мышленным, и для определения критичных технологических параметров процессов в рамках бюджетного финансирования будет спроектирована и смонтирована на территории акционерного общества "Омский каучук" опытная установка для испытания процесса гидрирования ацетона.
В рамках основной работы 2 будут разработаны и усовершенствованы следующие технологии:
технология приготовления катализатора гидрирования ацетона в изопропиловый спирт;
усовершенствованная технология производства изопропилового спирта путем гидрирования ацетона.
Произведенный в соответствии с разработанными технологиями изопропиловый спирт будет соответствовать требованиям фармацевтического качества.
Вновь разработанный катализатор синтеза изопропилового спирта из ацетона и процесс на его основе, внедренные акционерным обществом "Омский каучук", должны обеспечить следующие показатели:
температура процесса - не выше 120 градусов Цельсия;
конверсия ацетона - не менее 99, 89 процента;
чистота изопропилового спирта (сырца) - не менее 99, 57 процента;
расход сырья (ацетона) - не более 982 килограммов на тонну изопропилового спирта;
срок службы катализатора - 3 - 5 лет.
Основная работа 3 включает в себя работы по совершенствованию процессов поликонденсации терефталевой кислоты и моноэтиленгликоля, поиску новых, экологически более приемлемых катализаторов поликонденсации, разработке новых материалов на основе полиэтилентерефталата. Актуальность основной работы 3 связана с необходимостью создания производства полиэтилентерефталата в Российской Федерации. Участниками комплексного проекта - федеральным государственным бюджетным образовательным учреждением высшего образования "Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М.Бербекова" и федеральным государственным бюджетным учреждением науки "Федеральный исследовательский центр "Институт катализа им. Г.К.Борескова Сибирского отделения Российской академии наук" будет разработана и освоена технология использования титансодержащих катализаторов. При выполнении научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ сотрудниками указанных учреждений будут определены количественные кинетические характеристики синтеза полиэтилентерефталата на титансодержащих катализаторах, установлены закономерности управления физико-химическими свойствами композиционных материалов на основе полиэтилентерефталата за счет использования неорганических нанодисперсных добавок, а также будет разработана технология получения ассортимента композиционных материалов на основе полиэтилентерефталата для различных областей применения (машиностроение, авиация, электротехника) .
В рамках основной работы 3 будут разработаны и усовершенствованы следующие технологии:
усовершенствованная технология производства полиэтилентерефталата с использованием отечественных катализаторов и стабилизаторов;
усовершенствованная технология производства сополимеров полиэтилентерефталата с изофталевой кислотой и (или) олигофуритом;
усовершенствованная технология производства композиционных материалов на основе полиэтилентерефталата с улучшенными барьерными свойствами.
Кроме того, будут разработаны и внедрены обществом с ограниченной ответственностью "Псковский завод "Титан-Полимер" широкий марочный ассортимент полиэтилентерефталата пленочного назначения, низкоплавкие и термоэластопластичные марки на основе сополимеров и блок-сополимеров полиэтилентерефталата, высокобарьерные пленки на основе полиэтилентерефталата конструкционного и электротехнического назначения.
Применяемый титансодержащий катализатор и процесс синтеза полиэтилентерефталата должны обеспечить следующие показатели:
температура процесса - не выше 290 градусов Цельсия;
выход полимера - не менее 99 процентов;
чистота продукта - более 99 процентов;
расход катализатора - не более 350 граммов на тонну полиэтилентерефталата.
Вновь разработанные композиционные материалы на основе полиэтилентерефталата должны удовлетворять следующим требованиям:
проницаемость по кислороду - не более 1, 1 см3·мм·мм-2·24 ч-1·атм-1;
проницаемость по углекислому газу - не более 8 см3·мм·мм-2·24 ч-1·атм-1;
показатель текучести расплава - не менее 4 г/10 мин.;
температура начала деструкции - не менее 290 градусов Цельсия.
IV. Финансовое обеспечение комплексного проекта
Объем финансирования комплексного проекта в период с 2022 по 2025 годы составит 5080 млн. рублей, включая 980 млн. рублей из бюджетных источников.
Бюджетные ассигнования на реализацию комплексного проекта будут обеспечены за счет перераспределения бюджетных ассигнований, предусмотренных Министерству науки и высшего образования Российской Федерации на 2022 год Федеральным законом "О федеральном бюджете на 2022 год и на плановый период 2023 и 2024 годов".
