ПРАВИТЕЛЬСТВО РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
РАСПОРЯЖЕНИЕ
от 28 ноября 2020 г. № 3143-р
МОСКВА
(В редакции распоряжений Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р, от 15.02.2022 № 249-р, от 15.06.2022 № 1569-р, от 09.12.2022 № 3847-р, от 09.11.2023 № 3133-р, от 12.04.2024 № 903-р, от 12.08.2024 № 2141-р)
В соответствии со статьей 6 Федерального закона "О промышленной политике в Российской Федерации" утвердить прилагаемый перечень видов технологий, признаваемых современными технологиями в целях заключения специальных инвестиционных контрактов.
Председатель Правительства Российской Федерации М.Мишустин
УТВЕРЖДЕН распоряжением Правительства Российской Федерацииот 28 ноября 2020 г. № 3143-р
ПЕРЕЧЕНЬ видов технологий, признаваемых современными технологиями в целях заключения специальных инвестиционных контрактов
(В редакции распоряжений Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р, от 15.02.2022 № 249-р, от 15.06.2022 № 1569-р, от 09.12.2022 № 3847-р, от 09.11.2023 № 3133-р, от 12.04.2024 № 903-р, от 12.08.2024 № 2141-р)
Наименование современной технологии | Наименование промышленной продукции, серийное производствокоторой должнобыть освоенов результате разработки и внедрения или внедрения соответствующего вида современной технологии | Код ОКПД2 промышленной продукции в соответствиис Общероссийским классификатором продукциипо видам экономической деятельности | Требования к основным техническим характеристикам (свойствам) промышленной продукции и (или) требования к современной технологии, то есть к способу (методам) производства промышленной продукции (для продукции горнодобывающих производств указывается только способ (метод) производства промышленной продукции) | Срок, по истечении которого включенная в перечень современная технология утрачивает актуальность | Сведения об отнесении (неотнесении) современной технологиик приоритетам научно-технологического развития Российской Федерации, установленным в соответствии с Указом Президента Российской Федерации "О Стратегии научно-технологического развития Российской Федерации" | Сведения об обязательности (необязательности) включения в специальный инвестиционный контракт обязанности инвестора, предусмотренной статьей 182 Федерального закона"О промышленной политике в Российской Федерации" | Сведения об экологичности, о ресурсоэффективности и об энергоэффективности современной технологии, о потенциале развития современной технологии | Группа, к которой относится технология | |
(Графа в редакции Распоряжения Правительства Российской Федерации от 09.11.2023 № 3133-р) | |||||||||
Современные технологии сферы ведения Минпромторга России | |||||||||
1. | Технология производства керамогранита | керамогранит | 23.31.10.120 | технические характеристики:водопоглощение | 1 января 2040 г. | да | обязательно | керамогранит - это новая востребованная на рынке современная продукция высокого качества с максимально низким уровнем водопоглощения.Потенциал развития технологии в изминении свойств конечного продукта | 2 |
2. | Технология изготовления фасонного литья стали и чугуна, при помощи одноразовой модельной оснастки в методе формообразования холодно-твердеющих смесей на основе ALPHA-SET процесса | чугун передельный для литейного производства | 24.10.11.122 | метод производства гарантирует максимальное отсутствие внутренних дефектов в теле отливки как в серийном изготовлении, так и в одноразовом исполнении отливок; метод универсален и подходит практически для любых сплавов;при изготовлении отливок методом формообразования холодно-твердеющих смесей на основе ALPHA-SET процесса с применением одноразовой модельной оснастки появляется возможность производить мелкосерийную продукцию, а также значительно сокращается время изготовления продукции и снижается ее себестоимость | 31 января 2030 г. | да | обязательно | при использовании многоразовой модельной оснастки с методом формообразования холодно-твердеющих смесей появляется возможность сделать производство крупносерийным, а также повысить точность изделий | 3 |
