а промышленной продукции и расширению спектра областей применения промышленной продукции. Многочисленными исследованиями с привлечением аккредитованных государственных биологических и медицинских организаций, была показана идентичность биоаналога лактоферрина природному белку и его полная биобезопасность. В клинических условиях (дерматология, гинекология, стоматология и др.) показан выраженный бактерицидный эффект биоаналога лактоферрина человека, обнаружена его активность против антибиотикустойчивой микрофлоры (бактерии, грибки) . Еще одним важным свойством лактоферрина человека является его участие в процессах костеобразования. Кроме того, проведенные нашими научными партнерами разработки позволяют рассматривать лактоферрин как важнейший фактор барьерного иммунитета, препятствующий проникновению вирусов, в том числе и коронавируса, в клетку и его межклеточной передачи.Потенциальными потребителями готовой продукции на основе лактоферрина будут компании, производящие лекарственные средства и средства медицинского назначения, в том числе, и в рамках госзаказа, производители компонентов лечебного и функционльного питания
1
2211.
Технология производства моногидрата гидроксида лития методом мембранного электролиза
моногидрат гидроксида лития;
номер CAS:1310-66-3 номер EINECS:215-183-4. Синонимы: гидроксид лития, гидроокись лития, лития гидроксид
20.13.25.119
производимый моногидрат гидроксида лития должен соответствовать требованиям, не ниже предъявляемыхк гидроксиду лития марки ЛГО-1 согласно ГОСТ 8595-83 "Литий гидроокись техническая. Технические условия". Утвержденными техническими условиями установлены следующие требования к качеству планируемой к производству гидроксида лития батарейного качества:
относительная плотность - 1, 51 г/см3 при 25°C;
температура кипения - 925°C
(разлагается при 930°C) ;
температура плавления - 462°C;
растворимость в воде - 22, 3 г/100 г при 10°C;
внешний вид - белый кристаллический порошокбез запаха.
Показатели качества:
массовая доля гидроксида лития (LiOH) - не менее 56, 7 процента;
массовая доля примесей, не более:
карбонаты (CO3) - 0, 4 процента;
натрий + калий (Na + K) - 0, 002 процента;
кальций (Ca) - 0, 001 процента;
магний (Mg) - 0, 001 процента;
алюминий (Al) - 0, 01 процента;
железо (Fe) - 0, 001 процента;
кремний (Si) - 0, 007 процента;
свинец (Pb) - 0, 0005 процента;
хлориды (Cl) - 0, 02 процента;
сульфаты (SO4) - 0, 01 процента
31 декабря 2030 г.
да
не требуется
наличие источника гидроксида лития в Российской Федерации (создаваемое производство) может способствовать развитию таких связанных отраслей промышленности, как производство литийсодержащих соединений, продукции на их основе, литий-ионных аккумуляторови других литиевых источников тока и их компонентов. Внедряемая технология предусматривает возможность использования кроме традиционного сырья (карбонат лития) еще и хлорида лития, в том числе в виде рассолов, получаемых в качестве побочных продуктовпри осуществлении нефтедобычи. Это позволит значительно расширить сырьевую базу для производства соединений лития в Российской Федерации, особенно в условиях отсутствия разрабатываемых месторождений литийсодержащих руд. Согласно технологическому процессу из побочных продуктов электролиза возможно производство дополнительных товарных продуктов (гипохлорит натрия, соляная кислота) и вследствие этого снижение негативного воздействия на окружающую среду за счет сокращения образования отходов. Планами производства планируется удвоение мощности создаваемого производства, что обеспечит имеющиеся потребности российских потребителей и позволит выйти на зарубежные рынки с конкурентным продуктом
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 15.06.2022 № 1569-р)
222.
Технология производства фтористого алюминия из кремнефтористоводородной кислоты
фтористый алюминий технический
20.13.31
технические характеристики: алюминий фтористый технический: фторид алюминия - не менее93 процентов массы;свободный оксид алюминия - не более 2 процентов массы; потери при прокаливании - не более 1, 5 процентов масс.; свободная влага - не более 1 процентов массы;угол естественного откоса - не более 35°, соответствует ГОСТ 19181-78 "Алюминий фтористый технический"
31 декабря 2040 г.
