>Массовая доля - целлюлозы - не менее 92 процентов. Массовая доля золы - не более 0, 15 процента. Массовая доля непронитрованного остатка после5-минутной нитрации - не более9, 0 процента. Массовая доля лигнина - не более 0, 3 процента. Смачиваемость - не менее 125 г. Массовая доля смоли жиров - не более 0, 3 процента. Динамическая вязкость - не менее100 мП. Массовая доля пыли - не более 12 процентов. Массовая доля железа - не более 25 мг/кг. Белизна - не менее 90 процентов
31 декабря 2040 г.
да
неприменимо
технология является импортозамещающей и стратегически важной
1
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р)
1912.
Технология варки вискозной целлюлозы из хвойных пород древесиныбисульфитным способомна магниевом основании с последующей регенерацией химикатов и выработкой тепловой энергии и электроэнергии для производства
сульфитная вискозная целлюлоза
17.11.11.000
массовая доля содержания альфа-целлюлозы не менее90 процентов;
белизна не менее 90 процентов
31 декабря 2062 г.
да
необязательно, так как в целях совершенствования технологии может не быть необходимостив создании результатов интеллектуальной деятельности на основе такой технологии (доработка и улучшение технологии возможны без создания результатов интеллектуальной деятельности)
такая технология позволит наладить производство вискозной целлюлозы на территории Российской Федерации, создавая основу для дальнейшего развития: более глубокой переработки вискозных волокон в микрокристаллическую целлюлозу;развитие легкой промышленности.
Указанный продукт является продуктом наиболее глубокой переработки древесины.
Реализация такого проекта на территории Российской Федерации позволит увеличить долю глубокой переработки в лесной отрасли в соответствии с принятой стратегией развития.
Вискозная целлюлоза - востребованный экспортный продукти продукт импортозамещения.
Применяемая технология регенерации химикатов и выработки зеленой энергии значительно снизит риски, связанные с возможными экологическими налогами
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 15.02.2022 № 249-р)
192.
Производство товарной целлюлозы методом непрерывной варки "Compact Coocking G2" c использованием пропиточной камеры "ImpBin", отбелкой целлюлозы с использованием ECF технологии и 4-х ступенчатой системой очистки промышленных сточных вод (с использованием физико-химической очистки на флотаторах, 2-х фильтров с активированным углем и доочистки на 4-х песчаных фильтрах (технология Actiflo Carb)
беленая хвойная сульфатная целлюлоза;беленая лиственная сульфатная целлюлоза (целлюлоза древесная натронная или сульфатная, кроме растворимых сортов)
17.11.12
продукция должна соответствовать общим требованиям к беленой хвойной сульфатной целлюлозе:белизна (яркость) , не менее, 89 процентов по ISO;сорность (содержание примесей) , не более, 6 мм2/кг;средняя длина волокна, мм, 2, 1 - 2, 4 мм;кислотность (ph воднойвытяжки) , 5 - 7;энергия, затрачиваемая на размол до достижения индекса растяжимости (разрыва) 70 Нм/г, 90 - 120 кВт ч/т.;масса 1 м2 (листа товарной целлюлозы) , 850 - 1150 г;влажность от 8 до 12 процентов;вязкость, не менее, 650 мл/г;применительно к беленой лиственной сульфатной целлюлозе:белизна (яркость) , не менее, 89 процентов по ISO;сорность (содержание примесей) , не более, 6 мм2/кг;средняя длина волокна, 0, 85 - 1, 05 мм;содержание экстрактивных веществ, не более, 0, 25 процентов;кислотность (ph воднойвытяжки) , 5 - 7;зольность, не более, 0, 4 процентов;энергия, затрачиваемая на размол до достижения индекса растяжимости (разрыва) 70 Нм/г, 30 - 60 кВт ч/т;масса 1 м2 (листа товарной целлюлозы) от 850 до 1150 г;влажность от 8 до12 процентов;вязкость - не менее 650 мл/г
31 декабря 2040 г.
да
обязательно
Современная технология товарной целлюлозы методом непрерывной варки "Compact Coocking G2" c использованием пропиточной камеры "ImpBin", отбелкой целлюлозы с использованием ECF технологиии 4-х ступенчатой системой очистки промышленных сточных вод (с использованием физико-химической очистки на флотаторах, 2-х фильтров с активированным углем и доочистки на 4-х песчаных фильтрах (технология Actiflo Carb) является в настоящее время одной из двух наиболее перспективных и имеющих международный потенциал развития
2
193.
