одящих газов в металлургии, а также множестве других отраслей и производств. Российские производители серной кислоты имеют высокую конкурентоспособность на мировом рынке вследствие наличия доступа к эффективным источникам сырья и энергоресурсов. Технические характеристики (свойства) продукции соответствуют лучшим российским и международным производственным стандартам.При использовании более эффективного катализатора имеется потенциальная возможность повысить степень конверсии (контактирования) SO2 в SO3, при этом снижается выброс SO2 и повышается выход серной кислоты.К имеющимся штатным системам улавливания SO3 перед выхлопной трубой, возможна установка дополнительной системы очистки, улавливающей кислые газы, что позволит минимизировать их выброс в атмосферу практически до фоновых значений
2
216.
Технология производства экстракционной фосфорной кислоты в дигидратном режиме, полугидратном режиме и смешанном режиме
фосфорная кислота (пентоксид фосфора)
20.13.24.130
технические характеристики:концентрация H3PO4 - 52 процентов по P2O5 (оксид фосфора) ;содержание твердой фазы - 0, 5 процентов.Удельные расходные нормы потребления сырья, энергоресурсов и количество выбросов должны соответствовать лучшим мировым показателям
31 декабря 2040 г.
да
необязательно.В рамках технологии создается высококонкурентный на мировом рынке продукт
в технологию изначально закладывается возможность перехода из дигидратного режима в полугидратный режим без дополнительных существенных инвестиций. При этом, производительность установки повышается в 1, 5 - 2 раза, концентрация получаемой кислоты из экстрактора повышаетсяс 26 - 28 процентов до 33 - 40 процентов Р2О5. Предусматривается возможность расширения узлов экстракции и фильтрации для реализации перехода в дигидрат - полугидратный режим. Такой режим позволяет повысить степень извлечения Р2О5 до 99 процентов и получить более чистый фосфогипс, пригодный для его реализации в сельском хозяйстве, строительстве и прочих отраслях
2
217.
Технология производства экстракционной фосфорной кислоты с применением сухого складирования фосфогипса
фосфорная кислота
20.13.24.130
технические характеристики в соответствии с действующими нормативными документами (ГОСТ, ТУ, стандарт предприятия) .Требования к технологии:Сухое складирование фосфогипса с доставкой конвейерным транспортом;Интенсификация одного комплекса реакторного оборудования производства экстракционной фосфорной кислоты до нагрузки 160 т/ч по апатитовому концентрату, при одновременном сохранении коэффициента извлечения из фосфорсодержащего сырья не меньше 96, 4 процентов согласно требованиям наилучших доступных технологий
28 марта 2040 г.
да
неприменимо
потенциал - увеличение выпуска готовой продукции, за счет увеличения фонда рабочего времени существующего фильтровального оборудования.Технология позволяет производить конкурентоспособную на мировом рынке продукцию.Целевой рынок: продукция используется для внутреннего потребления, как сырье для производства удобрений.Факторы, обеспечивающие ценовую конкурентоспособность продукции:снижение себестоимости продукции за счет вертикальной интеграции компании и наличие собственного источника высококачественного фосфатного сырья;наличие собственной сбытовой сети в Латинской Америки, Европе и Азии;высокое качество готового продукта, достигаемое применением апробированных технологий и высоким качеством исходного сырья
1
2171.
20.13.24.140
30 декабря 2050 г.
да
и энергоэффективности:
производство пищевой фосфорной кислоты методом экстракции трибутилфосфатом, снижающим общее потребление электроэнергии
в сравнении с производством термическим методом;
полное повторное использование образующихся побочных продуктов и стоков в производстве минеральных удобрений, снижающее коэффициент хозяйственных потерь до 1 процента.
Технология направлена
на импортозамещение технологии и продукции, обеспечение рынка пищевой ортофосфорной кислотой, продовольственную безопасность
1
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 09.11.2023 № 3133-р)
2172.
Технология производства технической ортофосфорной кислоты
кислоты неорганические прочие
20.13.24.140
внешний вид:
марка 01 (ранее улучшенная) -слабо-желтая или желтая жидкость;
марка 02 (ранее очищенная) -слабо-желтая или желтая жидкость.
