ПРАВИТЕЛЬСТВО РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
РАСПОРЯЖЕНИЕ
от 7 мая 2022 г. № 1130-р
МОСКВА
1. Утвердить прилагаемый комплексный научно-технический проект полного инновационного цикла "Создание экологически безопасных промышленных производств базовых высокотехнологических химических продуктов для автомобильной, строительной, медицинской и пищевой промышленности из углеводородного сырья на основе инновационных отечественных научных разработок" (далее - комплексный проект) .
2. Минпромторгу России совместно с Минобрнауки России в 3-месячный срок утвердить формы отчетов о ходе выполнения комплексного проекта и его реализации.
3. Минпромторгу России совместно с советом по приоритетному направлению научно-технологического развития Российской Федерации, касающемуся обеспечения перехода к экологически чистой и ресурсосберегающей энергетике, повышения эффективности добычи и глубокой переработки углеводородного сырья, формирования новых источников, способов транспортировки и хранения энергии, осуществлять мониторинг реализации комплексного проекта, включая анализ соответствия фактических показателей плановым показателям, на основании информации, содержащейся в отчетах о ходе выполнения комплексного проекта.
4. Рекомендовать органам исполнительной власти Омской и Псковской областей в пределах своей компетенции при формировании отраслевых государственных программ, направленных на социально-экономическое развитие Омской и Псковской областей соответственно, предусматривать меры по реализации мероприятий комплексного проекта.
Председатель Правительства Российской Федерации М.Мишустин
УТВЕРЖДЕН распоряжением Правительства Российской Федерацииот 7 мая 2022 г. № 1130-р
КОМПЛЕКСНЫЙ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОЕКТ полного инновационного цикла "Создание экологически безопасных промышленных производств базовых высокотехнологических химических продуктов для автомобильной, строительной, медицинской и пищевой промышленности из углеводородного сырья на основе инновационных отечественных научных разработок"
ПАСПОРТ комплексного научно-технического проекта полного инновационного цикла "Создание экологически безопасных промышленных производств базовых высокотехнологических химических продуктов для автомобильной, строительной, медицинской и пищевой промышленности из углеводородного сырья на основе инновационных отечественных научных разработок"
| Ответственный исполнитель - координатор комплексного проекта | - | Министерство промышленности и торговли Российской Федерации |
| Заказчики комплексного проекта | - | акционерное общество "Группа компаний "Титан" (ИНН 5501100816) ; акционерное общество "Омский каучук" (ИНН 5501023216) ; общество с ограниченной ответственностью "Псковский завод "Титан-Полимер" (ИНН 6037009410) |
| Соисполнитель комплексного проекта | - | Министерство науки и высшего образования Российской Федерации |
| Участники комплексного проекта | - | федеральное государственное бюджетное учреждение науки "Федеральный исследовательский центр "Институт катализа им. Г.К.Борескова Сибирского отделения Российской академии наук" (ИНН 5408100177) ; федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт нефтехимического синтеза им. А.В.Топчиева Российской академии наук (ИНН 7725009733) ; федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный университет имени М.В.Ломоносова" (ИНН 7729082090) ; федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М.Бербекова" (ИНН 0711037537) ; федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "МИРЭА - Российский технологический университет" (ИНН 7729040491) |
| Цели комплексного проекта | - | импортозамещение и снижение экологической нагрузки на окружающую среду за счет научно-технической разработки и промышленного освоения комплексных (малоотходных) , экономически высокорентабельных и экологически совершенных нефтехимических технологических процессов и продуктов на их основе |
| Задачи комплексного проекта | - | создание обновленных в ходе технического перевооружения и новых промышленных производств по глубокой переработке углеводородных ресурсов на предприятиях акционерного общества "Группа компаний "Титан" (производство изопропилбензола, фенола и ацетона, изопропилового спирта, полиэтилентерефталата) ; разработка комплекса импортозамещающих отечественных катализаторов и усовершенствование технологических процессов переработки углеводородного сырья (бензол, ацетон, индивидуальные алканы и олефины) в базовую химическую продукцию (изопропилбензол, фенол и ацетон, изопропиловый спирт, полиэтилентерефталат) , а именно: технологии производства и применения синтетических цеолитных катализаторов в малоотходном процессе производства изопропилбензола и фенола (в рамках основной работы 1 "Разработка