ные ресурсыв производственный процесс, увеличив долю глубокой переработки лиственной древесины
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 15.02.2022 № 249-р)
196.
Технология получения термомеханической массы для газетной бумаги повышенной массоемкости (пухлости)
бумага для печати, книжно-журнальнойи пр. продукции (бумага для печати прочая)
17.12.14.119
производимая бумага должна иметь следующие технические характеристики:невысокую белизну - 60 процентов (+/- 1 процент) ;состоять из 100 процентов термомеханической массы;шероховатость;пористость;пухлость;бумага пухлая, относится к разновидностям газетной бумаги, перечень нормируемых характеристик сформирован на основе требований ГОСТ 6445-74 "Бумага газетная. Технические условия"
31 декабря 2030 г.
да
обязательно
Потенциал получения термомеханической массы с использованием данной технологии очевиден. Разработано несколько модификаций технологии в зависимости от потребностей конкретного производства. Варьирование основных параметров, продолжительность пропарки, давление и температура пара позволили реализовать разные задачи и получать волокнистые полуфабрикаты с отличными друг от друга заданными свойствами. Например, вариант с получением высоких оптических свойств и лучшей делимостью массы сопровождается снижением удельного расхода электроэнергии примерно на 15 процентов (с 2200 до 1900 кВт·ч/т в.) , этот вариант позволит использовать термомеханическую массу в белых видах бумаги, в том числе различных упаковочных бумагах с разной степенью белизны.Бумага из такого полуфабриката будет отличаться повышенной пухлостью и дешевизной.Бумага для печати пухлая является разновидностью газетной бумаги, пользуется лучшим спросом у полиграфистов, по сравнению со стандартной газетной бумагой. Сегодня, все крупные производители газетной бумаги в России осуществили переход производства со стандартной газетной бумаги на пухлые виды бумаги и бумагу повышенной белизны
2
197.
Технология производства термомеханической массы при помощи RTS технологии
бумага-основа для импрегнирования и (или) нанесения защитных покрытий (бумага-основа, кроме бумаги-основы для обоев)
17.12.14.150
бумага-основа для импрегнирования и (или) нанесения защитных покрытий должна обладать равномерным профилем по толщине и влажности, для равномерного нанесения пропитки и (или) покрытия. Требования к готовой продукции определяются областью использования готовой продукции и требованиями потребителя
31 декабря 2035 г.
да
обязательно
Потенциал получения термомеханической массы с использованием данной технологии очевиден. Разработано несколько модификаций технологии в зависимости от потребностей конкретного производства. Варьирование основных параметров, продолжительность пропарки, давление и температура пара позволили реализовать разные задачи и получать волокнистые полуфабрикаты с отличными друг от друга заданными свойствами. Например, вариант с получением высоких оптических свойств и лучшей делимостью массы сопровождается снижением удельного расхода электроэнергии примерно на 15 процентов (с 2200 до 1900 кВт·ч/т в.) , этот вариант позволит использовать термомеханическую массу в белых видах бумаги, в том числе различных упаковочных бумагах и бумагах специального назначения
2
198.
Технология производства термомеханической массы по технологии RTS для изготовления упаковочной бумаги
бумага для ручной и машинной упаковки продуктов и различных изделий
17.12.14.180
технические условия продукции: прочность при растяжении, белизна, жиростойкость, поверхностная впитываемость воды при одностороннем смачивании, шероховатость по Бендтсену лицевой стороны, влажность должны соотвествовать ГОСТ Р 57637-2017 "Бумага тонкая жиростойкая для упаковки пищевых продуктов. Общие технические условия" и требованиям ТР ТС 005/2011 (Технический регламент Таможенного союза "О безопасности упаковки") .Бумага в соответствии с указанным ГОСТ должна иметь массу от 30 до 60 г/м2 Для достижения заявленного значения белизны термомеханическая масса, полученная по технологии RTS должна дополнительно отбеливаться
31 декабря 2035 г.
да
обязательно
Разработано несколько модификаций технологии в зависимости от потребностей конкретного производства. Варьирование основных параметров, продолжительность пропарки, давление и температура пара позволили реализовать разные задачи и получать волокнистые полуфабрикаты с отличными друг от друга заданными свойствами. Например, вариант с получением высоких оптических свойств и лучшей делимостью массы сопровождается снижением удельного расхода электроэнергии примерно на 15 процентов(с 2200 до 1900 кВт·ч/т в.) , этот вариант позволит использовать термомеханическую массу в белых видах бумаги, в том числе различных упаковочных бумагах с разной степенью белизны
2
1981.
