регламентированной рецептуре и четким соблюдением температурного режима в процессе производства.
31 декабря 2069 г.
да
обязательно
освоение технологии производства растворов альдегидных технических модифицированных, позволит производить продукцию в соответствии сТУ 20.14.61-014-58242280-2018. Наличие систем комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, дистанционного контроля и мониторинга параметров технологического процесса позволит достичь высокого качества производимой продукции, соответствующей международным стандартам качества, что в перспективе делает ее конкурентной на международном рынке
2
269.
Технология производства формалина металлооксидным методом путем разбавления/смешения требуемых компонентов состава с концентрацией 37 процентов
формальдегид
20.14.61.000
формалин с концентрацией 37 процентов по ГОСТ 1625-2016 "Формалин технический".Требования к технологии: метод разбавления/смешения требуемых компонентов состава
31 декабря 2069 г.
да
обязательно
Освоение технологии производства формалина, позволит производить продукцию в соответствиис ГОСТ 1625-2016 "Формалин технический". Наличие систем комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, дистанционного контроля и мониторинга параметров технологического процесса позволит достичь высокого качества производимой продукции, соответствующей международным стандартам качества, что в перспективе делает ее конкурентной на международном рынке
2
270.
Технология производства эпихлоргидрина из глицерина, получаемого из растительного сырья
эпихлоргидрин
20.14.63
технические характеристики продукта: прозрачная жидкость с цветностью (по шкале APHA) не более 15 и чистотой не менее99, 8 процентов.Синтез проводится в две стадии: на первой стадии глицерин гидрохлорируется газообразным хлористым водородом, на второй стадии, образовавшиеся дихрогидрины, превращаются в эпихлоргидрин с использованием щелочи
31 декабря 2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
в настоящее время предложенная технология является наиболее совершенной технологией получения эпихлоргидрина из растительного сырья. После строительства и запуска установки возможно привлечение научно-исследовательских организаций для проработки вопроса усовершенствования технологии
2
271.
Технология получения метилаля
метилаль
20.14.63.110
технические характеристики: содержание основного вещества не менее 92 процентов.Требования к технологии: метилаль производится из доступного сырья - формалина и метанола, с использованием катализаторов кислотного типа
31 декабря 2035 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
потенциал присутствует - снижение себестоимости производства за счет модернизации каталитической системы
3
2711.
Технология получения метил-трет-бутилового эфира, этил-трет-бутилового эфира, метил-трет-амилового эфира. Процесс этерификации олефинов изомерного строения одноатомными спиртами с получением высокооктановых кислородсодержащих добавок к бензинам
Метил-трет-бутиловый эфир, этил-трет-бутиловый эфир, метил-трет-амиловый эфир
20.14.63.110
1 января 2045 г.
да
обязательно
стандартная практика подразумевает оказание лицензиаром технической поддержки на этапе эксплуатации производства, что подразумевает доступ ко всем технологическим улучшениям, доступным для технологии. Это позволяет сохранять конкурентоспособность на уровне лучших доступных технологий продолжительное время
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р) (В редакции Распоряжения Правительства Российской Федерации от 09.11.2023 № 3133-р)
272.
Технология получения эпихлоргидрина и эпоксидиановых олигомеров
эпоксиды
20.14.63.130
технические характеристики: содержание основного вещества: не менее 99, 9 процентов. В соответствии с требованиями ГОСТ 10587-84 "Смолы эпоксиднодиановые неотвержденные".Требования к технологии: эпихлоргидрин получают высокотемпературным хлорированием пропилена под давлением с последующим гипохлорированием образовавшегося аллилхлорида, а затем дегидрохлорированием полученных дихлоргидринов.Эпоксидиановые олигомеры получают полиприсоединением эпихлоргидрина и бисфенола А в щелочной среде
31 декабря 2035 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
организация отечественного многотоннажного производства эпихлоргидрина и эпоксидиановых олигомеров позволит создать базу для развития отечественной эпоксидной полимерной промышленности. Эпоксиды отличаются высокой коррозионной и износостойкостью и незаменимы в некоторых отраслях промышленности
3
273. *
Технология биотехнологического производства ферментных препаратов для изготовления средств бытовой химии и применения в пищевой промышленности
ферменты и прочие органические соединения, не включенные в другие группировки
20.14.64.000
сухие и жидкие ферментные препараты, в соотвествиис ГОСТ 34440-2018 "Ферментные препараты для пищевой промышленности"и ГОСТ 34353-2017 "Препараты ферментные молокосвертывающие животного происхождения сухие"
1 июня 2035 г.