21. | Технология прямого восстановления МИДРЕКС® или эквивалент в шахтной печи для производства горячебрикетированного железа | горячебрикетированное железо | 24.10.13 | качественные показатели продукции: среднее содержание железа общего Feобщ среднее содержание Feмет средняя степень металлизации среднее содержание углерода плотность прочность брикетов (барабанный индекс по выходу класса +25 мм) | 1 января 2070 г. | да | обязательно | в технологический процесс возможно внедрение новой уникальной технологии регулируемого углерода, которая интегрируется в существующую технологию производства горячебрикетированного железа. Принцип технологии основан на разделении конвертированного газас помощью молекулярных мембран на 2 потокас различным химическим составом. Подача одного из потоков с высоким содержанием оксида углерода в транзитную зону шахтной печи позволяет повысить содержание углеродав горячебрикетированном железе без снижения остальных качественных характеристик.В технологическом процессе предусмотрена возможность применения водорода вместо природного газа в рамках задач "зеленой металлургии" | 2 |
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 15.06.2022 № 1569-р) | |||||||||
22. | Технология производства высококачественной стали с низким углеродным следом для изготовления литых заготовок, стальных профилированных горячекатаных изделий | рельсы; заготовка; прокат горячекатаный сортовой, фасонныйи гнутые профили повышенной прочности; балка; швеллер; уголок; шпунт; полоса | 24.10;24.10.21;24.10.23;24.10.7;24.10.71;24.10.73;24.10.80;24.31;24.32;24.33 | технологическое решение включает: современный электросталеплавильный цех с годовой производительностьюдо 1460000 тонн в год жидкой стали (шихта от 100 процентов лома, до 20 процентов чугунаи до 50 процентов горячебрикетированного железа) для производства углеродистых, легированных, боросодержащих, пружинных и ресульфурированных марок стали, а также группы из трех марок с особыми требованиями по качеству (шинный корд, подшипниковая, колесная) ; установку газоочистки с рукавным фильтром с импульсной очисткой рукавов, общая производительность которой составляет 2970000 Eм3/ч.; машину непрерывного литья для производства заготовок, блюмови балочных заготовок 200 х 200 мм, 250 х 320 мм, 300 x 380 мм, 200 х 850 мм, 290/100 х 380 мм, 380/90 х 480 мм, 470/110 х 740 мм, длиной 5, 0 - 12, 0 м; универсальный прокатный стан 920000 тонн готовой продукции в год для производства стальных профилированных горячекатаных изделий (с термообработкойи без термообработки) различного назначения | 1 апреля 2052 г. | да | необязательно, так как в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособной на мировом уровне промышленной продукции | технология выплавкии вакуумирования сталис дальнейшей прокаткой крупных профилей обеспечит развитие сопутствующих отраслейв Российской Федерацииза счет производства продукции с новымидля Российской Федерации уникальными свойствами, а также за счет применения передовых цифровых решений. Технология будет способствовать развитию экспортных поставок высококачественной специальной продукциис низким углеродным следом | 1 |
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 09.12.2022 № 3847-р) | |||||||||
23. | Технология производства высококачественной стали с низким углеродным следом для изготовления полимерного, оцинкованного, холоднокат аного проката, труб и гнутых профилей, труб большого диаметра, горячекатаного и травленого проката | полимерный, оцинкованный, холоднокатаный прокат; трубы и гнутые профили; трубы большого диаметра; горячекатаный и травленый прокат | 24.10;24.20 | технологическое решение включает в себя: производство железорудных окатышейс содержанием железа более 60 процентов; использование более 80 процентов окатышей в доменной шихте с сокращением расхода агломерата; сокращение расхода твердого топлива на доменную плавку; увеличение производительности доменных печей, обусловленное повышением массовой доли железа в металлошихте; снижение удельных выбросов СО2 на производство стали на 10 процентов от фактического уровня; увеличение расхода природного газа и снижение расхода твердого топлива на доменную плавку | 1 июня 2046 г. | нет | необязательно, так как объем прав в данном случае на технологию таков, что не несет никаких ограниченийна возможность совершенствования такой технологии. Ограничений на создание результатов интеллектуальной деятельности и получение патентов (свидетельств) нет | действующие металлургические производства оказывают влияние на окружающую среду и качество атмосферного воздуха.Снижение нагрузки на атмосферный воздух и соблюдение нормативов качества атмосферного воздуха являются одними из ключевых причин внедрения данной технологии.В рамках внедрения технологии возможно снижение совокупного объема выбросов загрязняющих веществ до 35 процентов, а также снижение выбросов опасных (приоритетных) загрязняющих веществ до 22, 9 процента. Реализация технологии позволит: обеспечить строгие стандарты действующего российского законодательства; обеспечить соответствие наилучшим доступным технологиям и мировым практикам. Переход на новую технологическуюцепочку позволит: снизить потребление агломерата за счет увеличения доли окатышей в доменной шихте; уменьшить негативное влияние на окружающую среду; при увеличении расхода природного газа снизить расход твердого топлива на доменную плавку. Реализация мероприятия позволит достичь снижения удельных выбросов СО2 на производство стали на 10 процентов | 2 |