Технология производства влагопрочных видов бумаги
подпергамент; бумага упаковочная специальная, шпагатная влагопрочная и упаковочная высокопрочная
17.12.14.182
производство влаго- и жиростойкой бумаги с КIT до 12, плотностью от 30 гр/м2.
Выпуск бумаги повышенной гладкости (каландрированная бумага) с плотностью от 30 гр/м2
1 июля2040 г.
да
обязательно
в настоящее время наиболее актуальным вопросом в России является развитие экологически безопасной биоразлагаемой упаковки. Решением этого вопроса и является развитие производства влагопрочной крафт-бумаги широкого спектра применения. Технология является современной, имеет потенциал развития, производство упаковки по такой технологии решит ряд задач, связанных с проблемами и утилизацией мусора крупных городов
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р)
1982.
Технология производства подпергамента, бумаги упаковочной специальной, шпагатной влагопрочной и упаковочной высокопрочной бумаги с повышенными барьерными свойствами
подпергамент; бумага упаковочная специальная, шпагатная влагопрочная и упаковочная высокопрочная
17.12.14.182
упаковочная бумага повышенной гладкости с высокими барьерными свойствами (жиростойкость 1200, 1800 сек) ;упаковочная бумага со средними барьерными свойствами (жиростойкость 900 сек) ;упаковочная бумага с низкими барьерными свойствами (жиростойкость 300, 600 сек) .Отличительной особенностью является низкая плотность бумаги 30 г/м2
1 июля2040 г.
да
обязательно
организация производства продукции с заявленными свойствами обладает высоким потенциалом развития упаковочной индустрии внутри страны, также имеет высокий потенциал для экспорта. Технология является современной, отвечает требованиям наиболее современных технологий (best available technology)
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р)
199.
Технология производства бумаги-основы для производства санитарно-гигиенических изделий
Бумага-основа санитарно-гигиенического назначения:бумага-основа туалетная;бумага-основа полотенечная;бумага-основа салфеточная;бумага-основа для носовых платочков
17.12.20.110
бумага-основа санитарно-гигиенического назначения - тонкая, микрокрепированная (крепированная) бумага массой в диапазоне 12 - 40 г. Классифицируется по маркам, в соответствии с ее назначением, видом и качеством.В отечественной номенклатуре стандарт, регламентирующий требования к тонкой бумаге, находится в разработке. Поэтому отечественные производители ориентируются на требования потребителей и международных стандартов.Основными характеристиками качества являются показатели прочности при растяжении, впитывающие свойства. Для высококачественных видов дополнительно нормируется показатель белизны бумаги. Перечень показателей определяется назначением, массой бумаги и требованиями потребителя
31 декабря 2030 г.
нет
обязательно
по результатам 2020 г., учитывая мировую пандемию, ожидается двукратный рост спроса на одноразовые изделия санитарно-гигиенического назначения не только для розничного массового потребления, но и в первую очередь для обеспечения национальной безопасности населения в рамках госзаказа в медицинских учреждениях и пр., т.е. данная технология может быть отнесена к критически важным.В этом Ключе потенциал развития современных отечественных производств бумаги и изделий санитарно-гигиенического назначения можно оценивать как высокий и очень высокий
2
1991.
Технология производства бумаги и картона
бумага-основа санитарно-гигиенического назначения:бумага-основа туалетная (БОТ) ;бумага-основа полотенечная (БОП) ;бумага-основа салфеточная (БОС) ; бумага-основа для носовых платочков (БОН)
17.12.20
бумага-основа одного и более (3 слоя) слоев для производства санитарно-гигиенических изделий изготавливается из 100 процентной целлюлозы. Выпускается в рулонах различных форматов.