Цветность, ед. Alpha, не более:
марка 01 (ранее улучшенная) -не нормируется;
марка 02 (ранее очищенная) -не нормируется.
Ортофосфорная кислота Н3РО4:
марка 01 (ранее улучшенная) -не менее 73 процентов;
марка 02 (ранее очищенная) -не менее 73 процентов.
Массовая доля SO4:
марка 01 (ранее улучшенная) -не более 0, 3 процента;
марка 02 (ранее очищенная) -не более 0, 3 процента.
Массовая доля Fe:
марка 01 (ранее улучшенная) -не более 0, 04 процента;
марка 02 (ранее очищенная) -не более 0, 04 процента.
Массовая доля F:
марка 01 (ранее улучшенная) -не более 0, 005 процента;
марка 02 (ранее очищенная) -не более 0, 05 процента.
Массовая доля трибутилфосфата:
марка 01 (ранее улучшенная) -не более 0, 0005 процента;
марка 02 (ранее очищенная) -не более 0, 005 процента.
Взвешенные вещества:
марка 01 (ранее улучшенная) -не более 0, 05 процента;
марка 02 (ранее очищенная) -не более 0, 1 процента.
Массовая доля тяжелых металлов сероводородной группы (Pb) :
марка 01 (ранее улучшенная) -не более 0, 001 процента;
марка 02 (ранее очищенная) -не нормируется
30 декабря 2050 г.
да
неприменимо
разрабатываемый технологический процесс строится на следующих основных принципах ресурсо-эффективности и энергоэффективности:
производство технической фосфорной кислоты методом экстракции трибутилфосфатом, снижающим общее потребление электроэнергии в сравнениис производством термическим методом;
полное повторное использование образующихся побочных продуктов и стоков в производстве минеральных удобрений, снижающее коэффициент хозяйственных потерь до 1 процента.
Разрабатываемая технология обладает основным главным признаком экологичности - возможностью переработки отходов производства рафината жидкостной экстракции, -тем самым снижая негативное воздействие на окружающую среду и повышая степень эффективного использования невозобновляемых полезных ископаемых -апатит-нефелиновых руд.
Развитие технологии очистки экстракционной фосфорной кислоты, основанной на селективной экстракции фосфорной кислоты органическим экстрагентом, позволитв дальнейшем перейтик промышленному производству фосфорной кислоты более высокой квалификации - электротехнической, фармацевтической
1
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 12.08.2024 № 2141-р)
218.
Технология регенерации фтора в виде фторида водорода из обедненного гексафторида урана для замыкания ядерного топливного цикла по фтору
фторид водорода (кислота плавиковая)
20.13.24.141
состав фторида водорода должен соответствовать ГОСТ 14022-88 "Водород фтористый безводный"; Плавиковая (фтористоводородная) кислота должна соответствовать ГОСТ 10484-78 "Реактивы. Кислота фтористоводородная", Требования к технологии: производство фторида водорода (плавиковой кислоты) из обедненного гексафторида урана при его обработке в пламени водородсодержащего топлива и кислорода
30 июня 2040 г.
да
неприменимо
созданная на основе внедрения технологии новая сырьевая база соединений фтора позволит сохранить и укрепить позиции России в производстве таких стратегических материалов, как гексафторид урана, гексафтралюминат натрия, редкоземельные металлы, фторполимеры
1
2181.
20.13.24.150
31 декабря 2040 г.
да
В настоящее время диоксид кремния используется в пищевой промышленности, при производстве лакокрасочной продукции, в фармацевтике.
В ходе технологического процесса переработки рисовой шелухи выделяется горючий газ, который затем используется в технологическом процессе для сушки диоксида кремния и активированного угля, тем самым достигаются ресурсоэффективность, энергоэффективностьи экологичность с учетом отсутствия выбросов вредных веществ в атмосферу
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 09.11.2023 № 3133-р)
219.
