стикам промышленной продукции определяются ГОСТ 31108-2020 "Цементы общестроительные. Технические условия", ГОСТ 33174-2014 "Дороги автомобильные общего пользования. Цемент. Технические требования", ГОСТ 22266-2013 "Цементы сульфатостойкие. Технические условия", ГОСТ 1581-2019 "Портландцементы тампонажные. Технические условия".
При сухом способе приготовления шихты сушка сырья производится перед измельчением или в процессе измельчения в дробилках или мельницах с одновременной сушкой. Объем печных газов при сухом способе на 35 - 45 процентов меньше, чем при мокром, при одинаковой производительности печей.В результате при сухом способе производства снижается стоимость обеспыливания печных газов, имеются более широкие возможности использованиятепла отходящих из печи газовдля сушки сырья, что позволяет снизить общий расход топливана производство клинкера
31 декабря 2072 г.
нет
необязательно, так как в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособной на мировом уровне промышленной продукции
главные преимущества сухого способа производства портландцементного клинкера:
более высокий, чем при мокром способе производства, съем клинкера с 1 м2 печного агрегата;
экономичность способа (снижение расхода топлива, энергетических затрат, себестоимости1 тонны цемента)
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 09.12.2022 № 3847-р)
4226.
23.52.20.110
31 декабря 2044 г.
да
1
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 18.07.2025 № 1952-р)
423.
Технология карусельной обработки крупногабаритных изделий
рудно-термические печи (электропечи дуговые рудно-термические)
28.21.13.113
требования к технологии: возможность обрабатки продукции, имеющую характеристики: наибольший диаметр обрабатываемой детали - 1250 мм;наибольшая высота обрабатываемой детали - 1250 мм;диаметр планшайбы - 1120 мм;наибольшая масса обрабатываемой заготовки - 10000 кг
31 декабря 2035
да
обязательно
основной функцией токарно-карусельных станков является обработка деталей, отличающихся большими размерами.Также доступна возможность точения и расточки конусообразных и цилиндрических поверхностей.В случае оборудования станков специальными устройствами, возможна заточка фасонных поверхностей с применением копировального приспособления
2
424.
Технология для безмазутного розжига пылеугольных котлов (электро-ионизационная)
элеро-ионизационная система воспламенения топлива (оборудование сверхвысокочастотное)
28.21.13.126
технические характеристики:ресурс непрерывной работы - 7500 часов/год;электрическая мощность - не более 15 кВт на 1 горелочное устройство; тепловая мощность - 2 - 3 мВт на 1 горелочное устройство
31 декабря 2035
да
обязательно
Уровень потенциала развития технологии оценен как средний. Потенциал развития электро-ионизационной технологии, заключается в уменьшении использования мазута в балансе угольных электростанций. Частичный или полный перевод станций на безмазутный режим работы, а также снижение затрат на содержание мазутного хозяйства. Отказ от мазута на угольных тепловые электростанции существенно улучшит экологическую обстановку угольной генерации. Также стоит отметить возможность экономии других высокореакционных топлив на станции, которые используются для стабилизации пылеугольного факела и в режимах растопки
2
425.
Технология производства высокотемпературных многолазерных мультипорошковых установок селективного лазерного сплавления с автоподстройкой параметров ванн плавления
оборудование лазерное промышленное
28.21.13.127
технические характеристики:максимальная температура рабочей области до 1100 К;количество лазеров, одновременно обрабатывающих участок до 4-х; мощность каждого лазера до 1000 Вт;размер области построения400 x 400 x 400 мм (опционально - 400 x 400 x 800 мм) ;количество типов порошков, используемых одновременно -до трех;на каждый лазерный канал стоит система автоподстройки параметров ванны плавления; ведение журнала непрерывного контроля качества сплавления; наличие системы автоматического распознавания дефектов
5 июня 2040 г.
да
неприменимо
для повышения точности изготовления и удаления выявленных дефектов, а также для повышения надежности процесса при выращивании крупногабаритных ответственных деталей возможна интеграция установки канала лазерной абляционной микрообработки
1
426.
Технология производства комплексов двухстороннего лазерного наклепа
оборудование лазерное промышленное
28.21.13.127
параметры источника лазерного излучения:длина волны лазерного излучения - 0, 532 - 1, 064 мкм;уровень энергии в импульсе - 10 - 50 Дж;длительность импульса - 10 - 50 нм (регулируемая) ;возможность формирования на обрабатываемой поверхности пятна квадратной формы - имеется;частота повторения импульсовдо 0, 1 Гц;неравномерность пространственного профилядо 10 процентов.Параметры промышленного робота:число степеней подвижности - 6;досягаемость - 1813 мм;грузоподъемность - 35 кг;точность\повторяемость, ± 0, 03 мм;масса манипулятора - 252 кг;контроллер R30iB
5 июня 2040 г.
да
неприменимо
технология может иметь развитие в части разработки более мощных импульсных лазерных источников, которые позволят обрабатывать самый широкий спектр материалов помимо металлов (керамику, полимерные композиты и т.д.)
1
427.
