инейка продуктов с варьированием основных технических характеристик в следующих диапазонах:массовая доля соединений Zn в пересчете на ZnО - 98, 5 - 99, 9 процента;требования к содержанию примесей, в том числе тяжелых металлов и (или) их оксидов на уровне мировых аналогов Gold Seal, Green Seal, Red Seal;удельная поверхность - 4 - 7 м2/г.Требования к технологии:нагревание металлического цинка и его кипение проводят при температуре в печи до 1450°С, окисление образующихся паров цинка проводят при температуре 50 - 600°С до окиси цинка воздухом, воздух подается по току движения паров посредством приточно-вытяжной вентиляции. Максимальный расход воздуха составляет до 70000 м3/ч;
установка для получения окиси цинка включает - камерную печь, в которой расположены муфели, каждый из которых выходит своим устьем в окислительный колодец, снабженный входом для поступления воздуха и соединенный с уравнительной камерой, а также с устройством, создающим разрежение, и с устройством, нагнетающим воздух по току движения паров
31 декабря 2045 г.
да
обязательно
потенциал развития современной технологии заключается в последующем освоении производства цинковых белил в гранулированной форме, что повысит технологичность и экологичность применения у потребителей (за счет снижения "липучести" продукта, улучшения смешения и распределения цинковых белил с другими компонентами в составе смеси, снижения запыленности на рабочих местах и потерь продукта)
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р)
2102.
Технология производства титанового пигмента с показателем белизны не менее97 условных единиц, с нулевым объемом кислых стоков производства, замкнутым циклом обращенияводы и концентрированной серной кислоты
минеральный пигмент (диоксид титана) с показателем белизныне менее 97 условных единиц
20.12.11.130
воспроизводимое производство минерального пигмента (диоксида титана) сульфатным способом со стабильными показателями белизны минерального пигмента не менее 97 условных единиц, кристаллы размеромот 200 до 400 нанометров. Разбеливающая способность - не менее1600 единиц, укрывистость -не более 20 г/м2, диспергируемость -не более 12 мкм, массовая доля соединений железа в перерасчете на Fe2O3 -не более 0, 05 процента, массовая доля соединений фосфора в перерасчете на P2O5 - не более 0, 02 процента.
Высокий уровень экологическойбезопасности производства - нулевой уровень технологических стоков
31 декабря 2040 г.
да
неприменимо
перспективы развития технологии заключаются:
в дальнейшем повышении показателя белизны диоксида титанас 97 до 98 условных единиц;
во внедрении в техпроцесс установки вакуумной сушки для переработки гептагидрата сульфата железа в моногидрат, что позволит сделать побочный продукт применимым на рынке кормовых добавок;
в тиражировании производственного комплекса для полного обеспечения потребностей внутреннего рынка в титановом пигменте и обеспечении поставок на экспорт, с размещением производств вблизи природных или техногенных месторождений ильменита
1
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 15.02.2022 № 249-р)
2103.
Технология вельцеванияпылей газоочисток электропечейс прокалкой
вельц-оксид цинка
20.12.11.110
содержание цинка - не менее 70 процентов, содержание хлора - менее 0, 1 процента.
Данный продукт потребляетсяна цинковых заводах и является высококачественным заменителем цинкового концентрата. В отличие от концентрата вельц-оксид имеет более высокое содержание цинка (70 процентов против40 - 59 процентов) , снижает затраты цинковых заводов(для вельц-оксида не требуется передел обжига и переработка цинковых кеков) , а также его использование сокращает прямые выбросы парниковых газов (Scope 1) на цинковых заводах
1 января 2037 г.
да
необязательно, так как в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособной на мировом уровне промышленной продукции
в Российской Федерации ежегодно образуется около 300 тыс. тонн пыли электропечей, содержащей тяжелые металлы (свинец, цинк) , но отсутствуют технологии ее утилизации.В настоящее время хранение/захоронение пыли (в том числе "неответственным" способом) приводятк риску загрязнения почвы и грунтовых вод тяжелыми металламис риском техногенных катастроф. Такжепод воздействием ветра имеется угроза попадания мелкодисперсной пылив дыхательные пути.
Рециклинг не только пыли электропечей, но и других отходов, содержащих цинк и/или свинец и кадмий (например, шламы производства химического волокна, накопленные на полигонах в Российской Федерации, и другое) .