Технология производства ролевой распушенной (флафф) беленой сульфатной целлюлозы методом непрерывной варки в установке Камюр с использованием схемы отбелки по технологии ECF
Ролевая распушенная (флафф) целлюлоза (целлюлоза древесная натронная или сульфатная, кроме растворимых сортов)
17.11.12
ролевая распушенная (флафф) целлюлоза является современной разновидностью товарной целлюлозы, выпускаемой в форме рулонов (ролей) . Ролевая распушенная (флафф) целлюлоза должна быстро и в наиболее полном объеме впитывать жидкость и доставлять ее к супер абсорбенту;технические требования к товарной ролевой флафф целлюлозе должны соответствовать:влажность: не более 8, 5 процентов;белизна - не менее 87 процентов;масса на 1 м2 (полотна в рулоне) от 650 до 850 г.;абсолютное сопротивление продавливанию: не более1500 - 2500 кПа;толщина не менее 1, 1 мм;содержание экстрактивных веществ, экстрагируемых хлористым метиленом, не более 0, 25 процентов
31 декабря 2050 г.
да
обязательно
собственное производство флафф-целлюлозы в Российской Федерации отсутствует. Сведения о потенциале развития предлагаемой современной технологии получения ролевой флафф целлюлозы, являются объективными и свидетельствуют о крайней необходимости внедрения данной технологии, как с позиций импортозамещения, так и реализации заявленного направления стратегии научно-технологического развития Российской Федерации. Следует отметить, что общая емкость внутреннего рынка беленой товарной целлюлозы в Российской Федерации (без учета флафф целлюлозы) в 2019 году составила около 550 тыс. тонн. При этом импорт различных видов целлюлозы в Российской Федерации в период 2016 - 2019 годов непрерывно возрастал. В 2019 году отмечен почти двукратный рост импорта хвойной сульфатной беленой целлюлозы и эвкалиптовой целлюлозы по сравнению с предыдущим годом. Более 80 процентов этого прироста обеспечили всего два крупнейших импортера целлюлозы. Также отмечается существенный (свыше3 тыс. тонн в 2019 годуи 1 490 тонн в 1 кв.2020 г.) импорт беленой хвойной целлюлозы из Финляндии.Это обусловлено вводом в эксплуатацию мощностей по производству санитарно-гигиенических видов бумаги в Калужской области. Потребление распушенной целлюлозы в Российской Федерациив 2016 - 2019 годах продолжало расти, хотя темпы роста ниже отмечавшихся в периоддо 2017 года. Прирост в 2019 году составил около 8 процентов.По результатам 2020 года ожидается существенный (до двукратного) мировой рост производства флафф целлюлозы и продукции с ее использованием (прежде всего в больничном сегменте) , что безусловно обусловлено продолжающейся пандемией новой коронавирусной инфекции. На этом фоне создание новой технологии и производство ролевой распушенной флафф целлюлозы переходит в разряд критически важных задач на уровне обеспечения национальной безопасности Российской Федерации
2
194.
Технология производства древеснойбеленой и небеленой химико-термомеханической массы
масса древесная, получаемая механическим способом; полуцеллюлоза древесная;целлюлоза из прочих волокнистых материалов, кроме древесины
17.11.14
растительное волокно, получаемое в результате механической и химической обработки древесины, используется в производстве бумаги и картона как самостоятельное сырье, а также в качестве сырьевого компонента, не используются серосодержащие химикатов для пропитки щепы, что исключает выбросы серосодержащих веществ
1 июля 2050 г.
да
обязательно
реализация проекта позволит расширить базу полуфабрикатов для производства различного вида упаковочных бумаг и картонов. При этом использование данной технологии позволяет сократить потребление воды примерно в 10 раз, а выход из древесины увеличить в 2 раза выше, чем у целлюлозы
2
1941.
Технология производства целлюлозы различного назначения из однолетних растений
целлюлоза из прочих волокнистых материалов, кроме древесины
17.11.14
продукция должна соответствовать следующим основным техническим характеристикам:
массовая доля - целлюлозы -94 - 96 процентов;динамическая вязкость - 170 мПа·с; степень полимеризации - 330;массовая доля золы - 0, 1 - 0, 3 процентов; смачиваемость - 140 г, белизна - 70 - 80 процентов
31 декабря 2040 г.
да
обязательно
в Российской Федерации существует объективная необходимость расширения производств, использующих эти технологии, в том числе с позиций импортозамещения. Поэтому предлагаемая современная технология имеет определенный потенциал развития. Эта технология предусматривает возможность создания производства, отвечающего современным производственным практикам и стандартам
3
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р)
195.
