ечные плиты
16.21.13.000
древесно-стружечная плита - это листовой материал, полученный методом горячего прессования специально изготовленных древесных частиц, смешанныхс синтетическим, термореактивным связующим (формальдегидные смолы) .
Толщина плитот 6 до 38 мм.
Технические характеристики по ГОСТ 10632-2014 "Плиты древесно-стружечные. Технические условия"и ГОСТ 32398-2013 "Плиты древесно-стружечные огнестойкие. Технические условия", EN312 "Particleboards. Specifications"
31 декабря 2069 г.
нет
необязательно, так как можетне быть необходимостив создании результатов интеллектуальной деятельностина основе такой технологии
высокий потенциал развития производства древесно-стружечных плит обусловлен высокой конкурентоспособностью материала, обусловленной широким спектром используемого древесного сырья (неделовая и тонкомерная древесина, кусковые и мягкие отходы лесопиления, деревопереработки, фанерного производства, отходов лесозаготовок) ;
высокой технической оснащенностью современных предприятий, позволяющей производить недорогую продукцию высокого качества;
востребованностью древесно-
стружечных плит в производстве мебели и тары, строительстве, судо- и вагоностроении (внутренняя отделка) ;
активным развитием технологии, направленным на появление древесно-стружечных плитсо специальными свойствами (влаго-, огне- и биостойкие плиты) ;
появлением технологическихи специальных способов, позволяющих производить плиты пониженной токсичности(классыэмиссии Е0, 5 уже естьв ГОСТ 10632-2014 "Плиты древесно-стружечные. Технические условия";
ведутся дискуссии о целесообразности введения класса Е0, 25) ;
появлением новых синтетических смол; постоянным совершенствованием технологических процессов
3
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 15.02.2022 № 249-р)
183.
Технология производства ламинированных древесностружечных плит
ламинированные древесностружечные плиты общего и специального назначений
(плиты древесно-стружечные и аналогичные плиты из древесины или других одревесневших материалов)
16.21.13.000
ламинированные древесностружечные плиты представляют собой древесностружечные плиты, должна быть влаго- огне- и биостойкой и облицованы пленками на основе термореактивных полимеров.В Российской Федерации требования к ЛДСтП регламентируютсяГОСТ 32289-2013 "Плиты древесно-стружечные, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров. Технические условия"
31 декабря 2069 г.
нет
обязательно
Технология ламинированных древесностружечных плит имеет высокий потенциал развития по следующим причинам:материал обладает высокой конкурентоспособностью, обусловленной высокой технологичностью производства;технология активно развивается. Развитие направлено на разработку новых комплектов оборудования, совершенствование технологического процесса, появление новых бумажно-смоляных пленок, появление продукции с улучшенными свойствами поверхности
2
184.
Технология производства древесноволокнистых плитс лакокрасочным покрытием
твердые древесноволокнистые плиты и плиты средней плотности с нанесенным на их лицевые поверхности лакокрасочным покрытием16.21.14.000
Требования к материалу регламентируютсяГОСТ 8904-2014 "Плиты древесноволокнистые твердые с лакокрасочным покрытием. Технические условия"
31 декабря 2069 г.
нет
обязательно
технология отделки древесноволокнистых плит лакокрасочными материалами имеет высокий потенциал развития по следующим причинам:материал обладает высокой конкурентоспособностью, обусловленной высокой технологичностью производства;технология активно развивается. Развитие направлено на разработку новых комплектов оборудования, совершенствование технологического процесса, появление новых бумажно-смоляных пленок, появление продукции с улучшенными свойствами поверхности
3
(Позиция в редакции Распоряжения Правительства Российской Федерации от 09.11.2023 № 3133-р)
1841.
Технология производства древесно-волокнистых плит низкой, среднейи высокой плотности сухим способом
древесно-волокнистые плиты сухого способа производства
16.21.14.000
древесно-волокнистая плита сухого способапроизводства - это листовой материал, изготовленный методом горячего прессования специально изготовленного технического древесного волокна, смешанного с синтетическим термореактивным связующим и сформированным в ковер (брикет) в воздушной среде.