Технология производства хлора и каустической соды методом мембранного электролиза
гидроксид натрия (сода каустическая)
20.13.25.111
технические характеристики:гидроксид натрия (каустическая сода) :массовая доля гидроксида натрия - 32 процентов ± 1 процентов;массовая доля хлорида натрия не более 30 ppm;массовая доля хлората натрия не более 20 ppm.Соляная кислота:массовая доля хлороводорода -32 процентов;массовая доля хлора - 2 ± 0, 5 ppmw.Хлор:объемная доля хлора -не менее 98 процентов;объемная доля кислорода -не более 1, 5 процентов;объемная доля водорода -не более 0, 1 процентовВодород:доля водорода - не менее99, 8 процентов;объемная доля О2 - не более0, 2 процентов
31 декабря 2050 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
Каустическая сода, полученная методом мембранного электролиза, является чистым и высококачественным продуктом, который является конкурентоспособным продуктом на мировом рынке
3
220.
Технология получения калия путем едкого мембранного электролиза
калий едкий (твердый, жидкий)
20.13.25.112
технические характеристики:калий едкий (твердый, жидкий) - Продукт не горюч, взрывобезопасен, обладает ярко выраженными свойствами щелочи, сильный электролит, при растворении выделяется тепло.Кислота соляная синтетическая техническая - бесцветная прозрачная жидкость или с желтоватым оттенком.Гипохлориты (натрия, калия) - жидкость от зеленовато-желтого до красно-коричневого цвета.кальций хлористый технический (жидкий, гранулированный) - раствор желтовато-серого или зеленоватого цвета прозрачный или с легкой мутью. Чешуйки белого или серого цвета.Калия карбонат гранулированный (поташ) - гранулы белого цвета.Калия карбонат гранулированный - гранулы белого цвета. Действующее вещество: углекислый калий - 98 процентов - 99, 5 процентов. Гранулометрический состав продукта: остаток на сите0 процентов - 20 процентов; прохождение через сито с сеткой - 0 процентов - 10 процентов.Требования к технологии: Технология мембранного электролиза
1 января 2050 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
исходя из мирового опыта апробирования метода мембранного электролиза, потенциал развития современной технологии заключается в использовании более совершенных ионообменных мембран, характеризующихся большим ресурсом эксплуатации и меньшей стоимостью по сравнению с существующими типами мембран, а также в создании и внедрении более эффективных и экономичных систем (установок) химической и ионообменной очистки раствора хлорида калия от нежелательных примесей. Продукт является конкурентоспособным так как содержание хлористого калия в растворе едкого кали меньше чем обычно в два раза (в пределах 9 ppm) , высокая устойчивость к примесям в рассоле
3
221.
Технология (баромембранная) получения биологически активных субстратов, включающая концентрирование, деменерализацию, диафильтрацию, лиофилизацию и жидкостную хромотографию на ионообменных смолах
оксиды, гидроксиды и пероксиды прочие
20.13.25.119
технические характеристики продукта:биологическая активность против широкого спектра патогенных микроорганизмов, в том числе антибиотикоустойчивых форм;выход белка не менее 90 процентов от содержания его в сырье;чистота продукта не менее95 процентов (по белку) ;насыщенность железом, соотвествующая природномубелку - 10 процентов -14 процентов
1 января 2030 г.
да
неприменимо
лактоферрин человека отсутствует на мировом рынке. Ежегодный рынок инновационной продукции оценивается в 6 млрд долл. Проект предусматривает создание промышленного наукоемкого инновационного производства субстратов для фармацевтической промышленности. Планируется модификация, совершенствование технологии производства промышленной продукции, которые приведут к появлению новых уникальных свойств промышленной продукции, способа производства промышленной продукции и расширению спектра областей применения промышленной продукции. Многочисленными исследованиями с привлечением аккредитованных государственных биологических и медицинских организаций, была показана идентичность биоаналога лактоферрина природному белку и его полная биобезопасность. В клинических условиях (дерматология, гинекология, стоматология и др.) показан выраженный бактерицидный эффект биоаналога лактоферрина человека, обнаружена его активность против антибиотикустойчивой микрофлоры (бактерии, грибки) . Еще одним важным свойством лактоферрина человека является его участие в процессах костеобразования. Кроме того, проведенные нашими научными партнерами разработки позволяют рассматривать лактоферрин как важнейший фактор барьерного иммунитета, препятствующий проникновению вирусов, в том числе и коронавируса, в клетку и его межклеточной передачи.Потенциальными потребителями готовой продукции на основе лактоферрина будут компании, производящие лекарственные средства и средства медицинского назначения, в том числе, и в рамках госзаказа, производители компонентов лечебного и функционльного питания
1
2211.