Технология производства модульных многолазерных мультипорошковых установок селективного лазерного сплавления с автоподстройкой параметров ванн плавления и наращиваемым рабочим полем
оборудование лазерное промышленное
28.21.13.127
технические характеристики: количество лазеров, одновременно обрабатывающих область построения модуля - до 4-х. мощность каждого лазера -до 1000 Вт;размер области построения модуля (Ш x Г x В) - 400 x 400 x 400 мм, (опционально -400 x 400 x 800 мм.) ;максимальное количество стыкуемых модулей(Ш x Г) - до 2 x 6;зона перекрытия областей построения модулей - 10 мм;количество типов порошков, используемых одновременно - до 3;система позиционирования подложки - автоматическая;система автоподстройки параметров ванны плавления - на каждый лазерный канал;ведение журнала непрерывного контроля качества сплавления;система автоматического распознавания дефектов;система автоматического восстановления дефектных областей;система автоматической регенерации порошка
5 июня 2040 г.
да
неприменимо
потенциал технологии заключается в возможности интеграции в состав установки:канала лазерной абляционной микрообработки;питателя для подачи на рабочее поле инертного заполнителя в зоны ростовой области (не занятые деталями для экономии порошка)
1
428.
Технология производства установок для лазерного микросверления и микрообработки металлических и керамических деталей
роботизированные установки лазерной микрообработки деталей сложной формы (оборудование лазерное промышленное)
28.21.13.127
технические характеристики:минимальный диаметр отверстия - 120 мкм.максимальная глубина отверстия - до 50 диаметров;загрузка, выгрузка и позиционирование детали - автоматическое;контроль положения детали и обрабатываемого отверстия - автоматический;ведение протокола измерений геометрического положения отверстий
6 мая2040 г.
да
неприменимо
развитие технологии предусматривает повышение производительности и точности обработки деталей
1
429.
Технология производства установок для поверхностного упрочнения лазерным наклепом деталей
оборудование лазерное промышленное
28.21.13.127
технические характеристики:глубина напряженного слоя - до 1 - 2 мм (в зависимости от материала) ;максимальный размер пятна наклепа - до 3 x 3 мм;частота наклепа - до 10 Гц;загрузка и выгрузка детали - автоматические;позиционирование детали при обработке - автоматическое; нанесение абляционного слоя - автоматическое
5 июня 2040 г.
да
неприменимо
потенциал развития технологии находится в области повышения характеристик упрочнения поверхностного слоя деталей
1
430.
Технология производства программно-аппаратных комплексов для формирования функциональных, защитно-упрочняющих покрытий элементов проточной части паровых турбин
оборудование электротермической обработки поверхности
28.21.13.128
требования к технологии:формирование защитных покрытий должно выполняться методом электроискрового легированияв автоматизированном режиме;формирование защитных покрытий на входных и выходных кромках должно выполняться с точностью до 0, 01 мм;с производительностью1 - 2 см2/мин;толщина электроискрового покрытия из металлокерамических твердых сплавов должна составлять не менее 250 мкм; толщина электроискрового покрытия из литых и (или) никелевых интерметаллидных сплавов должна составлять не менее 300 - 400 мкм;деформация детали после нанесения покрытия должна находиться в пределах допускаемых норм и соответствовать чертежной документации
31 декабря 2035 г.
да
неприменимо
потенциал технологии в применении програмно-аппаратных комплексов в энергетической отрасли, с целью продление ресурса лопаток паровых турбин и снижения затрат на замену и ремонт лопаточного аппарата вследствие их повреждаемости (особо актуально для лопаток последних ступеней роторов низкого давления (РНД) паровых турбин)
1
431.
Технология производствасиловых шариковинтовых и роликовинтовых линейных электромеханизмов
силовые шариковинтовые ироликовинтовые линейные электромеханизмы (оборудование подъемно-транспортное и его части)
28.22.1
технические характеристики:максимальная грузоподъемность75000 кг;общий коэффициент полезной деятельности электромеханизма 0, 85;максимальный ход штока 9000 мм; срок службы от 30 лет;степень защиты согласно ГОСТ 14254-2015 "степень защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP) ";IP 68
4 июня2045 г.
да
обязательно
потенциал развития технологии:скорость выдвижения может бытьувеличена на 40 процентов;минимальный срок службы может быть увеличен до 40 лет;коэффициент полезной деятельности электромеханизма может быть увеличен на 5 процентов (до 0, 9) ;грузоподъемность может быть увеличена на 10 процентов
3
432.
Технология производства современных лебедок
лебедки шахтных подъемных установок надшахтного размещения; специальные лебедки для работы под землей; прочие лебедки, кабестаны
28.22.12
требования к технологии: соответствие современным нормам расчетов и использование современных систем автоматизированного проектирования при проведении расчета лебедок;использование в рамках технологического процесса следующих технологических этапов:применение конструкции высокотехнологичных многослойных канатных лебедок;использование специального методики на этапе механической обработки (автоматических приспособлений для снятия заусенцев и стружки при мехобработке зубчатых передач) ;применение азота на этапе сборки отдельных элементов и узлов;применение индуктивных нагревателей на этапе сборки, обеспечивающих высокую точность достигаемой температуры, низкое энергопотребление в сравнении с традиционными печами;применение на этапе сборки высокотехнологичных способов применения стопорения соединений, повышающих надежность изделия;проверка герметичности конструкции и соединений на этапе сборки методом опрессовки воздухом;тестирование редуктора на холостом ходу на индивидуально адаптируемом испытательном стенде;использование крупносерийных унифицированных комплектующих и стандартных узлов;использование ограниченного количества индивидуальных деталей с гибкой технологией производства
5 июня2035 г.