Источниками финансирования комплексного проекта также являются внебюджетные средства - собственные и заемные средства акционерного общества "Омский каучук" и общества с ограниченной ответственностью "Псковский завод "Титан-Полимер" (для снижения транзакционных издержек предусматривается участие в корпоративной программе повышения конкурентоспособности в целях получения государственной поддержки, предусмотренной постановлением Правительства Российской Федерации от 23 февраля 2019 г. № 191 "О государственной поддержке организаций, реализующих корпоративные программы повышения конкурентоспособности, и внесении изменения в Правила предоставления из федерального бюджета субсидии в виде имущественного взноса Российской Федерации в государственную корпорацию развития "ВЭБ.РФ" на возмещение части затрат, связанных с поддержкой производства высокотехнологичной продукции") .
Расчет плановых объемов финансирования работ комплексного проекта представлен в приложении № 2.
V. Ожидаемые результаты комплексного проекта, в том числе потенциальные рынки сбыта предлагаемой к производству продукции
Научно-техническими результатами комплексного проекта станут вновь разработанные импортозамещающие отечественные катализаторы и усовершенствованные на основе этих катализаторов следующие технологические процессы:
производство изопропилбензола;
производство изопропилового спирта из ацетона;
производство полиэтилентерефталата и композиционных материалов на его основе.
Указанные импортозамещающие отечественные катализаторы будут использованы на производственных площадках предприятий акционерного общества "Группа компаний "Титан" в усовершенствованных на их основе производственных процессах, обеспечивающих высокий уровень экологической безопасности.
Основными потребителями конечной продукции комплексного проекта являются быстрорастущие российские рынки строительных материалов, материалов для автомобильной и медицинской промышленности, товаров народного потребления (упаковка) .
Производство изопропилбензола
Основные показатели внедряемого процесса производства изопропилбензола, фенола и ацетона (третий этап "Строительство производства продукции нефтехимии и освоение усовершенствованных процессов по комплексному проекту на основе вновь разработанных катализаторов" комплексного проекта) приведены в приложении № 3.
Научно-техническими результатами работ по производству изопропилбензола станут вновь разработанные импортозамещающие отечественные катализаторы и усовершенствованные технологии, которые будут способствовать технологической независимости производства от иностранных поставщиков катализаторов, в том числе:
вновь разработанная технология приготовления катализатора алкилирования;
вновь разработанная технология приготовления катализатора трансалкилирования;
усовершенствованная технология производства изопропилбензола с помощью вновь разработанных твердых цеолитных катализаторов алкилирования и трансалкилирования.
Конечным результатом работ по производству изопропилбензола станет выпуск фенола и ацетона, получаемых в процессе переработки изопропилбензола. Фенол, в свою очередь, является сырьем для производства широкого круга химических веществ и химических продуктов, в том числе пластиков, фенолформальдегидных смол, лаков и красок, клеев, герметиков, синтетических волокон, медицинских препаратов.
Объем российского рынка фенола составляет 270 - 280 тыс. тонн в год и ежегодный рост спроса за период с 2016 по 2020 годы на фенол оценивается на уровне 6 - 10 процентов. Вместе с тем начиная с 2016 года развитие рынка фенолсодержащих продуктов в значительной степени сдерживается недостатком фенола на российском рынке и высоким уровнем цен импорта. Крупными перспективными потребителями фенола в ближайшие годы могут являться ведущие российские и белорусские предприятия химической промышленности.
Производство изопропилового спирта из ацетона
Основные показатели внедряемого процесса производства изопропилового спирта из ацетона (третий этап "Строительство производства продукции нефтехимии и освоение усовершенствованных процессов по комплексному проекту на основе вновь разработанных катализаторов" комплексного проекта) приведены в приложении № 4.
Научно-техническими результатами работы по производству изопропилового спирта из ацетона станут вновь разработанные импортозамещающие отечественные катализаторы и усовершенствованные технологии, которые будут способствовать технологической независимости производства от иностранных поставщиков катализаторов, в том числе:
вновь разработанная технология приготовления катализатора гидрирования ацетона в изопропиловый спирт;
усовершенствованная технология производства изопропилового спирта путем гидрирования ацетона на основе вновь разработанных катализаторов.
