вращения) не засчитываются в общее количество осей. Ось вращения необязательно означает вращение на угол, больший 360 градусов. Вращение может задаваться устройством линейного перемещения (например, винтом или зубчатой рейкой) .
| 2. Для целей пункта 2.2 количество осей, которые могут быть совместно скоординированы для контурного управления, является количеством осей, по которым или вокруг которых в процессе обработки заготовки осуществляются одновременные и взаимосвязанные движения между обрабатываемой деталью и инструментом. Это не включает любые дополнительные оси, по которым или вокруг которых осуществляются другие относительные движения в станке. Такие оси включают: |
| а) оси систем правки шлифовальных кругов в шлифовальных станках; |
| б) параллельные оси вращения, предназначенные для установки отдельных обрабатываемых деталей; |
| в) коллинеарные оси вращения, предназначенные для манипулирования одной обрабатываемой деталью путем закрепления ее в патроне с разных концов. |
| 3. Номенклатура осей определяется в соответствии с международным стандартом ISO 841:2001 "Системы промышленной автоматизации и интеграция. Числовое программное управление станками. Системы координат и обозначение перемещений". |
| 4. Для целей настоящей категории качающийся шпиндель рассматривается как ось вращения. |
| 5. Заявленная однонаправленная повторяемость позиционирования для каждой модели станка может использоваться для всех станков одной модели как альтернатива испытаниям отдельных станков и определяется следующим: |
| а) выбирается пять станков модели, подлежащей оценке; |
б) измеряется повторяемость (R  , R  ) линейных осей в соответствии с международным стандартом ISO 230-2:2014 и оценивается однонаправленная повторяемость позиционирования для каждой оси каждого из пяти станков выбранной модели; |
в) определяется среднее арифметическое значение однонаправленной повторяемости позиционирования на основе значений показателей однонаправленной точности позиционирования для каждой аналогичной оси всех пяти станков выбранной модели.Эти средние арифметические величины однонаправленной повторяемости позиционирования ( ) становятся заявленной величиной для каждой оси конкретной модели ( ,  , ...) станка; |
| г) поскольку каждый из станков, указанных в категории 2 настоящего раздела, имеет несколько линейных осей, количество заявленных величин однонаправленной повторяемости позиционирования их показателя точности должно быть равно количеству этих линейных осей; |
| д) если любая из осей какой-либо модели станка, не определенного в пунктах 2.2.1.1 - 2.2.1.3, имеет заявленную однонаправленную повторяемость позиционирования, равную или менее (лучше) определенной однонаправленной повторяемости позиционирования каждой модели станка плюс 0, 7 мкм, то производитель обязан каждые 18 месяцев заново подтверждать величину точности позиционирования. |
| 6. Для целей пункта 2.2 не следует учитывать погрешность измерения однонаправленной повторяемости позиционирования станков, определенную в соответствии с международным стандартом ISO 230-2:2014 или его национальным эквивалентом. |
| 7. Для целей пункта 2.2 измерения осей должны проводиться в соответствии с методиками испытаний, описанными в пункте 5.3.2 международного стандарта ISO 230-2:2014.Для осей длиной более 2 м испытания должны проводиться на отрезках более 2 м. Для осей длиной более 4 м требуется несколько испытаний (например, два испытания для осей длиной от более 4 м до 8 м и три испытания для осей длиной от более 8 м до 12 м) . Каждое испытание должно проводиться с отрезками длиной более 2 м, равномерно распределенными по длине оси. Испытываемые отрезки равномерно распределяются вдоль полной длины оси с любыми излишками длины, равномерно разделенными в начале, посередине и в конце испытываемого отрезка. Указанное в отчете значение всехиспытываемых отрезков является наименьшей однонаправленной повторяемостью позиционирования. |
2.2.1. | Станки, определенные ниже, и любые их сочетания для обработки или резки металлов, керамики и композиционных материалов, которые в соответствии с техническими условиями изготовителя могут быть оснащены электронными устройствами для числового программного управления: | |
| Примечания: | |
| 1. Пункт 2.2.1 не применяется к станкам, ограниченным изготовлением зубчатых колес. Для таких станков см. пункт 2.2.3. |
| 2. Пункт 2.2.1 не применяется к специальным станкам, ограниченным изготовлением любых из следующих изделий: |
| а) коленчатых или распределительных валов; |
