для производства различного вида упаковочных бумаг и картонов. При этом использование данной технологии позволяет сократить потребление воды примерно в 10 раз, а выход из древесины увеличить в 2 раза выше, чем у целлюлозы
2
1941.
Технология производства целлюлозы различного назначения из однолетних растений
целлюлоза из прочих волокнистых материалов, кроме древесины
17.11.14
продукция должна соответствовать следующим основным техническим характеристикам:
массовая доля 
- целлюлозы -94 - 96 процентов;динамическая вязкость - 170 мПа·с; степень полимеризации - 330;массовая доля золы - 0, 1 - 0, 3 процентов; смачиваемость - 140 г, белизна - 70 - 80 процентов
31 декабря 2040 г.
да
обязательно
в Российской Федерации существует объективная необходимость расширения производств, использующих эти технологии, в том числе с позиций импортозамещения. Поэтому предлагаемая современная технология имеет определенный потенциал развития. Эта технология предусматривает возможность создания производства, отвечающего современным производственным практикам и стандартам
3
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р)
195.
Технология получения термомеханической массы с использованием технологии для литых упаковочных изделий (ложементов)
ложементы, изделия литые из волокнистых полуфабрикатов (масса древесная, получаемаямеханическим способом)
17.11.14.110
ложементы должны обладать следующим комплексом свойств:биоразлагаемость - материал полностью разлагается в естественных условиях без дополнительных затрат или может быть переработан повторно;безопасность - натуральный материал без острых краев, выдерживает перепады температур, обеспечивая сохранность товаров;конкурентоспособность - дешевле аналогов упаковки из вспененного полистирола. Ложементы должна обеспечивать высокую прочность и жесткость конструкций любых форм, высокой способностью к литью и принимать любые формы
31 декабря 2040 г.
да
обязательно
ложементы изготавливаются из макулатуры, безвозвратных отходов сортирования небеленой целлюлозы (сучки и непровар) , а также механической массы. Имеют много областей использования, от упаковки продуктов питания (в первую очередь ягоды, фрукты и овощи) до различных держателей и поддонов. Например, стаканов, супниц и пр. для сервиса "еда на вынос". Отличаются невысокой стоимостью, экологической безопасностью производства, легкой перерабатываемостью, биологической разлагаемостью. Изготовление ложементов из волокнистого, в первую очередь вторичного сырья - это мировой тренд, отвечающий растущей ответственности общества, озабоченного истощением природных ресурсов и ростом количества отходов
2
1951.
Технология производства компонентов для тарного картона (картон-лайнер и флютинг) пониженных граммажей(от 40 до100 гр/м2) на основе целлюлозы высокого выхода (ЦВВ) из лиственной древесины, полученной непрерывной бисульфитной варкой на магниевом основании с регенерацией химикатов и выработкойтепловой и электрической энергии
картон для плоских слоев гофрированного картона (картон-лайнер) с пониженной массоемкостью от 45 до 100 гр/м2;
бумага для гофрирования (флютинг) с пониженной массоемкостью от 45 - 80 гр/м2
17.12;
17.12.31.000;
17.12.33.000
картон для плоских слоев с пониженной массоемкостьюот 45 до 100 гр/м2 в композиции целлюлозы высокого выхода (ЦВВ) из лиственных пород древесины и прочих волокнистых полуфабрикатов(в том числе макулатурной массы) . Перечень показателей качества соответствует ГОСТ Р 53207-2008 "Картон для плоских слоев гофрирования картона. Технические условия", уровень показателей по требованию потребителей продукции.
Бумага для гофрирования пониженной массоемкостиот 45 - 80 гр/м2 в композиции целлюлозы высокого выхода из лиственных пород древесины и прочих волокнистых полуфабрикатов (в том числе макулатурная масса) . Перечень показателей качества соответствует ГОСТ Р 53206-2008 "Бумага для гофрирования. Технические условия", уровень показателей по требованию потребителей продукции.
Технология получения бисульфитной лиственной целлюлозы высокого выхода на магниевом основаниис регенерацией химикатов с соблюдением ресурсо- и энергосберегающих принципов в соответствии с информационно-
техническим справочникомпо наилучшим доступным технологиям ИТС-1-2015 "Производство целлюлозы, древесной массы, бумаги, картона"
31 декабря 2040 г.
