рка 01 (ранее улучшенная) -не более 0, 04 процента;
марка 02 (ранее очищенная) -не более 0, 04 процента.
Массовая доля F:
марка 01 (ранее улучшенная) -не более 0, 005 процента;
марка 02 (ранее очищенная) -не более 0, 05 процента.
Массовая доля трибутилфосфата:
марка 01 (ранее улучшенная) -не более 0, 0005 процента;
марка 02 (ранее очищенная) -не более 0, 005 процента.
Взвешенные вещества:
марка 01 (ранее улучшенная) -не более 0, 05 процента;
марка 02 (ранее очищенная) -не более 0, 1 процента.
Массовая доля тяжелых металлов сероводородной группы (Pb) :
марка 01 (ранее улучшенная) -не более 0, 001 процента;
марка 02 (ранее очищенная) -не нормируется
30 декабря 2050 г.
да
неприменимо
разрабатываемый технологический процесс строится на следующих основных принципах ресурсо-эффективности и энергоэффективности:
производство технической фосфорной кислоты методом экстракции трибутилфосфатом, снижающим общее потребление электроэнергии в сравнениис производством термическим методом;
полное повторное использование образующихся побочных продуктов и стоков в производстве минеральных удобрений, снижающее коэффициент хозяйственных потерь до 1 процента.
Разрабатываемая технология обладает основным главным признаком экологичности - возможностью переработки отходов производства рафината жидкостной экстракции, -тем самым снижая негативное воздействие на окружающую среду и повышая степень эффективного использования невозобновляемых полезных ископаемых -апатит-нефелиновых руд.
Развитие технологии очистки экстракционной фосфорной кислоты, основанной на селективной экстракции фосфорной кислоты органическим экстрагентом, позволитв дальнейшем перейтик промышленному производству фосфорной кислоты более высокой квалификации - электротехнической, фармацевтической
1
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 12.08.2024 № 2141-р)
218.
Технология регенерации фтора в виде фторида водорода из обедненного гексафторида урана для замыкания ядерного топливного цикла по фтору
фторид водорода (кислота плавиковая)
20.13.24.141
состав фторида водорода должен соответствовать ГОСТ 14022-88 "Водород фтористый безводный"; Плавиковая (фтористоводородная) кислота должна соответствовать ГОСТ 10484-78 "Реактивы. Кислота фтористоводородная", Требования к технологии: производство фторида водорода (плавиковой кислоты) из обедненного гексафторида урана при его обработке в пламени водородсодержащего топлива и кислорода
30 июня 2040 г.
да
неприменимо
созданная на основе внедрения технологии новая сырьевая база соединений фтора позволит сохранить и укрепить позиции России в производстве таких стратегических материалов, как гексафторид урана, гексафтралюминат натрия, редкоземельные металлы, фторполимеры
1
2181.
20.13.24.150
31 декабря 2040 г.
да
В настоящее время диоксид кремния используется в пищевой промышленности, при производстве лакокрасочной продукции, в фармацевтике.
В ходе технологического процесса переработки рисовой шелухи выделяется горючий газ, который затем используется в технологическом процессе для сушки диоксида кремния и активированного угля, тем самым достигаются ресурсоэффективность, энергоэффективностьи экологичность с учетом отсутствия выбросов вредных веществ в атмосферу
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 09.11.2023 № 3133-р)
219.
Технология производства хлора и каустической соды методом мембранного электролиза
гидроксид натрия (сода каустическая)
20.13.25.111
технические характеристики:гидроксид натрия (каустическая сода) :массовая доля гидроксида натрия - 32 процентов ± 1 процентов;массовая доля хлорида натрия не более 30 ppm;массовая доля хлората натрия не более 20 ppm.Соляная кислота:массовая доля хлороводорода -32 процентов;массовая доля хлора - 2 ± 0, 5 ppmw.Хлор:объемная доля хлора -не менее 98 процентов;объемная доля кислорода -не более 1, 5 процентов;объемная доля водорода -не более 0, 1 процентовВодород:доля водорода - не менее99, 8 процентов;объемная доля О2 - не более0, 2 процентов
31 декабря 2050 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
Каустическая сода, полученная методом мембранного электролиза, является чистым и высококачественным продуктом, который является конкурентоспособным продуктом на мировом рынке
3
220.
