>
да
обязательно
уровень потенциала развития технологии оценен как средний. Возможно снижение концентрации оксидов азота в уходящих газах с 90 до 95 процентов
2
448.
Технология производства систем сероочистки в целях охраны окружающей среды
оборудование и установки для фильтрования или очистки газов, не включенные в другие группировки
28.25.14
установка мокрой сероочистки: температура дымовых газов навходе - 40 - 60 градусов Цельсия;концентрация оксидов серы в дымовых газах на входе -2000 - 5000 мг/нм3;концентрация оксидов серы в дымовых газах на выходе -30 - 1400 мг/нм3;эффективность сероочисткидо 90 процентов.Аппарат полусухой сероочистки: температура дымовых газов навходе - 70 - 90 градусов Цельсия;концентрация оксидов серы в дымовых газах на входеменее 1000 мг/нм3;концентрация оксидов серы в дымовых газах на выходе -35 - 600 мг/нм3;эффективность сероочистки до 90 процентов
31 декабря 2035 г.
да
обязательно
уровень потенциала развития технологии оценен как средний. Возможно снижение концентрации двуокиси серы в уходящих газах с 90 до 95 процентов.
2
449.
Технология генерации синтез газа на древесном топливе
генераторы для получения генераторного или водяного газа
28.29.11.110
требования к технологии: оборудование должно работать на древесном топливе (древесных пеллетах и сухой щепе) ; вырабатываемый синтез газ должен соответствовать требованиям стандартных газопоршневых электростанций;при работе генератора синтез газа с газопоршневой электростанцией соотношение получаемой электроэнергии к тепловой не менее 1 к 3;потребляемое топливо из расчета 0, 8 кг пеллет на 1 кВт электроэнергии и 3 кВт тепловой энергии;выбросы в атмосферу от работы оборудования должны соответствовать установленным нормам;генератор синтез газа для газопоршневой электростанции 40 кВт электроэнергии и 120 кВт тепла;генератор на 100 кВт электроэнергии и 300 кВт тепла; номинальная тепловая мощность газогенератора - 150 кВт;коэффициент полезной деятельности газогенератора (отношение теплотворной способности газа к теплотворной способности топлива) > 80 процентов.Совместно с газопоршневой электростанцией:электрическая мощность 40 кВт, тепловая 110 кВт;суммарный коэффициент полезной деятельности - 96 процентов;расход пеллет - 32 кг/ч;объем получаемого газа - 140 м3/ч;объемный состав газа:CO - 20 процентов;H2 - 18 процентов;CH4 - 2 процента;CO2 - 10 процентов;O2 - 2 процентов;N2 - 48 процентов
31 декабря 2030 г.
да
обязательно
потенциал оценивается на среднем уровне. Технология соответствует мировым тенденциям в замене привозного угля водородосодержащего топлива на местное, органическое топливо. Утилизация древесных отходов является актуальной задачей с точки зрения создания альтернативной биоэнергетики, так как в современном мире постоянно повышаются цены на традиционные виды топлива. Существуют разные методы утилизации древесных отходов с получением такого вида топлива, как синтез-газ. Наиболее перспективным методом утилизации является газификация, которая позволяет получать синтез-газ, широко применяемый в теплоэнергетике и в генерации электроэнергии
2
450.
Технология производства систем опреснения морской воды
системы опреснения морской воды
28.29.12
технические характеристики (установка обратного осмоса морской воды) водоотдача:100 т/сут - 1000000 т/день;коэффициент извлечения:более 45 процентов;установка опреснения методом низкотемпературной многократной выпарки: водоотдача: 100 т/день - 1000000 т/день;система опреснения морской воды на основе возобновляемых источников энергии:водоотдача 100 т/день - 10000 т/день;использование энергии ветра, солнечной энергии и других возобновляемых источников энергии в качестве силовой энергии;контейнерная система опреснения морской воды: водоотдача составляет 100 т/день - 1000 т/день
31 декабря 2035 г.
да
обязательно
технология позволяет осуществлять производство продукции возобновляемых источников энергии в целях снижения эксплуатационных расходов
2
451.*
Технология производства сельскохозяйственного трактора с мощностью двигателя40 - 90 л.с.
