овые многослойные материалы по требованиям МЧС России;нефте-газодобывающей, машиностроительной, легкой и пищевой промышленности
1
172.
Технология производства кордных тканей с повышенными адгезионными свойствами
ткань кордная с повышенными адгезионными свойствами
(ткани кордные из высокопрочного полиамидного волокна)
13.96.15.120
разработанная технология пропитки кордных тканей должна обеспечить следующие технические показатели:разрывная нагрузка, 211, 0 - 289, 0 Н;прочность связи кордной нити с производственной резиновой смесью, 127, 0 - 147, 0 Н.Метод производства пропитанной кордной ткани заключается в нанесении на поверхность полотна ткани специального водного раствора, с последующей его сушкой и термофиксацией
27 мая2025 г.
да
обязательно
современная технология пропитки кордных тканей обеспечивает повышенные характеристики прочности ткани и повышенную адгезию ткани к резине в процессе вулканизации при производстве автопокрышек
2
173.
Технология производства фильтровальных тканей для фильтрпрессов
материалы текстильные и изделия технического назначения (включая фитили, калильные сетки газовых фонарей, текстильные шланги, конвейерные ленты и приводные ремни, ситовые ткани и фильтровальные ткани)
13.96.16
технические фильтровальные ткани должны быть повышенной плотности, малой водопроницаемости, повышенной устойчивости к истиранию и механическим воздействиям
1 июля 2023 г.
да
неприменимо
внедрение технологии в производство технических тканей для фильтрпрессов обеспечит импортозамещение в данной отрасли, будет способствовать потенциальному развитию существующего процесса производства в части технического текстиля, а так же обеспечит усиление существующих или появление новых свойств конечного продукта
1
174.
Технология производства натуральной кожи с верхним покрытием из полиуретана
натуральная кожа с верхним покрытием из полиуретана (кожа лаковая ламинированная)
15.11.22.120
основные требования к свойствам промышленной продукции:морозостойкость до -35 градусов Цельсия;нетребовательность в уходе;безопасность (отсутствие искусственного запаха и выделения вредных веществ) ;повышенная износоустойчивость, прочность покрытия и нечувствительность к воздействию прямых солнечных лучей;эластичность покрытия, сохраняемая в течение длительного срока эксплуатации изделий из кожи с полиуретановым покрытием;высокие гигиенические свойства за счет высокой степени пористости
1 января 2040 г.
да
неприменимо
натуральная кожа с полиуретановым покрытием обладает характеристиками, недостижимыми другими продуктами, такими как прочность и одновременно эластичность, гигиеничность, паропроницаемость.В связи с этим будетрасширяться использование данного вида кожи в производстве изделий, подвергающихся экстремальным нагрузкам во время эксплуатации - рабочая, спортивная, детскаяи подростковая обувь, особо нагруженные элементы галантерейных товаров. Данная технология впоследствии будет совершенствоваться по мере усовершенствования видов полиуретанового покрытия, метода его нанесения, а также новых требований потребителя
1
175.
Технология производства натуральных шлифованных кож с широким спектром эксплуатационных свойств для изготовления обуви и других изделий из кожи
кожа из целых шкур крупного рогатого скота без волосяного покрова
15.11.31.000
продукция должна соответствовать следующим основным требованиям к характеристикам:прочность, эластичность, устойчивость к трению;устойчивость к воздействию влаги (гидрофобность) , устойчивость к тепловым воздействиям;гигиенические свойства:воздухо- и паропроницаемость;отсутствие выделения вредных веществ
31 декабря 2040 г.
да
неприменимо
развитие технологии будет производиться в направлении расширения ассортимента выпускаемой продукции и новых потребительских свойств для, а также совместно с обновляемым технологическим оборудованием и рынком химических материалов
1
176.
