d>
231.
Технология производства хлористого калия (марки А и Б) галургическим методом
калий хлористый (технический марки А и Б)
20.13.62.190
технические характеристики:массовая доля хлорида калия - н/м 98, 2 процентов(в пересчете на оксида калия - н/м 62, 0 процентов) ;массовая доля воды - н/б0, 5 процентов;массовая доля хлорида натрия - н/б: - 1, 3 процентов для марки "А" и 1, 6 процентов для марки "Б"
31 декабря 2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
особенностью месторождений хлористого калия является их высокая доля локализации, а крупнейшие регионы потребители данного продукта не имеют собственного источника этого продукта и изменения данной ситуации в будущем не предвидится. Как следствие, по данным международной ассоциации производителей удобрений в 2018 году доля экспорта в поставках хлористого калия превысила75 процентов.В условиях роста численности населения планеты и ограниченности площади пахотных земель человечество испытывает потребность в высоких урожаях для обеспечения продовольственной безопасности. Исследования показывают, что достигнуть максимальной урожайности и получить продукцию высокого качества можно только путем обеспечения растений всеми необходимыми элементами в требуемых количествах, в том числе и калием. Это значит, что в будущем спрос на хлористый калий будет продолжать расти. За период с 2000 по 2019 год рост спроса на хлористый калий составлял 2, 1 процентов в год. Все это говорит в пользу высокой перспективности производства хлористого калия как экспортно-ориентированного продукта
2
232.
Технология производства перекиси водорода антрахиноновым методом
Перекись водорода (пероксид водорода)
20.13.63.000
технические характеристики: концентрация перекиси водорода:30 процентов - 35 процентов;содержание активного кислорода - 16, 5 масс. процентов;остаток при выпаривании, макс. - 0, 05 г/100 мл;остаток при прокаливании, макс.- 0, 001 г/100 мл;стабильность - 25 мл. образец при 100 градусах, содержание органическогоуглерода, макс. - 300 ppm; кислотность, макс. - 0, 03 г/100 мл; железа, как Fe 2+, макс. - 100 ppb; медь, как Cu 2+, макс. - 10 ppb; свинец, как Pb 2+, макс. - 10 ppm; мышьяк макс. - 2 ppm; фосфат - 200 ppm. Антрахиноновый метод получения перекиси водорода отличается от общепринятых. Предусматривается получение перекиси вородода с концентрацией 35 процентов и 60 процентов. Таким образом, антрахиноновая перекись изначально не соответствует требованиям ГОСТ и будет производиться по отдельно разработанным ТУ, регламентирующим гораздо более высокие показатели качества, нежели действующие
31 декабря 2035 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
в перспективе на основе 60 процентов антрахиноновой перекиси водорода планируется освоить выпуск высококонцентированной перекиси водорода для нужд Роскосмоса. Увеличение выпуска отечественной перекиси водорода позволит создать базу для развития продуктов ее переработки: органические перекиси (перекись бензоила и другие термические инициаторырадикальной полимеризации) , винная кислота (модифицирующая добавка для гипсовых смесей)
3
233.
Технология получения паратолуолсульфокислоты
паратолуолсульфокислота
20.14.14
технические характеристики должны соответствоватьТУ 6-09-3668-77 "Паратолуолсульфокислотаодноводная".По заявленной технологии будет производиться два типа продукции:квалификации "ч":содержание основного вещества не менее 99 процентов;сульфаты не более 0, 8 процентов; содержание железа не более0, 05 процентов;тяжелые металлы не более0, 007 процентов;квалификация "тех":содержание основного вещества не менее 95 процентов;сульфаты не более 2, 0 процентов; содержание железа не более0, 1 процентов. Производствоп-толуолсульфокислоты основано на реакции сульфирования толуола в условиях отведения образующейся воды с последующим выделением и очисткой образующегося продукта
31 декабря 2040 г.