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 09.11.2023 № 3133-р) | |||||||||
24. | Технология производства металлопорошковых композиций сплавовна основе никеля, железа, алюминия, кобальта и меди методом газовой атомизации расплавов | порошки сплавов на основе никеля, железа, алюминия, кобальтаи меди | 24.10.14.130 | металлопорошковые композиции характеризуются высокой сферичностью (содержание частиц сферической формы - не менее 55 процентов, содержание частиц округлой формы - не более 45 процентов) , насыпной плотностью (не менее 45 процентов теоретической плотности сплава) . Размер частиц в зависимости от технологии использования: 10 - 45 мкм, 10 - 50 мкм, 10 - 63 мкм, 40 - 80 мкм, 40 - 150 мкм | 31 декабря 2035 г. | да | обязательно | потенциал развития заявленной технологии крайне высок, что подтверждается активным развитием отрасли аддитивных технологий в Российской Федерации и в мире, а также Стратегией развития аддитивных технологий в Российской Федерации на период до 2030 года, утвержденной распоряжением Правительства Российской Федерации от 14 июля 2021 г. № 1913-р. Основными потребителями продукции (металлических порошков) являются предприятия авиационной и атомной отрасли, использующие в своих технологических цепочках аддитивное оборудование. Планируемая к выпуску продукция конкурентоспособна по отношению к существующим зарубежным аналогам, соответствует нормам государственных стандартов Российской Федерации, обладает конкурентными преимуществами за счет своих потребительских свойств. Технологическая цепочка предполагает использование100 процентов сырья (металл, инертный газ) и материалов (огнеупорные материалы) российского производства. Технология предполагает минимальное негативное воздействие на окружающую среду. Индукционный нагреви дальнейшее распыление расплава металла в среде инертных газов исключает горение продуктов с дальнейшим выделением вредных веществ. Технология подразумевает использование высокоэффективных фильтров, что минимизирует попадание металлических порошков в атмосферу. Низкое содержание вредных примесей в конечном продукте гарантирует минимальное влияние на окружающую среду на протяжении всего жизненного цикла порошка. Внедрение данной технологии положительно скажется на российских производителях аддитивных технологий и предприятиях металлургической, авиационной и атомной отрасли | 2 |
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 12.08.2024 № 2141-р) | |||||||||
3. | Технология производства стали, круглойзаготовки и высококачественных слябов | сталь | 24.10.2 | характеристики прямоугольной заготовки:геометрические параметры - слябы толщиной от 250 до 400 мм и шириной от 1800 до 2500 мм;качественные параметры -дефекты макроструктуры слябов не более 1 балла по ГОСТ Р 58228-2018 "Заготовка стальная непрерывнолитая. Методы контроля и оценки макроструктуры";низкая концентрация газов и вредных примесей (азот менее 0, 005 процента, водород менее0, 0002 процента, общий кислород менее 0, 0020 процента, сера менее 0, 0010 процента) (для варианта использования шихтовки плавки с применением прямовосстановленного железа возможно достижение низкой концентрация цветных примесей (Cr+Sn+Sb+Cu+Ni+Mo+As) менее 0, 05 процента) ;высокое качество поверхности и геометрии слябовой заготовки (допуски по толщине +/- 3 мм; допуски по ширине +/- 0, 5 мм; отклонение от плановой длины +/- 50 мм) ;характеристики круглой заготовки:геометрические параметры - круглая заготовка диаметром от 170 до 455 ммкачественные параметры -низкая концентрация газов и вредных примесей:сталь для колес (азот менее0, 005 процента, водород менее 0, 0001 процента, общий кислород менее 0, 0020 процента) (для варианта использования шихтовки плавки с применением прямовосстановленного железа возможно снижение концентрации цветных примесей (Cr+Sn+Sb+Cu+Ni+Mo+As) менее 0, 05 процента) ;сталь для бесшовных труб (азот