емости СOBB60 - на уровне 60 - 70 г/м2.Область применения: для производства гофрокартона с "низким" профилем D, E, F.
Планируется замена используемойв настоящее время бумаги для гофрирования массой 100 г/кв. м, на бумагу пониженной массоемкости (от 60 г/кв. м) при сохранении всех прочностных характеристик гофропродукции с одновременным улучшением экологических свойств и санитарно-гигиенических характеристик
29 июня 2030 г.
да
необязательно, так как на данный момент в стране не существует аналогов предлагаемой технологии производства
применение барабанного гидроразбивателя позволяет применять при роспуске макулатуру марок МС-11В, МС-13В, что невозможно в вертикальных гидроразбивателях. В условиях сложившегося дефицита качественной макулатуры (марок МС-5Б, МС-6Б) , применение такой технологии позволит извлечь из отходов и вернуть в производство трудноперерабатываемые виды макулатуры (влагопрочные, жиростойкие, ламинированные…) , основной объем которых содержится в составе твердых коммунальных отходов (ТКО) и в настоящее время не извлекается ввиду низкой экономической эффективности, трудности переработки на действующем оборудовании и ограниченности использования. В целом внедрение указанной технологии может послужить одним из направлений успешной реализации реформы государственной системы обращения с отходами в части бумаги и картона в составе ТКО. Очевидно, что данная технология роспуска имеет свои преимущества и позволить сократить капитальные затраты и на организацию процесса массоподготовки, за счет стадии грубого сортирования макулатуры. Технология относится к ресурсосберегающей, так как позволит снизить расход свежей воды на подготовку макулатурного сырья
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р)
2013.
Технология производства картона для плоских слоев гофрированного картона и бумаги для гофрирования из макулатуры (или с использованием в композиции макулатуры или вторичного волокна)
бумага для гофрирования из макулатуры (recycled fluting) ;
картон для плоских слоев гофрированного картона из макулатуры (recycled или testliner)
17.12.34;
17.12.35
технологией предполагается серийное производство тест-лайнера (картон регенерированный для плоских слоев гофрированного картона) и флютинга (картон регенерированный для плоских слоев гофрированного картона) из макулатурного сырьяс диапазоном массы готовой продукции от 80 до 150 г/м2.К тест-лайнеру и флютингу нормируются преимущественно такие показатели, как:
масса 1 м2;
влажность;
сопротивление сжатию на коротком участке в поперечном направлении; разрушающее усилие при сжатии кольца в поперечном направлении; абсолютное сопротивление продавливанию;
сопротивление расслаиванию по кромке;
сопротивление торцевому сжатию; поверхностная впитываемость; поплавковая впитываемость.
Если картон имеет белый покровный слой, к показателям добавляется показатель белизны. Количественные характеристики устанавливаются для каждого значения массы 1 м2. Перечень технических характеристик должен соответствовать рекомендованному перечню характеристик согласно ГОСТ 53206-2008 "Бумага для гофрирования" и ГОСТ Р 53207-2008 "Картон для плоских слоев гофрированного картона", но при этом должен быть адаптирован к рекомендациям стандарта Конфедерации Европейской бумажной промышленности CEPI. Отечественные производители ориентируются на требования потребителей и международных стандартов и утверждают технические условия на каждый вид продукции с регистрацией таких технических условий в федеральных органах исполнительной властипо техническому регулированию и метрологии.
Для производства продукции, отвечающей всем требованиям современного рынка, технология должна быть основана на передовых решениях в области целлюлозно-бумажной промышленности, а оборудование для реализации технологии должно быть произведено лидерами в области машиностроения для целлюлозно-бумажной промышленности. Предлагаемая современная технология основана на следующих показателях работы картоноделательной машины, необходимых для соответствия современным требованиям:
масса 1 м2 производимойпродукции - от 80 грамм/м2;
скорость картоноделательной машины - от 450 м/миндо 1200 м/мин в зависимости от толщины выпускаемого картона и режимов работы оборудования
31 декабря 2045 г.