трактор для сельского хозяйства
28.30.2
технические характеристики:мощность двигателя эксплуатационная, л.с.: 40 - 90;колесная формула: 4К4 а;тип движителей: колесный;дорожный просвет, мм, не менее 400;колея 1400 - 1800 и 2100 мм;масса трактора эксплуатационная, кг.: 3000 - 3800;наименьший радиус поворота, м, не более (при колее 1400 мм) 3, 8;экологический класс, не ниже Stage III;тип трансмиссии: механическая синхронизированная;диапазон скоростей движения вперед, км/ч: 0, 75…35;минимальное количество передач, вперед/назад не менее 12/3. Производство (или использование произведенных на территории Российской Федерации) двигателя, трансмиссии и электронных блоков управления
5 июня 2030 г.
да
обязательно
продукция, созданная по технологии соответствует современным техническим требованиям и эксплуатационным характеристикам промышленной продукции. Внедрение технологий обеспечит агропромышленный комплекс продукцией с функцией частичной или полной автоматизации процессов выполнения технологических операций, с возможностью штатной установки автопилота, системы дистанционного онлайн-мониторинга, системы искусственного интеллекта. Технология позволяет осуществлять выпуск продукции с низкой стоимостью, ремонтопригодностью, универсальностью
452.*
Технология производства сельскохозяйственного трактора с мощностью двигателя 91 - 130 л.с.
трактор для сельского хозяйства
28.30.2
технические характеристики:мощность двигателя эксплуатационная, л.с.: 91 - 130;колесная формула: 4К4 а;тип движителей: колесный;дорожный просвет, мм, не менее 400;колея 1400 - 1800 и 2100 мм;масса трактора эксплуатационная, кг.: 3800 - 4600;наименьший радиус поворота, м, не более (при колее 1400 мм) 3, 8;экологический класс, не ниже Stage III (0, 3 г/кВт.ч) ;тип трансмиссии: механическая синхронизированная;диапазон скоростей движения вперед, км/ч: 0, 75…35;минимальное количество передач, вперед/назад не менее 16/4.Производство (или использование произведенных на территории Российской Федерации) двигателя, трансмиссии и электронных блоков управления
5 июня 2030 г.
да
обязательно
продукция, созданная по технологии соответствует современным техническим требованиям и эксплуатационным характеристикам промышленной продукции. Внедрение технологий обеспечит агропромышленный комплекс продукцией с функцией частичной или полной автоматизации процессов выполнения технологических операций, с возможностью штатной установки автопилота, системы дистанционного онлайн-мониторинга, системы искусственного интеллекта. Технология позволяет осуществлять выпуск продукции с низкой стоимостью, ремонтопригодностью, универсальностью
4521.
Технология изготовления отливок на автоматической формовочной линиипо технологии песчано-глинистой смеси с двухсторонним уплотнением формы за счет верхней многоплунжерной головки и нижней подпрессовкой
литые детали для отраслей транспортного (железнодорожного) , специализированного (сельскохозяйственного и строительно-дорожного) и автомобильного машиностроения
28.30;
28.92.2;
29.10;
30.20.4
технология позволит обеспечить изготовление высококачественного литья в полном соответствиис требованиями
Технического регламента таможенного союза ТР ТС 001/2011, ГОСТ 22703-2012 "Детали литые сцепных и автосцепных устройств железнодорожного подвижного состава", ГОСТ 34710-2021 "Упоры автосцепного устройства грузовых и пассажирских вагонов", ГОСТ 34385-2018 "Буксы и адаптеры для колесных пар тележек грузовых вагонов".
Производство стержнейдля отливок, изготавливаемых на автоматической формовочной линиипо технологии песчано-глинистой смеси с двухсторонним уплотнением формы за счет верхней многоплунжерной головкии нижней подпрессовкой, с использованием среди прочих Alpha-Set и Cold-Box-Amin процессов
1 января 2030 г.
да
необязательно, так как в целях совершенствования технологии нет необходимостив создании результатов интеллектуальной деятельностина основе этой технологии (доработка и улучшение технологии возможнабез создания результатов интеллектуальной деятельности)
потенциал этой технологии позволяет производить серийные отливки массой от 5 до 500 кг (в зависимости от габаритов автоматической формовочной линии) сложной геометрии с высокой размерной точностью
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 15.06.2022 № 1569-р)
453.