Снижение парникового следа технологии вельцевания пылей газоочисток электропечей за счет замены твердого углеродного восстановителя альтернативными источниками, включая биомассу, природный газ, продукты крекинга природного газа (водороди сажа) , а также водорода.
Повышение объемов переработки пылей газоочисток электропечейна 20 - 30 процентов относительно проектных показателейс повышением эффективности процесса
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 09.12.2022 № 3847-р)
211.
Технология производства химической продукции с применением кислотного травления серпентинита с последующим дробным (фракционным) осаждением целевых компонентов, на основе кислотно-основных равновесий
элементы химические, не включенные в другие группировки; неорганическиекислоты и соединения
20.13.2
технические характеристики производимых продуктов будут соответствовать следующим ГОСТ по направлениям произведенного продукта:Дисперсный кремнезем:ГОСТ 9428-73 "Кремний (IV) оксид"ГОСТ 18307-78 "Сажа белая"ГОСТ Р 56178-2014 "Модификаторы органо-минеральные типа мб для бетонов, строительных растворов и сухих смесей"Гидроксид магния:ГОСТ 34444-2018 "Магний гидроксид наноструктурированный"Оксид магния: ГОСТ 4526-75 "Магний оксид"Хлорид магния: ГОСТ 4209-77 "Магний хлористый 6-водный"Железорудный концентрат:ГОСТ 26475-85 "Продукция железорудная и марганцеворудная"Сульфат магния:ГОСТ 4523-77 "Магний серно-кислый 7-водный"Требования к технологии:МЕТОД - кислотное травление серпентинита с последующим дробным (фракционным) осаждением целевых компонентов, на основе кислотно-основных равновесий
1 января 2040 г.
да
обязательно
логичным развитием технологии будет: дальнейшее повышение чистоты материала, используя физико-химические методы очистки и фильтрации, и разделение его по узким фракциям (размерам частиц) , используя акустические методы разделения частиц. Фракция будет влиять на стоимость и более узкую сферу применения материала. Повышение чистоты позволит использовать материал, в частности, в пищевой промышленности, в медицине и микроэлектронике.Термический отжиг в определенных режимах позволит получать кристаллическую форму кремнезема (оксида кремния) , которая может найти свое применение в оптоволокне (среде для передачи света и информации) . Волокна буду получаться по технологии вытягивания волокна из расплава. Кроме того дисперсный кремнезем может стать сырьем для получения металлического кремния, являющегося основой всей современной электроники (чипов) , а также солнечных панелей. Наличие высокочистого сырья в виде кремния позволит наладить производство самих солнечных панелей. Микрочипы и солнечные панели сейчас и в будущем будут очень востребованы на рынке
3
212.
Технология комплексной переработки пластовых вод хлоридно-кальциевого типа с получением продуктов неорганической химии(в том числе соединений брома, лития, кальция)
бром
20.13.21.140
бром: ГОСТ 4109-79 "Бром"Гидроксид лития: ГОСТ 8595-83 "Лития гидроокись техническая(с Изменением № 1) ", Соляная кислота: ГОСТ 14261-77 "Кислота соляная особой чистоты (с изменением № 1, с поправкой) ", Гипохлорит кальция:ГОСТ 25263-82 "Кальция гипохлорит нейтральный(с Изменениями № 1, 2, 3) ", Магний-кальциевый концентрат:содержание магния от 30 процентов до 60 процентов
1 января 2050 г.
да
обязательно
к перспективе дальнейшего развития можно отнести: извлечение из пластовых вод стронция, магния;создание собственного производства литий-ионных аккумуляторов;создание автономных генерирующих электрических систем на базе собственных солнечных панелей из кремния и литий-ионных аккумуляторов из гидроксида лития
3
213.
Технология переработки солевых растворов калийных предприятий с применением метода электродиализа на биполярных мембранах в рамках флотационного метода производства калия
кислота соляная
20.13.24.112
технические характеристики:концентрированная соляная кислота содержит 37 процентов HCl и имеет плотность 1, 19 г/см3. Она имеет резкий запах и "дымит" на воздухе вследствие выделения газообразного хлороводорода. Техническая кислота имеет желтый цвет, который обусловливается примесями главным образом солей железа.Азеотропная смесь содержит20, 2 процентов HCl(t кип. = 109, 7 градусов Цельсия при 760 торах) .Требования к технологии: применением метода электродиализа на биполярных мембранах в рамках флотационного метода производства калия
31 декабря 2040 г.