да
необязательно, так как в целях совершенствования технологииможет не быть необходимостив создании результатов интеллектуальной деятельностина основе такой технологии (доработкаи улучшение технологии возможнобез создания результатовинтеллектуальной деятельности)
компоненты тарного картона пониженной массоемкостиот 45 гр/м2 позволят расширить область использования тарного картона как упаковочного материала, обеспечить импортозамещениев сегменте микрогофрокартона.
Производство полуфабрикатов из лиственных сортов древесины позволит включить мало востребованные древесные ресурсыв производственный процесс, увеличив долю глубокой переработки лиственной древесины
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 15.02.2022 № 249-р)
196.
Технология получения термомеханической массы для газетной бумаги повышенной массоемкости (пухлости)
бумага для печати, книжно-журнальнойи пр. продукции (бумага для печати прочая)
17.12.14.119
производимая бумага должна иметь следующие технические характеристики:невысокую белизну - 60 процентов (+/- 1 процент) ;состоять из 100 процентов термомеханической массы;шероховатость;пористость;пухлость;бумага пухлая, относится к разновидностям газетной бумаги, перечень нормируемых характеристик сформирован на основе требований ГОСТ 6445-74 "Бумага газетная. Технические условия"
31 декабря 2030 г.
да
обязательно
Потенциал получения термомеханической массы с использованием данной технологии очевиден. Разработано несколько модификаций технологии в зависимости от потребностей конкретного производства. Варьирование основных параметров, продолжительность пропарки, давление и температура пара позволили реализовать разные задачи и получать волокнистые полуфабрикаты с отличными друг от друга заданными свойствами. Например, вариант с получением высоких оптических свойств и лучшей делимостью массы сопровождается снижением удельного расхода электроэнергии примерно на 15 процентов (с 2200 до 1900 кВт·ч/т в.) , этот вариант позволит использовать термомеханическую массу в белых видах бумаги, в том числе различных упаковочных бумагах с разной степенью белизны.Бумага из такого полуфабриката будет отличаться повышенной пухлостью и дешевизной.Бумага для печати пухлая является разновидностью газетной бумаги, пользуется лучшим спросом у полиграфистов, по сравнению со стандартной газетной бумагой. Сегодня, все крупные производители газетной бумаги в России осуществили переход производства со стандартной газетной бумаги на пухлые виды бумаги и бумагу повышенной белизны
2
197.
Технология производства термомеханической массы при помощи RTS технологии
бумага-основа для импрегнирования и (или) нанесения защитных покрытий (бумага-основа, кроме бумаги-основы для обоев)
17.12.14.150
бумага-основа для импрегнирования и (или) нанесения защитных покрытий должна обладать равномерным профилем по толщине и влажности, для равномерного нанесения пропитки и (или) покрытия. Требования к готовой продукции определяются областью использования готовой продукции и требованиями потребителя
31 декабря 2035 г.
да
обязательно
Потенциал получения термомеханической массы с использованием данной технологии очевиден. Разработано несколько модификаций технологии в зависимости от потребностей конкретного производства. Варьирование основных параметров, продолжительность пропарки, давление и температура пара позволили реализовать разные задачи и получать волокнистые полуфабрикаты с отличными друг от друга заданными свойствами. Например, вариант с получением высоких оптических свойств и лучшей делимостью массы сопровождается снижением удельного расхода электроэнергии примерно на 15 процентов (с 2200 до 1900 кВт·ч/т в.) , этот вариант позволит использовать термомеханическую массу в белых видах бумаги, в том числе различных упаковочных бумагах и бумагах специального назначения
2
198.
Технология производства термомеханической массы по технологии RTS для изготовления упаковочной бумаги
бумага для ручной и машинной упаковки продуктов и различных изделий
17.12.14.180
технические условия продукции: прочность при растяжении, белизна, жиростойкость, поверхностная впитываемость воды при одностороннем смачивании, шероховатость по Бендтсену лицевой стороны, влажность должны соотвествовать ГОСТ Р 57637-2017 "Бумага тонкая жиростойкая для упаковки пищевых продуктов. Общие технические условия" и требованиям ТР ТС 005/2011 (Технический регламент Таможенного союза "О безопасности упаковки") .Бумага в соответствии с указанным ГОСТ должна иметь массу от 30 до 60 г/м2 Для достижения заявленного значения белизны термомеханическая масса, полученная по технологии RTS должна дополнительно отбеливаться
31 декабря 2035 г.