Технология получения термомеханической массы с использованием технологии для литых упаковочных изделий (ложементов)
ложементы, изделия литые из волокнистых полуфабрикатов (масса древесная, получаемаямеханическим способом)
17.11.14.110
ложементы должны обладать следующим комплексом свойств:биоразлагаемость - материал полностью разлагается в естественных условиях без дополнительных затрат или может быть переработан повторно;безопасность - натуральный материал без острых краев, выдерживает перепады температур, обеспечивая сохранность товаров;конкурентоспособность - дешевле аналогов упаковки из вспененного полистирола. Ложементы должна обеспечивать высокую прочность и жесткость конструкций любых форм, высокой способностью к литью и принимать любые формы
31 декабря 2040 г.
да
обязательно
ложементы изготавливаются из макулатуры, безвозвратных отходов сортирования небеленой целлюлозы (сучки и непровар) , а также механической массы. Имеют много областей использования, от упаковки продуктов питания (в первую очередь ягоды, фрукты и овощи) до различных держателей и поддонов. Например, стаканов, супниц и пр. для сервиса "еда на вынос". Отличаются невысокой стоимостью, экологической безопасностью производства, легкой перерабатываемостью, биологической разлагаемостью. Изготовление ложементов из волокнистого, в первую очередь вторичного сырья - это мировой тренд, отвечающий растущей ответственности общества, озабоченного истощением природных ресурсов и ростом количества отходов
2
1951.
Технология производства компонентов для тарного картона (картон-лайнер и флютинг) пониженных граммажей(от 40 до100 гр/м2) на основе целлюлозы высокого выхода (ЦВВ) из лиственной древесины, полученной непрерывной бисульфитной варкой на магниевом основании с регенерацией химикатов и выработкойтепловой и электрической энергии
картон для плоских слоев гофрированного картона (картон-лайнер) с пониженной массоемкостью от 45 до 100 гр/м2;
бумага для гофрирования (флютинг) с пониженной массоемкостью от 45 - 80 гр/м2
17.12;
17.12.31.000;
17.12.33.000
картон для плоских слоев с пониженной массоемкостьюот 45 до 100 гр/м2 в композиции целлюлозы высокого выхода (ЦВВ) из лиственных пород древесины и прочих волокнистых полуфабрикатов(в том числе макулатурной массы) . Перечень показателей качества соответствует ГОСТ Р 53207-2008 "Картон для плоских слоев гофрирования картона. Технические условия", уровень показателей по требованию потребителей продукции.
Бумага для гофрирования пониженной массоемкостиот 45 - 80 гр/м2 в композиции целлюлозы высокого выхода из лиственных пород древесины и прочих волокнистых полуфабрикатов (в том числе макулатурная масса) . Перечень показателей качества соответствует ГОСТ Р 53206-2008 "Бумага для гофрирования. Технические условия", уровень показателей по требованию потребителей продукции.
Технология получения бисульфитной лиственной целлюлозы высокого выхода на магниевом основаниис регенерацией химикатов с соблюдением ресурсо- и энергосберегающих принципов в соответствии с информационно-
техническим справочникомпо наилучшим доступным технологиям ИТС-1-2015 "Производство целлюлозы, древесной массы, бумаги, картона"
31 декабря 2040 г.
да
необязательно, так как в целях совершенствования технологииможет не быть необходимостив создании результатов интеллектуальной деятельностина основе такой технологии (доработкаи улучшение технологии возможнобез создания результатовинтеллектуальной деятельности)
компоненты тарного картона пониженной массоемкостиот 45 гр/м2 позволят расширить область использования тарного картона как упаковочного материала, обеспечить импортозамещениев сегменте микрогофрокартона.
Производство полуфабрикатов из лиственных сортов древесины позволит включить мало востребованные древесные ресурсыв производственный процесс, увеличив долю глубокой переработки лиственной древесины
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 15.02.2022 № 249-р)
196.
Технология получения термомеханической массы для газетной бумаги повышенной массоемкости (пухлости)
бумага для печати, книжно-журнальнойи пр. продукции (бумага для печати прочая)
17.12.14.119
производимая бумага должна иметь следующие технические характеристики:невысокую белизну - 60 процентов (+/- 1 процент) ;состоять из 100 процентов термомеханической массы;шероховатость;пористость;пухлость;бумага пухлая, относится к разновидностям газетной бумаги, перечень нормируемых характеристик сформирован на основе требований ГОСТ 6445-74 "Бумага газетная. Технические условия"
31 декабря 2030 г.