Древесно-волокнистые плиты низкой плотности (LDF от англ. low density fiberboard) имеют плотность до 600 кг/м3.
Древесно-волокнистые плиты средней плотности (MDF от англ. medium density fiberboard) имеют плотность до 600...800 кг/м3.
Древесно-волокнистые плиты высокой плотности (HDF от англ. high density fiberboard) имеют плотность до 850...1100 кг/м3.
Толщина плит от 2 до 38 мм.
Технические характеристики по ГОСТ 32274-2013 "Плиты древесные моноструктурные. Технические условия", EN622-5 "Fibreboards - Specifications"
31 декабря 2069 г.
да
необязательно, так как можетне быть необходимостив создании результатов интеллектуальной деятельностина основе такой технологии
древесно-волокнистые плиты сухого способа производства имеют высокий потенциал развитияпо следующим причинам:
высокая конкурентоспособность материала, обусловленная уникальными свойствами древесно-волокнистых плит; высокая технологичность производства;
широкий спектр применения материалов; широкий спектр используемого древесного сырья; активное развитие технологии, направленноена разработку новых комплектов оборудования, совершенствование технологического процесса, появление новых синтетических смол, внедрение древесно-волокнистых плит специального назначения (влаго-, био-, огнестойких плит)
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 15.02.2022 № 249-р)
185.
Технология производства ламинированных древесноволокнистых плит средней плотности
Плиты древесноволокнистые сухого способа производства, средней плотности (или плиты древесные моноструктурные) , облицованные пленками на основе термореактивных полимеров (или ламинированные плиты)
16.21.14.000
ламинированные древесноволокнистые плиты средней плотности представляют собой древесноволокнистые плиты, изготовленные сухим способом, имеющие плотность 600 - 800 кг/м3, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров (или бумажно-смоляными пленками) .В Российской Федерации требования к ламинированным древесноволокнистым плитам средней плотности регламентируютсяГОСТ 32687-2014 "Плиты древесноволокнистые сухого способа производства, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров. Технические условия"
31 декабря 2069 г.
нет
обязательно
производство ламинированных древесноволокнистых плит средней плотности имеет высокий потенциал развития по следующим причинам:материал обладает высокой конкурентоспособностью, обусловленной высокой технологичностью производства;технология активно развивается. Развитие направлено на разработку новых комплектов оборудования, совершенствование технологического процесса, появление новых бумажно-смоляных пленок, появление продукции с пониженной токсичностью и с улучшенными свойствами поверхности
2
186.
Технология производства ламинированных напольных покрытий на основе древесноволокнистых плит сухого способа производства
ламинированные напольные покрытия на основе древесноволокнистых плит сухого способа производства (плиты древесно-волокнистые из древесины или других одревесневших материалов)
16.21.14.000
продукция представляет собой ламинированные напольные покрытия, изготовленные из облицованных пленками на основе термореактивных полимеров древесноволокнистых плит средней или высокой плотности, или плит древесных моноструктурных. Требования к промышленной продукции установленыГОСТ 32304-2013 "Ламинированные напольные покрытия на основе древесноволокнистых плит сухого способа производства. Технические условия"
31 декабря 2069 г.
нет
обязательно
производство напольных покрытий из ламинированных древесноволокнистых плит сухого способа изготовления имеет высокий потенциал развития по следующим причинам:материал обладает высокой конкурентоспособностью, обусловленной высокой технологичностью производства;технология активно развивается. Развитие направлено на разработку новых комплектов оборудования, совершенствование технологического процесса, появление новых бумажно-смоляных пленок, появлениепродукции с пониженной токсичности и с улучшенными свойствами поверхности
2
187.
