необходимого для нужд предприятия. Обеспечена переработка метанола в диметиловый эфир и смолы на территории предприятия (в т.ч и на мощностях СП с Hexion) , разрабатываются проекты по расширению мощностей переработки в карбамидформальдегидный концентрат, формалин для фенолформальдегидных и карбамидформальдегидных смол
2
242.
Технология производства метанола
спирт метиловый (метанол)
20.14.22.111
метанол товарный, соответствует требованиям ГОСТ 2222-95 "Метанол технический" и требованиям Международной ассоциации производителей и потребителей метанола
31 декабря 2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
рост мирового спроса на метанол определяется новымиприменениями - в качестве топлива и топливных присадок.Технология совершенствуется компанией разработчиком, в целяхоптимизации затрат на производство, энергосбережения и улучшения качества производимого метанола
2
243.
Технология производства метанола из природного газа методом автотермического или комбинированного риформинга
спирт метиловый (метанол)
20.14.22.111
продукт должен соответствовать как российскому ГОСТ 2222-95 "Метанол технический", так и международным стандартам с соблюдением более жестких нормативных показателей при расхождении между нормативными документами. Метод производства: технология основана на получении метанола из природного газа на агрегатах высокой мощности методом автотермического или комбинированного риформинга. Производительность не менее 4500 тонн метанола/сутки. Расход природного газа не более 900 м3/т. метанола. Расход электроэнергии не более 50 кВт·ч/т. метанола
31 декабря 2040 г.
да
необязательно, поскольку с учетом отраслевой специфики, разработчиками и владельцами результатов интеллектуальной деятельности, право использования, которых в составе технологии предполагается к получению в соответствии со специальным инвестиционным контрактом, являются международные лицензиары. Данные компании вместе с результатами интеллектуальной деятельности для внедрения технологии также предоставляют инициатору инвестиционного проекта гарантии на достижение целевых показателей при отсутствии несогласованных изменений технологии
развитие возможно, как по направлению увеличения производительности, что возможно за счет применения новых катализаторов и изменения параметров процесса, так и путем дальнейшей глубокой переработки метанола в химическую и энергетическую продукцию (пластики, топливо, топливные элементы и т.д.) . Потенциал развития технологии после запуска производства связан с возможностью интенсификации использования введенного в строй оборуд