да
обязательно
Потенциал получения термомеханической массы с использованием данной технологии очевиден. Разработано несколько модификаций технологии в зависимости от потребностей конкретного производства. Варьирование основных параметров, продолжительность пропарки, давление и температура пара позволили реализовать разные задачи и получать волокнистые полуфабрикаты с отличными друг от друга заданными свойствами. Например, вариант с получением высоких оптических свойств и лучшей делимостью массы сопровождается снижением удельного расхода электроэнергии примерно на 15 процентов (с 2200 до 1900 кВт·ч/т в.) , этот вариант позволит использовать термомеханическую массу в белых видах бумаги, в том числе различных упаковочных бумагах с разной степенью белизны.Бумага из такого полуфабриката будет отличаться повышенной пухлостью и дешевизной.Бумага для печати пухлая является разновидностью газетной бумаги, пользуется лучшим спросом у полиграфистов, по сравнению со стандартной газетной бумагой. Сегодня, все крупные производители газетной бумаги в России осуществили переход производства со стандартной газетной бумаги на пухлые виды бумаги и бумагу повышенной белизны
2
197.
Технология производства термомеханической массы при помощи RTS технологии
бумага-основа для импрегнирования и (или) нанесения защитных покрытий (бумага-основа, кроме бумаги-основы для обоев)
17.12.14.150
бумага-основа для импрегнирования и (или) нанесения защитных покрытий должна обладать равномерным профилем по толщине и влажности, для равномерного нанесения пропитки и (или) покрытия. Требования к готовой продукции определяются областью использования готовой продукции и требованиями потребителя
31 декабря 2035 г.
да
обязательно
Потенциал получения термомеханической массы с использованием данной технологии очевиден. Разработано несколько модификаций технологии в зависимости от потребностей конкретного производства. Варьирование основных параметров, продолжительность пропарки, давление и температура пара позволили реализовать разные задачи и получать волокнистые полуфабрикаты с отличными друг от друга заданными свойствами. Например, вариант с получением высоких оптических свойств и лучшей делимостью массы сопровождается снижением удельного расхода электроэнергии примерно на 15 процентов (с 2200 до 1900 кВт·ч/т в.) , этот вариант позволит использовать термомеханическую массу в белых видах бумаги, в том числе различных упаковочных бумагах и бумагах специального назначения
2
198.
Технология производства термомеханической массы по технологии RTS для изготовления упаковочной бумаги
бумага для ручной и машинной упаковки продуктов и различных изделий
17.12.14.180
технические условия продукции: прочность при растяжении, белизна, жиростойкость, поверхностная впитываемость воды при одностороннем смачивании, шероховатость по Бендтсену лицевой стороны, влажность должны соотвествовать ГОСТ Р 57637-2017 "Бумага тонкая жиростойкая для упаковки пищевых продуктов. Общие технические условия" и требованиям ТР ТС 005/2011 (Технический регламент Таможенного союза "О безопасности упаковки") .Бумага в соответствии с указанным ГОСТ должна иметь массу от 30 до 60 г/м2 Для достижения заявленного значения белизны термомеханическая масса, полученная по технологии RTS должна дополнительно отбеливаться
31 декабря 2035 г.
да
обязательно
Разработано несколько модификаций технологии в зависимости от потребностей конкретного производства. Варьирование основных параметров, продолжительность пропарки, давление и температура пара позволили реализовать разные задачи и получать волокнистые полуфабрикаты с отличными друг от друга заданными свойствами. Например, вариант с получением высоких оптических свойств и лучшей делимостью массы сопровождается снижением удельного расхода электроэнергии примерно на 15 процентов(с 2200 до 1900 кВт·ч/т в.) , этот вариант позволит использовать термомеханическую массу в белых видах бумаги, в том числе различных упаковочных бумагах с разной степенью белизны
2
1981.
Технология производства влагопрочных видов бумаги
подпергамент; бумага упаковочная специальная, шпагатная влагопрочная и упаковочная высокопрочная
17.12.14.182
производство влаго- и жиростойкой бумаги с КIT до 12, плотностью от 30 гр/м2.
Выпуск бумаги повышенной гладкости (каландрированная бумага) с плотностью от 30 гр/м2
1 июля2040 г.
да
обязательно
в настоящее время наиболее актуальным вопросом в России является развитие экологически безопасной биоразлагаемой упаковки. Решением этого вопроса и является развитие производства влагопрочной крафт-бумаги широкого спектра применения. Технология