да
неприменимо
разработка и производство создаваемых в результате внедрения современной технологии ферментных препаратов будет осуществляться с привлечением действующего инновационного центра, включающего в себя лаборатории приборостроения, химические и технологические лаборатории, что предоставляет возможность дальнешего развития продуктовой линейки с улучшенными характеристиками. Центр оборудован синтетическим и аналитическим высокотехнологичным оборудованием, не имеющим аналогов в России
1
2731.
из шелухи риса
20.14.71.110
31 декабря 2040 г.
да
В ходе технологического процесса переработки рисовой шелухи выделяется горючий газ, который затем используется в технологическом процесседля сушки диоксида кремния и активированного угля, тем самым достигаются ресурсоэффективность, энергоэффективностьи экологичность с учетомотсутствия выбросов вредных веществ в атмосферу
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 09.11.2023 № 3133-р)
274.
Технология производства азотной кислоты по схеме УКЛ-7М
кислота азотная неконцентрированная в моногидрате
20.15.10.112
концентрация азотной кислоты - н/м 57, 0 процентов; массовая доля оксидов азота - н/б 0, 07 процентов (в пересчете на тетраоксид диазота)
31 декабря 2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
имеется потенциальная возможность увеличить гидродинамическое совершенство схемы за счет локальных реконструкций абсорбции и очистки выхлопных газов. Имеется потенциальная возможность снизить выбросы NOx и СО усовершенствованием каталитической очистки хвостовых газов и внедрением новых катализаторов
2
2741.
Технология каталитического окисления аммиака кислородом воздуха при давлении 0, 412 МПа (4, 2 кгс/см2) (абс.) и абсорбция окислов азота конденсатом водяного парапри давлении1, 0791 МПа(11 кгс/см2) (абс.) АК-72 (АК-72М)
кислота азотная неконцентрированная
20.15.10.112
технические характеристики:
массовая доля азотной кислоты (НNО3) не менее 58, 0 процентов.
Массовая доля окислов азота(в пересчете на N2О4) не более 0, 05 процента.
Массовая доля остатка после прокаливания не более0, 004 процента.
Массовая доля хлоридовв пересчете на Сl- мг/кг100 процентов НNО3, не более 10.
Требования к технологии: соответствие внедряемой технологии показателям наилучших доступныхтехнологий (ИТС НДТ 2-2019)
1 марта 2042 г.
да
необязательно, так как в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
потенциал - увеличение выпуска готовой продукции. Технология подразумевает дальнейшее развитие, направленное на увеличение ресурсоэффективностии энергоэффективности, и снижение негативного воздействия на окружающую среду
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 09.12.2022 № 3847-р)
275.
Технология производства неконцентрированной азотной кислоты на базе агрегата УКЛ 7-76
кислота азотная неконцентрированная в моногидрате
20.15.10.112
по физико-химическим показателям кислота азотная неконцентрированная должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 53789-2010 высшего и первого сорта"Кислота азотная неконцентрированная":массовая доля азотной кислоты не менее 57, 0 процентов/56, 0 процентов.массовая доля оксидов азота в пересчете на тетраоксид диазота не более 0, 07 процентов/0, 1 процентов.Массовая доля остатка после прокаливанияне более 0, 004 процентов /0, 02 процентов.Требования к технологии: Технология производства основана на методе каталитического окисления аммиака кислородом воздуха на платино-родиевопалладиевом катализаторе с последующей абсорбцией оксидов азота конденсатом водяного пара, низкотемпературной очисткой отходящих хвостовых газов от оксидов азота и рекуперацией тепловой энергии очищенных хвостовых газов
27 мая2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
технология представляет собой энерготехнологический цикл с замкнутым энергетическим балансом. Помимо использования тепла экзотермических реакций процесса для подогрева технологических потоков, осуществляется рекуперация тепла и энергии отходящих газов производства - хвостовых газов в высокотемпературной газовой турбине, которая является приводом газотурбинного агрегата, подающего воздух на технологический процесс производства. Ресурсо- и энергосберегающая технология, обеспечивающая высокие экологические характеристики процесса. СоответствиеИТС НДТ 2-2015 "Производство аммиака, минеральных удобрений и неорганических кислот"
2
2751.
Технология комплексного производства азотной кислоты, нитрата аммония
азотная кислота; нитрат аммония (аммиачная селитра)
20.15.10.110;
20.15.33.000
требования к продуктам:по физико-химическим показателям:кислота азотная неконцентрированная должна производиться с массовой долей не менее 58 процентов, что соответствует высшему сорту;
раствор нитрата аммония (аммиачная селитра) должен производиться с массовой долей аммиачной селитры не менее 92 процентов.