и промышленное освоение производства химических продуктов широкого назначения (строительство, автотранспорт) на основе малоотходной технологии производства изопропилбензола, фенола и ацетона с использованием цеолитных катализаторов") ; технология производства катализатора гидрирования ацетона в изопропиловый спирт и технологический процесс получения изопропилового спирта медицинского назначения на его основе (в рамках основной работы 2 "Разработка инновационной технологии глубокой переработки низкотоварной продукции химического производства - ацетона в экологически безопасный продукт - изопропиловый спирт для использования в медицинской, пищевой, строительной и других отраслях промышленности") ; технология применения экологически безопасных титансодержащих катализаторов при синтезе полиэтилентерефталата пленочных и волоконных марок, а также технология их переработки в композиционные материалы (в рамках основной работы 3 "Разработка и промышленное освоение инновационной экологически безопасной технологии производства полиэтилентерефталата для пищевой, медицинской и электротехнической отраслей промышленности") ; использование вновь разработанных катализаторов и усовершенствованных процессов в производствах, созданных в результате выполнения задач комплексного проекта |
| Обоснование необходимости проведения фундаментальных и прикладных научных исследований (обоснование их реализуемости) , а также перечень соответствующих ожидаемых научных результатов, которые необходимы для успешной реализации комплексного проекта, и их характеристики, имеющиеся научные и технологические заделы, необходимые для реализации комплексного проекта или способствующие его реализации, которые будут и (или) могут быть использованы для достижения целей комплексного проекта | - | разработка нового поколения импортозамещающих отечественных катализаторов базируется на ранее установленных фундаментальных закономерностях формирования активных центров катализаторов на атомно-молекулярном уровне. В рамках основной работы 1 для промышленной реализации нового процесса получения изопропилбензола, фенола и ацетона будут разработаны методы получения синтетических отечественных цеолитов в промышленном масштабе. В ходе выполнения комплексного проекта будут разработаны способы управления текстурными и химическими свойствами цеолитных материалов, установлены количественные (кинетические) закономерности превращения сырья (бензол и пропилен) в целевые продукты (изопропилбензол, фенол и ацетон) . Для определения наилучших технологических режимов процесса получения изопропилбензола, фенола и ацетона будут разработаны математические модели каталитических процессов, учитывающие химические реакции и процессы тепломассопереноса. Вновь разработанный процесс синтеза изопропилбензола и фенола, реализуемый акционерным обществом "Омский каучук", должен обеспечить следующие показатели: температура процесса - не выше 160 градусов Цельсия (алкилирование) и 210 градусов Цельсия (трансалкилирование) ; конверсия пропилена - не менее 99 процентов; конверсия диизопропилбензола в реакторе трансалкилирования - не менее 45 процентов; чистота изопропилбензола - более 99, 94 процента; межрегенерационный срок службы катализатора - 3 года. В рамках основной работы 2 для промышленного освоения процесса получения изопропилового спирта из ацетона будут разработаны промышленные методы синтеза высокопроцентных Ni-содержащих катализаторов и технологии использования разработанных катализаторов в процессе гидрирования ацетона в изопропиловый спирт в проточных многофазных реакторах. В ходе выполнения научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ будут разработаны способы регулирования текстурных характеристик и кислотно-основных свойств алюмооксидных гранулированных носителей, а также методы нанесения активного компонента (Ni) и активации катализаторов, обеспечивающие получение нанодисперсных металлических частиц в высокопроцентных Ni-содержащих катализаторах. Для расчета технологических режимов процесса гидрирования будет разработана математическая модель многофазного процесса (газ - жидкость - твердый катализатор) . Вновь разработанный катализатор синтеза изопропилового спирта и процесс на его основе должны обеспечить следующие показатели: температура процесса - не выше 120 градусов Цельсия; конверсия ацетона - не менее 99, 89 процента; чистота изопропилового спирта (сырца) - не менее 99, 57 процента; расход сырья (ацетона) - не более 982 килограммов на тонну изопропилового спирта; срок службы катализатора - 3 - 5 лет. В рамках основной работы 3 вновь создаваемое промышленное производство полиэтилентерефталата будет базироваться на использовании экологически безопасных титансодержащих катализаторов.