td>Этил-нитратоэтилнитрамин
[CAS 85068-73-1];
2905 59 980 0 | 4.3.6.5.6.3. | Бутил-нитратоэтилнитрамин [CAS 85068-73-1]; | 2905 59 980 0 |
4.3.6.5.7. | Пластификаторы на основе динитропропила: | |
4.3.6.5.7.1. | Бис(2, 2-динитропропил) ацеталь [CAS 5108-69-0]; | 2905 59 980 0 |
4.3.6.5.7.2. | Бис(2, 2-динитропропил) формаль [CAS 5917-61-3]; | 2905 59 980 0 |
4.3.6.6. | Стабилизаторы: | |
4.3.6.6.1. | 2-нитродифениламин [CAS 119-75-5]; | 2921 44 000 0 |
4.3.6.6.2. | N-метил-п-нитроанилин [CAS 100-15-2] | 2921 42 000 9 |
4.3.7. | Гелеобразные топлива, специально разработанные для использования в средствах доставки, указанных в позициях 1.1, 19.1.1 или 19.1.2 Техническое примечание. Гелеобразное топливо - это горючее или окислитель, в состав которых входят огеливающие агенты, такие как силикаты, каолин (глина) , углерод или какие-либо полимерные огеливающие агенты | |
4.4. | Программное обеспечение - нет | |
4.5. | Технология | |
4.5.1. | Технология в соответствии с общим примечанием по технологии для разработки, производства или использования материалов, указанныхв позиции 4.3 | |
| Раздел 5. Производство топлива | |
5.1. | Оборудование, сборочные единицыи комплектующие - нет | |
5.2. | Испытательное и производственное оборудование | |
5.2.1. | Оборудование для производства, обслуживания или приемочных испытаний жидких топлив и их компонентов, указанных в разделе 4, и специально разработанные для него элементы | |
5.2.2. | Оборудование иное, чем указанное в позиции 5.2.3, для производства, обслуживания, смешивания, отверждения, заливки, прессования, механической обработки, экструзии или приемочных испытаний твердых топлив и их компонентов, указанных в разделе 4, и специально разработанные для него элементы | |
5.2.3. | Оборудование и специально разработанные для него элементы: | |
5.2.3.1. | Смесители периодического действия, способные осуществлять смешивание компонентов в вакууме в интервале давлений от 0 до 13, 326 кПа (0, 13 атм) , оборудованные аппаратурой регулирования температуры в смесительной камере и имеющие все следующие характеристики: а) общая вместимость 110 л и более; б) минимум один замешивающий привод, расположенный не по центру смесителя | 8419 89 989 0;8479 82 000 0 |
| Примечание. В позиции 5.2.3.1 термин "один замешивающий привод" не относится к деагломераторам или ножевым мельницам | |
5.2.3.2. | Смесители непрерывного действия, способные осуществлять смешивание компонентов в вакууме в интервале давлений от 0 до 13, 326 кПа (0, 13 атм) , оборудованные аппаратурой регулирования температуры в смесительной камере и имеющие любую из следующих характеристик: а) наличие двух или более замешивающих приводов; б) наличие одного вала, совершающего одновременно вращательное и возвратно-поступательное в осевом направлении движения, и перемешивающих зубьев, находящихся на валу и на внутренней поверхности корпуса смесительной камеры (червячные и роторно-червячные смесители) | 8419 89 989 0;8479 82 000 0 |
5.2.3.3. | Мельницы с проточным энергоносителем для дробления или помола материалов, указанных в разделе 4 | 8479 82 000 0 |
5.2.3.4. | Производственное оборудование, используемое для получения в контролируемой среде металлических порошков, указанных в позициях 4.3.2.3, 4.3.2.4 или 4.3.2.5, включая: | |
5.2.3.4.1. | Плазматроны (высокочастотные электродуговые) с организацией процесса в среде аргона; | 8543 70 800 0 |
5.2.3.4.2. | Электровзрывные установки с организацией процесса в среде аргона; | 8543 70 800 0 |
5.2.3.4.3. | Установки для производства алюминиевых порошков распылением расплава в инертной среде (например, в азоте) | 8424 89 000 9 |
| Примечания: 1. В позицию 5.2.3 включены только смесители периодического и непрерывного действия, а также мельницы с проточным энергоносителем, используемые для производства твердых топлив или их компонентов, указанных в разделе 4. 2. Производственное оборудование, предназначенное для получения металлических порошков, не указанное в позиции 5.2.3.4, оценивается в соответствии с позицией 5.2.2 | |
5.3. | Материалы - нет | |
5.4. | Программное обеспечение | |
