технические характеристики:диапазон мощностей -0, 04 - 10 МВт;диапазон емкостей - 0, 1 - 12 МВт·ч;эффективность зарядно-разрядного цикла модуля - 95 процентов;удельная энергоемкость подсистемы накопления не менее 140 Вт·ч/кг;удельная плотность энергии подсистемы накопления не менее 300 Вт·ч/л
31 декабря 2025 г.
да
обязательно
режим работы энергосистемы определяется степенью нагрузки на нее со стороны потребителей. Электрическая нагрузка непрерывно меняется, постоянные колебания осложняют задачу сохранения баланса между производством и потреблением электрической энергии и приводят к тому, что генерирующие мощности значительную часть времени работают в экономически не оптимальном режиме.Данная проблема, а также ряд других могут быть решены с помощью технологий промышленного накопления энергии.Эффекты от накопления:использование накопителей позволит оптимизировать процесс производства электроэнергии за счет выравнивания графика нагрузки на наиболее дорогое генерирующее оборудование, а также избавить дорогую тепловую генерацию от роли регулятора, что приведет к сокращению расходов углеводородного топлива, повышению коэффициента использования установленной мощности электростанций, увеличит надежность энергоснабжения и снизит потребности в строительстве новых мощностей;накопители позволяют создать энергетический резерв без избыточной работы генерирующих мощностей, оптимизировать режим работы электростанций, обеспечить спокойное прохождение ночного минимума и дневного максимума нагрузок;для потребителя электроэнергия становится дешевле, повышается надежность энергоснабжения, можно обеспечить работу критического оборудования при перебоях с питанием и создать резерв на случай аварий;накопители снижают пиковую нагрузку на электрические подстанции и затраты на модернизацию сетевой инфраструктуры, а также повышают качество и надежность энергоснабжения потребителей
2
861.
Технология производства литий-ионных аккумуляторов для тяговых аккумуляторных батарей и (или) стационарных систем накопления энергии
литий-ионные аккумуляторы
27.20.23.130
для приложений, требующих высокой мощности: электрохимическая системаLPF-C или NMC-C, удельная энергия не менее 120 Втч/кг, удельная мощность не менее 900 Вт/кг, плотность энергии более 300 Втч/л (на аккумулятор) .Для приложений, требующих высокого энергозапаса: электрохимическая система NMC-C, удельная энергия не менее 220 Втч/кг, плотность энергии более 600 Втч/л (на ячейку) .Для приложений, требующих высокого энергозапаса с повышенными требованиями к безопасности: электрохимическая система LFP-C, удельная энергия не менее 170 Втч/кг, плотность энергии более 300 Втч/л(на ячейку)
31 декабря 2040 г.
да
необязательно
технология производства литий-ионных аккумуляторов обладает высокой удельной энергоемкостью на ту же массу и объем аналогичных свинцовых аккумуляторов и превосходит по числу циклов разряда, является лучшим выбором для применения в электротранспорте, промышленного сектора (автопогрузчики, источники бесперебойного питания для инфраструктуры связи) и систем хранения энергии, используемых в электроэнергетике
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р)
87.
Технология производства проточных батарей для стационарного накопления и хранения электроэнергии на основе редокс-систем
проточная батарея на основе редокс-систем
27.20.23.190
технические характеристики:число циклов зарядки-разрядки не менее 10000;электродвижущая силане менее 1, 0 - 1, 2 В;долговечность не менее 10 лет;удельная энергия - 35 - 50 Вт·ч/кг;электрическая емкость определяется объемом резервуаров для хранения электролита
31 декабря 2025 г.
да
неприменимо
основным направлением совершенствования данной продукции является получение новых, более эффективных и дешевых редокс-систем
1
871.
Технология производства анодных материалов для литий-ионных аккумуляторов
активные анодные материалы (порошки) для литий-ионных аккумуляторов
27.20.24
порошки на основе натурального и синтетического графита с удельной емкостью более 340 мАч/г при скорости разряда С/10, необратимой емкостью на первом цикле не более 10 процентов и насыпной плотностью более 0, 9 г/см3
31 декабря 2050 г.
