000 9
1.3.2.1.2. | Алюминиды титана, содержащие 10 процентов (по весу) или более алюминия и по крайней мере один дополнительный легирующий элемент; | 8108 20 0008108 90 300 8;8108 90 500 8;8108 90 600 2;8108 90 600 7;8108 90 900 8;9021 10 800 4;9021 29 000 4 |
1.3.2.2. | Металлические сплавы, приведенные ниже, изготовленные из порошков или частиц материалов, определенных в пункте 1.3.2.3: | |
1.3.2.2.1. | Никелевые сплавы с: | 7502 20 000 9 |
| а) ресурсом длительной прочности 10000 часов или более при напряжении 676 МПа и температуре 923 K (650°C) ; или |
| б) малоцикловой усталостью 10000 циклов или более при температуре 823 K (550°C) и максимальном напряжении цикла 1095 МПа; |
1.3.2.2.2. | Ниобиевые сплавы с: | 8112 49 000 0;8112 92 410 0;8112 99 400 0 |
| а) ресурсом длительной прочности 10 000 часов или более при напряжении 400 МПа и температуре 1073 K (800°C) ; или |
| б) малоцикловой усталостью 10000 циклов или более при температуре 973 K (700°C) и максимальном напряжении цикла 700 МПа; |
(Пункт в редакции Постановления Правительства Российской Федерации от 16.03.2024 № 308) |
1.3.2.2.3. | Титановые сплавы с: | 8108 20 000;8108 90 300 8;8108 90 500 8;8108 90 600 2;8108 90 600 7;8108 90 900 8;9021 10 800 4;9021 29 000 4 |
| а) ресурсом длительной прочности 10000 часов или более при напряжении 200 МПа и температуре 723 K (450°C) ; или |
| б) малоцикловой усталостью 10 000 циклов или более при температуре 723 K (450°C) и максимальном напряжении цикла 400 МПа; |
1.3.2.2.4. | Алюминиевые сплавы с пределом прочности при растяжении: | 7601 20;7604 29 100 9;7608 20 810 8;7608 20 890 7 |
| а) 240 МПа или выше при температуре 473 K (200°C) ; или |
| б) 415 МПа или выше при температуре 298 K (25°C) ; |
1.3.2.2.5. | Магниевые сплавы: | 8104 |
| а) с пределом прочности при растяжении345 МПа или выше; и |
| б) со скоростью коррозии в 3-процентном водном растворе хлорида натрия менее 1 мм в год, измеренной в соответствии со стандартной методикой ASTM G-31 или ее национальным эквивалентом; |
1.3.2.3. | Порошки металлических сплавов или частицы материала, имеющие все следующие характеристики: | |
1.3.2.3.1. | Изготовленные из любых следующих по составу систем: | |
| | Техническое примечание.X в дальнейшем соответствует одному или более легирующим элементам | |
1.3.2.3.1.1. | Никелевые сплавы (Ni-Al-X, Ni-X-Al) , для деталей или компонентов газотурбинных двигателей, содержащие менее трех неметаллических частиц размером более 100 мкм (введенных в процессе производства) на 109 частиц сплава; | 7504 00 000 9 |
1.3.2.3.1.2. | Ниобиевые сплавы (Nb-Al-X или Nb-X-Al, Nb-Si-X или Nb-X-Si, Nb-Ti-X или Nb-X-Ti) ; | 8112 41 000 9;8112 92 410 0 |
1.3.2.3.1.3. | Титановые сплавы (Ti-Al-X или Ti-X-Al) ; | 8108 20 000 5 |
1.3.2.3.1.4. | Алюминиевые сплавы (Al-Mg-X или Al-X-Mg, Al-Zn-X или Al-X-Zn, Al-Fe-X или Al-X-Fe) ; или | 7603 |
1.3.2.3.1.5. | Магниевые сплавы (Mg-Al-X или Mg-X-Al) ; и | 8104 30 000 0 |
1.3.2.3.2. | Изготовленные в контролируемой среде с использованием одного из нижеследующих процессов: | |
| а) вакуумное распыление; |
| б) газовое распыление; |
| в) центробежное распыление; |
| г) скоростная закалка капли; |
| д) спиннингование расплава и последующее измельчение; |
| е) экстракция расплава и последующее измельчение; |
| ж) механическое легирование; или |
| з) плазменное распыление; и |
1.3.2.3.3. | Могущие быть исходными материалами для получения сплавов, определенных в пункте 1.3.2.1 или 1.3.2.2; | |
1.3.2.4. | Легированные материалы, характеризующиеся всем нижеследующим: | 7504 00 000;7505 12 000 9;7506 20 000;7603 20 000 0;7604 29 100 9;7606 12 920 8;7606 92 000 0;7607 19;8104 30 000 0;8104 90 000 0;8108 20 000 5;8108 90 300 8;8108 90 500 8;8112 92 410 0;8112 99 400 0 |
| а) изготовлены из любых систем, определенных в пункте 1.3.2.3.1; |
| б) имеют форму неизмельченных чешуек, ленты или тонких стержней; и |
| в) изготовлены в контролируемой среде любым из следующих методов:скоростная закалка капли;спиннингование расплава; илиэкстракция расплава |