Технология получения калия путем едкого мембранного электролиза
калий едкий (твердый, жидкий)
20.13.25.112
технические характеристики:калий едкий (твердый, жидкий) - Продукт не горюч, взрывобезопасен, обладает ярко выраженными свойствами щелочи, сильный электролит, при растворении выделяется тепло.Кислота соляная синтетическая техническая - бесцветная прозрачная жидкость или с желтоватым оттенком.Гипохлориты (натрия, калия) - жидкость от зеленовато-желтого до красно-коричневого цвета.кальций хлористый технический (жидкий, гранулированный) - раствор желтовато-серого или зеленоватого цвета прозрачный или с легкой мутью. Чешуйки белого или серого цвета.Калия карбонат гранулированный (поташ) - гранулы белого цвета.Калия карбонат гранулированный - гранулы белого цвета. Действующее вещество: углекислый калий - 98 процентов - 99, 5 процентов. Гранулометрический состав продукта: остаток на сите0 процентов - 20 процентов; прохождение через сито с сеткой - 0 процентов - 10 процентов.Требования к технологии: Технология мембранного электролиза
1 января 2050 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
исходя из мирового опыта апробирования метода мембранного электролиза, потенциал развития современной технологии заключается в использовании более совершенных ионообменных мембран, характеризующихся большим ресурсом эксплуатации и меньшей стоимостью по сравнению с существующими типами мембран, а также в создании и внедрении более эффективных и экономичных систем (установок) химической и ионообменной очистки раствора хлорида калия от нежелательных примесей. Продукт является конкурентоспособным так как содержание хлористого калия в растворе едкого кали меньше чем обычно в два раза (в пределах 9 ppm) , высокая устойчивость к примесям в рассоле
3
221.
Технология (баромембранная) получения биологически активных субстратов, включающая концентрирование, деменерализацию, диафильтрацию, лиофилизацию и жидкостную хромотографию на ионообменных смолах
оксиды, гидроксиды и пероксиды прочие
20.13.25.119
технические характеристики продукта:биологическая активность против широкого спектра патогенных микроорганизмов, в том числе антибиотикоустойчивых форм;выход белка не менее 90 процентов от содержания его в сырье;чистота продукта не менее95 процентов (по белку) ;насыщенность железом, соотвествующая природномубелку - 10 процентов -14 процентов
1 января 2030 г.
да
неприменимо
лактоферрин человека отсутствует на мировом рынке. Ежегодный рынок инновационной продукции оценивается в 6 млрд долл. Проект предусматривает создание промышленного наукоемкого инновационного производства субстратов для фармацевтической промышленности. Планируется модификация, совершенствование технологии производства промышленной продукции, которые приведут к появлению новых уникальных свойств промышленной продукции, способа производства промышленной продукции и расширению спектра областей применения промышленной продукции. Многочисленными исследованиями с привлечением аккредитованных государственных биологических и медицинских организаций, была показана идентичность биоаналога лактоферрина природному белку и его полная биобезопасность. В клинических условиях (дерматология, гинекология, стоматология и др.) показан выраженный бактерицидный эффект биоаналога лактоферрина человека, обнаружена его активность против антибиотикустойчивой микрофлоры (бактерии, грибки) . Еще одним важным свойством лактоферрина человека является его участие в процессах костеобразования. Кроме того, проведенные нашими научными партнерами разработки позволяют рассматривать лактоферрин как важнейший фактор барьерного иммунитета, препятствующий проникновению вирусов, в том числе и коронавируса, в клетку и его межклеточной передачи.Потенциальными потребителями готовой продукции на основе лактоферрина будут компании, производящие лекарственные средства и средства медицинского назначения, в том числе, и в рамках госзаказа, производители компонентов лечебного и функционльного питания
1
2211.
