>
28.13.14.120
требования к технологии: разработка и внедрение технологии должно обеспечить повышенную точность формы поверхности рабочих колес;повышение коэффициент полезной деятельности гидроагрегатовдо 90 процентов;увеличение срока службы гидроагрегатов на 30 процентов;повышение прочностных характеристик наплавленных материалов на 10 процентов (по сравнению с паспортными значениями этих материалов после проката)
31 декабря 2035 г.
да
неприменимо
плазменная наплавка позволяет получать практически любые металлические сплавы, в том числе, стойкие к температурным воздействиям, с высокой износо- и коррозионной стойкостью, отличающиеся сложностью при обработке и сварке в обычных условиях. Использование аддитивных технологий дает возможность выращивания из таких сплавов деталей сложной формы и больших габаритов с возможной длительной эксплуатацией. Дальнейшее развитие технологии предусматривает снижение отклонения размеров и шероховатости поверхности деталей, полученных по этой технологии, что позволит увеличить коэффициент полезной деятельности гидроагрегатов до 92 процентов
1
123.
Технология производства энергоэффективного насосного оборудования для водоотведения и водоснабжения, способствующая оптимизации стоимости жизненного цикла
центробежные насосы подачи жидкостей прочие;насосы прочие
28.13.14
технические характеристики (насосы с радиальным потоком, многоступенчатые, с диаметром выпускного патрубка более 15 мм) :подача в диапазонеот 0 до 200 м3/ч;напор в диапазоне от 0 до 330 м; двигатели энергоэффективные IE3/4;минимальный индекс энергоэффективности MEI
0, 7; диапазон мощностей электродвигателейот 0, 37 до 55 кВт.Технические характеристики (насосы центробежные погружные, одноступенчатые, влагозащищенные по ip68) :подача в диапазонеот 0 до 390 м3/ч;напор в диапазонеот 0 до 73 м; двигатели энергоэффективные IE3; диапазон мощностей электродвигателей:от 0, 9 до 26, 5 кВт.Технические характеристики (насосы с радиальным потоком, одноступенчатые, с единственным входным рабочим колесом, моноблочные) :подача в диапазонеот 0 до 380 м3/ч;напор в диапазоне от 0 до 93 м; двигатели энергоэффективные IE3/4;минимальный индекс энергоэффективности MEI от 0, 4 до 0, 7;диапазон мощностей электродвигателейот 0, 12 до 90 кВт.Технические характеристики (насосы с радиальным потоком, одноступенчатые, с единственным входным рабочим колесом) :подача в диапазонеот 0 до 1000 м3/ч;напор в диапазонеот 0 до 150 м; двигатели энергоэффективные IE3/4;минимальный индекс энергоэффективности MEIот 0, 44 до 0, 7;диапазон мощностей электродвигателейот 0, 25 до 200 кВт.Технические характеристики (установки повышения давления на базе насосов с радиальным потоком, многоступенчатые) :подача в диапазонеот 0 до 890 м3/ч;напор в диапазоне от 0 до 160 м; двигатели энергоэффективные IE3/4/5;минимальный индекс энергоэффективности, MEIот 0, 7; диапазон мощностей электродвигателейот 0, 37 до 37 кВт
31 декабря 2050 г.
да
обязательно
уровень потенциала развития технологии оценен как средний. На данный момент электродвигатели, используемые в насосном оборудовании в Российской Федерации представлены моделями с классом энергоэффективности IE1 или IE2. Использование электродвигателей класса IE3, как стандартного, при учете того, что наиболее популярные диапазоны мощностей, используемых в различных отраслях народного хозяйства и промышленности - от 0, 37 до 22 кВт, позволит увеличить эффективность использования электроэнергии на 8 - 10 процентов. Внедряемая технология потенциально позволяет быть основой для создания и использования электродвигателей класса IE4 и IE5
2
124.
Технология производства турбокомпрессоров (ТКР) для применения в составе дизельных с рабочим объемом 4 - 28 литров
турбокомпрессоры
28.13.25
технические характеристики:рабочий объем двигателей -от 4 до 28 литров;размерность - 5, 5 - 14;целевой коэффициент полезной деятельности в диапазоне от 65 процентов до 70 процентов.Требование к технологии:высокий уровень локализации производства (не ниже 50 процентов)
31 декабря 2025 г.
