енным техническим требованиям гарантируется предусмотренным набором технологического оборудования
11 июня 2071 г.
да
неприменимо
обеспечит развитие сопутствующих отраслей в Российской Федерации за счет производства продукции с новыми для Российской Федерации уникальными свойствами, развитие спроса на данный вид продукции, ранеене производимой в Российской Федерации, развитие экспортных поставок новой для Российской Федерации продукции. В ходе реализации технологии планируется непрерывное усовершенствование свойств продукции и разработка новых видов продукции с новыми свойствами и повышенными качественными характеристиками
1
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р)
4.
Технология изготовления ультратонкого(с толщинойот 0, 80 мм) горячекатаного рулонного проката из углеродистых, микро-, низко- и высоколегированных, а также высокопрочных сталей по совмещенной технологии разливки тонких слябов и прямой бесконечной горячей прокатки, исключающей промежуточные операции складирования, охлаждения и повторного газового нагрева / подогрева заготовок
прокат листовой горячекатаный стальной, без дополнительной обработки
24.10.3
технические характеристики: толщина проката 0, 8 - 12, 7 мм;высокая точность изготовления (поле допусков по толщине от 7 до 11 процентов от EN 10051 или от 18 до 40 процентов - EN 10131) ;удельный вес рулона 7 - 21 кг/мм;высокая плоскостность (не более 13 I-Units на 95 процентов длины полосы) ;отсутствие дефектов поверхности;снижение выбросов монооксида углерода и оксида азота относительно классической технологии производства плоского проката.
Технология производства:непрерывная разливку тонких слябов и бесконечная прокатка этих слябов до конечной толщины в двух группах клетей с промежуточным индукционным подогревом;
прокатанная полоса после ускоренного охлаждения сматывается в рулон, при этом все агрегаты напрямую связаны между собой посредством бесконечной полосы, а ее деление на рулоны заданной массы производится с помощью высокоскоростных ножниц, расположенных перед участком моталок
5 июня 2030 г.
да
обязательно
по мере освоения производства ультратонкой полосы и накопления достаточного опыта, возможен выпуск проката из мягких сталей меньших толщин, например до 0, 60 мм, а также производство тонкого и широкого высокопрочного проката с экономным легированием для автомобильной промышленности взамен холоднокатаного, в котором комплекс свойств либо недостижим, либо композиция химического состава приводит к чрезмерному удорожанию продукции
2
5.
Технология по производству высококачественного горячекатаного и холоднокатаного плоского проката из легированных нержавеющих сталей и коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сплавов, с использованием современных цифровых решений для удовлетворения потребностей отраслей промышленности Российской Федерации (включая атомное и энергетическое машиностроение, судостроение, авиастроение, оборонную, космическую, химическую промышленность, строительство, металлургию и иные отрасли) , а также в целях развития экспортного потенциала Российской Федерации
прокат листовой горячекатаный из нержавеющих сталей, без дополнительной обработки, шириной не менее 600 мм
24.10.33
технические характеристики в соответствии с:ГОСТ 5632-2014 "Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные";ГОСТ 10994-74 "Сплавы прецизионные";ГОСТ Р 54908-2012 "Металлопродукция из жаростойкой стали. Технические условия";ГОСТ 19903-2015 "Прокат листовой горячекатаный. Сортамент";ГОСТ 19904-90 "Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент";ГОСТ 7350-77 "Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия";ГОСТ 5582-75 "Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия";ГОСТ 24982-81 "Прокат листовой из коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сплавов. Технические условия";ГОСТ 14082-78 "Прутки и листы из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения. Технические условия";ГОСТ 4986-79 "Лента холоднокатаная из коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия".Отраслевые Технические условияDIN EN 10088-1:2005
1 января 2071 г.
да
неприменимодля разрабатываемой технологии
технология обеспечит:развитие сопутствующих отраслей в Российской Федерации за счет производства продукции с новыми для Российской Федерации уникальными свойствами;развитие спроса на данный вид продукции, ранее не производимой в Российской Федерации;развитие экспортных поставок новой для Российской Федерации продукции. В ходе реализации технологии планируется непрерывное усовершенствование свойств продукции и разработка новых видов продукции с новыми свойствами и повышенными качественными характеристиками
1
6.