Технология производства моногидрата гидроксида лития методом мембранного электролиза
моногидрат гидроксида лития;
номер CAS:1310-66-3 номер EINECS:215-183-4. Синонимы: гидроксид лития, гидроокись лития, лития гидроксид
20.13.25.119
производимый моногидрат гидроксида лития должен соответствовать требованиям, не ниже предъявляемыхк гидроксиду лития марки ЛГО-1 согласно ГОСТ 8595-83 "Литий гидроокись техническая. Технические условия". Утвержденными техническими условиями установлены следующие требования к качеству планируемой к производству гидроксида лития батарейного качества:
относительная плотность - 1, 51 г/см3 при 25°C;
температура кипения - 925°C
(разлагается при 930°C) ;
температура плавления - 462°C;
растворимость в воде - 22, 3 г/100 г при 10°C;
внешний вид - белый кристаллический порошокбез запаха.
Показатели качества:
массовая доля гидроксида лития (LiOH) - не менее 56, 7 процента;
массовая доля примесей, не более:
карбонаты (CO3) - 0, 4 процента;
натрий + калий (Na + K) - 0, 002 процента;
кальций (Ca) - 0, 001 процента;
магний (Mg) - 0, 001 процента;
алюминий (Al) - 0, 01 процента;
железо (Fe) - 0, 001 процента;
кремний (Si) - 0, 007 процента;
свинец (Pb) - 0, 0005 процента;
хлориды (Cl) - 0, 02 процента;
сульфаты (SO4) - 0, 01 процента
31 декабря 2030 г.
да
не требуется
наличие источника гидроксида лития в Российской Федерации (создаваемое производство) может способствовать развитию таких связанных отраслей промышленности, как производство литийсодержащих соединений, продукции на их основе, литий-ионных аккумуляторови других литиевых источников тока и их компонентов. Внедряемая технология предусматривает возможность использования кроме традиционного сырья (карбонат лития) еще и хлорида лития, в том числе в виде рассолов, получаемых в качестве побочных продуктовпри осуществлении нефтедобычи. Это позволит значительно расширить сырьевую базу для производства соединений лития в Российской Федерации, особенно в условиях отсутствия разрабатываемых месторождений литийсодержащих руд. Согласно технологическому процессу из побочных продуктов электролиза возможно производство дополнительных товарных продуктов (гипохлорит натрия, соляная кислота) и вследствие этого снижение негативного воздействия на окружающую среду за счет сокращения образования отходов. Планами производства планируется удвоение мощности создаваемого производства, что обеспечит имеющиеся потребности российских потребителей и позволит выйти на зарубежные рынки с конкурентным продуктом
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 15.06.2022 № 1569-р)
222.
Технология производства фтористого алюминия из кремнефтористоводородной кислоты
фтористый алюминий технический
20.13.31
технические характеристики: алюминий фтористый технический: фторид алюминия - не менее93 процентов массы;свободный оксид алюминия - не более 2 процентов массы; потери при прокаливании - не более 1, 5 процентов масс.; свободная влага - не более 1 процентов массы;угол естественного откоса - не более 35°, соответствует ГОСТ 19181-78 "Алюминий фтористый технический"
31 декабря 2040 г.
да
обязательно
технология позволяет иметь сниженные удельные энергозатраты и производить конкурентоспособную на мировом рынке продукцию. Технические характеристики продукции соответствуют российским и мировым аналогам
2
223.
Технология получения тетрахлорида германия с повышенными требованиями к водородным донорам дляволоконно-оптических линий связи
тетрахлорид германия с повышенными требованиями к водородным донорам
20.13.31.000
тетрахлорид германия с повышенными требованиями к водородным донорам получается способами глубокой очистки (дистилляция, ректификацияи) имеет должен иметь следующие характеристики:содержание водородных доноров:O-H менее или равно 0, 12 ppm;С-Н менее или равно 0, 05 ppm;H-Cl менее или равно 0, 1 ppm.Общее содержание металлических примесей:алюминий (Al) , хром (Cr) , медь (Cu) , железо (Fe) , молибден (Mo) , никель (Ni) , ванадий (V) - менее или равно 1, 0 ppb;кобальт (Co) , марганец (Mn) - менее или равно 0, 5 ppb;общее содержание металлических примесей - менее или равно 10, 0 ppb.Металлические примеси определяются методом масс-спектрометрии с индуктивно связанной плазмой
1 января 2030 г.