| б) режущих инструментов; |
| в) червяков экструдеров; |
| г) гравированных или ограненных частей ювелирных изделий; или |
| д) зубных протезов. |
| 3. Станок, имеющий по крайней мере две возможности из трех: токарной обработки, фрезерования или шлифования (например, токарный станок с возможностью фрезерования) , должен быть оценен по каждому соответствующему пункту 2.2.1.1, 2.2.1.2 или 2.2.1.3. |
| 4. Станки, имеющие функцию аддитивного производства в дополнение к токарной, фрезерной или шлифовальной функциям, должны оцениваться на соответствие каждому из применимых пунктов 2.2.1.1, 2.2.1.2 или 2.2.1.3 |
| Особое примечание.Для станков чистовой обработки (финишных станков) оптики см. пункт 2.2.2 | |
2.2.1.1. | Токарные станки с двумя или более осями, которые могут быть совместно скоординированы для контурного управления, имеющие любую из следующих характеристик:а) однонаправленную повторяемость позиционирования вдоль одной линейной оси или более, равную 0, 9 мкм или менее (лучше) , с рабочей зоной менее 1 м; илиб) однонаправленную повторяемость позиционирования вдоль одной линейной оси или более, равную 1, 1 мкм или менее (лучше) , с рабочей зоной 1 м или более | 8458;8464 90 000 0;8465 20 000 0;8465 99 000 0 |
| Примечания:1. Пункт 2.2.1.1 не применяется к токарным станкам, специально разработанным для производства контактных линз и имеющим все следующее:а) контроллер станка ограничен программным обеспечением с частично программируемым вводом данных, используемых в офтальмологических целях;б) отсутствие вакуумного патрона.2. Пункт 2.2.1.1 не применяется к прутковым токарным станкам (токарным многоцелевым станкам продольного точения) , которые предназначены для обработки деталей, поступающих только через прутковый питатель, имеют максимальный диаметр прутка 42 мм или менее и на которые невозможно установить держатели. Станки могут иметь возможность сверления или фрезерования для обрабатываемых деталей диаметром менее42 мм; | |
2.2.1.2. | Фрезерные станки, имеющие любую из следующих характеристик: | 8459 31 000 0;8459 51 000 0;8459 61;8464 90 000 0;8465 20 000 0;8465 92 000 0 |
| а) три линейные оси плюс одну ось вращения, которые могут быть совместно скоординированы для контурного управления, имеющие любую из следующих характеристик:1) однонаправленную повторяемость позиционирования вдоль одной линейной оси или более, равную 0, 9 мкм или менее (лучше) , с рабочей зоной менее 1 м; или2) однонаправленную повторяемость позиционирования вдоль одной линейной оси или более, равную 1, 1 мкм или менее (лучше) , с рабочей зоной 1 м или более; |
| б) пять или более осей, которые могут быть совместно скоординированы для контурного управления и имеют любую из следующих характеристик: |
| 1) однонаправленную повторяемость позиционирования вдоль одной линейной оси или более, равную 0, 9 мкм или менее (лучше) , с рабочей зоной менее 1 м; |
| 2) однонаправленную повторяемость позиционирования вдоль одной линейной оси или более, равную 1, 4 мкм или менее (лучше) , с рабочей зоной 1 м или более и менее 4 м; или |
| 3) однонаправленную повторяемость позиционирования вдоль одной линейной оси или более, равную 6 мкм или менее (лучше) , с рабочей зоной 4 м или более; |
| в) для координатно-расточных станков однонаправленную повторяемость позиционирования вдоль одной линейной оси или более, равную 1, 1 мкм или менее (лучше) ; или |
| г) станки с летучей фрезой, имеющие все следующие характеристики:биение шпинделя и эксцентриситет менее (лучше) 0, 0004 мм полного показания индикатора (ППИ) ; иповороты суппорта относительно трех ортогональных осей меньше (лучше) двух дуговых секунд ППИ на 300 мм перемещения; |
2.2.1.3. | Шлифовальные станки, имеющие любую из следующих характеристик:а) имеющие все следующие характеристики:однонаправленную повторяемость позиционирования вдоль одной линейной оси или более, равную 1, 1 мкм или менее (лучше) ; и три или четыре оси, которые могут быть совместно скоординированы для контурного управления; илиб) пять или более осей, которые могут быть совместно скоординированы для контурного управления, имеющие любое из следующего:однонаправленную повторяемость позиционирования вдоль одной линейной оси или более, равную 1, 1 мкм или менее (лучше) , с рабочей зоной менее 1 м;однонаправленную повторяемость позиционирования вдоль одной линейной оси или более, равную 1, 4 мкм или менее (лучше) , с рабочей зоной 1 м или более и менее 4 м; илиоднонаправленную повторяемость позиционирования вдоль одной линейной оси или более, равную 6 мкм или менее (лучше) , с рабочей зоной 4 м или более | 8460 12;8460 19 100 0;8460 22 100;8460 23 100;8460 24 100;8460 29;8464 20 800 0;8465 20 000 0;8465 93 000 0 |