Технология производства обуви литьевого метода крепления подошвы с различными защитными свойствами
обувь защитная и прочая, не включенная в другие группировки
15.20.3
специальная обувь в зависимости от ее защитных свойств должна соответствовать техническим требованиям следующих документов:ГОСТ 12.4.032-95 "Обувь специальная с кожаным верхом для защиты от действия повышенных температур";ГОСТ 12.4.033-95 "Обувь специальная с кожаным верхом для предотвращения скольжения по зажиренным поверхностям";ГОСТ Р 12.4.167-97 "Система стандартов безопасности труда (ССБТ) . Материалы пленочные полимерные для средств защиты рук. Метод определения устойчивости к истиранию";ГОСТ 28507-99 "Обувь специальная с верхом из кожи для защиты от механических воздействий. Технические условия";ГОСТ Р ЕН ИСО 20345-2011 "Система стандартов безопасности труда (ССБТ) . Средства индивидуальной защиты ног. Обувь защитная. Технические требования (Переиздание) ".Комбинированный верх продукции должен защищать от механических воздействий, скольжения по зажиренным поверхностям, химических факторов, повышенных температур и общих производственных загрязнений
31 декабря 2030 г.
да
обязательно
развитие технологии возможно в направлении совершенствования компонентного состава двухслойной подошвы, применения новых комплектующих материалов для верхней части обуви, а также промежуточных и внутренних слоев обуви
3
177.
Технология производства из полимерных материалов обуви специального и общего назначения
обувь различная специальная
15.20.32.120
обувь специальная должна соответствовать международным требованиям согласно ГОСТ Р ЕН ИСО 20347-2013 ССБТ "Средство индивидуальной защиты ног". Обувь специальная. Технические требования" и ТР ТС 019/2011"О безопасности средств индивидуальной защиты".Обувь общего назначения должна соответствовать требованиямТР ТС 017/2011 "О безопасности продукции легкой промышленности" и международным требованиям по ГОСТ ISO 5423-2013 "Обувь литьевая общего назначения из полимерных материалов с подкладкой и без подкладки"
31 декабря 2040 г.
да
неприменимо
развитие технологии будет проходить в направлении разработки новых полимерных составов на основе полиуретана для улучшения потребительских и эксплуатационных свойств продукции, в зависимости от функционального назначения обуви и защитных свойств. Также будет проводиться актуализация дизайна обуви в соответствии с современными тенденциями, что потребует разработки новых колодок и оснастки
1
178.
Технология производства специальной обуви с постоянными антистатическими свойствами
обувь специальная прочая, не включенная в другие группировки
15.20.32.129
специальная защитная антистатическая обувь нового вида должна соответствовать следующим требованиям:электрическое сопротивления обуви в сухой и влажной атмосфере должно быть в пределах 100 Ком - 1000 Ком;обладать постоянными антистатическими свойствами независимо от условий окружающей среды, срока эксплуатации и хранения обуви.Физико-механические показатели подошвы, морозоустойчивость и стойкость к химическим веществам должны быть на уровне показателей специальной обуви без антистатических свойств
1 января 2040 г.
да
неприменимо
развитие технологии будет проводиться в направлении совершенствования обуви с использованием новых материалов, расширения сфер применения с учетом развития различных отраслей и их потребностей в обеспечении специальной обуви с постоянными антистатическими свойствами
1
179.
Технология производства фанеры для авто-, вагоно-, контейнеростроения
фанера, панели деревянные фанерованные и аналогичные слоистые материалы из древесины
16.10.10
продукция должна отличаться от обычной фанеры повышенной водостойкостью, износостойкостью и повышенным коэффициентом трения
1 июля 2040 г.
нет
обязательно
в связи с ростом грузоперевозок, растет спрос на облицованную фанеру с повышенными показателями качества и сниженным содержанием токсичных веществ. Фанера предназначена для изготовления полов контейнеров, деталей кузовов автомобилей, стен и полов грузовых вагонов, для использования в пассажирских вагонах
2
1791.
Технология производства трудногорючей фанеры
фанера, панели деревянные фанерованные и аналогичные материалы слоистые из древесины прочие
16.10.1
производство трудногорючей фанеры марки:фанера смольная фенолформальдегидная трудногорючая - со слабогорючими свойствами;фанера смольная фенолформальдегидная трудногорючая вагонная - минимальное дымообразование с выделением слаботоксичных продуктов горения;фанера смольная фенолформальдегидная трудногорючая (для вагонов метро) - высокая био- и атмосферостойкость
1 июля 2040 г.