да
неприменимо
в настоящее время в Российской Федерации данный продукт не производится и поставляется из Китайской Народной Республики.Паратолуолсульфокислота - промежуточный продукт в производстве n-крезола, азокрасителей, лаков и стойких к кислотам и щелочам замазок, эффективный кислотный катализатор в органическом синтезе. Наличие собственных мощностей по переработке отработанной серной кислоты позволяют получить высокую экономическую эффективность проекта. Гибкое производство широкого спектра родственных соединений для использования в качестве фармацевтических субстанций. По содержанию основного вещества в продукте квалификации "ч" п-толуолсульфокислота превосходит показатели российских и импортных производителей. продукт предназначен для использования вкачестве фармацевтической субстанции
1
2331.
Технология производства перхлорэтилена газофазным методом с содержанием основного вещества 99, 9 процента
перхлорэтилен
20.14.13
требования к продукции:
чистота действующего вещества - 99, 9 процента;
начальная точка кипения - не менее 121°С;
конечная точка кипения - не более 122°С.
Требования к технологии:
производство перхлорэтилена основано на газофазном некаталитическом сопиролизе смеси хлороформа и четыреххлористого углерода, закалке и конденсации кислых газов синтеза, водяной очистке некондиционирующейсячасти синтез-газа от HClи хлора с получением абгазной соляной кислоты и раствора гипохлорита натрия, нейтрализации жидкой фракции сырца хлорорганических продуктов с последующей ректификацией и выделением целевого и побочных продуктов
28 февраля 2042 г.
да
обязательно
в перспективе планируется расширение ассортимента перхлорэтилена с разными техническими свойствами для удовлетворения целей конечных потребителей
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 15.06.2022 № 1569-р)
2332.
в реакторе посредством олигомеризации этилена
20.14.11.127
n-альфа-олефины - не менее 99 процентов масс.;
С6 - не менее 99, 8 процента масс.;
углеродное число менее С6 - не более 0, 1 процента масс.;
углеродное число более С6 - не более 0, 1 процента масс.;
парафины - не более 0, 3 процента масс.;
винилиденовые олефины -
не более 0, 5 процента масс.;
олефины (с внут. связью
и разветвленные) - не более 1 процента масс.;
карбонилы (в пересчете на С = 0) - не более 1 г/т;
пероксид (в пересчете на активный О2) - не более 1 г/т;
спирты (в пересчете на метанол) - не более 1 г/т;
ароматика - не более 1 г/т;
бензол - не более 0, 5 г/т;
азотсодержащие - не более 5 г/т;
кислород - не более 5 (50 в газ. фазе) г/т;
вода - не более 25 г/т;
1, 3-гексадиен - не более 10 г/т;
всего связанной серы в пересчетена H2S - не более 1 г/т;
общее содержание хлоридов -
не более 1 г/т;
нет содержания нелетучих веществ
18 ноября 2032 г.
да
Аппаратурное оформление технологического процесса имеет большую селективность, что позволяет более эффективно перерабатывать сырье.
В процессе производства достигается максимально возможное и экономически оправданное извлечение товарной продукции.
Технологическая схема обеспечивает:
экономию энергетических ресурсов (электроэнергии, тепла, холода) за счет использования рекуперации тепла/холода обратных потоков;
рациональное использование сырья, материальных и топливно-энергетических ресурсов.
Принятая технология обработки воздуха для технологии в сочетании с надлежащей автоматикой обеспечивает точность регулирования параметров и в каждом конкретном случае обеспечивает оптимальные энергетические и экономические затраты.
Технологические схемы ведения процесса предусматривают максимальную интеграцию тепла внутренних потоков
для получения высокого общего энергетического коэффициента полезного действия оборудования при одновременном обеспечении устойчивой, безопасной и надежной работы.