Технология производства жести с оловянным покрытием ("белая" жесть) для изготовления тарной и упаковочной продукции, укупорочных средств
прокат листовой из нелегированных сталей, шириной не менее 600 мм, плакированный, с гальваническим или иным покрытием
24.10.51
жесть с оловянным покрытием со следующими техническими характеристиками:толщина от 0, 10 до 0, 36 мм; ширина от 630 до 1250 мм; термическая обработка - колпаковый или непрерывный отжиг;масса покрытия на холоднокатаный прокат от 1 до 17 г/м2 (на две стороны) . Нормативная документация: EN 10202 "Жесть белая с электролитическим покрытием хромом/оксидом хрома для обжатия в холодном состоянии", ASTM A623M, JIS G 3303;требования к технологии:жесть однократной и двукратной прокатки;
подкат для "белой" жести производится на непрерывных станах "тандем" холодной прокатки или на реверсивных станах холодной прокатки из горячекатаного травленого материала (полосы) из углеродистых марок сталей;покрытие (олово) наносится на агрегате электролитического лужения с дальнейшей пассивацией и защитой
1 января 2051 г.
да
обязательно
существует перспектива создания и разработки новых видов тары, укупорочных средств для решения экологических вопросов. Оборудование для реализации данной технологии производится ведущими компаниями производителями оборудования.
3
7.
Технология производства горячекатаного сортового и фасонного проката
прокат сортовой горячекатаный полосовой прочий, без дополнительной обработки, включая смотанный после прокатки, из прочих легированных сталей
24.10.66.124
технические характеристики: рессорная полоса повышенной точности 40 - 120 мм на 4, 5 - 57 мм по ГОСТ 7419 "Прокат стальной горячекатаный для рессор. Сортамент" и EN 10058 "Полоса узкая толстая горячекатаная и листовой прокат общего назначения. Размеры и допуски на форму и размеры". Обезуглероженный слой готовой продукции из рессорной полосы до 1 процента по ГОСТ 14959 "Металлопродукция из рессорно-пружинной нелегированной и легированной стали";требования к технологии:рессорная полоса изготавливается с применением 13-и клетевого прокатного стана
1 июля 2045 г.
да
необязательно, так как в целях совершенствования технологии может не быть необходимости в создании результатов интеллектуальной деятельности на основе данной технологии
технология подразумевает дальнейшее развитие в области освоения продукции из новых марок сталей и новых типоразмеров (производство проката из нержавеющих марок сталей, освоение профилей полособульбов; возможность изготовления специальных профилей)
2
71.
Технология производства сварных труб нефтяного сортамента (OCTG)
электросварные обсадные трубы диаметром114 - 324 мми толщиной стенки3, 2 - 12, 7 мм
24.20.32
электросварные обсадные трубы диаметром 114 - 324 мм и толщиной стенки3, 2 - 12, 7 мм, группа прочности до Р110, максимальный вес трубы 1000 кг, с полупремиальными резьбовыми соединениямии с муфтами из термообработанных и нетермообработанных сталей
31 декабря 2040 г.
да
необязательно, так как объем прав на эту технологию таков, что не несет никаких ограничений на возможность совершенствования таких технологий. Ограниченийна создание результатов интеллектуальной деятельности и получениепатентов (свидетельств) нет
сегмент добычии переработки углеводородовв Российский Федерации имеет колоссальный потенциал дальнейшего развития в части повышения эффективности и применения передовых решений. Технология производства труб будет развиватьсяв течение всего времени, пока будет осуществляться добыча углеводородов
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 15.02.2022 № 249-р)
8.
Технология производства сортового проката для машиностроения со специальной отделкой поверхности из конвертерной стали с дробеметным удалением окалины на непрерывных автоматизированных линиях. Технология износостойкого электролитического хромирования стальных прутков на горизонтальных непрерывных агрегатах для пневматической и гидравлической техники
прутки холоднотянутые
24.31
технические характеристики выпускаемой продукции:широкий диапазон диаметров и марочного состава, с высокими допусками по размеру и минимальной шероховатостью поверхности;высокая прочность и ударная вязкость;отсутствие внутренних и поверхностных дефектов для производства пружин и деталей трансмиссии машин, станков-автоматов, производства пружин, холодной высадки крепежных изделий и шарикоподшипников, прессования, ковки;
5 июня 2030 г.