да
необязательно, в связи с тем, что совершенствуется существующая технологияи в рамках работы не предполагается разработка результатов интеллектуальной деятельности
потенциал развития технологии очень высок. Современное оборудование, ориентированное на максимальную автоматизацию, позволяет не только выпускать продукцию, соответствующую всем требованиям современного рынка и наилучшим доступным технологиям, но и значительно снизить потребление энергетических ресурсов в виде электрической энергии, тепловой энергии, воды. Производимая продукция используется в дальнейшем в производстве гофрированного картона, из которого изготавливается гофротара. Для изготовления качественной гофротары необходимо высококачественное сырье, дефицит которого наблюдается на рынке тест-лайнера и флютинга. Описываемая технология в полной мере отвечает потребностям рынка. Следует учитывать, что продукция изготавливается из 100 процентов макулатурного сырья (регенерированный картон и бумага) .Это значит, что при производстве продукции по этой технологии не наносится ущерб окружающей природе, как это делается при производстве картона и бумаги из первичного сырья (древесины и целлюлозы) . Производство регенерированных картона и бумаги по сути является процессом переработки отходов и их повторного использования, что соответствует требованиям политики государства в области обращения с отходами и планам по увеличению объемов использования вторичного сырья (в том числе макулатуры)
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 15.06.2022 № 1569-р)
202.
Технология производства антибактерицидной бумаги
бумага с антимикробными свойствами для пищевой, фармацевтической промышленности
17.12.34.000
бумагу изготавливают согласно ГОСТ Р 53206 "Бумага для гофрирования" с добавлением, путем распыления, биоцидной композиции "Аргодез".Продукция должна соответствовать ТУ 17.12.72-005-10882662-2017 "Антибактерицидная бумага"
10 ноября 2036 г.
да
обязательно
при производстве бумаги из макулатуры используется сырье, прошедшее цикл (или несколько) циклов использования и контактировавшее с окружающей средой, продуктами деятельности человека, возможно, с продуктами деструкции пищевых и других органических продуктов. Поэтому антибактериальная обработка является необходимым этапом производства упаковочной бумаги из макулатуры. Несмотря на некоторое увеличение стоимости продукции, она повышает биологическую безопасность продуктов питания на стадиях транспортировки и хранения. Технология имеет потенциал для развития и может стать обязательной для упаковки пищевой, сельскохозяйственной и медицинской продукции
2
203.
Технология производства бумаги, пропитанной карбамидоформальдегидными или карбамидомеламиноформальдегидными смолами
бумага декоративная, пропитанная карбамидоформальдегидной или карбамидомеламиноформальдегидной смолой (бумага, картон, вата целлюлозная и полотно из целлюлозных волокон мелованные с пропиткой, покрытием, окрашенной поверхностью или с отпечатанными знаками (рисунком) , в рулонах или листах)
17.12.77
промышленная продукция представляет собой бумагу декоративную, пропитанную синтетическими (карбамидоформальдегидными или карбамидомеламинформальдегидными) смолами с неполной степенью отверждения. Технические характеристики продукции должны соответствовать характеристике бумаги с глубоко степенью отверждения смолы
31 декабря 2050 г.
нет
обязательно
в настоящее время в Российской Федерации данные материалы не производятся. Поэтому имеется большой потенциал для развития для развития данной технологии в России. Декоративные бумаги, пропитанные карбамидоформальдегидными или карбамидомеламинформальдегидными смолами с неполной степенью отверждения, применяются для облицовки поверхностей, чаще всего, в производстве ламинированных древесно-волокнистых и древесно-стружечных мебельных плит, обеспечивая внешний вид, водостойкость и прочность поверхности. Данная продукция соответствует стандартам безопасности. Обеспечение отечественной мебельной промышленности облицовочными материалами является важной задачей и способствуют импортозамещению.Применение современных автоматизированных технологий для выпуска данного вида продукции является необходимым и обязательным условием
2
204.
Технология многослойного коробочного картона для производства потребительской упаковки широкого назначения
картон коробочного типа с двухсторонним или односторонним мелованием
17.12.79.000
к коробочному картону нормируются преимущественно следующие характеристики:масса, влажность, толщина, жесткость при изгибе в машинном и поперечном направлении (по методу Табера) , шероховатость лицевой и оборотной стороны листа (по методу Паркера, глянец (гладкость) лицевой стороны, сопротивление расслаивания (по методу Скотт-Бонд) , белизна (яркость) лицевой и оборотной стороны листа, Количественные характеристики устанавливаются для каждого значения массы 1 м2Могут быть установлены и дополнительные технические характеристики.
31 декабря 2035 г.