Энергетическая эффективность установки получения гексена-1 обеспечивается за счет:
решений технологической схемы (использование дренажных емкостей с возвратом продуктов в процесс, использование цикла оборотной воды с охлаждением на градирне, использование аппаратов воздушного охлаждения, позволяющих учитывать климатические условия размещения объекта) , возможностей процесса;
применения оборудования последнего поколения с высоким коэффициентом полезного действия;
принятия оптимальных компоновочных решенийв соответствии с требованиями норм безопасности;
выбора наименее затратных архитектурных и конструктивных решений с учетом климатических характеристик местоположения площадки строительства;
применения современных изоляционных материалов
для предотвращения потерь тепла и холода;
повышения уровня эксплуатации за счет применения автоматизированной системы управления;
приборного учета энергетических ресурсов
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 09.11.2023 № 3133-р)
234.
Технология получения паратолуолсульфокислоты
паратолуолсульфокислота
20.14.14.
массовая доля основного вещества не менее 95 процентов.Продукт белого цвета, сыпуч, с температурой плавления 106 градусов (допускаемая температуру плавления не ниже 97 градусов) . Содержание свободной серной кислоты не более 1 процентов;массовая доля влаги не более 1 процентов; массовая доля основного вещества составит не менее 97 процентов.Технологический процесс: использование в процессе синтеза отработанной серной кислоты
31 декабря 2035 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
потенциал присутствует: повышение качества продукции - получение продукта особой степени чистоты с массовой долей основного вещества не менее 99, 9 процентов (требует дополнительной очистки) - для медицинского применения. в настоящее время в Российской Федерации данный продукт не производится и поставляется из Китайской Народной Республики.Паратолуолсульфокислота - промежуточный продукт в производстве n-крезола, азокрасителей, лаков и стойких ккислотам и щелочам замазок, эффективный кислотный катализатор в органическом синтезе
3
235.
Технология получения циннамил хлорида
производные углеводородов прочие, не включенные в другие группировки
20.14.19.190
продукт высокой степени чистоты для фармацевтической промышленности (содержание основного вещества > 99 процентов) .Технология получения циннамил хлорида основана на реакции коричного спирта с хлорирующим агентом в слабощелочной сред
31 декабря 2040 г.
да
неприменимо
продукт такого качества (содержание основного вещества > 99 процентов) в России не производится, для синтеза лекарственного препарата нафтифина импортируется. Кроме того, данная технологическая линия позволяет получать вторую фармацевтическую субстанцию - коричный спирт. В ходе эксплуатации промышленной линии будут продолжены работы по совершенствованию технологии, найдены решения по ее модернизации, в частности, обеспечению замкнутого цикла производства
1
236.
Технология получения коричного спирта в качестве продукта малотоннажной химии
спирты, фенолы, фенолоспирты и их галогенированные, сульфированные, нитрованные или нитрозированные производные; спирты жирные промышленные
20.14.2
продукт высокой степени чистоты для фармацевтической промышленности (содержание основного вещества > 99 процентов) .Технология основывается на кротоновой конденсации бензальдегида с ацетальдегидом с последующим восстановлении коричного альдегида изопропиловым спиртом в присутствии окиси алюминия
31 декабря 2040 г.
да
неприменимо
в перспективе в зависимости от рыночной конъюнктуры мощность производственной линии может быть увеличена в два раза за счет замены одного из реакторов синтеза. На данной технологической линии планируется производство двух фармацевтических субстанций - заявленного коричного спирта и на его основе в одну стадию циннамилхлорида
1
237.
Технология полученияо-крезола
спирты, фенолы, фенолоспирты и их галогенированные, сульфированные, нитрованные или нитрозированные производные; спирты жирные промышленные
20.14.2
о-Крезол высокой степени чистоты для фармацевтической промышленности должен соответствовать ГОСТ 11312-74 "Ортокрезол каменноугольный технический".Требования к технологии: использование в качестве сырьяо-толуолсульфокислоты, являющейся побочным продуктом сульфирования толуола в пара-положение. Щелочной плаво-толуолсульфокислоты с последующим подкислением приводит к получению о-крезола
31 декабря 2028 г.