да
неприменимо
потенциал оценивается на высоком уровне. Сегодня подавляющее большинство литий-ионных аккумуляторов имеют отрицательные электроды на основе порошков графита (натурального, искусственного или их смесей) , который является основным анодным материалом. Удельные емкости лучших образцов превосходят340 мАч/г (удельную энергию литий-ионных аккумуляторов) . Насыпная плотность (определяет плотность энергии литий-ионных аккумуляторов) лучших порошков на рынке превышает 0, 9 - 1, 1 г/см3. Трендом является использование добавок кремния и оксидов кремнияк графиту, что дополнительно повышает удельную емкость. Однако при этом возможно снижение необратимой емкости первого цикла, что в свою очередь снижает удельную энергию литий-ионных аккумуляторов. Поэтому важным параметром, определяющим рыночную привлекательность, является необратимая емкость на первом цикле, которая не должна превышать 10 процентов. Таким образом, порошкис указанными параметрами будут конкурентоспособными, так как смогут обеспечить лучшие характеристики литий-ионных аккумуляторов на их основе
1
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 15.06.2022 № 1569-р)
872.
Технология производства катодных материалов для литий-ионных аккумуляторов
активные катодные материалы (порошки) для литий-ионных аккумуляторов
27.20.24.000
порошки с кристаллической структурой оливина (фосфат лития-железа, лития-железа-марганца и подобные) с удельной емкостью более 150 мАч/г при скорости разряда С/10 и насыпной плотностью более 1, 3 г/см3. Порошки слоистых оксидов лития - переходных металлов различного состава (NMC) с удельной емкостью более 150 мАч/г и насыпной плотностью более 2, 2 г/см3
31 декабря 2050 г.
да
необязательно
потенциал оцениваетсяна высоком уровне. Основной спрос на активные катодные материалы сегодня сфокусирован на двух классах порошков: LFP и NMC или NCA. Остальные материалы пользуются все меньшим спросом на рынке (менее 10 процентов в 2020 году) . Удельная емкость (определяет удельную энергию аккумулятора) лучших материалов типа LFP превосходит 150 - 160 мАч/г, при этом насыпная плотность порошка (определяет плотность энергии) последнего поколения LFP превосходит 1, 3 - 1, 4 г/см3. Для современных слоистых оксидов (NMC и NCA) удельная емкость находится в диапазонеот 150 до 200 мАч/г(в зависимости от химического состава - чем больше никеляв составе, тем больше емкость, но хуже показатели безопасности и циклического ресурса аккумулятора) . Таким образом, порошки с указанными характеристиками будут соответствовать лучшим мировым аналогам, что обеспечит их конкурентоспособность.В России полностью отсутствует серийный выпуск современных катодных порошков с указанными характеристиками
3
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 15.06.2022 № 1569-р)
873.
Технология производства ванадиевого электролитадля проточныхредокс-батарей
ванадиевый электролитдля проточных редокс-батарей
27.20.24
продукт 1: Кислый раствор солей ванадия со средней степенью окисления ванадия +3.5 с разным составом фонового электролитаи стабилизирующих добавок плотностью 1, 3 - 1, 38 г/мл-1, удельной энергоемкостьюдо 30 Втч/л-1.
Продукт 2: Сернокислый ванадиевый электролитили смешанно-кислый ванадиевый электролитсо стабилизирующими добавками плотностью1, 3 - 1, 38 г/мл-1, удельной энергоемкостью до 30 Втч/л-1
31 декабря 2050 г.
да
необязательно
потенциал оцениваетсяна высоком уровне.
Потенциал технологии ванадиевых проточных батарей, основным компонентом которых является электролит(до 50 процентов себестоимости) , заключается в их крайне высоком циклическом ресурсе - 20000 полных циклов заряд-разрядили 20 лет службы. Высокий ресурс батарейи срок службы востребованы для интеграции возобновляемых источников энергии в автономных энергосистемах, в сетевом и индустриальном комплексе.
Уникальность технологии заключается в производстве электролита из уникального дешевого отечественного сырья - поливанадатов низкого уровня передела.В совокупности с уникальной технологией очистки от примесей ванадиевый электролит будет конкурентен на международном рынке, прежде всего европейском.
На сегодняшний день промышленное производство ванадиевого электролита в Российской Федерации отсутствует
3
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 09.12.2022 № 3847-р)
88.