да
обязательно
потенциальные направления развития указанной технологии:изготовление методом литья технологического узла - барабана со специальными канавками;использование в качестве полуфабрикатов горячего проката вместо поковок (для изготовления зубчатых передач) ;использование динамических многодисковых тормозов свободного сброса;внедрение на этапеОТК 3D-сканирования для контроля качества комплектующих и технологических узлов продукции;тестирование редуктора под нагрузкой на индивидуально адаптируемом испытательном стенде
3
433.
Технология производства железнодорожных кранов повышенной грузоподъемности
краны железнодорожные грузоподъемностью более 200 тонн
28.22.14.152
требования к технологии:обеспечение грузоподъемности более 200 т.;грузовой момент более 1750 тм.;обеспечение работы с горизонтальной стрелой под контактной сетью;повышенный грузовой момент при работе с горизонтальной стрелой;увеличенная скорость расстановки и приведение в транспортное положение крана по сравнению с существующими кранами повышенной грузоподъемности;работа крана в пределах габарита, без выхода задней части на соседний путь (работа в стесненных условиях на эстакадах, мостах, туннелях)
31 декабря 2040 г.
да
неприменимо
потенциал развития технологии предполагает возможное дальнейшее увеличение грузового момента, грузоподъемности и скорости развертывания. После организации производства в России кранов грузоподъемностью 200 тонн, целесообразно развивать технологию производства для выпуска кранов грузоподъемностью 225 тонн (2200 тм грузовой момент) , и 250 тонн (2600 тм грузовой момент)
1
434.
Технология производства современных мусороперерабатывающих устройств
подъемники и конвейеры пневматические и прочие непрерывного действия для товаров или материалов, не включенные в другие группировки
28.22.17.190
технические характеристики (трехфракционный барабанный грохот для разделения потока твердых коммунальных отходов) :длина рабочей зоны барабана, не менее 10000 мм;диаметр барабана не менее2000 мм;производительность по смешанным твердым коммунальным отходам не менее 20 тонн в час.Технические характеристики (автоматизированный разрыватель пакетов для твердых коммунальных отходов) :длина разрывателя не менее2500 мм;ширина разрывателя не менее 2200 мм;производительность по смешанным твердым коммунальным отходам - не менее 15 тонн в час.Технические характеристики (валковый сепаратор для отбора сорной фракции из общего потока твердых коммунальных отходов) :длина рабочей зоны - не менее 2800 мм;ширина рабочей зоны - не менее 1800 мм;производительность по смешанным твердым коммунальным отходам - не менее 15 тонн в час.
Технические характеристики (баллистический сепаратор для разделения общего потока твердых коммунальных отходов на 2D и 3D фракции) :длина рабочей зоны, не менее 3800 мм;ширина рабочей зоны не менее 1800 мм;производительность по смешанным твердым коммунальным отходам, не менее 10 тонн в час.Технические характеристики (разгонный конвейер для оптического сепаратора для твердых коммунальных отходов) :длина рабочей зоны, не менее 2400 мм;ширина рабочей зоны не менее 2000 мм;производительность по подготовленным твердым коммунальным отходам не менее 7000 тонн в час
31 декабря 2040 г.
да
обязательно
уровень потенциала развития технологии оценен как средний.Доля импорта мусороперерабатывающего оборудования составляет 100 процентов. Стоимость поставки продукции заявителя ниже импортных аналогов на 20 - 30 процентов. Стоимость владения продукцией заявителя ниже импортных аналогов в диапазоне от 30 до 80 процентов
2
435.
Технология производства промышленных роботов манипуляторов
манипуляторы погрузочные и разгрузочные
28.22.18.314
технические характеристики (робот паллетайзер) :полезная нагрузка от 10 до 700 кг;радиус действия от 0, 7 до 4;исполнение IP от 55IP до 65;температура эксплуатации градусов Цельсия:от - 40 до 30;вес: от 0, 12 м до 2, 5 м.Технические характеристики (универсальный 6-ти осевой робот) :максимальная досягаемость3325 мм;номинальная полезная нагрузка 950 кг;повторяемость позиционирования +/- 0, 01 мм
31 декабря 2030 г.
да
обязательно
возможно развитие в направлении ресурсосбережения и экономичности. Промышленные роботы являются важными компонентами автоматизированных гибких производственных систем, которые позволяют увеличить производительность труда.Разработанная технология управления роботом позволяет с минимальными затратами времени гибко адаптировать промышленного робота под любые изменения в производственном процессе, а также максимально быстро обеспечить выпуск продукции с конвейера
2
4351.
Технология производства расходных материалов для лазерного периферийного печатающего и мно