5.4.1. | Программное обеспечение, специально разработанное или модифицированное для использования оборудования, указанного в позиции 5.2, для производства и переработки материалов, указанных в разделе 4 | |
5.5. | Технология | |
5.5.1. | Технология в соответствии с общим примечанием по технологии для разработки, производства или использования оборудования, указанного в позиции 5.2 | |
| Раздел 6. Производство композиционных материалов конструкционного назначения | |
6.1. | Оборудование, сборочные единицы и комплектующие - нет | |
6.2. | Испытательное и производственное оборудование | |
6.2.1. | Оборудование для производства композиционных материалов, волокон, препрегов или преформ, используемых в средствах доставки, указанных в позиции 1.1, 19.1.1 или 19.1.2, а также специально разработанные для него элементы и вспомогательные приспособления: | |
6.2.1.1. | Машины для намотки или выкладки волокна/жгута, а также системы управления ими, в которых движения, связанные с позиционированием, переплетением и намоткой волокон, могут быть скоординированы и запрограммированы по 3 и более осям, разработанные для производства конструкций из композиционных материалов объемной или слоистой структуры на основе волокнистых или нитевидных материалов; | 8445 40 000;8445 90 000 1 |
6.2.1.2. | Машины для выкладки ленты, в которых движения, связанные с позиционированием и укладкой ленты и ее слоев, могут быть скоординированы и запрограммированы по 2 и более осям и которые разработаны для производства элементов конструкций летательных аппаратов и ракет из композиционных материалов | 8446 21 000 0;8447 90 000 9 |
| Примечание. В отношении позиций 6.2.1.1 и 6.2.1.2 используется следующее: а) выкладываемая лента (волокно) представляет собой непрерывную полосу материала в виде ленты, жгута или нити полностью или частично пропитанную смолой (или покрытую сухим порошком, который расплавляется при нагревании) ; б) машины для выкладки волокна/жгута и лентоукладочные машины - машины с компьютерным управлением, выполняющие операции с использованием головок для укладки одной или нескольких нитей (жгутов) , полос ленты на оправку (основу) в целях изготовления деталей или конструкций. Такие машины могут выполнять обрезку нитей (жгутов) , лент и затем возобновлять их выкладку; в) машины для выкладки волокна/жгута способны укладывать полосу (одну или более) материала шириной 25, 4 мм или менее. Это значение относится к минимальной ширине полосы, которую машина способна укладывать; г) лентоукладочные машины способны укладывать полосу (одну или более) материала шириной от 25, 4 мм до 304, 8 мм. Значения из этого интервала относятся к минимальной ширине лент, которые машина способна укладывать | |
6.2.1.3. | Многокоординатные ткацкие машины или машины для плетения, включая приспособления и устройства для плетения, ткачества или переплетения волокон в целях получения многомерных объемных структур, являющихся заготовками для производства конструкций из композиционных материалов | 8446 21 000 0;8447 90 000 9 |
| Примечание. По позиции 6.2.1.3 не контролируется текстильное оборудование, не модифицированное для указанного конечного использования | |
6.2.1.4. | Оборудование, разработанное или модифицированное для изготовления волокнистых или тканых материалов: | |
6.2.1.4.1. | Оборудование для обработки полимерных волокон (например, полиакрилонитрильных, вискозных или поликарбоксилановых) , включая специальные устройства, предназначенные для вытяжки волокон при нагреве; | 8444 00 100 0;8445 90 000 9 |
6.2.1.4.2. | Оборудование для осаждения паров химических элементов или их соединений на нагретые волокнистые подложки; | 8417 80 700 0 |
6.2.1.4.3. | Оборудование для получения тугоплавких керамических волокон (например, из оксида алюминия) по мокрому способу | 8445 90 000 9 |
6.2.1.5. | Оборудование, разработанное или модифицированное для специальной поверхностной обработки волокон или производства препрегов и преформ, включающее валки, натяжные устройства, оборудование для нанесения покрытий, резки и вырубки заготовок | 8445 19 000 9;8477 59 |