менее 0, 005 процента, водород менее 0, 0002 процента, общий кислород менее 0, 0025 процента) ;высокое качество поверхности и геометрии круглой заготовки (диаметр +/- 1 процент; овальность менее 1 процент; кривизна заготовки - не более 2, 5 мм/м; отклонение от плановой длины +/- 30 мм) | 1 июля 2045 г. | да | необязательно. Установление обязательства, не требуется так как в целях совершенствования технологии может не быть необходимости в создании результата интелектуальнной деятельности на основе данной технологии | технология подразумевает дальнейшее развитие (использование дополнительных технических решений, применение которых позволит изготавливать тонкие слябы с минимальным содержанием цветных примесей) | 2 |
3.1. | Технология по инновационному производству высококачественной стали, горячекатаного и холоднокатаного плоского проката из легированных нержавеющих сталей и сплавов коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных с использованием современных цифровых решений для удовлетворения потребностей отраслей промышленности Российской Федерации (включая атомное и энергетическое машиностроение, судостроение, авиастроение, космическую, химическую промышленность, строительство, металлургию и иные отрасли) , а также для развития экспортного потенциала Российской Федерации | формы первичные из нержавеющей стали прочие; формы первичные из прочих легированных сталей прочие; прокат листовой горячекатаный из нелегированных сталей, без дополнительной обработки, шириной не менее 600 мм; прокат листовой горячекатаный из прочих легированных сталей, без дополнительной обработки, шириной не менее 600 мм; прокат листовой горячекатаный из нержавеющих сталей, без дополнительной обработки, шириной не менее 600 мм; прокат листовой горячекатаный из нержавеющих сталей, без дополнительной обработки, шириной менее600 мм; прокат листовой холоднокатаныйиз нержавеющих сталей, без дополнительной обработки, шириной не менее 600 мм; прокат листовой холоднокатаный стальной, неплакированный, шириной менее 600 мм | 24.10.22.119; 24.10.23.119;24.10.31.000; 24.10.33.000; 24.10.34.000; 24.10.35.000; 24.10.42.000; 24.32.10.000 | жидкая сталь, предварительно обработанная на агрегатах внепечной обработки, поставляемая с температурой 1560 - 1680°С в сталеразливочном ковше: марки стали: легированные нержавеющие стали коррозионно-стойкие, жаростойкие, жаропрочные структурных классов мартенситного, мартенсито-ферритного, ферритного, аустенито-мартенситного, аустенито-ферритного, аустенитного; качественные параметры: низкое (до 0, 3 процента) и ультранизкое(до 0, 005 процента) содержание углерода, низкая концентрация газов и вредных примесей. Прокат листовой горячекатаный: марки стали: углеродистые и легированные конструкционные марки стали качественные и обыкновенного качества; размеры: ширина до 1700 мм, толщина 1, 8 - 13 мм, длина (листов) до 12 м, масса (рулонов) до 30 тонн. Прокат листовой горячекатаный. марки стали: легированные нержавеющие стали коррозионно-стойкие, жаростойкие, жаропрочные структурных классов, мартенситного, мартенсито-ферритного, ферритного, аустенито-мартенситного, аустенито-ферритного, аустенитного; размеры: ширина до 1600 мм, толщина 2 - 13 мм длина (листов) до 12 м, масса (рулонов) до 30 тонн. Прокат листовой холоднокатаный. марки стали: легированные нержавеющие стали коррозионно-стойкие, жаростойкие, жаропрочные структурных классов, мартенситного, мартенсито-ферритного, ферритного, аустенито-мартенситного, аустенито-ферритного, аустенитного; размеры: ширина до 1600 мм, толщина 0, 3 - 5 мм, длина (листов) до 12 м, масса (рулонов) до 30 тонн; Все указанные виды продукции гарантированно удовлетворяют актуальные технические требования действующих отечественных (ГОСТ) и зарубежных (ASTM, ASME, EN, DIN, BS и других) стандартов с учетом практикуемых дополнительных требований потребителей. Соответствие заявленным техническим требованиям гарантируется предусмотренным набором технологического оборудования | 11 июня 2071 г. | да | неприменимо | обеспечит развитие сопутствующих отраслей в Росс | |
0, 3 процентов;предел прочности при изгибе
40 Мпа;морозостойкость - 150 циклов; технология производства: керамогранит, изготавливаемый методом полусухого прессования, (тонкостенные изделия, изготавливаемые методом прессования порошкообразной массы на основе глинистыхи (или) других неорганических материалов под высоким давлением) 
91 проценту;
85, 2 процента;
93, 5 процента;
1, 5 процента;
5 г/см3;
79 процентам