да
обязательно
технология позволяет иметь сниженные удельные энергозатраты и производить конкурентоспособную на мировом рынке продукцию. Технические характеристики продукции соответствуют российским и мировым аналогам
2
223.
Технология получения тетрахлорида германия с повышенными требованиями к водородным донорам дляволоконно-оптических линий связи
тетрахлорид германия с повышенными требованиями к водородным донорам
20.13.31.000
тетрахлорид германия с повышенными требованиями к водородным донорам получается способами глубокой очистки (дистилляция, ректификацияи) имеет должен иметь следующие характеристики:содержание водородных доноров:O-H менее или равно 0, 12 ppm;С-Н менее или равно 0, 05 ppm;H-Cl менее или равно 0, 1 ppm.Общее содержание металлических примесей:алюминий (Al) , хром (Cr) , медь (Cu) , железо (Fe) , молибден (Mo) , никель (Ni) , ванадий (V) - менее или равно 1, 0 ppb;кобальт (Co) , марганец (Mn) - менее или равно 0, 5 ppb;общее содержание металлических примесей - менее или равно 10, 0 ppb.Металлические примеси определяются методом масс-спектрометрии с индуктивно связанной плазмой
1 января 2030 г.
да
неприменимо
высокочистый тетрахлорид германия используется в оптических волокнах различных систем связи. Постоянно растущий объем данных требует непрерывного увеличения пропускной способности и широты охвата паутины коммуникационной линии. По прогнозам специалистов, ожидается активный рост рынка волоконно-оптических линий связи за счет применения волокна в новых отраслях мировой промышленности и развития сетей 5G (следующего поколения стандартов подвижной связи, способное повысить ее эффективность и надежность) . По оценке авторов независимых экономических исследований, сети и услуги 5G принесут существенные экономические выгоды. Стимулировать увеличение потребления оптического волокна может программа развития цифровой экономики.Для использования в современныхусловиях, тетрахлорид германия должен иметь повышенную чистоту. Особое внимание уделяется содержанию водородных доноров в тетрахлориде германия. В настоящее время в мире только одна компания (Umicore, Бельгия) производит тетрахлорид германия, удовлетворяющий современным требованиям. Достижение таких показателей сделает российский продукт конкурентоспособным по сравнению с зарубежным производителем аналогичного продукта
1
224.
Технология получения гипохлорита кальция с высоким содержанием активного хлора натриевым способом
гипохлорит кальция (кальций хлорноватистый)
20.13.32.110
технические характеристики:массовая доля активного хлора - не менее 70 процентов;массовая доля воды -6 ± 2 процентов; массовая доля нерастворимого осадка: не более 10 процентов;коэффициент термостабильности: не менее 0, 9.ТУ 20.13.32-557-05763441-2017
31 декабря 2035 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
возможность строительства второй очереди производства гипохлорита кальция;возможность выпуска дополнительной продукции - таблетированного глюкозаминного-хондроитинового комплекса для продажи на рынках подготовки питьевой воды и дезинфекции воды в бассейнах.Использование гипохлорита кальция возросло во всем мире благодаря присутствию производителей продуктов гипохлорита кальция и высокой эффективности этих продуктов
3
225.
Технология производства нейтрального гипохлорита кальция
гипохлориты
20.13.32.110
произведенный в результате освоения технологии нейтральный гипохлорит кальция должен обладать высокой активностью (содержание активного хлора до 70 процентов) и длительным сроком и компактностью хранения по сравнению с аналогами.Внешний вид - порошкообразный продукт белого цвета или слабоокрашенный.Массовая доля активного хлора - до 70 процентов.Массовая доля воды - не более 2 процентов.Массовая доля нерастворимого остатка - не более 12 процентов.Коэффициент термостабильности - не менее 0, 90Требования к технологии:В основе технологии лежит периодический процесс, в ходе которого известь, каустик и хлор реагируют друг с другом в контролируемых условиях с образованием суспензии кристаллов гипохлорита кальция.В ходе последующих операций осуществляются непрерывные процессы сепарации, сушки и доводки до образования сухих кристаллов. В технологическом процессе осуществляется вторичная переработка первичного маточного раствора, что позволяет извлекать и возвращать в повторную переработку сырье и продукт с целью оптимизации работы установки
31 декабря 2040 г.