| Примечание. Примерами элементов и приспособлений для оборудования, указанного в позиции 6.2.1, являются в том числе шаблоны, оправки, матрицы, зажимные приспособления и оснастка, предназначенные для формования, пропитки, отверждения заготовок, спекания или соединения композиционных материалов объемной и слоистой структуры и изделий из них | |
6.3. | Материалы - нет | |
6.4. | Программное обеспечение | |
6.4.1. | Программное обеспечение, специально разработанное или модифицированное для использования оборудования, указанного в позиции 6.2 | |
6.5. | Технология | |
6.5.1. | Технология в соответствии с общим примечанием по технологии для разработки, производства или использования оборудования или программного обеспечения, указанных в позиции 6.2 или 6.4 | |
Раздел 7. Пиролитическое осаждение и уплотнение |
7.1. | Оборудование, сборочные единицы и комплектующие - нет | |
7.2. | Испытательное и производственное оборудование | |
7.2.1. | Форсунки, специально разработанные для процессов, указанных в позиции 7.5.1 | 7322 90 000 9 |
7.2.2. | Изостатические прессы, имеющие все следующие характеристики: а) максимальное рабочее давление, равное или более 69 МПа; б) разработанные для достижения и поддержания контролируемой температуры от 600 оС и выше; в) имеющие рабочую камеру с внутренним диаметром 254 мм и более | 8462 90 001 7;8462 90 009 6 |
7.2.3. | Печи для химического осаждения из паровой фазы, разработанные или модифицированные для уплотнения углерод-углеродных композиционных материалов | 8417 80 700 0 |
7.2.4. | Оборудование, не указанное в позиции 7.2.2 или 7.2.3, разработанное или модифицированное для уплотнения и пиролиза композиционных материалов сопел ракетных двигателей и наконечников возвращаемых аппаратов (головных частей) , включающее средства контроля | 8417 80 700 0 |
7.3. | Материалы - нет | |
7.4. | Программное обеспечение | |
7.4.1. | Программное обеспечение, специально разработанное или модифицированное для использования оборудования, указанногов позициях 7.2.2, 7.2.3 или 7.2.4 | |
7.5. | Технология | |
7.5.1. | Технология получения материалов пиролитическим способом, путем подачи на подложку газовой струи, содержащей вещества, разлагающиеся в диапазоне температур от 1300 оС до 2900 оС при давлениях от 130 Па (1 мм рт. ст.) до 20 кПа (150 мм рт. ст.) , включая подготовку газовой среды необходимого состава, выбор скорости ее подачи и других технологических параметров | |
7.5.2. | Технология в соответствии с общим примечанием по технологии для разработки, производства либо использования оборудования или программного обеспечения, указанных в позиции 7.2 или 7.4 | |
Раздел 8. Конструкционные материалы |
8.1. | Оборудование, сборочные единицы и комплектующие | |
8.1.1. | Элементы конструкций из композиционных материалов (объемной и слоистой структуры) , специально разработанные для использования в средствах доставки, указанных в позиции 1.1, 19.1.1 или 19.1.2, и системах, указанных в позиции 2.1 или 20.1, а также изделия, включающие эти элементы | 3801;7019 72 000 9 |
8.1.2. | Элементы конструкций из перенасыщенных пиролизованных (то есть углерод-углеродных) материалов, разработанные для ракет и используемые в средствах доставки, указанныхв позиции 1.1 или 19.1.1 | 3801;6815 13 000 0;6815 19 000 0 |
8.2. | Испытательное и производственноеоборудование - нет | |
8.3. | Материалы | |
8.3.1. | Волокнистые препреги, пропитанные связующим, и преформы с металлическим защитным покрытием, применяемые для изготовления элементов конструкций, указанных в позиции 8.1.1, полученные на основе полимерных или металлических матриц и армирующих наполнителей в виде волокон или нитей с удельной прочностью при растяжении более 7, 62x104 ми удельным модулем упругости выше 3, 18x106 м | 3921 90 100 0;3921 90 300 0;3921 90 550 0;6815 13 000 0;6815 91 000 2;6815 99 000;6815 99 000 2;6815 99 000 8;6903 10 000 0;7019 69 000 9;8101 96 000 0;8101 99 900 0;8104 90 000 0 |