Технология производства промышленных3D принтеров
3-D принтеры для послойного наращивания и синтеза объекта в производстве форм и стержней на литейном производстве
28.41.34.110
технические характеристики:геометрические размеры(Д x Ш x В) : 600 x 480 x 250; объем построения (Д x Ш x В) : 2000 x 1000 x 1000 мм;толщина слоя: от 0, 2 до 0, 5 мм; скорость построения: 12 мм/час.
31 декабря 2040 г.
да
обязательно
продукция, созданная по технологии, позволяет изготавливать для производства формы неограниченной сложности для получения изделий из алюминиевых и магниевых сплавов, сталей и чугунов, меди и бронзы, а также внутренние стержни для применения в кокильной оснастке, технология предусматривает повышение уровня ресурсосбережения, экологичности технологии
2
4531.
Технология аддитивного производства компонентов обрабатывающих центров с числовым программным управлением
станки токарные, фрезерные, многофункциональные обрабатывающие центры с системами числового программного управления
28.41.12.110; 28.41.12.130; 28.41.21.120; 28.41.22.110; 28.41.22.120; 28.41.22.130; 28.41.40.000
станки токарные с числовым программным управлением габаритных размеров от 2755 x 1752 x 1900 мм до8100 x 3435 x 2286 мм с возможностью обработки деталей с использованием управляемого люнета, оси Y, противошпинделя, систем автоматического измерения и контроля поломки режущего инструмента;
станки вертикально-фрезерные с числовым программным управлением габаритных размеров от 4170 x 3070 х 2735 мм до 5400 x 2970 х 3600 мм трех-, четырех-, пяти-осевого исполнения;
многофункциональные обрабатывающие центры габаритных размеровот 3800 x 3860 х 3350 мм до12400 x 5150 x 3100 мм с возможностью многоосевой обработки, использования управляемых люнетов, противошпинделя, систем автоматического измерения и контроля поломки режущего инструмента.
Технология должна позволить:
производить компоненты (комплектующие) обрабатывающих центров с числовым программным управлением с уникальными характеристиками и сложной геометрией;
использовать материалы, обработка традиционными методами, которых затруднена или невозможна;
существенно увеличить коэффициент использования материалов при изготовлении станочных компонентов
1 марта 2071 г.
да
необязательно, так как в целях совершенствования технологии нет необходимости в создании законченного результата интеллектуальной деятельности на основе этой технологии (доработка и улучшение технологии возможна без создания результатов интеллектуальной деятельности
потенциал развития технологии средний, так как технология перспективна во многих направлениях промышленности, но имеет существенный ряд недостатков. Так, например, размеры конечных деталей, материалы, используемые для изготовления детали, имеют ограничения
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р)
4532.
Технология контроля на соответствие техническим требованиям, качество и жизнеспособность вновь проектируемого металлорежущего станка на автоматизированном испытательном стенде
станки токарные, фрезерные, многофункциональные обрабатывающие центры с системами числового программного управления
28.41.12.110; 28.41.12.130; 28.41.21.120; 28.41.22.110; 28.41.22.120; 28.41.22.130; 28.41.40.000
станки токарные с числовым программным управлением габаритных размеровот 2755 x 1752 x 1900 мм до8100 x 3435 x 2286 мм с возможностью обработки деталей с использованием управляемого люнета, оси Y, противошпинделя, систем автоматического измерения и контроля поломки режущего инструмента;
станки вертикально-фрезерные с числовым программным управлением габаритных размеров от 4170 x 3070 х 2735 мм до 5400 x 2970 х 3600 мм 3, 4, 5-осевого исполнения;
многофункциональные обрабатывающие центры габаритных размеровот 3800 x 3860 х 3350 мм до12400 x 5150 x 3100 мм с возможностью многоосевой обработки, использования управляемых люнетов, противошпинделя, систем автоматического измерения и контроля поломки режущего инструмента
1 марта 2071 г.
да
необязательно, так как в целях совершенствования технологии нет необходимости в создании законченного результата интеллектуальной деятельности на основе этой технологии (доработка и улучшение технологии возможна без создания результатов интеллектуальной деятельности)
технология должна позволить:
сохранить работоспособность изделия при сохранении заявленных паспортных характеристик на протяжении всего жизненного цикла изделия;
сократить до минимума время отладки, пусконаладочных и доводочных работ при пуске изделия в эксплуатацию;
существенно сократить сроки технологической подготовки запуска новых изделий в производство;
сократить количество конструкторских изменений в производстве;
применять современные методы прочностных расчетов и математическое моделирование динамических процессов при работе проектируемых станков, исключающие потерю точностных параметров станка на любых режимах работы
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р)
4533.