да
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
рассматривается вариант потенциального развития после освоения производства в промышленных масштабах в направлении снижения расходных норм сырья и энергетики путем подбора оптимальных условий эксплуатации
2
226. *
Технология получения фосфорнокислой соли метионина сульфоксимина для кормовых премиксов
фосфат метионина сульфоксимина
20.13.42.130
требования к продукции - фосфат метионина сульфоксимина:содержание основного вещества, не менее 85 процентов;содержание фосфорной кислоты, не более 15 процентов.требования к технологии:выход продукта не менее65 процентов;отечественная сырьевая база исходных компонентов;автоматизированный процесс производства;минимизация отходов производства
28 мая2050 г.
да
неприменимо
расширение ассортимента производных сульфоксиминов для фармацевтической отрасли;использование искусственного интеллекта для управления процессом производства;увеличение объема производства продукта;модернизация оборудования с целью снижения расходных коэффициентов по сырью
1
2261.
дигидропирофосфат натрия (Е450 (i) ) ;
триполифосфат натрия(Е451 (i) ) ;
гексаметафосфат натрия(Е452 (i) ) ;
калия фосфат двузамещенный (Е340 (ii) )
20.13.42.130;
20.13.42.140
30 декабря 2050 г.
да
и энергоэффективности:
полное использование всех видов сырья с уровнем хозяйственных потерь менее 1 процента за счет использования рециркуляции технологических потоков; применение систем рекуперации тепла отходящих газов систем сушки и прокаливания для использования егона технологические нужды и снижения потребления природного газа;
применение современныхсистем регенерации, испаренной в технологическом процессе воды для повторного использования на производственные нуждыдля снижения потребностив водных ресурсах.
Технология направлена
на импортозамещение технологии и продукции, обеспечение рынка пищевыми фосфатами, продовольственную безопасность
1
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 09.11.2023 № 3133-р)
227.
Технология приготовления раствора нитрата магния
раствор нитрата магния
20.13.42.150
технические характеристики:массовая доля оксида магния не менее 100 г/ дм3, рН 6, 5 - 7, 5Требования к технологии:Получение водного раствора нитрата магния путем нейтрализации магнезита или брусита неконцентрированной азотной кислотой с последующим отделением неразложившегося остатка и получением в качестве целевого продукта 35 процентного раствора нитрата магния. Осветление полученной суспензии происходит в пресс-фильтре с последующей подачей светлого, отфильтрованного раствора на стадию выпаривания
27 мая2040 г.
да
необязательно. В рамках технологии создается высококонкурентный на мировом рынке продукт
перспектива использования доступного российского сырья (доломит, брусит) ;высокий выход целевого продукта.Технология производства раствора нитрата магния учитывает потребности в увеличении производственных мощностейи позволит обеспечить:производство сульфат-нитрата аммония;существующее и новое производство аммиачной селитры. Раствор нитрата магния применяется в качестве добавки для уменьшения слеживаемости и повышения прочности гранул аммиачной селитры.Аммиачная селитра остается широко применяемым удобрением среди отечественных сельхозпроизводителей. Потребление на внутреннем рынке в 2019 г. выросло на 10, 2 процентов и составило порядка 6, 2 млн. тонн.По прогнозу Минсельхоза России, в 2020 г. ожидается рост посевной площади в России до 80, 3 млн. га. Сохранение положительной динамики в растениеводстве планируется обеспечить в том числе за счет повышения почвенного плодородия путем увеличения объемов внесения удобрений до8 млн. тонн к 2024 году
2
228.
Технология производства продукции на основе нитрата кальция, образующегося в производстве сложных удобрений, содержащих азот, фосфор, калий, и используемого для выпуска продукции различныхмарок для агрохимических и технических целей
аммоний кальций нитрат (для технических целей)
20.13.42.150
массовая доля:азота общего не менее15.5 процентов;кальция не менее 18, 8 процентов;нитрата кальция не менее77 процентов;нитрата аммония не более7, 5 процентов;Статистическая прочность гранул не менее 4, 2 кгс/гранулу.Требования к технологии:применение барабана -гранулятора с кипящим слоем за счет применения внутренних устройств: стола кипящего слоя и системы распыления
31 декабря 2040 г.