Технология производства моногидрата гидроксида лития методом мембранного электролиза
моногидрат гидроксида лития;
номер CAS:1310-66-3 номер EINECS:215-183-4. Синонимы: гидроксид лития, гидроокись лития, лития гидроксид
20.13.25.119
производимый моногидрат гидроксида лития должен соответствовать требованиям, не ниже предъявляемыхк гидроксиду лития марки ЛГО-1 согласно ГОСТ 8595-83 "Литий гидроокись техническая. Технические условия". Утвержденными техническими условиями установлены следующие требования к качеству планируемой к производству гидроксида лития батарейного качества:
относительная плотность - 1, 51 г/см3 при 25°C;
температура кипения - 925°C
(разлагается при 930°C) ;
температура плавления - 462°C;
растворимость в воде - 22, 3 г/100 г при 10°C;
внешний вид - белый кристаллический порошокбез запаха.
Показатели качества:
массовая доля гидроксида лития (LiOH) - не менее 56, 7 процента;
массовая доля примесей, не более:
карбонаты (CO3) - 0, 4 процента;
натрий + калий (Na + K) - 0, 002 процента;
кальций (Ca) - 0, 001 процента;
магний (Mg) - 0, 001 процента;
алюминий (Al) - 0, 01 процента;
железо (Fe) - 0, 001 процента;
кремний (Si) - 0, 007 процента;
свинец (Pb) - 0, 0005 процента;
хлориды (Cl) - 0, 02 процента;
сульфаты (SO4) - 0, 01 процента
31 декабря 2030 г.
да
не требуется
наличие источника гидроксида лития в Российской Федерации (создаваемое производство) может способствовать развитию таких связанных отраслей промышленности, как производство литийсодержащих соединений, продукции на их основе, литий-ионных аккумуляторови других литиевых источников тока и их компонентов. Внедряемая технология предусматривает возможность использования кроме традиционного сырья (карбонат лития) еще и хлорида лития, в том числе в виде рассолов, получаемых в качестве побочных продуктовпри осуществлении нефтедобычи. Это позволит значительно расширить сырьевую базу для производства соединений лития в Российской Федерации, особенно в условиях отсутствия разрабатываемых месторождений литийсодержащих руд. Согласно технологическому процессу из побочных продуктов электролиза возможно производство дополнительных товарных продуктов (гипохлорит натрия, соляная кислота) и вследствие этого снижение негативного воздействия на окружающую среду за счет сокращения образования отходов. Планами производства планируется удвоение мощности создаваемого производства, что обеспечит имеющиеся потребности российских потребителей и позволит выйти на зарубежные рынки с конкурентным продуктом
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 15.06.2022 № 1569-р)
222.
Технология производства фтористого алюминия из кремнефтористоводородной кислоты
фтористый алюминий технический
20.13.31
технические характеристики: алюминий фтористый технический: фторид алюминия - не менее93 процентов массы;свободный оксид алюминия - не более 2 процентов массы; потери при прокаливании - не более 1, 5 процентов масс.; свободная влага - не более 1 процентов массы;угол естественного откоса - не более 35°, соответствует ГОСТ 19181-78 "Алюминий фтористый технический"
31 декабря 2040 г.
да
обязательно
технология позволяет иметь сниженные удельные энергозатраты и производить конкурентоспособную на мировом рынке продукцию. Технические характеристики продукции соответствуют российским и мировым аналогам
2
223.
Технология получения тетрахлорида германия с повышенными требованиями к водородным донорам дляволоконно-оптических линий связи
тетрахлорид германия с повышенными требованиями к водородным донорам
20.13.31.000
тетрахлорид германия с повышенными требованиями к водородным донорам получается способами глубокой очистки (дистилляция, ректификацияи) имеет должен иметь следующие характеристики:содержание водородных доноров:O-H менее или равно 0, 12 ppm;С-Н менее или равно 0, 05 ppm;H-Cl менее или равно 0, 1 ppm.Общее содержание металлических примесей:алюминий (Al) , хром (Cr) , медь (Cu) , железо (Fe) , молибден (Mo) , никель (Ni) , ванадий (V) - менее или