да
неприменимо
высокочистый тетрахлорид германия используется в оптических волокнах различных систем связи. Постоянно растущий объем данных требует непрерывного увеличения пропускной способности и широты охвата паутины коммуникационной линии. По прогнозам специалистов, ожидается активный рост рынка волоконно-оптических линий связи за счет применения волокна в новых отраслях мировой промышленности и развития сетей 5G (следующего поколения стандартов подвижной связи, способное повысить ее эффективность и надежность) . По оценке авторов независимых экономических исследований, сети и услуги 5G принесут существенные экономические выгоды. Стимулировать увеличение потребления оптического волокна может программа развития цифровой экономики.Для использования в современныхусловиях, тетрахлорид германия должен иметь повышенную чистоту. Особое внимание уделяется содержанию водородных доноров в тетрахлориде германия. В настоящее время в мире только одна компания (Umicore, Бельгия) производит тетрахлорид германия, удовлетворяющий современным требованиям. Достижение таких показателей сделает российский продукт конкурентоспособным по сравнению с зарубежным производителем аналогичного продукта
1
224.
Технология получения гипохлорита кальция с высоким содержанием активного хлора натриевым способом
гипохлорит кальция (кальций хлорноватистый)
20.13.32.110
технические характеристики:массовая доля активного хлора - не менее 70 процентов;массовая доля воды -6 ± 2 процентов; массовая доля нерастворимого осадка: не более 10 процентов;коэффициент термостабильности: не менее 0, 9.ТУ 20.13.32-557-05763441-2017
31 декабря 2035 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
возможность строительства второй очереди производства гипохлорита кальция;возможность выпуска дополнительной продукции - таблетированного глюкозаминного-хондроитинового комплекса для продажи на рынках подготовки питьевой воды и дезинфекции воды в бассейнах.Использование гипохлорита кальция возросло во всем мире благодаря присутствию производителей продуктов гипохлорита кальция и высокой эффективности этих продуктов
3
225.
Технология производства нейтрального гипохлорита кальция
гипохлориты
20.13.32.110
произведенный в результате освоения технологии нейтральный гипохлорит кальция должен обладать высокой активностью (содержание активного хлора до 70 процентов) и длительным сроком и компактностью хранения по сравнению с аналогами.Внешний вид - порошкообразный продукт белого цвета или слабоокрашенный.Массовая доля активного хлора - до 70 процентов.Массовая доля воды - не более 2 процентов.Массовая доля нерастворимого остатка - не более 12 процентов.Коэффициент термостабильности - не менее 0, 90Требования к технологии:В основе технологии лежит периодический процесс, в ходе которого известь, каустик и хлор реагируют друг с другом в контролируемых условиях с образованием суспензии кристаллов гипохлорита кальция.В ходе последующих операций осуществляются непрерывные процессы сепарации, сушки и доводки до образования сухих кристаллов. В технологическом процессе осуществляется вторичная переработка первичного маточного раствора, что позволяет извлекать и возвращать в повторную переработку сырье и продукт с целью оптимизации работы установки
31 декабря 2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
рассматривается вариант потенциального развития после освоения производства в промышленных масштабах в направлении снижения расходных норм сырья и энергетики путем подбора оптимальных условий эксплуатации
2
2251.
Технология производства хлората натрия
хлорат натрия (натрий хлорноватокислый)
20.13.32.120
хлорат натрия технический.
Основные характеристики:
массовая доля хлората натрия в пересчете на сухое вещество -не менее 99, 5 процента;массовая доля воды - не более 0, 1 процента;
массовая доля нерастворимых в воде веществ - не более 0, 01 процента
31 декабря 2043 г.
да
необязательно, так как с учетом отраслевой специфики, лицензиарыбез дополнительных процедурпо приобретению лицензиатами полномочийпо созданиюими результатов интеллектуальной деятельности в отношении переданной технологии допускаютв рамках контрактных условий возможность использования переданных ими результатов интеллектуальной деятельности для создания результатов интеллектуальной деятельностина их основе
энергоэффективность стадии электролиза (наиболее энергоемкого процесса) хлората натрия соответствует уровню лучших мировых производителей.Проектируемая технология подразумевает замкнутый цикл, предусматривающий возврат технологических стоков в начало процесса, что положительно сказывается на ресурсоэффективности производства и позволяет исключить выделение вредных веществ в окружающую среду.Хлорат натрия является источником диокси