да
необязательно.В рамках технологии создается высококонкурентный на мировом рынке продукт.
на внедряемой технологической линии возможно расширение ассортимента выпускаемой продукции. Возможно увеличение производительности агрегатана 10 - 15 процентов без существенных инвестиций
2
229.
Технология производства продукции на основе нитрата кальция, образующегося в производстве сложных удобрений, содержащих азот, фосфор, калий, и используемого для выпуска продукции различных марок для агрохимических и технических целей
кальциевая селитра (для технических целей)
20.13.42.150
Массовая доля:нитрата кальция не менее96 процентов;кальция не менее 33 процентов;азота общего не менее17 процентов;нитратного азота не менее16, 9 процентов;воды, не более 3.0 процентов.Статическая прочность гранул, не менее 2 кгс/гранулу.Требования к технологии:применение барабана -гранулятора с кипящим слоем за счет применения внутренних устройств: стола кипящего слоя и системы распыления
31 декабря 2040 г.
да
необязательно. Обязательных намерений по усовершенствованию технологии не предполагается, права на интеллектуальную собственность, которой принадлежат иностранной компании. В результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
на внедряемой технологической линии возможно расширение ассортимента выпускаемой продукции. Возможно увеличение производительности агрегатана 10 - 15 процентов без существенных
2
230.
Технология производства содосульфатной смеси методом карбонизации сырья природного происхождения
содосульфатная смесь для производства стекла (сода кальцинированная прочая)
20.13.43.119
технические характеристики: внешний вид - гранулы белого цвета;массовая доля углекислого натрия 95, 5 процентов;массовая доля углекислого натрия в пересчете на непрокаленный продуктне менее - 94, 7 процентов;массовая доля потери при прокаливании (при 270 - 300°С) , не более - 0, 8 процентов;массовая доля хлоридов в пересчете не более - 0, 8 процентов;массовая доля железа в пересчете не более - 0, 008 процентов;массовая доля веществ, нерастворимых в водене более - 0, 08 процентов;массовая доля сульфатов в пересчете на Na2SO4 не более - 3, 0 процентов ± 0, 1 процентов;насыпная плотность - 0, 9 г/см3;магнитные включения размером более 0, 25 мм
1 июня 2030 г.
да
неприменимо
потенциал развития технологии заключается в снижении себестоимости целевого продукта. В глобальном смысле, технология позволит развить и повысить эффективность газ-жидкостных процессов за счет использования эффективных реакторных решений. Перспектива роста возможна как в области неорганической химии (извлечение ценных компонентов из природного сырья) , так и в области органических процессов - окисление углеводородов кислородом воздуха и проведение процессов формилирования
1
2301.
Технология нейтрализации синильной кислоты щелочью (NаOH) с получением цианида натрия
натрий цианистый технический брикетированный (высший сорт, первый сорт)
20.13.62.110
качество продукции в соответствии ГОСТ 8464 -79 "Натрий цианистый технический. Технические условия" (изм. 1, 2) ;
уровень стоков и выбросов в атмосферу в соответствии действующим российским законодательством
1 января 2045 г.
да
необязательно, так как сложившаяся практика взаимодействия с лицензиарами не подразумевает возможности получения лицензиатом соответствующих прав, создание современного цианида натрия позволит заместить импортные поставки этого продукта в Российскую Федерацию, а также обеспечить цианиду натрия перспективные проекты развития золотодобычи в Российской Федерации и странах Средней Азии
стандартная практика подразумевает оказание лицензиаром технической поддержки на этапе эксплуатации производства, что подразумевает доступ ко всем технологическим улучшениям, доступным для технологии. Это позволяет сохранять конкурентоспособность на уровне лучших доступных технологий продолжительное время
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р) (В редакции Распоряжения Правительства Российской Федерации от 09.11.2023 № 3133-р)
231.
Технология производства хлористого калия (марки А и Б) галургическим методом
калий хлористый (технический марки А и Б)