да
обязательно
потенциал развития современной технологии производства картона определяется преимущественно направлениями и динамикой основных отраслей-потребителей продукции: пищевой, легкой, фармацевтической, IT-индустрии, строительной и др. Области и объемы использования индивидуальной и групповой упаковки из коробочного картона стабильно развиваются
2
205.
Технология производства влагопрочных мешков для листвы и садового мусора
мешки и сумки бумажные
17.21.12
требования к продукции соответствуют требованиям к влагопрочной мешочной бумаг, которые представлены вГОСТ 2228-81 "Бумага мешочная".
31 декабря 2035 г.
да
обязательно
производство биоразлагаемой упаковочной бумаги - общемировая тенденция в сфере упаковки. Ее изготовление обходится дешево, а экологические преимущества очевидны. Все больше предприятий и организаций предпочитают ответственный подход в бизнесе и ориентируются на сохранение природных ресурсов и минимизацию негативного воздействия на окружающую среду от своей деятельности, что определяет рост спроса на "Зеленые технологии", что особенно актуально в сегменте упаковки. Технология получения влагопрочных мешков широко и давно известна и постоянно совершенствуется
2
206.
Технология производствасанитарно-гигиенических изделий из бумаги
санитарно-гигиенические изделия:туалетная бумага;платки носовые;салфетки и полотенца;скатерти и салфетки
17.22.11
требования к продукции должны соответствоватьГОСТ Р 52354-2005 "Изделия избумаги бытового и санитарно-гигиенического назначения"
31 декабря 2030 г.
нет
обязательно
на основе бумаги бытового и санитарно-гигиенического назначения выпускается обширный ассортимент изделий, предназначенных для обеспечения жизнедеятельности человека. Основными видами изделийявляются - туалетная бумага, салфетки (столовые, сервировочные, косметическиедля снятия макияжа, гигиены лица, с пропиткой - антисептические, освежающие, гигиенические, репелентные и т.д.) ;полотенца (для лица и рук, кухонные и т.д.) ; платки носовые; скатерти и другие виды изделий, аналогичные перечисленным по своему функциональному назначению. Объем потребления средств личной гигиены в России пока существенно отстает от уровня развитых стран. Прогнозируется рост этого сегмента на 6 процентов - 8 процентов в год до 2025 года. Рынок продукции, созданной по данной технологии, особенно премиум-класса, имеет большой потенциал для роста
2
2061.
Технология производства трусиков-подгузников с использованием инновационных решений (технологий)
трусики-подгузники, ночные трусики-подгузники
17.22.12.120
детские одноразовые трусики-подгузники со следующими техническими характеристиками: влагопоглощение до 650 гр в зависимости от размера, время впитывания меньше1 минуты, обратная сорбция менее 1.5 гр, вес впитывающего вещества до 50 процентов от веса подгузника
1 января 2032 г.
да
необязательно, так как может не быть необходимостив создании результатов интеллектуальной деятельности на основе такой технологии
потенциал развития технологии определяется возможностью создания и модернизации действующего производства посредством переоснащения на высокоскоростные линии, повышения общей производственной мощности и выпуска новой продукции в сегменте предметов личной детской гигиены (трусиков-подгузников) с высокими потребительскими свойствами и конкурентной ценой, не превышающей существующую на рынке. Потенциал развития технологии следует считать высоким. Технология обеспечит создание отечественной ультраскоростной производственной линии и нового образца детских трусиков-подгузников, что будет способствовать развитиюсовременного отечественного производстваи выводу (выходу) нового образца трусиков-подгузников на внутренний и зарубежный рынки, способствовать постепенному снижению объема импорта.
Технология обеспечит производство новой модели трусиков-подгузников, которые будут тоньше в 2 раза и легчена 20 процентов, а по внешнему виду станут максимально приближеннымик традиционным детским трусикам, что создаст дополнительные удобства при надевании верхней одежды. Кроме того, брутто-объем упаковки продукции сократится на 30 - 40 процентов.
Планируемая к созданию высокоскоростная производственная линия может модернизироватьсяс целью дальнейшего увеличения производительности (свыше 1000 штукв минуту) для производства новых моделей трусиков-подгузников.
Технология способствует формированию экспортного потенциала планируемой к выпуску новой продукции, что позволит обеспечить поставки в страны Евразийского экономического союза и другие зарубежные страны
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 15.02.2022 № 249-р)
207.