да
обязательно
высокий потенциал развития технологии обеспечивается за счет возможности предложения машиностроительной отрасли широкого марочного состава легированных сталей высокой прочности и усталостной выносливости
2
9.
Технологии изготовления новых конструкций скреплений верхнего строения высокоскоростных железнодорожных магистралей
проволока холоднотянутая
24.34.1
технические характеристики:твердость 42 - 49 HRC;глубина обезуглероженного слоя не более 2 процентов от диаметра прутка; отсутствие изломов, трещин после обжатия клемм;технология производства: заготовка мерной длины горячекатанного или калиброванного проката подвергается гибке-штамповке на нескольких прессах (или многопозиционном прессе) для придания необходимой геометрической формы; термообработка заготовки клеммы (операции закалки и отпуска) происходит для получения необходимых механических свойств
1 июня 2040 г.
да
обязательно
потенциал развития данной технологии связан с развитием высокоскоростных железнодорожных магистралей и необходимостью импортозамещения деталей скрепления верхнего пути
3
10.
Технологии производства калиброванного проката с использованием операций специальной термической обработки и отделкой поверхности для автомобильной промышленности
прутки холоднонятянутые и профили со сплошным сечением из нелегированных сталей
24.31.1
технические характеристики: калиброванный прокат со сфероидизирующим отжигом и фосфатным покрытием поГОСТ 10702-78 "Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки" или другой нормативной документации;калиброванный прокат со специальной отделкой поверхности из углеродистых и легированных марок стали по ГОСТ 14955-77 "Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности";требования к технологии:сфероидизирующий отжиг в колпаковых печах, с защитной атмосферой при температуре 715 - 755 градусов Цельсия, с обеспечением микроструктуры состоящей из феррита и перлита, с не менее 80 процентов зернистого перлита в перлитной составляющей;фосфатирование садочным методом, с последующим обжатием фосфата;плотность фосфатного покрытия не менее 8 г/м2;специальная отделка поверхности подразумевает достижение требуемого качества поверхности путем удаления поверхностного слоя
1 июня 2040 г.
да
обязательно
внедрение технологии позволит значительно повысить качество конечных изделий, изготавливаемых из калиброванного проката
3
11.
Технологии производства проволоки с покрытиями
проволока холоднотянутая
24.34.1
основные требования к проволоке состоят из оценки толщины, качества покрытия и уровня прочности готового металлоизделия;проволока оцинкованная низкоуглеродистая для габионных конструкций по ГОСТ Р 51285-99 "Сетки проволочные крученые с шестиугольными ячейками для габионных конструкций";проволока низкоуглеродистая с покрытием "Galfan" поГОСТ Р 58078-2018 "Проволока стальная и изделия из нее. Покрытия из цветных металлов на стальной проволоке";проволока из сварочных марок стали по ТУ 1227-036-00187240-2006, ТУ 1227-036-00187240-2006
1 июня 2040 г.
да
обязательно
Продукция, включая проволоку сварочную для высокопрочных марок сталей и проволоку для габионных изделий, перспективна и конкурентоспособна на мировом рынке. Продукция востребована. В части горячий покрытий цинком или гальфаном особенностью технологии является большая масса покрытия (более 265 г/ м2) . С учетом более высокой коррозионной стойкости покрытия "гальфан" и его меньшего удельного веса требования по массе гальфана представляются завышенными. Именно использование "гальфана" может обеспечить получение высококачественной продукции. Оборудование для реализации данной технологии производится ведущими компаниями производителями оборудования
3
12.
Технология производства бронзированной проволоки для бортовых колец автомобильных шин
проволока холоднотянутая
24.34.1
технические характеристики: допуски на размер профиля:± 0, 050 мм для диаметровот 1, 5 до 2, 05 мм;± 0, 060 мм для диаметров более 2, 05 до 2, 94 мм;± 0, 070 мм для диаметров более 2, 94 до 4, 00 мм;механические свойства:предел прочности 700 - 980 МПа для диаметров от 1, 5 до 2, 5 мм термически необработанной проволоки;предел прочности 640 - 930 МПа для диаметров от 2, 5 до 4, 0 мм термически необработанной проволоки;предел прочности 400 - 540 МПа для диаметров от 1, 5 до 4, 0 мм термически обработанной проволоки;относительное удлинение 
100 не менее 12 процентов для термически обработанной проволоки; минимальная масса покрытия на единицу площади поверхности г/м2:для диаметровот 1, 50 до 1, 99 мм - 210;для диаметровот 2, 00 до 2, 19 мм - 225;для диаметровот 2, 20 до 2, 69 мм - 240;для диаметровот 2, 70 до 2, 99 мм - 255;для диаметровот 3, 00 до 3, 39 мм - 265;для диаметровот 3, 40 до 4, 0 мм - 285;количество алюминия в покрытии должно быть 4, 50 
Al процента
5, 50;суммарное количество редкоземельных металлов (церия и лантана) в покрытии с мишметаллами должно быть не менее 0, 01 процента
1 июня 2030 г.