нет
необязательно, в связи с тем, что адаптируется существующая в Европейском союзе технология, и в рамках работы не предполагаются разработки результатов интеллектуальной деятельности
фанера смольная фенолформальдегидная трудногорючая - строительный материал общего назначения, который используют в строительстве. Это водостойкая марка со слабогорючими свойствами. Это означает, что пламя по ее поверхности фактически не распространяется, образуя минимум дыма, а продукты горения имеют невысокую токсичность;фанера смольная фенолформальдегидная трудногорючая вагонная - используется в вагоностроении. К отличительным особенностям относят минимальное дымообразование с выделением слаботоксичных продуктов горения;фанера смольная фенолформальдегидная трудногорючая (для вагонов метро) - применяется для отделки пассажирских вагонов метрополитена. По своим характеристикам мало отличается от предыдущей марки, но здесь есть дополнительные качества - высокая био- и атмосферостойкость
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р)
180.
Технология исследования и учета пиловочных и пиломатериалов
пиломатериалы хвойных пород
16.10.10.110
Требования к технологии: применение компьютерной томографии, которая позволяет определять внутренние пороки пиловочных бревен и разрабатывать схемы раскроя, позволяющие повысить качественный выход пиломатериалов
1 января 2030 г.
да
обязательно
технология позволяет рационально использовать древесину в процессе лесопиления, повышать качественный выход пиломатериалов, повышать конкурентоспособность продукции. Широкое применение на лесопильно-деревообрабатывающих предприятиях методов испытаний пиловочных бревен даст возможность создать информационную базу для сертификациипродукции и производства, повысить экспортный потенциал предприятий
2
181.
Технология производства облицованной фанеры
фанера ламинированная (облицованная) , фанера со специальными свойствами.
16.21.
Продукция должна обладать специальными свойствами и быть облицованна пленкой на основе термореактивных полимеров. Технические характеристики продукции должны быть согласно: ГОСТ Р 53920-2010 "Фанера облицованная. Технические условия";ГОСТ 3916.1-2018 "Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Технические условия";ГОСТ 3916.2-2018 "Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород. Технические условия";EN 13986;EN 635-3.Производимая продукция должна соответствовать современным экологическим стандартам класса Е0, Е0, 5, Е1
31 декабря 2069 г.
да
обязательно
возможно развитие характеристик продукции (плотность, отклонения по толщине, изменение содержания формальдегида, улучшение параметров водостойкости, кислотостойкости, атмосферостойкости, прочности и долговечности) , в связи с чем продукция является конкурентоспособной
2
Технология производства конкурентоспособных древесных ориентировано-стружечных плит
плиты древесно-стружечные и аналогичные плиты из древесины или других одревесневших материалов
16.21.13.000
требования к продукции должны соответствовать международным и отечественным стандартам
1 января 2030 г.
нет
обязательно
производство древесных ориентировано-стружечных плит продолжит развиваться как товар-заменитель фанеры, а заявленная технология позволит производить современную и высококонкурентную на международном рынке продукцию
2
1821.
Технология производства древесно-стружечных плит
древесно-стружечные плиты общего и специального назначений, в том числе влаго-, огне- и биостойкие древесно-стружечные плиты
16.21.13.000
древесно-стружечная плита - это листовой материал, полученный методом горячего прессования специально изготовленных древесных частиц, смешанныхс синтетическим, термореактивным связующим (формальдегидные смолы) .
Толщина плитот 6 до 38 мм.
Технические характеристики по ГОСТ 10632-2014 "Плиты древесно-стружечные. Технические условия"и ГОСТ 32398-2013 "Плиты древесно-стружечные огнестойкие. Технические условия", EN312 "Particleboards. Specifications"
31 декабря 2069 г.