Технология производства биоразлагаемой посуды и упаковки для пищевых продуктов из целлюлозного волокна методом термического формования
одноразовая биоразлагаемая посуда и упаковка для пищевых продуктов из целлюлозного волокна
17.22.13
основные технические характеристики продукции должны отвечать следующим требованиям:исходное сырье: целлюлоза хвойная либо лиственная (возможна смесь, требует согласования с заводом-производителем оборудования) . Длина волокна 0, 8…2, 5 мм. Сульфатная, изготовлена без молекулярного хлора и гипохлорита по стандарту EFC (Elemental Chlorine Free) . Сульфитная и лиственная сульфатная целлюлоза - по TCF (Total Chlorine Free) - технологии.Химические добавки: для придания влагостойких свойств конечному продукту, в целлюлозную массу (в очень малом количестве) добавляется химический агент на основе фтора.Требования по влаго-маслостойкости: Вода 100°C - 1 час без утечки (влагостойкая добавка:3 процентов) ;масло 100°C - 1 час, без утечки (маслостойкая добавка 0, 75 процентов - 1 процентов) ;
1 января 2035 г.
да
обязательно
заявленная технология обладает существенным потенциалом развития в условиях постепенного нормативного ограничения производства и использования подобных одноразовых изделий для пищевых продуктов из пластиковых материалов. Потенциал развития также поддерживается наличием источников сырья и растущим рынком. Технологическая инновационность, заложенная в данном способе производства продукции, обеспечивает высокую конкурентоспособность конечного продукта за счет автоматизации производственных процессов, интеллектуальной системы управления, масштабируемости производства, доступности всех видов используемого сырья, оригинальности и эффективности технологических решений, реализованных производителем оборудования.Вместе с тем, следует учесть, что сульфитная и лиственная сульфатная целлюлоза по технологии TCF (Total Chlorine Free) отечественными предприятиями не производится. Импорт подобного сырья может привести к существенному удорожанию стоимости изделий, планируемых к выпуску с помощью предлагаемой технологии
2
208.
Технология производства виниловых обоев с использованием ПВХ-пластизолей, разработанных и произведенных на предприятии
обои виниловые
17.24.1
требования к основным техническим характеристикам (свойствам) промышленной продукции: отсутствие пятен, полос и контрастных включений; ограничения на смещение отдельных элементов рисунка; ограничения на несовмещение контура печатных элементов рисунка и рельефа тиснения по рисунку; ограничения на малозаметные подтеки, пятна и непропечатки рисунка.Процесс разработки пластизоля состоит из следующих этапов:Проектирование рецептур;Закупка сырьевых образцов;Лабораторная сборка рецептур и определение качественных показателей полученных модельных пластизолей (по плотности, вязкости, зернистости) ;Лабораторная оценка технологических параметров пластизолей;Изготовление выкрасок на режимах, приближенных к режимам работы производственной линии;Определение характеристик полученного пластизоля в опытной партии готовой продукции - определение кратности пенообразования, степени белизны, показателей твердости.Доработка рецептур до получения удовлетворительного результата;Комплексная оценка качества обоев, выпущенных с применением опытного пластизоля;Запуск рецептуры пластизоля в производственную линию.При этом, в дальнейшем, необходимо будет указать количественные техническиехарактеристики предлагаемой к производству продукции
10 июня 2030 г.
нет
обязательно
разрабатываемый в рамках настоящего технологического направления пластизоль в стандартном исполнении будет также содержать аддитивы, диспергаторы и порофоры, подбор формул которых в каждом индивидуальном случае позволит в полном объеме управлять технологическими и физико-механическими свойствами конечного пластизоля.С применением разрабатываемых рецептур ПВХ-пластизолей можно создавать отделочные материалы, прежде всего обои и линолеум, с самыми разнообразными рисунками, в том числе с рисунками, имитирующими поверхности дерева, камня, кожи и других природных материалов
3
209.
Технология цифровой печати на обоях
обои
17.24.11.110
требования к технологии:Прием макетов осуществляется в цветовых пространствах RGB, CMYK, Grayscale.Разрешение в пределах150 - 300 dpiТребования к конечной продукции:высокая стойкость к истиранию, выгоранию
30 июня 2029 г.
нет
обязательно
потенциал развития данной технол