да
обязательно
Разработано несколько модификаций технологии в зависимости от потребностей конкретного производства. Варьирование основных параметров, продолжительность пропарки, давление и температура пара позволили реализовать разные задачи и получать волокнистые полуфабрикаты с отличными друг от друга заданными свойствами. Например, вариант с получением высоких оптических свойств и лучшей делимостью массы сопровождается снижением удельного расхода электроэнергии примерно на 15 процентов(с 2200 до 1900 кВт·ч/т в.) , этот вариант позволит использовать термомеханическую массу в белых видах бумаги, в том числе различных упаковочных бумагах с разной степенью белизны
2
1981.
Технология производства влагопрочных видов бумаги
подпергамент; бумага упаковочная специальная, шпагатная влагопрочная и упаковочная высокопрочная
17.12.14.182
производство влаго- и жиростойкой бумаги с КIT до 12, плотностью от 30 гр/м2.
Выпуск бумаги повышенной гладкости (каландрированная бумага) с плотностью от 30 гр/м2
1 июля2040 г.
да
обязательно
в настоящее время наиболее актуальным вопросом в России является развитие экологически безопасной биоразлагаемой упаковки. Решением этого вопроса и является развитие производства влагопрочной крафт-бумаги широкого спектра применения. Технология является современной, имеет потенциал развития, производство упаковки по такой технологии решит ряд задач, связанных с проблемами и утилизацией мусора крупных городов
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р)
1982.
Технология производства подпергамента, бумаги упаковочной специальной, шпагатной влагопрочной и упаковочной высокопрочной бумаги с повышенными барьерными свойствами
подпергамент; бумага упаковочная специальная, шпагатная влагопрочная и упаковочная высокопрочная
17.12.14.182
упаковочная бумага повышенной гладкости с высокими барьерными свойствами (жиростойкость 1200, 1800 сек) ;упаковочная бумага со средними барьерными свойствами (жиростойкость 900 сек) ;упаковочная бумага с низкими барьерными свойствами (жиростойкость 300, 600 сек) .Отличительной особенностью является низкая плотность бумаги 30 г/м2
1 июля2040 г.
да
обязательно
организация производства продукции с заявленными свойствами обладает высоким потенциалом развития упаковочной индустрии внутри страны, также имеет высокий потенциал для экспорта. Технология является современной, отвечает требованиям наиболее современных технологий (best available technology)
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р)
199.
Технология производства бумаги-основы для производства санитарно-гигиенических изделий
Бумага-основа санитарно-гигиенического назначения:бумага-основа туалетная;бумага-основа полотенечная;бумага-основа салфеточная;бумага-основа для носовых платочков
17.12.20.110
бумага-основа санитарно-гигиенического назначения - тонкая, микрокрепированная (крепированная) бумага массой в диапазоне 12 - 40 г. Классифицируется по маркам, в соответствии с ее назначением, видом и качеством.В отечественной номенклатуре стандарт, регламентирующий требования к тонкой бумаге, находится в разработке. Поэтому отечественные производители ориентируются на требования потребителей и международных стандартов.Основными характеристиками качества являются показатели прочности при растяжении, впитывающие свойства. Для высококачественных видов дополнительно нормируется показатель белизны бумаги. Перечень показателей определяется назначением, массой бумаги и требованиями потребителя
31 декабря 2030 г.
нет
обязательно
по результатам 2020 г., учитывая мировую пандемию, ожидается двукратный рост спроса на одноразовые изделия санитарно-гигиенического назначения не только для розничного массового потребления, но и в первую очередь для обеспечения национальной безопасности населения в рамках госзаказа в медицинских учреждениях и пр., т.е. данная технология может быть отнесена к критически важным.В этом Ключе потенциал развития современных отечественных производств бумаги и изделий санитарно-гигиенического назначения можно оценивать как высокий и очень высокий
2
1991.
Технология производства бумаги и картона
бумага-основа санитарно-гигиенического назначения:бумага-основа туалетная (БОТ) ;бумага-основа полотенечная (БОП) ;бумага-основа салфеточная (БОС) ; бумага-основа для носовых платочков (БОН)
17.12.20
бумага-основа одного и более (3 слоя) слоев для производства санитарно-гигиенических изделий изготавливается из 100 процентной целлюлозы. Выпускается в рулонах различных форматов.