| Примечание.Пункт 1.3.2 не применяется к металлическим сплавам, порошкам металлических сплавов и легированным материалам, рецептура которых специально разработана для нанесения покрытий | |
| | Технические примечания: | |
| 1. К металлическим сплавам, указанным в пункте 1.3.2, относятся сплавы, которые содержат больший процент (по весу) указанного металла, чем любых других элементов. |
| 2. Ресурс длительной прочности следует измерять в соответствии со стандартной методикой ASTM E-139 или ее национальным эквивалентом. 3. Малоцикловую усталость следует измерять в соответствии со стандартной методикой ASTM E-606 "Технические рекомендации по испытаниям на малоцикловую усталость при постоянной амплитуде" или ее национальным эквивалентом. Образцы должны нагружаться в осевом направлении при среднем значении показателя нагрузки, равном единице, и коэффициенте концентрации напряжения (Kt) , равном единице. Средний показатель нагрузки определяется как частное от деления разности максимальной и минимальной нагрузок на максимальную нагрузку. |
| | 3. Вакуумное распыление - процесс распыления струи расплавленного металла на капли диаметром 500 мкм или менее в результате быстрого выделения растворенного в металле газа в вакуум. | |
| 4. Газовое распыление - процесс распыления струи расплавленного металлического сплава на капли диаметром 500 мкм или менее в газовой струе высокого давления. |
| 5. Центробежное распыление - процесс превращения струи или находящегося в ванне расплавленного металла посредством центробежной силы в капли диаметром500 мкм или менее. |
| | 6. Скоростная закалка капли - процесс быстрого затвердевания расплавленного металла, ударяющегося об охлажденное препятствие с образованием хлопьевидного продукта. | |
| 7. Спиннингование расплава - процесс быстрого затвердевания струи расплавленного металла, падающей на вращающийся охлаждаемый барабан, формирующий продукт в виде проволоки, ленты или чешуек. |
| 8. Измельчение - процесс получения частиц материала (порошка) посредством дробления или размалывания. |
| 9. Экстракция расплава - процесс быстрого затвердевания сплава и экстракции продукта в виде ленты посредством введения короткого сегмента вращающегося охлаждаемого диска в ванну с расплавленным металлическим сплавом. |
| 10. Механическое легирование - процесс приготовления сплава, заключающийся в образовании химических связей, разрушении, разрыве и образовании одних и тех же связей между порошками чистых компонентов и порошками мастер-сплавов путем механического воздействия. В сплав могут быть введены и неметаллические частицы путем добавления соответствующих порошков. |
| 11. Плазменное распыление - процесс распыления струи расплавленного металла на капли диаметром 500 мкм или менее с использованием плазмотронов в среде инертного газа. |
| 12. Быстрое затвердевание - процесс, в котором затвердевание расплава материала происходит при скоростях охлаждения, превышающих1000 К/с | |
(Пункт в редакции Постановления Правительства Российской Федерации от 16.03.2024 № 308) |
1.3.3. | Магнитные металлические материалы всех типов и в любой форме, имеющие любую из следующих характеристик: | |
1.3.3.1. | Начальную относительную магнитную проницаемость 120000 или более и толщину 0, 05 мм или менее | 8505 11 000 0;8505 19 100 0;8505 19 900 0; |
| Техническое примечание.Измерение начальной относительной магнитной проницаемости следует проводить на полностью отожженных материалах; | |
1.3.3.2. | Магнитострикционные сплавы, имеющие любую из следующих характеристик: | 2846 90 100 0;2846 90 200 0;2846 90 300 0;2846 90 900 0 |
| а) магнитострикцию насыщения более 5 x 10-4; или |
| б) коэффициент магнитомеханической связи (к) более 0, 8; или |
(Пункт в редакции Постановления Правительства Российской Федерации от 16.03.2024 № 308) |
1.3.3.3. | Ленты из аморфных или нанокристаллических сплавов, имеющие все следующие характеристики: | 7226 11 000 0;7506;8105 |
| а) содержание железа, кобальта или никеля не менее 75 процентов (по весу) ; |
| б) магнитную индукцию насыщения (Bs) 1, 6 Т или более; и |
| в) любое из нижеследующего:толщину ленты 0, 02 мм или менее; илиудельное электрическое сопротивление2 x 10-4 Ом·см или более |