Основные технические характеристики:
масса продукции площадью 1 м2 (масса 1 слоя бумаги площадью 1 м2) г/м2 от 12 до 42 г/м2;
относительное удлинение прирастяжении 6 - 23 процента;
прочность при растяжении в машинном направлении (MD) в сухом состоянии, Н/м;
прочность при растяжении в поперечном направлении (CD) в сухом состоянии, 40/290 Н/м;
соотношение MD/CD,
разрушающее усилие в среднем по двум направлениям в сухом состоянии, Н; прочность при растяжении в машинном направлении (MD) во влажном состоянии, Н/м; прочность при растяжении в поперечном направлении (СD) во влажном состоянии, Н/м; разрушающее усилие в среднем по 2 направлениям во влажном состоянии, Н рН водной вытяжки. Капиллярная впитываемость в среднем по 2 направлениям, мм;
Влажность 5±1, 5 процента
21 декабря 2040 г.
нет
обязательно
в настоящее время сегмент санитарно-гигиенических видов бумаги является наиболее растущим на мировом рынке. Заявленное производство обладает большим потенциалом развития производства, а также снижения экологической нагрузки на окружающую среду
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р) (В редакции Распоряжения Правительства Российской Федерации от 15.02.2022 № 249-р)
200.
Технология производства крафтлайнера
картон тарный небеленый, немелованный
17.12.3
базовые технические характеристики картоноделательной машины - обрезная ширина и максимальная скорость работы, компоновка основных частей (формующей, прессовой и сушильной) свидетельствуют о перспективе создания самой высокопроизводительной и современной единичной производственной линии для выработки крафт-лайнера в России.Технические характеристики:поверхностная впитываемость воды:25 - 30 г/м3;гарантированное минимальное значение пористости по Гюрелю - 60;белизна - 14 процентов -17 процентов;влажность - 7 процентов -9 процентов
1 января 2041 г.
да
обязательно
потенциал развития современной технологии производства крафт-лайнера чрезвычайно высок. Можно ожидать появления на российском и международном рынках нового высококачественного крафт-лайнера из первичных волокон и способной к адаптации под требования потребителей технологии
3
201.
Производство термомеханической массы по технологии для изготовления флютинга
бумага для гофрирования регенерированная и прочая бумага для гофрирования
17.12.34
техническая спецификация бумаги для гофрирования из 100 процентов термомеханической массы в диапазоне массы60 - 100 г/ м2. Перечень технических характеристик должен ч соответствовать рекомендованным перечнем характеристик, согласноГОСТ 53206-2008 "Бумага для гофрирования", но при этом быть адаптирован к рекомендациям стандарта Конфедерации Европейской бумажной промышленности CEPI. Принципиальное отличие CEPI от ГОСТ, это переход: во-первых, от абсолютных значений показателей к их индексам; во-вторых, к двум наиболее важным показателям для оценки качества флютинга - это сопротивление сжатию короткого образца и сопротивление плоскостному сжатию
31 декабря 2035 г.
да
обязательно
заявленная легкая и ультралегкая бумага для гофрирования является перспективным продуктом.На рынке тароупаковки широко представлена бумага для гофрирования массой от 80 г/ м2. Данная продукция может способствовать развитию технологии производства микрогофрокартона в России с профилем гофры E, F и N с небольшими высотой и шагом, что обеспечивает ровную поверхность и высокую жесткость тары, а также позволяет проводить полиграфическую обработку самого гофрокартона
2
2011.
Технология высокоинтенсивного размола RTS термо-механической массы, используемой в композиции бумаги для гофрирования
бумага для гофрирования
17.12.34
результатом реализации проекта: должно стать получение волокнистого полуфабриката термомеханической массы (ТММ) , обладающего повышенным уровнем качественных характеристик, что должно позволить получить новый вид готовой продукции - бумага для гофрирования пониженной массоемкости (от 60 г/м2) с улучшенными свойствами. При этом композиция по волокну должна представлять собой смесь ТММ полученной по технологии RTS с макулатурой марок МС-5Б и МС-6Б. Перечень показателей для бумаги для гофрирования:бумага для гофрирования выпускается с низкой массоемкостью (от 60 г/м2) ;показатель впитываемости Сobb 60 на уровне 60 - 70 г/м2
19 апреля 2030 г.