Будет разработана и освоена технология использования указанных катализаторов.При выполнении научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ будут определены количественные кинетические характеристики синтеза полиэтилентерефталата на титансодержащих катализаторах, установлены закономерности управления физико-химическими свойствами композиционных материалов на основе полиэтилентерефталата за счет использования неорганических нанодисперсных добавок.Будет разработана технология получения ассортимента композиционных материалов на основе полиэтилентерефталата для различных областей применения (машиностроение, авиация, электротехника) . Применяемый титансодержащий катализатор при его использовании в промышленном процессе синтеза полиэтилентерефталата должен обеспечить следующие показатели: температура процесса - не выше 290 градусов Цельсия; выход полимера - не менее 99 процентов; чистота продукта - более 99 процентов; расход катализатора - не более 350 граммов на тонну полиэтилентерефталата. Вновь разработанные композиционные материалы на основе полиэтилентерефталата должны удовлетворять следующим требованиям: проницаемость по кислороду - не более 1, 1 см3·мм·мм-2·24 ч-1·атм-1; проницаемость по углекислому газу - не более 8 см3·мм·мм-2·24 ч-1·атм-1; показатель текучести расплава - не менее 4 г/10 мин.; температура начала деструкции - не менее 290 градусов Цельсия |
| Показатели комплексного проекта | - | наукометрические показатели комплексного проекта в период с 2022 по 2025 годы: количество полученных и зарегистрированных патентов, в том числе международных, и ноу-хау в ходе реализации комплексного проекта - 26 единиц; количество технологий, разработанных и переданных для внедрения в производство, - 8 единиц. Производственные показатели комплексного проекта в период с 2022 по 2025 годы: объем продукции, произведенной с использованием результатов комплексного проекта на конец 2025 года, - 220 тыс. тонн на сумму 16, 9 млрд. рублей; количество новых рабочих мест, созданных в ходе реализации комплексного проекта (за период с 2022 по 2025 годы) , - 100; сокращение объема токсичных отходов (выбросов в атмосферу и сточных вод) при производстве продукции (изопропилбензола) (по сравнению с 2020 годом) : сточных вод - на 406 тыс. куб. метров в год; выбросов в атмосферу - на 23 тонны в год |
| Сроки и этапы реализации комплексного проекта | - | комплексный проект будет реализовываться в период с 2022 по 2027 годы по следующим этапам: первый этап (2022 год) - проведение научных исследований по разработке методов приготовления катализаторов для усовершенствуемых по комплексному проекту процессов; второй этап (2023 - 2025 годы) - проведение опытно-конструкторских работ по уточнению технологических режимов процессов, усовершенствуемых по комплексному проекту, с использованием разработанных катализаторов; третий этап (2023 - 2027 годы) - строительство производства продукции нефтехимии и освоение усовершенствованных процессов по комплексному проекту на основе вновь разработанных катализаторов |
| Объем и источники финансирования комплексного проекта | - | объем финансирования комплексного проекта с 2022 по 2025 годы - 5080 млн. рублей, включая бюджетное финансирование в размере 980 млн. рублей, внебюджетное финансирование (собственные и заемные средства акционерного общества "Омский каучук", общества с ограниченной ответственностью "Псковский завод "Титан-Полимер") в размере 4100 млн. рублей. Бюджетные ассигнования на реализацию комплексного проекта будут обеспечены за счет перераспределения бюджетных ассигнований, предусмотренных Министерству науки и высшего образования Российской Федерации на 2022 год Федеральным законом "О федеральном бюджете на 2022 год и на плановый период 2023 и 2024 годов" |
| Ожидаемые результаты комплексного проекта (качественные и количественные характеристики (изменения, отражающие эффект, вызванный реализацией комплексного проекта, с описанием конкретных завершенных событий (явлений, фактов) , позволяющих оценить результаты реализации комплексного проекта, а также значений показателей на каждый год реализации комплексного проекта, их динамики) | - | создание технологической базы и промышленное освоение нового поколения усовершенствованных комплексных и экологически совершенных нефтехимических процессов, включая: усовершенствование производства изопропилбензола мощностью 160 тыс. тонн в год, фенола - 90 тыс. тонн в год в целях улучшения экономических и экологических показателей (в ходе выполнения соответствующих работ будут получены и зарегистрированы 7 патентов и ноу-хау и переданы для внедрения в производство 3 технологии, на основе которых в 2026 году будут произведены первые промышленные партии изопропилбензола, фенола и ацетона в объеме 105 тыс. тонн на сумму 5, 6 