да
неприменимо
реализация данного проекта позволит обеспечить полноценное импортозамещение турбокомпрессоров для высоконагруженныхдвигателей и приведет кзначительному росту экспорта данного вида продукции
1
125.
Технология производства современных турбокомпрессоров с электронным управлением
турбокомпрессоры
28.13.25
технические характеристики:максимально допустимая частота вращения вала ротора не менее550 м\с;коэффициент полезной деятельности компрессоране менее 78 процентов;коэффициент полезной деятельности турбиныне менее 65 процентов;максимально допустимая температура газов не менее950 градусов Цельсия;система электронного регулирования параметров турбокомпрессора;внедрение новых материалов с высокими механическими свойствами и теплостойкостью. Материал колеса турбины с пределом прочности не менее 600 МПа при температуре 950 градусов Цельсия;материал корпуса турбины - сталь жаропрочная высоколегированная, работающая длительное время при температурах 950°С (Примеры: 20Х23Н18, 1.4848, 1.4849)
1 января 2025 г.
да
обязательно
реализация данного проекта позволит обеспечить полное импортозамещение турбокомпрессоров с электронным управлением для современных двигателей и приведет к значительному росту экспорта данного вида продукции
2
126.
Технология производства современных турбокомпрессоров
турбокомпрессоры
28.13.25
технически характеристики: степень повышения давления воздуха до 5, 5;расход воздуха до 5, 5 кг/с;суммарный коэффициент полезной деятельности турбокомпрессора при совместной работе на характерном режиме двигателя не менее 64 процентов;ресурс до капитального ремонта 7000 м-час (1200000 км пробега) ;ресурс до списания 20 лет(2400000 км пробега)
1 января 2035 г.
да
неприменимо
уровень потенциала развития технологии оценен как средний. Предлагаемый проект позволит:обеспечить отечественное производство средне- и высокооборотных двигателей современными агрегатами наддува; обеспечить повышение технических характеристик агрегатов наддува;реализация проекта обеспечит создание высокотехнологичных производств материалов и комплектующих турбокомпрессоров
1
127.
Технология электронно-лучевой сварки роторов турбокомпрессоров
турбокомпрессоры
28.13.25
основные технические характеристики планируемой к производству продукции:сварка широкого диапазона толщина от 0, 1 - 100 мм.;100 процентов проплавление;улучшенная динамика транспортного средства.Требования к технологии:получение прецизионных сварных швов без необходимости дополнительной обработки;Возможность работы с CAD-CAM моделями
31 декабря 2025 г.
да
обязательно
технология электронно-лучевой сварки при производстве ротора турбокомпрессора способна вытеснить существующую технологию сварки трением на 100 процентов за счет ценовых и качественных показателей
2
128.
Технология производства высокоэффективных компрессорных установок, модулей и автомобильных газонаполнительныхкомпрессорных станций на базе поршневых объемных компрессоров
компрессоры поршневые объемные
28.13.26
технические характеристики:содержание масла не более 5 PPM (с возможностью модернизации технологии до 100 процентов отсутствия масла в газе на выходе компрессора) ;производительность установок от 500 до 2000 м3\час;номинальная мощностьот 90 до 400 кВт;давление нагнетания до 275 бар;высокая эффективность (потребление электрической энергии на 10 - 20 процентов ниже для сжатия одного ку. м. газа, чем у существующих российских аналогов)
31 декабря 2040 г.
да
обязательно
уровень потенциала развития технологии оценен как средний. Технология производства компримированного природного газа за счет изготовления без масляного поршневого компрессора позволяет обеспечить содержание масла не более 5 PPM в составе газа на выходе компрессора, при этом имеется возможность модернизациитехнологии, а именно обеспечение 100 процентов отсутствия масла в газе на выходе компрессора, что позволит расширить сферу применения технологии и оборудования (например, пищевое производство, фармацевтика и т.д.)
3
129.
Технология производства компрессорных установок поршневого типа
компрессорные установки поршневого типа мощностьюдо 4000 кВт
28.13.26.000
требования к технологии:возможность серийного производства с организацией производственных цепочек кооперации внутри Российской Федерации;возможность работать в широком диапазоне изменения давлений, как всасывания, так и нагнетания, при сохранении высоких значений коэффициент полезной деятельности;возможность сжатия газов с высоким содержанием сероводорода;возможность исполнения с различными видами двигателей;работа в любых климатических условиях при температуре окружающей среды от -60 до +50 градусов Цельсия
31 декабря 2050 г.