Основные технические характеристики:
масса продукции площадью 1 м2 (масса 1 слоя бумаги площадью 1 м2) г/м2 от 12 до 42 г/м2;
относительное удлинение прирастяжении 6 - 23 процента;
прочность при растяжении в машинном направлении (MD) в сухом состоянии, Н/м;
прочность при растяжении в поперечном направлении (CD) в сухом состоянии, 40/290 Н/м;
соотношение MD/CD,
разрушающее усилие в среднем по двум направлениям в сухом состоянии, Н; прочность при растяжении в машинном направлении (MD) во влажном состоянии, Н/м; прочность при растяжении в поперечном направлении (СD) во влажном состоянии, Н/м; разрушающее усилие в среднем по 2 направлениям во влажном состоянии, Н рН водной вытяжки. Капиллярная впитываемость в среднем по 2 направлениям, мм;
Влажность 5±1, 5 процента
21 декабря 2040 г.
нет
обязательно
в настоящее время сегмент санитарно-гигиенических видов бумаги является наиболее растущим на мировом рынке. Заявленное производство обладает большим потенциалом развития производства, а также снижения экологической нагрузки на окружающую среду
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р) (В редакции Распоряжения Правительства Российской Федерации от 15.02.2022 № 249-р)
200.
Технология производства крафтлайнера
картон тарный небеленый, немелованный
17.12.3
базовые технические характеристики картоноделательной машины - обрезная ширина и максимальная скорость работы, компоновка основных частей (формующей, прессовой и сушильной) свидетельствуют о перспективе создания самой высокопроизводительной и современной единичной производственной линии для выработки крафт-лайнера в России.Технические характеристики:поверхностная впитываемость воды:25 - 30 г/м3;гарантированное минимальное значение пористости по Гюрелю - 60;белизна - 14 процентов -17 процентов;влажность - 7 процентов -9 процентов
1 января 2041 г.
да
обязательно
потенциал развития современной технологии производства крафт-лайнера чрезвычайно высок. Можно ожидать появления на российском и международном рынках нового высококачественного крафт-лайнера из первичных волокон и способной к адаптации под требования потребителей технологии
3
201.
Производство термомеханической массы по технологии для изготовления флютинга
бумага для гофрирования регенерированная и прочая бумага для гофрирования
17.12.34
техническая спецификация бумаги для гофрирования из 100 процентов термомеханической массы в диапазоне массы60 - 100 г/м2. Перечень технических характеристик должен соответствовать рекомендованным перечнем характеристик, согласноГОСТ 53206-2008 "Бумага для гофрирования", но при этом быть адаптирован к рекомендациям стандарта Конфедерации Европейской бумажной промышленности CEPI. Принципиальное отличие CEPI от ГОСТ, это переход: во-первых, от абсолютных значений показателей к их индексам; во-вторых, к двум наиболее важным показателям для оценки качества флютинга - это сопротивление сжатию короткого образца и сопротивление плоскостному сжатию
31 декабря 2035 г.
да
обязательно
заявленная легкая и ультралегкая бумага для гофрирования является перспективным продуктом.На рынке тароупаковки широко представлена бумага для гофрирования массой от 80 г/ м2. Данная продукция может способствовать развитию технологии производства микрогофрокартона в России с профилем гофры E, F и N с небольшими высотой и шагом, что обеспечивает ровную поверхность и высокую жесткость тары, а также позволяет проводить полиграфическую обработку самого гофрокартона
2
2011.
Технология высокоинтенсивного размола RTS термо-механической массы, используемой в композиции бумаги для гофрирования
бумага для гофрирования
17.12.34
результатом реализации проекта: должно стать получение волокнистого полуфабриката термомеханической массы (ТММ) , обладающего повышенным уровнем качественных характеристик, что должно позволить получить новый вид готовой продукции - бумага для гофрирования пониженной массоемкости (от 60 г/м2) с улучшенными свойствами. При этом композиция по волокну должна представлять собой смесь ТММ полученной по технологии RTS с макулатурой марок МС-5Б и МС-6Б. Перечень показателей для бумаги для гофрирования:бумага для гофрирования выпускается с низкой массоемкостью (от 60 г/м2) ;показ