Технология полного цикла производства опорных труб и стержней из высокочистого синтетического кварцевого стекла, преформ и специальных кварцевых оптических волокон
опорные трубы и стержни высокочистого синтетического кварцевого стекла (волокна оптические и жгуты волоконно-оптические)
27.31.12.110
требования к основным техническим характеристикам (опорные трубы и стержни) :обеспечение максимальной чистоты кварцевого стекла (общая концентрация примесей переходных металлов не выше 1 ppm) ;обеспечение высокой оптической однородности кварцевого стекла (изменение показателя преломленияне выше 1x10-6) ;возможность легирования кварцевого стекла для изготовления опорных труб с повышенным и пониженным показателем преломления;возможность масштабирования опорных труб в широких пределах
31 декабря 2030 г.
да
неприменимо
промышленная технология может быть усовершенствована для соответствующих стадий производства специальных оптических волокон от опорных труб и стержней до преформ и их последующей вытяжки, в том числе за счет совмещения разных вариаций экологически безопасных органических соединений в качестве исходного сырья и модификаций плазмохимических методов получения безгидроксильного кварцевого стекла
1
89.
Технология производства нанотрубок для радиопоглощения
провода и кабели электронные и электрические прочие
27.32.1
требования к технологии:рост длинных углеродных нанотрубок в виде непрерывного тяжа, включающего преимущественно длинные двустенные углеродные нанотрубки цилиндрической (коаксиальной) структуры в аэрозольном высокотемпературном (1100 - 1200 градусов Цельсия) реакторе(с накоплением на приемном устройстве в виде бобины, вмещающей не менее 1 км тяжа) ;производство материалов из полученных длинных углеродных нанотрубок;ультразвуковое диспергирование снятых с приемного устройства нанотрубок в органическом растворителе с получением устойчивой дисперсии с характерной длиной взвешенных нанотрубок;дозирование в дисперсию связующего компонента с получением углеродной пасты либо углеродного клея;или дозирование дисперсии в полимерную либо керамическую матрицу в количестве от 1 до 3 процентов об. с получением радиопоглощающего покрытия;или вытягивание электропроводящего шлейфа или электропровода из бобины с нанотрубками или совместная экструзия или 3D печать гибридного волокна из нанотрубок и пека/пековой смолы
31 декабря 2035
да
неприменимо
потенциал развития данной современной технологии определяется прежде всего тем, что основной ее компонент, сверхдлинные углеродные нанотрубки, которые являются принципиально отличными, по своим базовым свойствам, от других применяемых и перспективных видов и компонентов современных углеродных материалов. Длинные углеродные нанотрубки характеризуются длиной единичной молекулярной фибриллы до нескольких сантиметров, что позволяет приблизить создаваемые на этой основе материалы к свойствам идеальной индивидуальной нанотрубки, а именно:прочность на разрыв - 100 ГПа;модуль упругости - 1100 ГПа; электропроводность - 107 См/м; теплопроводность - 7000 Вт/м/К. Заявленные в проекте свойства создаваемых материалов опираются на уже существующие практические достижения, и потому пока значительно уступают упомянутым выше показателям, хотя и превосходят многие решения. Помимо названных численных характеристик, длинные нанотрубки обеспечивают также свойства, дающие существенные конкурентные преимущества продуктам:уникально малый допустимый радиус изгиба (менее 1 микрометра) ;отсутствие ограничений по циклической изгибающей нагрузке, что создает ранее неизведанные возможности в области конструкционных волокон и материалов для транспорта.Еще одним неиспользованным потенциалом развития является планируемое увеличение длины единичного молекулярного филамента (нанотрубки) до нескольких сотен метров, что позволит перейти к созданию ультравысокопрочных волокон и тросов с прочностью свыше20 ГПа
1
891.
Технология разработки конструкции и производства кабельной арматурына напряжение330 - 500 кВ
арматура кабельная силоваяна напряжение330 - 500 кВ
27.33.13.130
арматура кабельная силоваяна напряжение 330 - 500 кВ должна быть разработана на основании действующих стандартов и пройти типовые, а также ресурсные испытания, включая климатические, механические и водные тесты, в аккредитованной лаборатории, а также получить соответствующую аттестацию
29 марта 2024 г.
да
неприменимо
за счет эффективной конструкции, создания высокотехнологичного инновационного производства, достижения глубокой внутренней локализации при закупке комплектующих при запуске серийного производства кабельной арматуры будут достигнуты следующие конкурентные преимущества:ценовая конкурентоспособность(до 20 процентов ниже листовой стоимости зарубежных аналогов) ;
мировые стандарты производства, высокое качество и надежность изделий, что позволит предоставлять заказчикам длительные гарантийные сроки;
сокращенные сроки поставок, в том числе за счет экономически обоснованного формирования складских запасов;
оперативное консультирование и оказание незамедлительной помощи клиентам и заказчикам, партнерам по монтажу, реализации проектов, в том числе путем создания оперативного сервисного центра
1
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 15.06.2022 № 1569-р)
90.