| Технические примечания: 1. Удельная прочность материала при растяжении в метрах - это отношение предела прочности материала на растяжение в Н/м2 к его удельному весу в Н/м3, определенных при температуре 23±2°С и относительной влажности 50±5 процентов. 2. Удельный модуль упругости материала - это отношение модуля Юнга материала в Н/м2 к его удельному весу в Н/м3, определенных при температуре 23±2°С и относительной влажности 50±5 процентов | |
| Примечание. К волокнистым препрегам, пропитанным связующим, указанным в позиции 8.3.1, относятся только те, в которых используются связующие, имеющие температуру стеклования (Tс) после отверждения выше 145 оС | |
8.3.2. | Перенасыщенные пиролизованные (то есть углерод-углеродные) материалы, разработанные и используемые в средствах доставки, указанных в позиции 1.1 или 19.1.1 | 3801;6815 11 000 0;6815 12 000 0;6815 13 000 0 |
8.3.3. | Объемные заготовки из графита мелкозернистой структуры с объемной плотностью не менее 1, 72 г/см3 (определенной при температуре 15 оС) и размером зерен 100x10-6 м (100 мкм) или менее, применяемые для сопел ракетных двигателей и наконечников возвращаемых аппаратов (головных частей) : а) цилиндры диаметром 120 мм и более и длиной 50 мм и более; б) трубы внутренним диаметром 65 мм и более, толщиной стенки 25 мм и более и длиной 50 мми более; в) блоки размером 120x120x50 мм и более | 3801 |
8.3.4. | Пирографиты или графиты, армированные волокнами, применяемые для сопел ракетных двигателей и наконечников возвращаемых аппаратов (головных частей) , используемых в средствах доставки, указанных в позиции 1.1 или 19.1.1 | 3801;6815 13 000 0 |
8.3.5. | Керамические композиционные материалы(с диэлектрической проницаемостью менее 6 в диапазоне частот от 100 МГц до 100 ГГц) для использования в антенных ракетных обтекателях, применяемых в средствах доставки, указанных в позиции 1.1 или 19.1.1 | |
8.3.6. | Керамические композиционные материалы на основе карбида кремния: | |
8.3.6.1 | Объемные заготовки из необожженной керамики, армированной карбидом кремния, пригодные для механической обработки и используемые для наконечников головных частей в средствах доставки, указанных в позиции 1.1 или 19.1.1; | 6815 99 000;6914 90 000 0;8807 90 000 3;8807 90 000 9 |
8.3.6.2 | Армированные карбидом кремния керамические композиционные материалы, используемые для наконечников головных частей, возвращаемых аппаратов, сопловых насадков ракетных двигателей в средствах доставки, указанных в позиции 1.1 или 19.1.1 | 6815 99 000;6914 90 000 0;8807 90 000 3;8807 90 000 9 |
8.3.7. | Материалы для производства сборочных единиц и комплектующих для средств доставки, определенных в позициях 1.1, 19.1.1 или 19.1.2: | |
8.3.7.1. | Вольфрам и сплавы в виде частиц с содержанием вольфрама 97 процентов по весу или более и размером частиц 50x10-6 м (50 мкм) или менее; | 8101 10 000 0 |
8.3.7.2. | Молибден и сплавы в виде частиц с содержанием молибдена 97 процентов по весу или более и размером частиц 50x10-6 м (50 мкм) или менее; | 8102 10 000 0 |
8.3.7.3. | Вольфрам в виде монолитного материала, имеющего все следующее: а) любую из следующих структур: вольфрам и сплавы с содержанием вольфрама97 процентов по весу или более; пористый вольфрам, пропитанный медью, с содержанием вольфрама 80 процентов по весу или более; или пористый вольфрам, пропитанный серебром, с содержанием вольфрама 80 процентов по весу или более; и б) пригодный к механической обработке для получения любых изделий: цилиндров, имеющих диаметр 120 мм или более и длину 50 мм или более; труб, имеющих внутренний диаметр 65 мм или более, толщину стенки 25 мм или более, длину50 мм или более; или блоков размером 120x120x50 мм или более | 8101 |
8.3.8. | Мартенситностареющие стали, используемые в системах, указанных в позиции 1.1 или 19.1.1, имеющие все следующие характеристики: а) временное сопротивление (предел прочности) при растяжении, измеренное при температуре 20° C, не менее: 0, 9 ГПа в отожженном состоянии; или 1, 5 ГПа после дисперсионного твердения; и б) любую из следующих форм: лист (плита) толщиной 5 мм или менее или трубы с толщиной стенки 5 мм или менее; трубная заготовка или труба с толщиной стенки 50 мм или менее и внутренним диаметром 270 мм или более | 7219;7220; |