| Примечание.Пункт 2.2.1.3 не применяется к следующим шлифовальным станкам: | |
| а) круглошлифовальным, внутришлифовальным и универсальным шлифовальным станкам, обладающим семи следующими характеристиками:предназначенным лишь для круглого шлифования; имаксимально возможной длиной или наружным диаметром обрабатываемой детали 150 мм; |
| б) станкам, специально разработанным как координатно-шлифовальные станки, не имеющие Z-оси или W-оси, с однонаправленной повторяемостью позиционирования, равной 1, 1 мкм или меньше (лучше) ; |
| в) плоскошлифовальным станкам; |
2.2.1.4. | Станки для электроискровой обработки (СЭО) беспроволочного типа, имеющие две или более оси вращения, которые могут быть совместно скоординированы для контурного управления; | 8456 30 |
2.2.1.5. | Станки для обработки металлов, керамики или композиционных материалов, имеющие все следующие характеристики: | 8424 30 900 0;8456 11 000 0;8456 12 000 0;8456 40 000 0;8456 90 000 0 |
| а) обработка материалов осуществляется любым из следующих способов:струями воды или других жидкостей, в том числе с абразивными присадками;электронным лучом; илилазерным лучом; и |
| б) по крайней мере две оси вращения, имеющие все следующее:возможность быть совместно скоординированными для контурного управления; иточность позиционирования менее (лучше) 0, 003 градуса; |
2.2.1.6. | Сверлильные станки для сверления глубоких отверстий или токарные станки, модифицированные для сверления глубоких отверстий, обеспечивающие максимальную глубину сверления отверстий более 5000 мм | 8458;8459 21 000 0;8459 29 000 0; |
2.2.2. | Станки с числовым программным управлением для чистовой обработки (финишные станки) асферических оптических поверхностей с выборочным снятием материала, имеющие все следующие характеристики: | 8464 20 110 0;8464 20 190 0;8464 20 800 0;8465 20 000 0;8465 93 000 0 |
| а) осуществляющие доводку контура до менее (лучше) 1, 0 мкм; |
| б) осуществляющие чистовую обработку до среднеквадратичного значения шероховатости менее (лучше) 100 нм; |
| в) имеющие четыре или более оси, которые могут быть совместно скоординированы для контурного управления; и |
| г) использующие любой из следующих процессов:магнитореологической чистовой обработки (МРЧО) ;электрореологической чистовой обработки (ЭРЧО) ;чистовой обработки пучками высокоэнергетических частиц;чистовой обработки с помощью рабочего органа в виде надувной мембраны; илижидкоструйной чистовой обработки |
| | Техническое примечание.Для целей пункта 2.2.2: | |
| а) под МРЧО понимается процесс съема материала, использующий абразивную магнитную жидкость, вязкость которой регулируется магнитным полем; |
| б) под ЭРЧО понимается процесс съема материала, использующий абразивную жидкость, вязкость которой регулируется электрическим полем; |
| в) под чистовой обработкой пучками высокоэнергетических частиц понимается процесс, использующий плазму атомов химически активных элементов или пучки ионов для избирательного съема материала; |
| г) под чистовой обработкой с помощью рабочего органа в виде надувной мембраны понимается процесс, в котором используется мембрана под давлением, деформирующая изделие при контакте с ней на небольшом участке; |
| д) под жидкоструйной чистовой обработкой понимается процесс, использующий поток жидкости для съема материала |
2.2.3. | Станки с числовым программным управлением, специально разработанные для шевингования, полирования, шлифования или хонингования закаленных (Rc = 40 или более) прямозубых цилиндрических, косозубых и шевронных зубчатых колес, имеющие все следующие характеристики: | 8461 40 710 0;8461 40 790 0 |
| а) диаметр делительной окружности более1250 мм; | |
| б) ширину зубчатого венца, равную 15 процентов от диаметра делительной окружности или более; и | |
| в) качество после чистовой обработки по классу 3 в соответствии с международным стандартом ISO 1328 | |
2.2.4. | Горячие изостатические прессы, имеющие все нижеперечисленное, и специально разработанные для них компоненты и приспособления: | 8514 11 000 0 |
| а) камеры с регулируемыми температурами внутри рабочей полости и внутренним диаметром полости камеры 406 мм и более; и |
| б) любую из следующих характеристик:максимальное рабочее давление выше 207 МПа;регулируемые температуры выше 1773 K(1500°C) ; илиоборудование для насыщения углеводородом и удаления газообразных продуктов разложения |