да
обязательно
потенциал развития технологии лежит в области переработки газов и получения современных материалов, в том числе сжиженного природного газа
2
130.
Технология изготовления прецизионныхприводов на аэростатических направляющих
механизмы исполнительные пневматические
28.14.20.122
технические характеристики:длина хода не менее 300 мм;точность позиционирование не более 200 нм;плоскостность не более 200 нм
31 декабря 2030 г.
да
неприменимо
при модернизации технологии, возможно увеличение длины хода, точности позиционирования, уменьшения параметра плоскостности
1
131.
Технология обработки (модификации) сопрягаемых заготовок многослойных сильфонов с применением фтортензидного состава
многослойный сильфон
28.14.20.210
технические характеристики: материал - нержавеющая сталь типа 18 - 10 (0Х18Н10Т) ;фтортензидный состав МОКОМ-1К; сдаточный параметр(в циклах) 
10000;величина рабочего хода в изделии (с учетом режима "сжатие-растяжение") больше на 20 - 25 процентов, по сравнению с принятой в настоящее время; температура рабочей среды минус 60 - плюс 450 градусов Цельсия;количество допустимых опрессовок пробным давлением - без ограничения;вероятность безотказной работы в течение назначенного ресурса 
0, 99;назначенный срок службы 50 лет;назначенный ресурс 400000 часов, 5000 - 10000 циклов
1 июня2050 г.
нет
неприменимо
потенциал развития технологии лежит в области: совершенствования методов обработки (модификации) трубок-заготовок слоев многослойного сильфона;автоматизация процесса зачистки концов обработанных трубок-заготовок;альтернативные материалы для включения в состав трубок; расширение диапазона применения до 550 градусов С, а также криогенных температурах
1
132.
Технология серийного производства сложных отливок, корпусов для охлаждающих компрессоров, гидравлических систем, корпусов для промышленных насосов и других литых изделий под заказ
подшипники, зубчатые колеса, зубчатые передачи и элементы приводов
28.15
требования к технологии:литье из ковкого чугуна с шаровидным графитом по мировому стандарту DIN EN 1563; литье из серого чугуна на автоматизированных линиях (автоматическая формовка) и неавтоматизированных (ручная формовка) по мировому стандарту DIN EN 1561;литье из уплотненного (червеобразного чугуна) по мировому стандартуDIN ISO 16112;литье алюминия в кокиль под низким давлением по мировому стандарту DIN EN 1706;гравитационное литье по мировому стандарту DIN EN 1563
5 июня 2026 г.
да
обязательно
литейное производство является базовой отраслью заготовительного передела машиностроения.От ее развития зависит устойчивость производства машин и оборудования и стратегическая конкурентоспособность отрасли в целом. В настоящее время литейная промышленность России испытывает ряд проблем. Средний уровень загрузки мощностей в России отстает от ведущих государств. Несоответствие текущих мощностей и потребностей машиностроительных предприятий приводит к низкой загрузке и повышенным общепроизводственным расходам. Машиностроительные предприятия, имеющие литейные цеха, в основном не поставляют отливки на рынок, а используют их для внутреннего потребления и обеспечения собственных нужд. Отрасль испытывает недостаток инвестиционных ресурсов и находится в убыточном состоянии.В целях производства продукции надлежащего качества необходимо внедрение существующих современных технологий и создание серийных производств, рассчитанных на заказы различных отраслей.Учитывая изложенное, представленная современная технология в целях организациипроизводства импортозамещающей и экспортоориентированной литейной продукции обладает высоким потенциалом
2
133.
Технология нанесение износостойких и коррозионностойких покрытий, в том числе алмазоподобных
подшипники качения шариковые
28.15.10.110
требование к технологии:предотвращение коррозии;предотвращение прохождения электротока и замедление абразивного износа;покрытие полного подшипника без учета отклонений допусков и технических характеристик;снижение коэффициентатрения µ < 0, 1 при осевом движении смещение колец подшипников;защита от коррозии для различных условий окружающей среды в соответствие стандартуDIN EN ISO 12944-2;категории коррозионностиС1 до С5-м
31 декабря 2025 г.