да
обязательно
потенциал развития данной технологии связан с постоянно растущим спросом на гражданские автомобильные шины и увеличением спроса на шины для министерства обороны Российской Федерации
2
13.
Технология прямого многократного волочения стальной катанки и нанесения алюмоцинкового покрытия на поверхность проволоки погружным способом на непрерывной линии агрегата алюмоцинкования
Проволока холоднотянутая из нелегированной стали
24.34.11
стальная проволока диаметрами от 1, 5 до 4 мм покрытая сплавом из цинка - алюминия и сплавом цинк - алюминий, мишметалл
31 мая2040 г.
да
обязательно
потенциал развития в области расширения сортамента в сторону уменьшения диаметра до 1, 00 мм и в сторону увеличения диаметра до 5, 00 мм
2
14.
Технология плазменного модифицирования металлических поверхностей
проволока стальная канатная из нелегированной стали
24.34.11.120
производимая продукция будет обеспечивать лучший захват смазки, а следовательно лучшие условия для сухого волочения;структурированный слой продукции снижает вероятность разрушения (выкрашивания) поверхностного слоя проволоки в ходе волочения;защита поверхности проволоки от коррозии из-за пассивирующего слоя окисла железа;требование к технологии:использование метода плазменного модифицирования (вакуумно-дугового разряда) для создания на поверхности катанки структурированного слоя толщиной от нескольких микрон до нескольких десятков микрон;замена экологически небезопасных методов обработки катанки (травление серной кислотой) ;снижение энергозатрат для обработки катанки
1 июня 2030 г.
да
обязательно
технологии плазменной модификации поверхности металлов могут быть использованы:для обработки труб на трубопрокатных заводах, ремонтных базах, а также для ремонта труб в трассовых условиях;для очистки от окалины и ржавчины штучных металлических изделий и горячих заготовок с температурой до 1260 градусов Цельсия;для очистки полос и листов из черных и любых цветных металлов и сплавов со сквозной протяжкой или намоткой внутри установок на катушки;для подготовки поверхности металлов перед плакировкой давлением и взрывом;для очистки сварочной проволоки на крупных машиностроительных и судостроительных предприятиях;для плазменной очистки фольги и тонких лент.Таким образом, данная технология может внести свой вклад в развитие конкурентоспособности продукции следующих отраслей: производство проволочной продукции, машиностроение, судостроение и других отраслей экономики, связанных с обработкой металлов и сплавов
2
15.
Технология производства латунированного металлокорда и бронзированной бортовой проволоки для шинной промышленности из конвертерной катанки диаметром 4, 5 - 5, 5 мм с механическим удалением окалины, получением заготовки диаметромдо 1, 0 мм без промежуточного патентирования, патентированием в печах кипящего слоя и растворе полимера, термодиффузией медного и цинкового покрытия в индукционной установке, а так же свивкой металлокорда на машинах двойного кручения
латунированный металлокорд класса прочности NT, HT и SHT для шинной промышленности;бронзированная бортовая проволокакласса прочности NT и HT для шинной промышленности
24.34.11.190
сырьем для производства металлокорда и бортовой проволоки является катанка диаметром 4, 5 - 5, 5 мм из стали с содержанием углерода от 0, 7 до 0, 9 процентов, предлагаемый технологический процесс производства металлокорда включает операции:механическое удаление окалины и сухого волочения катанки на промежуточную проволочную заготовку диаметром 0, 85 - 1, 80 мм на 13-кратных волочильных станах;патентирование и гальванотермическое латунирование проволоки диаметром 0, 85 - 1, 80 ммна 48-ниточных непрерывных агрегатах с патентированием в растворе полимера и термодиффузионной обработ