Конечным результатом работы по производству изопропилового спирта из ацетона станет выпуск изопропилового спирта. Основной сферой применения изопропилового спирта является производство растворителей и незамерзающих омывающих жидкостей, лекарственных субстанций. В настоящее время в 2 - 2, 5 раза выросло потребление изопропилового спирта для производства антисептиков, являющихся важнейшим средством для профилактики распространения новой коронавирусной инфекции (COVID-19) . Перспективным применением изопропилового спирта станет его использование в производстве "зеленых бензинов" при уходе от использования в производстве бензинов метил-трет-бутилового эфира.
Потребление изопропилового спирта в Российской Федерации в 2019 году составляло около 30 тыс. тонн в год и на 50 процентов удовлетворялось за счет импорта. В результате формирования в 2020 году устойчивого спроса на изопропиловый спирт как сырья для производства дезинфицирующих средств при профилактике заражения новой коронавирусной инфекцией (COVID-19) ожидается суммарный рост его потребления за период с 2020 по 2024 годы на уровне 20 - 25 процентов в год. Кроме того, в случае замены токсичного метанола в низкозамерзающих жидкостях на изопропиловый спирт потребление изопропилового спирта в Российской Федерации возрастет до 180 тыс. тонн в год. Потенциальными регионами для экспорта изопропилового спирта будут являться Центральная и Восточная Европа (дефицит изопропилового спирта - 25 тыс. тонн в год) , Азия (дефицит 60 тыс. тонн в год) , Турция и Ближний Восток (дефицит 60 - 65 тыс. тонн в год) . Таким образом, изопропиловый спирт является высоковостребованным продуктом, что обеспечит его гарантированную реализацию. Указанный продукт является импортозамещающим, его производство на территории Российской Федерации создаст условия для локализации производств предприятий-переработчиков.
Производство полиэтилентерефталата и композиционных материалов на его основе
Основные показатели внедряемого процесса производства полиэтилентерефталата (третий этап "Строительство производства продукции нефтехимии и освоение усовершенствованных процессов по комплексному проекту на основе вновь разработанных катализаторов" комплексного проекта) приведены в приложении № 5.
Основные показатели разрабатываемого процесса производства композиционных материалов на основе полиэтилентерефталата приведены в приложении № 6.
Научно-техническими результатами работы по производству полиэтилентерефталата и композиционных материалов на его основе станут вновь разработанные импортозамещающие отечественные катализаторы и усовершенствованные технологии, которые будут способствовать технологической независимости производства от иностранных поставщиков катализаторов, том числе:
усовершенствованная технология производства полиэтилентерефталата с использованием отечественных катализаторов и стабилизаторов;
усовершенствованная технология производства сополимеров полиэтилентерефталата с изофталевой кислотой и (или) олигофуритом;
усовершенствованная технология производства композиционных материалов на основе полиэтилентерефталата с улучшенными барьерными свойствами.
Конечным результатом указанной работы станет выпуск полиэтилентерефталата и композиционных материалов на его основе (продукция импортозамещения) . Полиэтилентерефталат - современный термопластик, используемый при производстве пленок для современного ассортимента упаковочных материалов и волокон. Российские производители не обеспечивают в полной мере внутренние потребности в полиэтилентерефталате. Доля импорта в потреблении в 2019 году превысила 25 процентов.
Ежегодный рост потребления материалов на основе полиэтилентерефталата превышает 5 процентов. Указанная динамика сохранится вплоть до 2023 года. Для Российской Федерации характерен устойчивый рост импорта полиэтилентерефталата (доля импорта полиэтилентерефталата в 2019 году составила 25 процентов всего объема потребления) . В натуральном выражении Российская Федерация импортировала в 2019 году 180 тыс. тонн полиэтилентерефталата. Производство полиэтилентерефталата в рамках комплексного проекта обществом с ограниченной ответственностью "Псковский завод "Титан-Полимер" позволит заместить значительную часть импорта. В целом три четверти объема производимого в рамках комплексного проекта полиэтилентерефталата планируются к реализации на российском рынке и одна четвертая произведенного объема полиэтилентерефталата будет ориентирована на экспорт. Это обеспечит устойчивое рыночное положение вновь создаваемого производства. В результате разработки технологий и освоения на их основе производства указанных продуктов будут достигнуты рыночные характеристики продукции комплексного проекта согласно приложению № 7.