| Техническое примечание.К нанокристаллическим материалам, указанным в пункте 1.3.3.3, относятся материалы, имеющие размер кристаллических зерен 50 нм или менее, определенный методом рентгеновской дифракции | |
1.3.4. | Урано-титановые сплавы или вольфрамовые сплавы с матрицей на основе железа, никеля или меди, имеющие все следующие характеристики: | 2844 10 900 0;8101 94 000 0;8101 96 000 0;8101 99 100 0;8101 99 900 0;8108 20 000;8108 90 300 8;8108 90 600 2;8108 90 600 7;8108 90 900 8;9021 10 800 4;9021 29 000 4 |
| а) плотность выше 17, 5 г/см3; |
| б) предел упругости выше 880 МПа; |
| в) предел прочности при растяжении выше 1270 МПа; и |
| г) относительное удлинение более 8 процентов |
1.3.5. | Следующие сверхпроводящие проводники из композиционных материалов длиной более 100 м или массой, превышающей 100 г: | |
1.3.5.1. | Проводники из сверхпроводящих композиционных материалов, содержащие одну или несколько ниобийтитановых нитей, имеющих все нижеперечисленное: | 8544 |
| а) уложенных в матрицу не из меди или не на основе меди; и |
| б) имеющих площадь поперечного сечения менее 0, 28 x 10-4 мм2 (6 мкм в диаметре для нитей круглого сечения) ; |
1.3.5.2. | Проводники из сверхпроводящих композиционных материалов, содержащие одну или несколько сверхпроводящих нитей, выполненных не из ниобийтитана, имеющих все нижеперечисленное: | 8544 |
| а) критическую температуру при нулевом магнитном поле, превышающую 9, 85 K(-263, 31°C) ; и |
| б) остающихся в сверхпроводящем состоянии при температуре 4, 2 K (-268, 96°C) в магнитном поле, ориентированном в любых направлениях, перпендикулярных продольной оси проводника, и соответствующем магнитной индукции 12 Т, при пропускании электрического тока критической плотностью более 1750 А/мм2 по всему сечению проводника; |
1.3.5.3. | Проводники из сверхпроводящих композиционных материалов, содержащие одну или несколько сверхпроводящих нитей, остающихся в сверхпроводящем состояниипри температуре выше 115 K (-158, 16°C) | 8544 |
| Техническое примечание.Для целей пункта 1.3.5 нити могут быть в виде проволоки, цилиндра, пленки, ленты или полосы | |
1.3.6. | Жидкости и смазочные материалы: | |
1.3.6.1. | Смазочные материалы, содержащиев качестве основных составляющих фениленовые или алкилфениленовые эфиры или тиоэфиры или их смеси, содержащие более двух эфирных или тиоэфирных функциональных групп или их смесей | 2909 30 900;2930 80 000 0;2930 90 950 |
(Пункт в редакции Постановления Правительства Российской Федерации от 26.01.2023 № 105) |
1.3.6.1.1. | (Пункт исключен - Постановление Правительства Российской Федерации от 26.01.2023 № 105) |
1.3.6.1.2. | (Пункт исключен - Постановление Правительства Российской Федерации от 26.01.2023 № 105) |
1.3.6.2. | Амортизаторные или флотационные жидкости, отвечающие всему следующему: | 2903 76 900 0;3904 69 200 0;3904 69 800 0 |
| а) имеющие чистоту более 99, 8 процента; |
| б) содержащие менее 25 частиц размером200 мкм или более на 100 мл; и |
| в) полученные по меньшей мере на 85 процентов из любого из следующего:дибромтетрафторэтана (CAS 25497-30-7, CAS 124-73-2, CAS 27336-23-8) ;полихлортрифторэтилена (только маслообразные и воскообразные модификации) ; илиполибромтрифторэтилена; |
1.3.6.3. | Фторуглеродные жидкости, разработанные для охлаждения электроники и имеющие все следующие характеристики: | 2903 77 600 0;2903 77 900 0;3824 99 960 8 |
| а) содержащие 85 процентов (по весу) или более любого из следующих веществ или любой из их смесей:мономерных форм перфторполиалкилэфиртриазинов или перфторалифатических эфиров;перфторалкиламинов;перфторциклоалканов; илиперфторалканов; |
| б) плотность 1, 5 г/мл или более при температуре 298 K (25°C) ; |
| в) жидкое состояние при температуре 273 K(0°C) ; и |
| г) содержащие 60 процентов (по весу) или более фтора |
| Примечание.Пункт 1.3.6.3 не применяется к материалам, определенным и упакованным как медицинская продукция | |
(Пункт в редакции Постановления Правительства Российской Федерации от 26.01.2023 № 105) |