млрд. рублей, при этом снижение объема сточных вод составит 406 тыс. куб. метров в год, а сокращение выбросов в атмосферу - 23 тонны в год по сравнению с 2020 годом) ; усовершенствование производства изопропилового спирта путем гидрирования ацетона мощностью 60 тыс. тонн в год (в ходе выполнения соответствующей работы будут получены и зарегистрированы 10 патентов и ноу-хау и переданы для внедрения в производство 2 технологии, на основе которых в 2026 году будет произведено 55 тыс. тонн изопропилового спирта на сумму 3, 6 млрд. рублей) ; в рамках создания и усовершенствования производства полиэтилентерефталата и композиционных материалов на его основе будет осуществлен ввод в эксплуатацию 2 производственных линий получения полиэтилентерефталата мощностью 140 тыс. тонн в год (срок - 2027 год) (в ходе выполнения соответствующей работы будут получены и зарегистрированы 9 патентов и ноу-хау, переданы для внедрения в производство 3 технологии, в период с 2022 по 2025 годы будет создано 100 высокотехнологичных рабочих мест, в 2026 году будет произведена первая установочная партия новой продукции - двухосноориентированной пленки из полиэтилентерефталата - в объеме 60 тыс. тонн на сумму 7, 7 млрд. рублей) |
I. Общие положения. Обоснование актуальности разработки комплексного научно-технического проекта полного инновационного цикла "Создание экологически безопасных промышленных производств базовых высокотехнологических химических продуктов для автомобильной, строительной, медицинской и пищевой промышленности из углеводородного сырья на основе инновационных отечественных научных разработок", его цели и задачи
Химическая и нефтехимическая промышленность играет существенную роль в мировой экономике, оказывая значительное влияние на ключевые отрасли промышленности, строительство и сельское хозяйство. С учетом современного уровня материаловедения и тенденции к переходу на композиционные материалы развитие отраслей, использующих технологичные компоненты, не представляется возможным без наличия современной химической и нефтехимической промышленности.
Согласно Стратегии развития химического и нефтехимического комплекса на период до 2030 года, утвержденной Министерством промышленности и торговли Российской Федерации и Министерством энергетики Российской Федерации (далее - Стратегия развития химического и нефтехимического комплекса) , химические технологии как основа для производства большинства современных материалов чрезвычайно важны в контексте вопросов технологического развития, экономического роста и обеспечения национальной безопасности страны. При этом для развитых стран ключевым фактором, определяющим конкурентоспособность химического комплекса, является развитие инновационного потенциала отрасли.
Химический комплекс Российской Федерации играет значимую роль в национальной экономике с точки зрения его вклада в занятость, объем отгруженных товаров и внешнеторговый баланс. Однако производство продукции российского химического комплекса представлено в основном продукцией низких производственных переделов. Поэтому несмотря на наличие фундаментальных факторов для обеспечения конкурентоспособности на мировом рынке, таких, как доступ к сырью, крупный внутренний рынок, задел для развития отраслевой науки и кадрового состава, потенциал развития химического комплекса Российской Федерации не может быть реализован в полной мере ввиду наличия системных барьеров для развития отрасли.
Стратегией развития химического и нефтехимического комплекса в том числе определены следующие ключевые проблемы химической и нефтехимической промышленности Российской Федерации:
высокий уровень износа ряда производственных мощностей;
высокие капитальные затраты на строительство новых химических и нефтехимических производств;
недостаточное развитие научного и технологического потенциала химического комплекса;
зависимость стратегических отраслей от импортного сырья.
В настоящее время научный и технологический потенциал, несомненно, становится важнейшим фактором конкурентоспособности любой экономики в целом и каждой отрасли в частности. При этом одной из характеристик топливно-энергетического комплекса Российской Федерации является высокая чувствительность к технологическим санкциям, в особенности в отношении катализаторов.
Необходимость разработки отечественных катализаторов определена также и планом мероприятий по импортозамещению в нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслях промышленности Российской Федерации, утвержденным Министерством энергетики Российской Федерации. Так, в указанный план включены катализаторы, обеспечивающие следующие процессы:
алкилирование бензола этиленом и пропиленом;
производство полиэтилентерефталата.
В ходе реализации инвестиционных проектов акционерное общество "Груп