да
неприменимо
планируемая мощность производства о-крезола лимитируется объемами производства паратолуолсульфокислоты. побочным продуктом синтеза которой является орто-ТСК, сырье для получения заявленного продукта. По предварительной оценке, мощность по о-крезолу составляет 50 т. в год. Данная производительность может быть в разы увеличена за счет использования импортного сырья.В перспективе, при применении технологии возможно создание гибкого производства широкогоспектра родственных соединений для использования в качестве фармацевтических субстанций
1
238.
Технология получения резорцина
резорцин (спирты, фенолы, фенолоспирты и их галогенированные, сульфированные, нитрованные или нитрозированные производные; спирты жирные промышленные)
20.14.2
технические характеристики: массовая доля основного вещества не менее 99, 6 процентов, для фармацевтической и химической промышленности и должна соответствовать ГОСТ 9970-74 "Резорцин технический".В конечном продукте (резорцин технический) массовая доля фенола не более 0, 09 процентов;массовая доля железа - не более 0, 006 процентов;массовая доля пирокатехина - не более 0, 1 процентов.Требования к технологии: получение резорцина путем использования мета-диизопропилбензола, образующегося в качестве побочного компонента в производстве фенола кумольным методом
31 декабря 2040 г.
да
неприменимо
В перспективе на основе разработанной технологии будет создано производство родственного продукта - гидрохинона (изомера резорцина) . В качестве основного сырьевого компонента используется пара-диизопропилбензол (в производстве резорцина - мета-диизопропилбензол) , что позволит адаптировать технологический процесс к производству нового продукта без кардинальных изменений за счет корректировки технологических параметров. Кроме того, в случае благоприятной рыночной конъюнктуры возможно увеличение мощности производственной линии за счет замены реактора окисления на реактор большего объема. Именно стадия окисления лимитирует выход готовой продукции
1
239.
Технология получения бисфенола А из фенола и ацетона с использованием ионообменных смол в качестве катализатора
бисфенол А (спирты, фенолы, фенолоспирты и их галогенированные, сульфированные, нитрованные или нитрозированные производные; спирты жирные промышленные)
20.14.2
бисфенол А представляет собой гранулы белого цвета со слабовыраженным фенольным запахом. Содержание основного вещества (в виде п, п-изомера) не менее 99, 9 процентов.Способ производства:синтез из ацетона и фенола с применением в качестве катализатора ионообменных смол с последующей очисткой перекристаллизацией
1 января 2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
в настоящее время предложенная технология является наиболее совершенной технологией получения бисфенола А. После строительства и запуска установки возможно привлечение научно-исследовательских организаций для проработки вопроса поиска катализаторов-аналогов российского производства
2
240.
Технология производства фенола кумольным методом с улучшенными качественными показателями
фенол синтетический технический (спирты, фенолы, фенолоспирты и их галогенированные, сульфированные, нитрованные или нитрозированные производные; спирты жирные промышленные)
20.14.2
фенол синтетический технический с содержанием фенола не менее 99, 9 процентов, масс.Метод производства: производство фенола кумольным методом с улучшенными качественными показателями
31 декабря 2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
по данной технологии производится конкурентоспособная на мировом рынке промышленная продукция. Ацетон, получаемый по технологии как сопутствующий продукт, будет использоваться в качестве сырья для гидрирования его водородом в процессе получения изопропилового спирта
2
241.
Технология получения метанола методом парового риформинга с применением высокоактивных катализаторов и каталитической очистки дымовых газов от окислов азота
спирт метиловый (метанол)
20.14.22.111
метанол технический соответствующий требованиям для Марки "А" по ГОСТ 2222-95"Метанол технический. Технические условия"
3 июня 2050 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
некоторые процессы в технологии производства метанола фирмы "Haldor Topsoe AS" успешно модернизируются. Есть наработки по улучшению катализаторов риформинга и синтеза метанола, что сказывается на улучшении селективности и увеличению производительности. Разработана технология выделения и получения водородного газа высокой чистоты (вплоть до 99, 9 процентов) , необходимого для нужд предприятия. Обеспечена переработка метанола в диметиловый эфир и смолы на террит