Вновь разработанные катализаторы и усовершенствованные технологии будут также иметь значение для ряда нефтехимических производств Российской Федерации. Цеолитный катализатор, процесс получения фенола, новая технология производства изопропилового спирта могут быть востребованы крупнейшими производителями нефтехимической продукции, расположенными на территориях республик Башкортостан и Татарстан, Оренбургской и Самарской областей и г. Москвы.
VI. Ключевые риски реализации комплексного проекта, мероприятия по их предупреждению
Комплексному проекту присущи в основном управленческие (внутренние) риски нереализации или неполной его реализации.
Что касается внешних рисков, то такие риски, как природно-климатические, социальные, политические, законодательные и международные, оцениваются как риски с низким уровнем влияния на результаты комплексного проекта. В отношении указанных рисков будет применяться стратегия принятия рисков (по причине прежде всего невозможности влияния на процессы, обуславливающие их реализацию) .
Внутренние риски можно разделить на научно-технические риски, риски организации производства, операционные риски, риски вывода инновационной продукции на рынок.
Научно-технические риски
Научно-технические риски состоят в невозможности достижения заявленного научного и технического уровня при разработке технологий производства целевых продуктов либо в невозможности достижения их требуемого качества. Указанная группа рисков включает в себя 2 вида рисков:
невозможность достижения нужного уровня материалов при разработке соответствующих технологий;
невозможность масштабирования технологий с лабораторного до промышленного уровня.
Уровень влияния научно-технических рисков на результаты комплексного проекта следует признать высоким, вероятность наступления - маловероятной. В качестве мер предупреждения указанных рисков использованы следующие меры:
проведен анализ современного мирового уровня технологий, свидетельствующий, что достижение нужного качества целевых материалов возможно, а аналогичные технологии реализованы в промышленности;
организации - исполнители работ выбраны таким образом, чтобы полностью обеспечить необходимый объем компетенций для успешного завершения комплексного проекта на всех этапах (разработка технологий, проведение опытно-промышленных испытаний, проведение ресурсных испытаний продукции, разработка технической документации на продукцию, разработка исходных данных на создание промышленных производств) .
У членов консорциума (участников комплексного проекта) имеются большой опыт проведения исследовательских работ, значительный научно-технический задел, вся необходимая инструментальная и материальная база и высококвалифицированный персонал.
Кроме того, исходя из анализа опубликованных исследовательских работ в мире и информации от зарубежных коллег, работающих в этой области, риск неполучения запланированных результатов минимален.
Для минимизации в случае получения интеллектуальной собственности риска разглашения информации будет проводиться своевременная подача соответствующих заявок для сохранения приоритета и охраны интеллектуальной собственности. В случае проведения подобного исследования третьей стороной в Российской Федерации или за рубежом чрезвычайно маловероятно получение тождественных результатов из-за разницы подходов, методик исследования и др. Речь может идти об аналогичных результатах, что не является препятствием для патентования результатов комплексного проекта.
Риски организации производства
Эта группа рисков связана в первую очередь с увеличением сроков закупки необходимого оборудования из-за ошибок в оформлении сопроводительной документации на оборудование и ненадлежащим исполнением обязательств со стороны поставщиков оборудования, а также со значительными затратами как на оснастку и инструмент при производстве опытных образцов, так и с высокими затратами при серийном производстве. Уровень влияния этой группы рисков на результаты реализации комплексного проекта оценивается как средний.
Для их минимизации необходимо принять следующие меры:
подготовить и заключить контракты и договоры на поставку сырья и оборудования;
разработать бюджет на организацию производства и полностью обеспечить его финансирование и исполнение;
разработать и внедрить системы подготовки и повышения квалификации персонала, а также его мотивации.
Операционные риски
Технические операционные риски состоят в нестабильности качества изделий. Уровень влияния этой группы рисков на результаты реализации комплексного проекта оценивается как средний.
Для их минимизации необходимо внедрение системы комплексного контроля качества как конечных изделий, так и после каждого технологического передела.
Риски вывода инновационной продукции на рынок
Спрос на продукцию комплексного проекта в Российской Федерации далек от удовлетворения и ее производство внесет значительный вклад в импортозамещение. Принимая во внимание качество планируемых к производству продуктов, считается, что они будут иметь высокий экспортный потенциал. Уровень влияния этой группы рисков на результаты реализации комплексного проекта оценивается как низкий.
Для минимизации риска появления на рынке новых производителей и поставщиков аналогичной продукции будут осуществляться постоянное наблюдение за соотношением цены и качества предлагаемых продуктов, а также системный п