да
необязательно, так как в настоящий момент в стране не существует аналогов предлагаемой технологии производства
технология высокоинтенсивного размола RTS относится к наилучшей доступной технологии, в России лишь отдельные предприятия обладают подобной технологией получения ТММ. Производство ТММ позволяет расширить область использования такого волокнистого полуфабриката. Конкурентным преимуществом технологии является получение полуфабриката высокого выхода, то есть относится к ресурсосберегающим технологиям не только по экономии электроэнергии, но и экономии древесного сырья на 1 тонну готовой продукции. В Россиив последние годы активно расширяются мощности по производству бумаги и картона и практически не увеличиваются мощности по выпуску волокнистых полуфабрикатов.В отрасли отмечается дефицит волокнистого сырья для производства бумаги и картона. Технология отвечает современным тенденциям развития отрасли в России и снижает степень сырьевого "голода"
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р)
2012.
Технология производства макулатурной массы путем роспуска в гидроразбивателе барабанного типа для производства бумаги для гофрирования из макулатурной массы с добавлением термомеханической массы
бумага для гофрирования
17.12.34
бумага для гофрирования производится из сырьевого микса - термомеханическая масса (ТММ) + макулатурная масса (ММ) . ТММ - изготавливается из технологической щепы ели, полученной размолом под давлением (3, 5 - 5 атм.) при воздействии повышенной температуры (140 - 160 оС) . ММ - используется макулатура среднего и низкого качества, в том числе влагопрочная и труднораспускаемая.
Отличительные особенности бумаги для гофрирования, выпускаемой с применением этой технологии:
низкая массоемкость (от 60 г/м2) ;
цвет, близкий к цвету небеленой сульфатной целлюлозы;
показатель впитываемости СOBB60 - на уровне 60 - 70 г/м2.Область применения: для производства гофрокартона с "низким" профилем D, E, F.
Планируется замена используемойв настоящее время бумаги для гофрирования массой 100 г/кв. м, на бумагу пониженной массоемкости (от 60 г/кв. м) при сохранении всех прочностных характеристик гофропродукции с одновременным улучшением экологических свойств и санитарно-гигиенических характеристик
29 июня 2030 г.
да
необязательно, так как на данный момент в стране не существует аналогов предлагаемой технологии производства
применение барабанного гидроразбивателя позволяет применять при роспуске макулатуру марок МС-11В, МС-13В, что невозможно в вертикальных гидроразбивателях. В условиях сложившегося дефицита качественной макулатуры (марок МС-5Б, МС-6Б) , применение такой технологии позволит извлечь из отходов и вернуть в производство трудноперерабатываемые виды макулатуры (влагопрочные, жиростойкие, ламинированные…) , основной объем которых содержится в составе твердых коммунальных отходов (ТКО) и в настоящее время не извлекается ввиду низкой экономической эффективности, трудности переработки на действующем оборудовании и ограниченности использования. В целом внедрение указанной технологии может послужить одним из направлений успешной реализации реформы государственной системы обращения с отходами в части бумаги и картона в составе ТКО. Очевидно, что данная технология роспуска имеет свои преимущества и позволить сократить капитальные затраты и на организацию процесса массоподготовки, за счет стадии грубого сортирования макулатуры. Технология относится к ресурсосберегающей, так как позволит снизить расход свежей воды на подготовку макулатурного сырья
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р)
2013.
Технология производства картона для плоских слоев гофрированного картона и бумаги для гофрирования из макулатуры (или с использованием в композиции макулатуры или вторичного волокна)
бумага для гофрирования из макулатуры (recycled fluting) ;
картон для плоских слоев гофрированного картона из макулатуры (recycled или testliner)
17.12.34;
17.12.35
технологией предполагается серийное производство тест-лайнера (картон регенерированный для плоских слоев гофрированного картона) и флютинга (картон регенерированный для плоских слоев гофрированного картона) из макулатурного сырьяс диапазоном массы готовой продукции от 80 до 150 г/м2.К тест-лайнеру и флютингу нормируются преимущественно такие показатели, как:
масса 1 м2;
влажность;
сопротивление сжатию на коротком участке в поперечном направлении; разрушающее усилие при сжатии кольца в поперечном направлении; абсолютное сопротивление продавливанию;
сопротивление расслаиванию по кромке;
сопротивление торцевому сжатию; поверхностная впитываемость; поплавковая впитываемость.
Если картон имеет белый покровный слой, к показателям добавляется показатель белизны. Количественные характеристики устанавливаются для каждого значения массы 1 м2. Перечень технических характеристик должен соответствовать рекомендованному перечню характеристик согласно ГО