1.3.7. | Керамические порошки, композиционные материалы с керамической матрицей и соответствующие прекурсоры: | |
1.3.7.1. | Керамические порошки из диборида титана (TiB2) (CAS 12045-63-5) , имеющие суммарно металлические примеси, исключая специальные добавки, менее 5000 частей на миллион, при среднем размере частицы, равном или меньше 5 мкм, и при этом не более 10 процентов частиц имеют размер более 10 мкм; | 2850 00 900 0 |
1.3.7.2. | Композиционные материалы с керамической матрицей: | |
1.3.7.2.1. | Композиционные материалы типа керамика-керамика с оксидными или стеклянными матрицами, усиленными любым из следующего:а) непрерывными волокнами любой из следующих систем: AL2O3 (CAS 1344-28-1) ; илиSi-C-N; или | 2849;2850 00;8807 90 000 2;8807 90 000 3;8807 90 000 9;9306 90 |
| Примечание.Подпункт "а" пункта 1.3.7.2.1 не применяется к композиционным материалам, армированным указанными волокнами из этих систем, имеющими предел прочности при растяжении ниже 700 МПа при температуре 1273 К (1000°C) или деформацию ползучести более 1 процента при напряжении 100 МПа и температуре 1273 K (1000°C) за 100 ч | |
| б) волокнами, имеющими все следующие характеристики:изготовлены из любых следующих материалов:Si-N;Si-C;Si-Al-O-N; илиSi-O-N; иимеют удельную прочность при растяжении, превышающую 12, 7 x 103 м; | |
(Пункт в редакции Постановления Правительства Российской Федерации от 26.01.2023 № 105) |
1.3.7.2.2. | Композиционные материалы типа керамика-керамика с непрерывной металлической фазой или без нее, включающие частицы, нитевидные кристаллы или волокна, в которых матрица образована из карбидов или нитридов кремния, циркония или бора | 2849 20 000 0;2849 90 100 0;2850 00 200 0;8113 00 200 0;8113 00 900 0 |
| | Особое примечание. В отношении материалов, определенныхв пункте 1.3.7.2, см. также пункты 1.3.2 - 1.3.2.2 раздела 2; | |
(Пункт в редакции Постановления Правительства Российской Федерации от 26.01.2023 № 105) |
1.3.7.3. | Следующие материалы-предшественники, специально разработанные для производства материалов, определенных в пункте 1.3.7.3:а) полидиорганосиланы;б) полисилазаны;в) поликарбосилазаны | 3910 00 000 2;3910 00 000 8 |
| Техническое примечание. | |
| Для целей пункта 1.3.7 материалы-предшественники - это полимерные или металлоорганические материалы специализированного назначения, используемые для производства карбида кремния, нитрида кремния и керамики с кремниевыми, углеродными или азотными компонентами; |
1.3.8. | Нефторированные полимерные вещества: | |
1.3.8.1. | Нижеперечисленные плавкие имиды в жидкой или твердой форме, в том числе в виде смол, порошков, гранул, пленок, листов, лент или полос: | |
1.3.8.1.1. | Бисмалеимиды; | 2925 19 950 0 |
1.3.8.1.2. | Ароматические полиамид-имиды (PAI) , имеющие температуру перехода в стеклообразное состояние (Tg) выше 563 K (290°C) ; | 3908 90 000 0 |
1.3.8.1.3. | Ароматические полиимиды, имеющие температуру перехода в стеклообразное состояние (Tg) выше 505 K (232°C) ; | 3911 20 000 0 |
1.3.8.1.4. | Ароматические полиэфиримиды, имеющие температуру перехода в стеклообразное состояние (Tg) выше 563 K (290°C) | 3907 29 900 9;3907 91 900 0 |
| Особое примечание.Для неплавких ароматических полиимидов в форме пленки, листа, ленты или полосысм. пункт 1.1.3; | |
1.3.8.2. | Полиариленовые кетоны; | 3907 99 |
1.3.8.3. | Полиариленовые сульфиды, где ариленовая группа представляет собой бифенилен, трифенилен или их комбинации; | 3911 90 190 0 |
1.3.8.4. | Полибифениленэфирсульфоны, имеющие температуру перехода в стеклообразное состояние (Tg) выше 563 K (290°C) | 3911 90 190 0 |
| | Технические примечания: | |
| 1. Температура перехода в стеклообразное состояние (Tg) для термопластичных материалов, указанных в пункте 1.3.8.1.2, и материалов, указанных в пунктах 1.3.8.1.4 и 1.3.8.4, определяется с использованием метода, описанного в международном стандарте ISO 11357-2 (1999) или егонациональном эквиваленте. |
| 2. Температура перехода в стеклообразное состояние (Tg) для термореактивных материалов и материалов, определенных в пунктах 1.3.8.1.2 и 1.3.8.1.3 соответственно, определяется с использованием |