Технология производства декоративных панелей для стен на основе древесноволокнистых плит сухого способа производства
панели декоративные для стен на основе древесноволокнистых плит сухого способа производства
16.21.14.000
декоративные панели для стен, представляют собой полутвердую древесноволокнистую (моноструктурную) плиту сухого способа производства, плотностью 650 - 950 кг/м с профилированными боковыми кромками и облицованную с одной стороны декоративной бумагой. Требования к продукции установлены в ГОСТ 32297-2013 "Панели декоративные для стен на основе древесноволокнистых плит сухого способа производства. Технические условия"
31 декабря 2069 г.
нет
обязательно
производство декоративных панелей для стен на основе ламинированных древесноволокнистых плит сухого способа изготовления имеет высокий потенциал развития по следующим причинам:материал обладает высокой конкурентоспособностью, обусловленной высокой технологичностью производства;технология активно развивается. Развитие направлено на разработку новых комплектов оборудования, совершенствование технологического процесса, появление новых бумажно-смоляных пленок, появление новых исходных продуктов с пониженной токсичности и с улучшенными свойствами поверхности
2
188.
Технология производства фанеры, отделанной лакокрасочными материаламис ультрофиолетовым отверждением
фанера, панели деревянные фанерованные и аналогичные материалы слоистые из древесины
16.21.12
фанера, склеенная из листов шпона и отделанная лакокрасочными материалами с ультрофиолетовым отверждением для повышения ее качества
1 июля 2040 г.
нет
обязательно
внедрение новых для России технологий, позволит повысить потребительские качества фанеры для рынков производства мебели и детских площадок. Данная фанера отличается повышенным сроком службы при использованииводостойких и атмосферостойких лакокрасочных материалов при многократном нанесении
2
1881.
Технология производства большеформатной березовой фанеры
березовая большеформатная фанера
16.21.12
требования к основным техническим характеристикам промышленной продукции:широкий ассортимент производимых форматов и толщин. Производственной программой предполагается выпуск готовой продукции размером 4*8/8*4 фт (фанера с продольной ориентацией волокон лицевого шпона 2440*1220 мм, с поперечной ориентацией волокон лицевого шпона 1220*2440 мм) , 5*10 фт 1525*3050 мм, 5*13 фт 1525*4000 мм (длина данного формата по ГОСТ 3916.1-2018 "Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород", ГОСТ 3916.2-2018 "Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород" не предусмотрена;однако стандартом допускается изготовлять фанеру другой длины или ширины по согласованию изготовителя с потребителем) ;широкий ассортимент предлагаемых покрытий, в том числе фенольные, карбамидные и меламиновые пленки, сетки, пластики;готовая продукция выпускается в соответствии с требованиямиГОСТ 3916.1-2018 "Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород"
31 декабря 2120 г.
нет
необязательно, поскольку технология не является предметом изобретения защищенным патентным законодательством. Эта технология является общедоступной и открытой
применяемая технология способствует более глубокой и эффективной переработке древесного сырья внутри Российской Федерации. Внедрение технологии будет содействовать технологическому развитию внутреннего рынка продуктов и услуг;в результате применения внедряемой технологии к требованиям современных реалий будет обеспечено высокопродуктивное производство востребованной продукции с уникальными потребительскими свойствами. Внедрение технологии будет содействовать достижению лидерства российских компаний на перспективных рынках в рамках как имеющихся, так и возникающих (в том числеи после 2030 года) приоритетов
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р)
1882.
Технология производства фанеры для морских танкеров, перевозящих сжиженный природный газ (СПГ)
фанера, панели деревянные фанерованные и аналогичные материалы слоистые из древесины прочие
16.21.12
фанера из березового лущеного шпона, обладающая повышенными физико-механическими свойствами и прочностными характеристиками, позволяющая использовать ее при перевозке морскими танкерами сжиженного природного газа
1 июля 2050 г.
нет
необязательно, в связи с тем, что совершенствуется существующая технология, и в рамках работы не предполагается разработка результатов интеллектуальной деятельности
мировой рынок сжиженного природного газа танкеров показывает рост с конца 2018 года. Спрос на перевозчиков сжиженного природного газа увеличивается на фоне роста спроса на сам газ. Строительство танкеров сжиженного природного газа на верфях Российской Федерации
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р)
1883.