Технология изготовления катушек статора и ротора для мотор-шпинделей с применением специального высокопроизводительного намоточного оборудования
мотор-шпиндели (электрошпиндели фрезерные)
28.41.40.000
высококачественные мотор-шпиндели для современного высокопроизводительного металлорежущего оборудования числом оборотов до 24000 об/мин., мощностью до 50 кВт, крутящим моментом до 579 Нм
1 марта 2071 г.
нет
необязательно, так как в целях совершенствования технологии нет необходимости в создании законченного результата интеллектуальной деятельности на основе этой технологии (доработка и улучшение технологии возможна без создания результатов интеллектуальной деятельности)
технология должна позволить отказаться от импортных мотор-шпинделей (фрезерных электрошпинделей) , повысить уровень локализации производимого с их применением оборудования
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р)
4534.
Технология механической обработки валов шпинделей с применением роботизированных комплексов на основе роботов - манипуляторов
шпиндели для токарных станков; механические фрезерные шпиндели
28.41.40.000
высококачественные шпиндели для современного высокопроизводительного металлорежущего оборудования числом оборотов до 12000 об/мин., мощностью до 45 кВт, крутящим моментомдо 623 Нм. Технология должна позволить сократить время на установку и переустановку деталей на станок, минимизировать ручной труд, исключить человеческий фактор при производстве шпинделей для токарных станков и механических фрезерных шпинделей, что даст возможность создать серийное производство шпинделей для различных типов станков с числовым программным управлением в рамках отечественной программы импортозамещения
1 марта 2071 г.
да
необязательно, так как в целях совершенствования технологии нет необходимости в создании законченного результата интеллектуальной деятельности на основе этой технологии (доработка и улучшение технологии возможна без создания результатов интеллектуальной деятельности
потенциал развития технологии средний, так как технология может позволить сократить время на установку и переустановку деталей на станок, минимизировать ручной труд, исключить человеческий фактор
2
(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р)
454.
Технология обработки композитных, жаропрочных, твердосплавных металлов с помощью нового метода химико-термической обработки
приводные инструментальные блоки для станков с ЧПУ токарной и фрезерной группы
28.49.2
технические характеристики:мощность - 8 кВт (аналог - 5 кВт) ;максимальный крутящий момент - 80 Нм (аналог - 50 Нм) ;максимальная скорость - 8000 об/мин (5000 об/мин) ;ресурс работы - 6000 часов(аналог - 2 000 часов) ;коррозионная стойкость - 0, 005 мм/год (аналог - 0, 5 мм/год) ;жесткость - 161 Н/мкс(аналог - 34 Н/мкс) .Новый метод химико-термической обработки имеет меньшую трудоемкость и энергоемкость. Новый метод имеет возможность повысить износостойкость вращающихся узлов, что значительно повышает ресурс работы приводных блоков с внутренней подачей СОЖ, а также уменьшает протечки при использовании.Технические характеристики приводных блоков, изготовленных с использованием современной технологии (по сравнению с имеющимися аналогами) :твердость поверхностного слоя - 1100 HV (аналог - 700 HV) ;трудоемкость процесса - 4 часа (аналог - 20 часов) ;ресурс работы ротационных уплотнений - 3000 часов (аналог - 1000 часов) .Результаты применения вышеуказанных современных технологий на опытных партиях приводных блоков показал возможность их практического применения, так как они в совокупности обеспечивают повышение технических параметров продукта и уменьшения технологической трудоемкости изготовления, что ведет к уменьшению себестоимости
1 января 2080 г.
да
обязательно
продукция, созданная по технологии, позволит выполнять различные технологические операции, которые осуществляются раздельно на дорогостоящем оборудовании, позволит эффективно обрабатывать композитные, жаропрочные и твердосплавные металлы, позволит обеспечить решение комплекса важных производственных проблем, связанных с необходимостью уменьшения трудоемкости и расширением возможностей оборудования по обработке сложныхгеометрических контуров и форм, минимизируя участие человека
3
455.
Технология производства жаропрочной, жаростойкой и коррозионностойкой оснастки
оборудование для металлургии и его части
28.91.1
технические характеристики:оснастка для т