Технология производства высокоинтенсивных светодиодных источников освещения
светодиодные светильники и прожекторы
27.40.15
требование к технологии:создание высокоинтенсивных светодиодных источников освещения в диапазоне мощностей от 250 до 1 000 Вт с высоким коэффициентом полезной деятельности использования светового потока и равномерного светового пятна во всем диапазоне фокусных расстояний
1 января 2025 г.
да
обязательно
технология позволяет создать высокоинтенсивные и высокоэффективные светодиодные источники освещения в диапазоне мощностей от 250 до 1 000 Вт;технология позволит увеличить выпуск продукции с высокой долей добавленной стоимости и возможностью последующего экспорта такой продукции;внедрение технологии позволит снизить габариты и энергозатратыисточников освещения, а также снизить общее энергопотребление осветительных систем
3
91.
Технология получения этилена и пропилена при пиролизе углеводородного сырья в присутствии водяного пара, предварительно обработанного микроволновым излучением
электронагреватели проточные или аккумулирующего типа, погружные кипятильники
27.51.25
требования к технологии:интенсификация процесса пиролиза углеводородов путем предварительной микроволновой обработки воды, используемой для получения пара.Пиролиз прямогонного бензина в присутствии предварительно обработанной микроволновым излучением воды приводит:к увеличению образования этилена и пропилена не менее чем на 7 процентов;к увеличению образования бензола не менее чем на 24 процентов;к снижению образования побочных продуктов - неароматических углеводородов и тяжелой смолы пиролиза не менее чем на 33 процентов;к снижению образования кокса на 30 процентов (применительно к промышленным печам) .Пиролиз газообразного сырья (бутановой фракции и этана) в присутствии предварительно обработанной микроволновым излучением воды приводит:к увеличению образования этилена, не менее чем на 7 процентов;к снижению образования кокса не менее чем на 14 процентов
1 июля 2030 г.
да
обязательно
становление нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (как отрасли) произошло после внедрения деструктивных процессов переработки нефти и нефтепродуктов - крекинга и пиролиза, а затем синтеза из полученных продуктов необходимых соединений. Несмотря на интенсивные исследования по разработке новых методов пиролиза, за последние 40 - 50 лет все изменения в этой технологии касались изменения конструкций печей и радиантных змеевиков (трубчатых реакторов) .В результате, выход этилена на современной печи пиролиза типа SRT-VI составляет не более 30 процентов масс, максимальная возможная нагрузка по сырью составляет 40 т/час. Дальнейшее увеличение выходов этилена и других продуктов термического пиролиза при применении существующей технологии проблематично. Решением данной проблемы может быть внедрение принципиально новых технологий и подходов, позволяющих увеличить формирование целевых продуктов пиролиза. При этом, следует учитывать, что полная замена термических печей потребует колоссальных финансовых затрат. Поэтому, вариант модернизации существующих установок более перспективен. По предварительным расчетам экономический эффект (без учета выхода побочных продуктов и увеличения межремонтного интервала печи) от внедрения данной разработки может составить свыше 1, 5 млрд. рублей
2
92.
Технология производства компактных циклотронов с локальной самозащитой
циклотроны
27.90.11.145
технические характеристики:тип ускоряемых частиц - P;энергия пучка - 12 МэВ;ток пучка - 50 м кА;тип источника ионов - внутренний; плоскость ускорения - горизонтальная;локальная защита - да;типы мишеней - водная, газовая; нарабатываемые изотопы: F18, N13, C11, O15;двойная мишень - да;активность на конец облучения, Ки/ГБк: F18-5/185; N13-1/3.7; C11-4/148; O15-8/31;автоматический переключатель мишеней - да;мощность энергопотребления не более 60 кВт;программное обеспечение для удаленной эксплуатации - да; гарантия
31 декабря 2030 г.
да
обязательно
внедрение современной технологии в серийное производство позволит создать компетенции по промышленному производству циклотронов используемых для производства медицинских изотопов в Российской Федерации. Так же внедрение технологии, позволит снизить себестоимость производства на 10 процентов и получать лучшие технические характеристики, что