Технология производства фанеры, облицованной пленками на основе термореактивных полимеров
фанера, облицованная пленками на основе термореактивных полимеров;пленки декоративные на основе термореактивных полимеров для облицовывания
16.21.12
фанера из березового шпона, облицованная бумагой пропитанной фенольными, меламиновыми и аминопластичными смолами. Полная цветовая гамма поверхности от прозрачного до черного. Обладает повышенными износостойкими свойствами
1 июля 2040 г.
нет
необязательно, в связи с тем, что совершенствуется существующая технология, и в рамках работы не предполагается разработки результатовинтеллектуальной деятельности
фанера, облицованная пленками на основе термореактивных полимеров, за счет повышенной износостойкости и возможности улучшения эстетических декоративных показателей будет расширять сферу использования
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р)
1884.
Технология производства паркетных щитов
изделия паркетные; щиты паркетные
16.22.1
конструктивные особенности промышленной продукции.
паркетная доска имеет несколько конструкционных слоев. Нижний слой изготовляется из сосновой или еловой фанеры и имеет толщину около 2 мм.
Средний слой паркетной доски состоит из коротких и плоских брусков дерева повышенной смолистости. Скрепление брусков между собой осуществляетсяс помощью клеевых составов. Для некоторых сортов доски в качестве среднего слоя может применяться предварительно перемолотая и спрессованная в плиту древесина.
Верхний (лицевой) слой производится из тонкого среза дерева ценных пород, таких как дуб, клен, бук, береза, орех, вишня. Для более дорогих сортов паркетной доски, верхний слой может делаться из экзотических пород деревьев - ироко, мербай, ятоба, дуссия, тик и др. От верхнего слоя зависит долговечность и износостойкость напольного покрытия.
Технология изготовления: промышленное производство паркетной доски состоит из нескольких основных этапов
14 июня 2030 г.
да
необязательно, поскольку технология не является предметом изобретения защищенным патентным законодательством. Эта технология является общедоступной и открытой
развитие этой области технологии должно повысить сбережение лесного ресурса, повысить стабильность качественных показателей продукции, чем обеспечить ее конкурентоспособность
3".
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р)
1885.
Технология производства фанеры
фанера общего назначенияс наружными слоями из шпона лиственных пород;
фанера общего назначения с наружными слоямииз шпона хвойных пород
16.21.12.110
фанера представляет собой многослойный строительный листовой материал, изготовленный методом горячего прессования специально подготовленного (лущеного) шпона. Фанера формируется из нечетного количества (как правило) слоев шпона (3 и более) .Для повышения прочности фанеры слои шпона формируются таким образом, чтобы волокна древесины были строго перпендикулярны предыдущему листу.
Технические характеристики по ГОСТ 3916.1-2018 "Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород", ГОСТ 3916.2-2018 "Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород", EN 13986 "Плиты фанерные. Технические условия"
31 декабря 2069 г.
нет
необязательно, в связи с тем, что совершенствуется существующая технология и в рамках работы не предполагается разработка результатов интеллектуальной деятельности
освоение технологии производства фанерыс наружными слоями из шпона лиственных пород, фанеры с наружными слоями из шпона хвойных пород; водостойкой и повышенной водостойкости фанеры позволит производить экологически безопасную продукцию класса эмиссии Е0, Е0, 5, Е1. Производимая продукция соответствует современным экологическим стандартам вследствие применения последних разработок в области оборудования для комплексной переработки древесины, химии синтетических полимеров и клеящих смол. Наличие систем комплексной механизациии автоматизации производственных процессов, дистанционного контроля и мониторинга параметров технологического процесса позволит достичь высокого качества производимой продукции, соответствующей международным стандартам качества, что делает ее конкурентной на внутреннем и международном рынках
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 15.06.2022 № 1569-р)
189.
Технология производства плитных панелей из цельной древесины