Требования к технологии:техпроцесс производства азотной кислоты на технологии с двойным давлением;
техпроцесс производства нитрата аммония (аммиачной селитры) основан на нейтрализации неконцентрированной азотной кислоты газообразным аммиаком в трубчатом реакторе
25 мая 2041 г.
да
необязательно, так как технология, отвечает современным производственным практикам и стандартам, обеспечивает ресурсоэффективность и энергоэффективность, снижает негативное воздействия на окружающую среду
технология позволяет обеспечить сырьем производство аммиачной селитры и других азотсодержащих продуктов на ее основе, содержащие дополнительные нутриенты питания растений. Технология имеет потенциал развития за счет адаптации к условиям конкретной площадки, адаптации к местным условиям, сырью и энергоокружению
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р)
276.
Технология получения аммиака методом паровоздушного риформинга на высокоактивных катализаторах и каталитической очистки дымовых газов, с энергопотреблением не более7.04 Гкал на метрическую тонну аммиака
аммиак
20.15.10.130
аммиак сжиженный технический марка А ГОСТ 6221-90 "Аммиак безводный сжиженный".Требования к технологии:низкое потребление природного газа, низкие капитальныезатраты за счет применения современных решенийв области парового риформинга природного газа и синтеза, а также высокоактивных катализаторов
3 июня 2050 г.
Да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
прорабатываются изменения в технологическом процессе для увеличения производительности. При этом не происходит потерь в качестве и процессы не выходят за рамки экологических требований. Разработана технология выделения и получения водородного газа высокой чистоты (вплоть до 99, 9 процентов) , необходимого для нужд предприятия. Разработана схема внедрения "Установки получения жидкой углекислоты" в технологию, что позволяет получить жидкую углекислоту для пищевой промышленности. Реализуется проект по дальнейшей переработке Аммиака в Карбамид, Аммиака в азотную кислоту и аммиачную селитру
2
277.
Технология получения аммиака по двухстадийному процессу, включающему высокотемпературный каталитический процесс парового и автотермического риформинга метана или попутного нефтяного газа с получением синтез-газа, а также процесс получения аммиака из синтез-газа при высоком давлении
аммиак
20.15.10.130
качество продукции в соответствии с ГОСТ 6221-90 "Аммиак безводный сжиженный". Уровень стоков и выбросов в атмосферу всоответствии действующим российским законодательством.
01 июня 2045
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
стандартная практика подразумевает оказание лицензиаром технической поддержки на этапе эксплуатации производства, что подразумевает доступ ко всем технологическим улучшениям, доступным для технологии. Это позволяет сохранять конкурентоспособность на уровне лучших доступных технологий продолжительное время
2
278.
Технология производства аммиака
аммиак
20.15.10.130
массовая доля аммиак - н/м 99, 9 процентов; массовая доля воды - н/б 0, 1 процентов.Требования к технологии: Гидросероочистка природного газа гидрированием серусодержащих компонентов газа до сероводорода и его хемосорбция, паровая и паровоздушная конверсия природного газа, средне- и низкотемпературная конверсия оксида углерода, криогенная очистка конвертированного газа от диоксида углерода, компрессия азото-водородной смеси. Синтез аммиака
4 июня 2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
имеется потенциальная возможность при использовании криогенного способа выделения диоксида углерода, что позволяет значительно снизить затраты водорода на последующее метанирование
2
279.
Технология производства аммиака из природного газа мощностью до 3000 тонн/сутки в однолинейном агрегате на базе технологии KBR(с применением технологии Purifier)
аммиак
20.15.10.130
технические характеристики: аммиак марка А:выбросы азота диоксид и азота оксида суммарно < 0, 400 кг/т;углерода оксид CO < 0, 78 кг/т.Норма расхода природного газа 972 нм3/т.Технология предусматривает потребление аммиака на уровне 567 кг/т в пересчете на 100 процентов аммиака
31 декабря 2040 г.
да
необязательно, принимая во внимание сложившуюся практику взаимодействия производителей аммиака с лицензиарами, в случае необходимой дальнейшей адаптации технологии к новым потребностям рынка, инициатор проекта имеет права на создание результатов интеллектуальной деятельности без дополнительных процедур по приобретению таких полномочий
развитие технологии в будущем возможно в двух основных направлениях:дальнейшее снижение энергоемкости и себестоимости производства продукции аммиака и карбамида, за счет внедрения более современных технологий и оборудования с применением полной автоматизации процесса;дальнейшее развитие производства удобрений на основе получаемых продуктов аммиака и карбамида.Потенциал возможен в применении новых материалов, катализаторов устойчивых к агрессивным средам, налипанию, более дешевых и эффективных. Повышение эффективности производства может быть свя