| Техническое примечание.Внутренний размер камеры относится к полости, в которой достигаются рабочие давление и температура, при этом исключаются установочные приспособления. Указанный выше размер будет наименьшим из двух размеров - внутреннего диаметра камеры высокого давления или внутреннего диаметра изолированной высокотемпературной камеры - в зависимости от того, какая из этих камер находится в другой | |
2.2.5. | Оборудование, специально разработанное для осаждения неорганических покрытий, слоев, их обработки и активного управления процессом их нанесения и модификации поверхности, например для формирования подложек, определенных в колонке 2 таблицы к пункту 2.5.3.4, с использованием процессов, определенных в колонке 1 названной таблицы, а также специально разработанные для такого оборудования автоматизированные компоненты установки, позиционирования, манипулирования и регулирования: | |
(Пункт в редакции Постановления Правительства Российской Федерации от 16.03.2024 № 308) |
2.2.5.1. | Производственное оборудование для химического осаждения из паровой фазы (CVD) , имеющее все нижеследующее: | 8419 89 989 0 |
| а) процесс, модифицированный для реализации одного из следующих методов:CVD с пульсирующим режимом;термического осаждения с управляемым образованием центров кристаллизации (CNTD) ; илиCVD с применением плазменного разряда, модифицирующего процесс; и |
| б) включающее любое из следующего:высоковакуумные (вакуум, равный 0, 01 Па или ниже (лучше) вращающиеся уплотнения; илисредства регулирования толщины покрытия в процессе осаждения; |
2.2.5.2. | Производственное оборудование ионной имплантации с током пучка 5 мА или более; | 8543 10 000 0 |
2.2.5.3. | Технологическое оборудование для физического осаждения из паровой фазы, получаемой нагревом электронным пучком(EB-PVD) , включающее силовые системы с расчетной мощностью более 80 кВт и имеющее любую из следующих составляющих: | 8541 59 000 0 |
| а) лазерную систему управления уровнем жидкой ванны, которая точно регулирует скорость подачи заготовок; или |
| б) управляемое компьютером контрольно-измерительное устройство, работающее на принципе фотолюминесценции ионизированных атомов в потоке пара, необходимое для управления скоростью осаждения покрытия, содержащего два или более элемента; |
2.2.5.4. | Производственное оборудование плазменного напыления, обладающее любой из следующих характеристик: | 8419 89 300 0;8419 89 98 |
| а) работающее при пониженном давлении контролируемой атмосферы (равном или ниже 10 кПа, измеряемом на расстоянии до 300 мм над выходным сечением сопла плазменной горелки) в вакуумной камере, которая перед началом процесса напыления может быть откачана до 0, 01 Па; или |
| б) включающее средства регулирования толщины покрытия в процессе напыления; |
2.2.5.5. | Производственное оборудование осаждения распылением, обеспечивающее плотность тока 0, 1 мА/мм2 или более, со скоростью осаждения 15 мкм/ч или более; | 8419 89 300 0;8419 89 98 |
2.2.5.6. | Производственное оборудование катодно-дугового напыления, включающее систему электромагнитов для управления положением активного пятна дуги на катоде; | 8541 59 000 0 |
2.2.5.7. | Производственное оборудование, способное к измерению в процессе ионного осаждения любого из следующего: | 8541 59 000 0 |
| а) толщины покрытия на подложке с управлением скоростью осаждения; или |
| б) оптических характеристик |
| Примечание.Пункты 2.2.5.1, 2.2.5.2, 2.2.5.5, 2.2.5.6 и 2.2.5.7 не применяются соответственно к оборудованию химического осаждения из паровой фазы (CVD) , ионной имплантации, осаждения распылением, катодно-дугового напыления и ионного осаждения, специально разработанному для покрытия режущего или обрабатывающего инструмента | |
2.2.6. | Системы, оборудование, устройства обратной связи и электронные сборки для измерения или контроля размеров: | |
2.2.6.1. | Координатно-измерительные машины (КИМ) с компьютерным управлением или числовым программным управлением, имеющие в соответствии с международным стандартом ISO 10360-2 (2009) пространственную (объемную) максимально допустимую погрешность измерения длины (E0, MPE) в любой точке в пределах рабочего диапазона машины (то есть в пределах длины осей) , равную или меньше (лучше) (1, 7 + L/1000) мкм(L - измеряемая длина в миллиметрах) | 9031 80 320 0;9031 80 340 0 |
| Техническое примечание.(E0, MPE) лучшей компоновки КИМ, определенная производителем например, |