нет
необязательно, так как можетне быть необходимостив создании результатов интеллектуальной деятельностина основе такой технологии
высокий потенциал развития производства древесно-стружечных плит обусловлен высокой конкурентоспособностью материала, обусловленной широким спектром используемого древесного сырья (неделовая и тонкомерная древесина, кусковые и мягкие отходы лесопиления, деревопереработки, фанерного производства, отходов лесозаготовок) ;
высокой технической оснащенностью современных предприятий, позволяющей производить недорогую продукцию высокого качества;
востребованностью древесно-
стружечных плит в производстве мебели и тары, строительстве, судо- и вагоностроении (внутренняя отделка) ;
активным развитием технологии, направленным на появление древесно-стружечных плитсо специальными свойствами (влаго-, огне- и биостойкие плиты) ;
появлением технологическихи специальных способов, позволяющих производить плиты пониженной токсичности(классыэмиссии Е0, 5 уже естьв ГОСТ 10632-2014 "Плиты древесно-стружечные. Технические условия";
ведутся дискуссии о целесообразности введения класса Е0, 25) ;
появлением новых синтетических смол; постоянным совершенствованием технологических процессов
3
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 15.02.2022 № 249-р)
183.
Технология производства ламинированных древесностружечных плит
ламинированные древесностружечные плиты общего и специального назначений
(плиты древесно-стружечные и аналогичные плиты из древесины или других одревесневших материалов)
16.21.13.000
ламинированные древесностружечные плиты представляют собой древесностружечные плиты, должна быть влаго- огне- и биостойкой и облицованы пленками на основе термореактивных полимеров.В Российской Федерации требования к ЛДСтП регламентируютсяГОСТ 32289-2013 "Плиты древесно-стружечные, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров. Технические условия"
31 декабря 2069 г.
нет
обязательно
Технология ламинированных древесностружечных плит имеет высокий потенциал развития по следующим причинам:материал обладает высокой конкурентоспособностью, обусловленной высокой технологичностью производства;технология активно развивается. Развитие направлено на разработку новых комплектов оборудования, совершенствование технологического процесса, появление новых бумажно-смоляных пленок, появление продукции с улучшенными свойствами поверхности
2
184.
Технология производства древесноволокнистых плитс лакокрасочным покрытием
16.21.14.000
Требования к материалу регламентируютсяГОСТ 8904-2014 "Плиты древесноволокнистые твердые с лакокрасочным покрытием. Технические условия"
31 декабря 2069 г.
нет
обязательно
технология отделки древесноволокнистых плит лакокрасочными материалами имеет высокий потенциал развития по следующим причинам:материал обладает высокой конкурентоспособностью, обусловленной высокой технологичностью производства;технология активно развивается. Развитие направлено на разработку новых комплектов оборудования, совершенствование технологического процесса, появление новых бумажно-смоляных пленок, появление продукции с улучшенными свойствами поверхности
3
(Позиция в редакции Распоряжения Правительства Российской Федерации от 09.11.2023 № 3133-р)
1841.
Технология производства древесно-волокнистых плит низкой, среднейи высокой плотности сухим способом
древесно-волокнистые плиты сухого способа производства
16.21.14.000
древесно-волокнистая плита сухого способапроизводства - это листовой материал, изготовленный методом горячего прессования специально изготовленного технического древесного волокна, смешанного с синтетическим термореактивным связующим и сформированным в ковер (брикет) в воздушной среде.
Древесно-волокнистые плиты низкой плотности (LDF от англ. low density fiberboard) имеют плотность до 600 кг/м3.
Древесно-волокнистые плиты средней плотности (MDF от англ. medium density fiberboard) имеют плотность до 600...800 кг/м3.
Древесно-волокнистые плиты высокой плотности (HDF от англ. high density fiberboard) имеют плотность до 850...1100 кг/м3.
Толщина плит от 2 до 38 мм.
Технические характеристики по ГОСТ 32274-2013 "Плиты древесные моноструктурные. Технические условия", EN622-5 "Fibreboards - Specifications"
31 декабря 2069 г.
да
необязательно, так как можетне быть необходимостив создании результатов интеллектуальной деятельностина основе такой технологии
древесно-волокнистые плиты сухого способа производства имеют высокий потенциал развитияпо следующим причинам:
высокая конкурентоспособность материала, обусловленная уникальными свойствами древесно-волокнистых плит; высокая технологичность производства;
широкий спектр применения материалов; широкий спектр используемого древесного сырья; актив