да
неприменимо, поскольку с учетом отраслевой специфики, разработчиками технологий очистки сточных вод от неорганических солей (общей минерализации) являются сами инициаторы инвестиционных проектов - производители неорганических кислот и (или) щелочей или аффилированные с ними лица. Получение права на создание результатов интеллектуальной деятельности на основе результатов интеллектуальной деятельности, право использования которых в составе заявляемой технологии должно быть получено инвестором, а также права на получение патентов на созданные результаты интеллектуальной деятельности не требуется, т.к. разработчики технологий очистки сточных вод от неорганических солей (общей минерализации) вправе создавать результаты интеллектуальной деятельности и получать на них патенты без дополнительных процедур по приобретению таких полномочий
технология относится к группе мембранных технологий и может иметь дальнейшее развитие в направлении улучшения материалов, конструкций, способов применения биполярных мембран для электродиализа, а также в направлении совокупного применения с другими мембранными процессами, например, баромембранными (для отделения нерастворенных фракций) или другими электромембранными процессами (электродиализ на унополярных мембранах для концентрирования растворов) . Технология минимизирует вредное воздействие сбросов калийных предприятий на окружающую среду при выпуске основной продукции - калийных солей и удобрений, что способствует получению улучшенной, экологически чистой, "зеленой" продукции - калийных солей и удобрений. Технология должна обеспечивать утилизацию высокоминерализованных рассолов - хвостов флотации калийного сырья после первичного отстаивания их в шламохранилище. В результате применения технологии рассол должен быть разделен на соляную кислоту и смешанную щелочь калия и натрия с дополнительным выходом воды в зависимости от первичной минерализации рассола
3
214.
Технология производства серной кислоты и олеума
серная кислота, олеум
20.13.24.122
кислота серная марки "К" должна соответствовать по физико-химическим показателям требованиям технических условий ТУ 20.13.24-075-00205311-2019 с массовой долей моногидрата не менее 92, 5 процентов.Олеум должен соответствовать по физико-химическим показателям требованиям ГОСТ 2184-2013 "Кислота серная техническая".Требования к технологии:Процесс получения серной кислоты методом двойного контактирования с промежуточной абсорбцией
27 мая2050 г.
да
необязательно.В рамках технологии создается высококонкурентный на мировом рынке продукт
реализация проекта позволит обеспечить сырьевую безопасность, снизить себестоимость производства капролактама и продуктов его переработки. Экономический эффект после ввода в эксплуатацию -до 800 млн. руб. в год
2
215.
Технология производства серной кислоты по технологии "двойное контактирование - двойная абсорбция" с системой утилизации тепла абсорбции
серная кислота
20.13.24.122
технические характеристики:концентрация моногидратан/м 92, 5 процентов;массовая доля железа - н/б 0, 02 процентов; массовая доля хлора - н/б 0, 0001 процентов. Выход энергетического пара -н/м 0, 5 т/т мнг. Удельные расходные нормы потребления сырья, энергоресурсов и количество выбросов должны соответствовать лучшим мировым показателям
31 декабря 2040 г.
да
необязательно. В рамках технологии создается высококонкурентный на мировом рынке продукт
основное применение сернойкислоты - использование в производстве минеральных удобрений, с использованием серной кислоты протекает множество процессов, в том числе производство экстракционной фосфорной кислоты.Фосфорная кислота является основным сырьем для производства фосфорсодержащих минеральных удобрений, которые широко используются в сельском хозяйстве. Также фосфорная кислота и ее производные широко используются в пищевой, автомобильной и деревообрабатывающей промышленностях.Серная кислота также используется в процессе получения капролактама, в очистке отходящих газов в металлургии, а также множестве других отраслей и производств. Российские производители серной кислоты имеют высокую конкурентоспособность на мировом рынке вследствие наличия доступа к эффективным источникам сырья и энергоресурсов. Технические характеристики (свойства) продукции соответствуют лучшим российским и международным производственным стандартам.При использовании более эффективного катализатора имеется потенциальная возможность повысить степень конверсии (контактирования) SO2 в SO3, при этом снижается выброс SO2 и повышается выход серной кислоты.К имеющимся штатным системам улавливания SO3 перед выхлопной трубой, возможна установка дополнительной системы очистки, улавливающей кислые газы, что позволит минимизировать их выброс в атмосферу практически до фоновых значений
2
216.