да
обязательно
потенциал совершенствования имеется за счет применения передовых цифровых, интеллектуальных, роботизированных производственных систем для достижения ценовой конкурентоспособности в глобальном масштабе
2
134.
Технология получения заготовок колец подшипников методами холодной и горячей раскатки
подшипники качения роликовые
28.15.10.120
требования к технологии:получение заготовок колец подшипников, методами холодной и горячей раскатки.
5 июня 2035 г.
да
обязательно
потенциал совершенствования имеется. Данная технология непрерывно совершенствуется в рамках глобального НИОКР в Группе компаний, к которой принадлежит Заявитель
2
135.
Технология автоматизированной сборки подшипников качения
подшипники качения роликовые сконическими роликами
28.15.10.123
технические характеристики выпускаемой продукции:до 50 процентов снижение трения (в сравнении с подшипниками аналогичной конструкции, при одинаковом смазывании, и одинаковых условиях эксплуатации) ;до 20 процентов снижение рабочей температуры (в сравнении с подшипниками аналогичной конструкции, при одинаковом смазывании, и одинаковых условиях эксплуатации) ;качественные показатели каждого типа подшипника определяются по нормированным методикам стандартов DIN и ИСО.Требование к технологии:улучшение показателя подшипника достигается за счет создания специальной "платовидной" структуры поверхности качения
5 июня 2035 г.
да
обязательно
потенциал совершенствования имеется. Данная технология непрерывно совершенствуется в рамках глобального НИОКР. Ежегодно получаются сотни патентов в области подшипниковых технологий. Данные патенты относятся к показателям качества, таким как трение, грузоподъемность, надежность, а также к технологичности производства и экономической эффективности, и к выбору материалов и применению покрытий. Нет оснований полагать, что данная работа прекратится. Существует фокус на изучение, разработку и внедрение требований к применяемым материалам, повышение стабильности, создания новых решений технологии обработки заготовок и производства готовых деталей. При этом ведущее значение будет уделяться макро-и микрогеометрии - состоянию функциональных поверхностей, способам термообработки и применению покрытий, а также внедрению цифровых технологий
3
1351.
Технология изготовления роликовых радиально-упорных подшипниковсо специальным профилем контакта, который обеспечивает оптимальное распределение напряжений по линии контакта роликовс дорожкой качения, используемых для производства ступиц грузовых автомобилей, прицепов и полуприцепов
роликовые радиально-упорные подшипникисо специальным профилем контакта для примененияв ступичных узлах грузовых автомобилей, прицепов и полуприцепов
28.15.10.123
технические характеристики роликовых (конических) радиально-упорных подшипников:
наружный диаметр, мм - 90 
D 
200;
класс точности - 6X по ГОСТ 520-2011 "Подшипники качения. Общие технические условия";
динамическая грузоподъемность - 187 кН 
C 
402 кН;
статическая грузоподъемность - 245 кН 
С0 
570 кН;
профиль контакта - специальный;
специальные требования к материалам для изготовления подшипников, превышающие требованияГОСТ 520-2011 "Подшипники качения. Общие технические условия".
Технические характеристики подшипникового узла на основе роликовых радиально-упорных подшипников, применяемыхв ступичных узлах грузовых автомобилей, прицепов и полуприцепов, - ресурс не менее 500 тыс. км пробега
31 декабря 2033 г.
да
обязательно
технология имеет потенциал развития за счет улучшения свойств продукции с учетом требований, предусмотренных постановлением Правительства Российской Федерации от 17 июля 2015 г. № 719 "О подтверждении производства российской промышленной продукции", и повышения конкурентоспособностив глобальном масштабе с помощью применения передовых цифровых, интеллектуальных, роботизированных производственных системи механизмов. Роликовый радиально-упорный подшипник на основе технологии имеет специальный профиль контакта, который обеспечивает оптимальное распределение напряженийпо линии контакта роликовс дорожкой качения, что повышает ресурс и срок службы. Подшипниковый узел на основе роликовых радиально-упорных подшипников не требует обслуживания, смазан и уплотнен на весь срок службы и может быть легко разобран и переработан по его окончании. Данные свойства продукции положительно влияютна экологичность, ресурсоэффективность и энергоэффективность
3
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 12.08.2024 № 2141-р)
136.
Технология горячей ковки
подшипники качения роликовые с коническими роликами