Технология производства экстракционной фосфорной кислоты в дигидратном режиме, полугидратном режиме и смешанном режиме
фосфорная кислота (пентоксид фосфора)
20.13.24.130
технические характеристики:концентрация H3PO4 - 52 процентов по P2O5 (оксид фосфора) ;содержание твердой фазы - 0, 5 процентов.Удельные расходные нормы потребления сырья, энергоресурсов и количество выбросов должны соответствовать лучшим мировым показателям
31 декабря 2040 г.
да
необязательно.В рамках технологии создается высококонкурентный на мировом рынке продукт
в технологию изначально закладывается возможность перехода из дигидратного режима в полугидратный режим без дополнительных существенных инвестиций. При этом, производительность установки повышается в 1, 5 - 2 раза, концентрация получаемой кислоты из экстрактора повышаетсяс 26 - 28 процентов до 33 - 40 процентов Р2О5. Предусматривается возможность расширения узлов экстракции и фильтрации для реализации перехода в дигидрат - полугидратный режим. Такой режим позволяет повысить степень извлечения Р2О5 до 99 процентов и получить более чистый фосфогипс, пригодный для его реализации в сельском хозяйстве, строительстве и прочих отраслях
2
217.
Технология производства экстракционной фосфорной кислоты с применением сухого складирования фосфогипса
фосфорная кислота
20.13.24.130
технические характеристики в соответствии с действующими нормативными документами (ГОСТ, ТУ, стандарт предприятия) .Требования к технологии:Сухое складирование фосфогипса с доставкой конвейерным транспортом;Интенсификация одного комплекса реакторного оборудования производства экстракционной фосфорной кислоты до нагрузки 160 т/ч по апатитовому концентрату, при одновременном сохранении коэффициента извлечения из фосфорсодержащего сырья не меньше 96, 4 процентов согласно требованиям наилучших доступных технологий
28 марта 2040 г.
да
неприменимо
потенциал - увеличение выпуска готовой продукции, за счет увеличения фонда рабочего времени существующего фильтровального оборудования.Технология позволяет производить конкурентоспособную на мировом рынке продукцию.Целевой рынок: продукция используется для внутреннего потребления, как сырье для производства удобрений.Факторы, обеспечивающие ценовую конкурентоспособность продукции:снижение себестоимости продукции за счет вертикальной интеграции компании и наличие собственного источника высококачественного фосфатного сырья;наличие собственной сбытовой сети в Латинской Америки, Европе и Азии;высокое качество готового продукта, достигаемое применением апробированных технологий и высоким качеством исходного сырья
1
2171.
20.13.24.140
30 декабря 2050 г.
да
и энергоэффективности:
производство пищевой фосфорной кислоты методом экстракции трибутилфосфатом, снижающим общее потребление электроэнергии
в сравнении с производством термическим методом;
полное повторное использование образующихся побочных продуктов и стоков в производстве минеральных удобрений, снижающее коэффициент хозяйственных потерь до 1 процента.
Технология направлена
на импортозамещение технологии и продукции, обеспечение рынка пищевой ортофосфорной кислотой, продовольственную безопасность
1
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 09.11.2023 № 3133-р)
2172.
Технология производства технической ортофосфорной кислоты
кислоты неорганические прочие
20.13.24.140
внешний вид:
марка 01 (ранее улучшенная) -слабо-желтая или желтая жидкость;
марка 02 (ранее очищенная) -слабо-желтая или желтая жидкость.
Цветность, ед. Alpha, не более:
марка 01 (ранее улучшенная) -не нормируется;
марка 02 (ранее очищенная) -не нормируется.
Ортофосфорная кислота Н3РО4:
марка 01 (ранее улучшенная) -не менее 73 процентов;
марка 02 (ранее очищенная) -не менее 73 процентов.
Массовая доля SO4:
марка 01 (ранее улучшенная) -не более 0, 3 процента;
марка 02 (ранее очищенная) -не более 0, 3 процента.
Массовая доля Fe:
марка 01 (ранее улучшенная) -не более 0, 04 процента;
марка 02 (ранее очищенная) -не более 0, 04 процента.
Массовая доля F:
марка 01 (ранее улучшенная) -не более 0, 005 процента;
ма